JPS6312723A

JPS6312723A - 消臭性アクリル系合成繊維およびその製法

Info

Publication number: JPS6312723A
Application number: JP61152353A
Authority: JP
Inventors: Masahito Ono; 雅人大野; Toshihiro Yamamoto; 俊博山本
Original assignee: SHOKO KAGAKU KENKYUSHO KK; Kanebo Ltd
Current assignee: SHOKO KAGAKU KENKYUSHO KK; Kanebo Ltd
Priority date: 1986-06-27
Filing date: 1986-06-27
Publication date: 1988-01-20
Also published as: JPH0310728B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、優れた消臭作用を有する消臭性アクリル系合
成繊維およびその製法に関するものである。

〔従来の技術〕

一触に、消臭、脱臭方法としては、芳香性物質により悪
臭をマスキングする方法、過マンガン酸カリウム等の酸
化剤により悪臭物質を酸化分解する方法、塩類、硝酸、
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等の中和剤により中
和する方法、活性炭により悪臭を吸着させる方法および
第一鉄塩とＬ−アスコルビン酸の水溶液を担体に含有さ
せ、両者の作用により消臭作用を発揮させる方法がある
。

しかしながら、これらの方法のうち、マスキング剤によ
る方法は、マスキングする芳香性物質の臭により不快感
を覚える難点があり、また、その他の酸化分解中和、固
定化ないしは吸着等による方法では、悪臭物質に対する
選択性が大きいという難点がある。また、第一鉄塩とＬ
−アスコルビン酸の水溶液を使用する場合には、Ｌ−ア
スコルビン酸が耐熱性、耐光性に劣るため、Ｌ−アスコ
ルビン酸が破壊され第二鉄塩を第一鉄塩に還元する能力
が失われ、消臭効果を喪失するとともに変色を招くとい
う難点がある。

そして、上記のような消臭、脱臭方法は、消臭。

脱臭成分を固形物化し、これを空気雰囲気中に放置して
脱臭、消臭を図るものであり、繊維自体に上記消臭、ａ
臭成分を含有させる例は極めて少ない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

繊維自体に消臭性を付与する試みとしては、繊維自体に
抗菌剤を含有させ、菌の繁殖を防止することによって悪
臭を防止するという方法があり、一部で実施されている
。しかし、この場合には、菌の繁殖を防止するという間
接的な方法であり、菌の繁殖以外の原因によって発生す
る悪臭については、消臭をなしえないという難点を有し
ている。

また、繊維自体に消臭性を付与する他の方法としては、
繊維自体に芳香性物質を含有させるという方法もあるが
、この場合には、先に述べたように、その芳香物質の臭
により周囲雰囲気全体がその臭に染まり、かえって不快
感をもたらすという難点がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、周囲
雰囲気をマスキング剤による芳香で不快化することなく
、あらゆる種類の悪臭を消臭でき、しかも繊維自体の風
合はそのまま保持する消臭性アクリル系合成繊維および
その製法の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、アクリル系合成
繊維の内部および表面部の少なくとも一方に、下記のＡ
成分およびＢ成分が含有されている消臭性アクリル系合
成ｔａ１１ｉを第１の要旨とし、（Ａ）　　Ｃｕ、　Ｚ
ｎ、　　ＡｌｌＦｅ＋　Ｎｉｌ　Ｓｎ＋　Ｐｂ＋　Ｔｉ
ｔＭｎ＋　ＧｏおよびＡｇからなる群から選ばれた一つ
の金属の硫酸塩、上記金属の塩化物、上記金属の硝酸塩
・上記金属の酢酸塩、の１種または２種以上。

（Ｂ）　　有機酸。

アクリル系合成繊維の紡糸原液を湿式紡糸する工程と、
延伸する工程と、水洗する工程を備え、これらの工程を
経由してゲル膨潤状態にある繊維に対して下記のＡおよ
びＢを主成分とする水性液を付着含浸させたのち、熱処
理して繊維を緻密化させる消臭性アクリル系合成繊維の
製法を第２の要旨とする。

（Ａ）　　Ｃｕ、　Ｚｎ、　　Ａｌ、Ｆｅ＋　Ｎｉｌ　
Ｓｎ＋　Ｐｂ＋　Ｔｉ＋Ｍｎ＋　ＣｏおよびＡｇからな
る群から選ばれた一つの金属の硫酸塩、上記金属の塩化
物、上記金属の硝酸塩、上記金属の酢酸塩、の１種また
は２種以上。

（Ｂ）　　有機酸。

本発明の消臭性アクリル系合成繊維は、上記Ａ成分およ
びＢ成分を含有しており、これらの両成分が繊維の内部
等から僅かずつ蒸散し、それによって悪臭成分を失活等
させるものである。すなわち、上記両成分は従来のマス
キング剤のように、それ自体が臭を有していないため、
奥による周囲雰囲気の不快化をもたらすことがなく、さ
らに抗菌剤のような菌の繁殖の防止によって悪臭の発生
を防止するのではなく、積極的に悪臭成分を失活させる
ものであるため、あらゆる種類の悪臭の防止作用を備え
ている。そして、上記Ａ成分およびＢ成分ともアクリル
系合成繊維の成分とよく馴染むため、アクリル系合成繊
維自体の繊維性能や風合は何ら損なわれることがない。

したがって、本発明の消臭性アクリル系合成繊維は、通
常のアクリル系合成繊維と同様に使用することが可能で
ある。そして、本発明の製法によれば、上記のような消
臭性アクリル系合成繊維を効率よく製造しうるようにな
る。

本発明の消臭性アクリル系合成繊維は、上記Ａ成分、Ｂ
成分とアクリル系合成繊維を用いて得られる。

上記Ａ成分は、Ｃｕ、　Ｚｎ＋　　Ａｌ＋　Ｆｅ、　Ｎ
ｉ、　Ｓｎ、　Ｐｂ。

Ｔｉ、　Ｍｎ、　ＣｏおよびＡｇからなる群から選ばれ
た一つの金属の硫酸塩、上記金属の塩化物、上記金属の
硝酸塩、上記金属の酢酸塩、の１種または２種以上であ
る。すなわち、上記各種の金属塩は、Ａ成分として単独
でもしくは併せて用いられる。なかでもＣｕ＋　Ｚｎ＋
　　Ａｊ！＋　Ｆｅ、　Ｎｌの上記各基が有効である。

上記金属塩の代表的なものを例示すると、っぎのとおり
である。硫酸第一鉄、硫酸第二銅、硫酸第一錫、硫酸第
一ニッケル、硫酸第一マンガン。

硫酸亜鉛、塩化アルミニウム、四塩化チタン、硝酸鉛、
硫酸第一コバルト、硝酸銀、酢酸第一ニッケル。

また、上記Ａ成分の金属塩とともに用いられるＢ成分の
有機酸としては、特に限定するものではなく、あらゆる
種類の有機酸が使用可能である。

そのなかでも、脂肪族飽和ジカルボン酸および脂肪族飽
和オキシカルボン酸が特に有効である。上記有機酸の代
表例はつぎのとおりである。脂肪族飽和オキシカルボン
酸としては、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、Ｄ−グルコ
ン酸があげられる。脂肪族飽和ジカルボン酸としては、
シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、コハク酸があげられ
る。また、それ以外に、脂肪族飽和トリカルボン酸であ
るトリカルバリル酸があげられる。

上記Ａ成分の金属塩とＢ成分の有機酸との相互の使用割
合は、重量基準で、有機酸に対して金属塩が等量ないし
２００倍量の割合になるように設定することが好ましい
。最も好ましいのは有機酸に対して金属塩が等量ないし
２倍量になるように設定することである。

上記Ａ成分およびＢ成分を含有させるアクリル系合成繊
維は、特に限定するものではないが、少なくとも４０重
量％（以下「％」と略す）のアクリロニトリルを含有す
る重合体から構成されているものが好ましい。例えば、
アクリロニトリルを４０％以上と他のビニル系モノマー
を６０％未満の割合で共重合させたものがあげられる。

上記他のビニル系モノマーとしては、例えばアクリル酸
。

メタクリル酸もしくはこれらのアルキルエステル類、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン。

アリルスルホン酸ソーダ、メタクリルスルホン酸ソーダ
、ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンスルホン酸ソーダ
等があげられる。これらは単独で使用してもよいし併用
してもよい。

特に、アクリロニトリル８０％以上と、２０％未満のビ
ニル系モノマーおよびスルホン酸基含有モノマーの共重
合体や、塩化ビニルおよび塩化ビニリデンの少なくとも
一方ならびにスルホン酸基含有モノマー２０〜６０％と
、４０％以上のアクリロニトリルとの共重合体から構成
されたものが消臭効果の点で特に好ましい。また、前記
アクリル系重合体が酢酸セルロース、ポリスチレン、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール等の樹脂を含有していて
もよい。特に、上記アクリル系重合体に酢酸セルロース
を２〜３０％含有させた多孔性のアクリル系合成繊維が
、上記Ａ成分およびＢ成分の保持含有の点から好ましい
。

なお、上記アクリル系合成繊維は、上記のアクリル系重
合体により構成されるのであるが、アクリル系重合体の
重合溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン、塩化亜
鉛水溶液、ロダン塩水溶液、濃硝酸等の溶媒があげられ
る。そして、上記アクリル系合成繊維は、湿式紡糸時に
、ボイドの多発傾向にある有機溶媒を使用し、湿式紡糸
することにより得られたものが好ましい。

上記Ａ成分およびＢ成分のアクリル系合成繊維に対する
含有方法は、アクリル系合成繊維の製造時に同時に付与
することが、アクリル系合成繊維自体の繊維性能および
風合をそのまま保持するという観点から特に好ましい。

その製造の一例を述べると、まず上記Ａ成分およびＢ成
分をそれぞれ水に溶解して、Ａ成分およびＢ成分が０．
５〜１５％濃度の水溶液をつくる。この場合、上記水溶
液には、界面活性剤を添加することが繊維の膠着および
静電気の発生防止ならびに紡績１編立て性の点において
好適である。このような界面活性剤の好適な例として、
アルキルアミドアンモニウム塩を含有する弱カチオン、
非イオン活性剤混合物があげられ、また、ポリオキシエ
チレン（ｎ＝１０〜３０）アルキルエーテルホスフェー
トおよびその塩の少なくとも一方を含有するアニオン、
非イオン活性剤混合物があげられる。さらに、ポリオキ
シエチレン（ｎ＝１０〜３０）アルキルフェニルエーテ
ルホスフェートおよびその塩の少なくとも一方を含有す
るアニオン、非イオン活性剤混合物があげられる（なお
、ｎはエチレンオキサイドの付加モル数）。アルキルア
ミドアンモニウム塩としては、ラウリルアミドエチルジ
メチルアミン。

ラウリルアミドエチルジエチルアミン、オレイルアミド
エチルジメチルアミン、オレイルアミドエチルジエチル
アミン、セチルアミドエチルジメチルアミン、セチルア
ミドエチルジエチルアミンの硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩、
燐酸塩、酢酸塩等が好ましい。また、ポリオキシエチレ
ン（ｎ＝１０〜３０）アルキルエーテルホスフェートお
よびその塩としては、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜
３０）ラウリルエーテルホスフェート、ポリオキシエチ
レン（ｎ＝１０〜３０）セチルニー亭ルホスフエート、
ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０）ステアリルエー
テルホスフェートポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０
）オレイルエーテルホスフェートおよびそれぞれのソー
ダ塩、カリウム塩。

アンモニウム塩が好ましい。さらに、ポリオキシエチレ
ン（ｎ＝１０〜３０）アルキルフェニルエーテルホスフ
ェートおよびその塩としては、ポリオキシエチレン（ｎ
−１０〜３０）ノニルフェニルエーテルホスフェート、
ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０）ドデシルフェニ
ルエーテルホスフェートおよびそれぞれのソーダ塩、カ
リウム塩。

アンモニウム塩が好ましい。

つぎに、上記アクリル系合成繊維の紡糸原液を通常の方
法で製造し、これを通常の凝固浴で湿式紡糸したのち、
水洗して脱溶媒する。そして、この水洗脱溶媒を経由し
ゲル膨潤状態にあるアクリル系繊維に、上記Ａ成分およ
びＢ成分の混合溶液を付着含浸させる。この場合、アク
リル系繊維はゲル膨潤状態となっており、個々の繊維一
本一本について観察すると、各繊維には微小のボイドが
生じており、上記混合溶液はこのボイド内に浸透した状
態になる。ついで、混合溶液の付着含浸後、乾燥緻密化
を行う。この乾燥緻密化の条件は、特に限定するもので
はないが、ローラ式乾燥機を使用する場合には、その表
面温度が１２０〜１６０℃に設定することが好適である
。また、乾熱乾燥の場合には１２０〜１８０℃の熱風乾
燥機を用いて乾燥することが好適である。乾燥時間は１
〜７分に設定することが好ましい。このような乾燥緻密
化により、上記ボイド内に浸透含浸したＡ成分およびＢ
成分の混合溶液が、その水分の蒸散と同時にボイドの閉
鎖消滅により、アクリル系繊維内に閉じ込められた状態
になる。したがって、上記Ａ成分およびＢ成分のアクリ
ル系繊維からの蒸散は、極めて僅かずつ長期間行われる
ようになるのであり、それによって、長期間の消臭効果
が発揮されるようになる。この乾燥後さらに前記界面活
性剤を再度付与したり、１００〜１３５℃の温度で温熱
処理を行うと、得られる消臭性アクリル系合成繊維の消
臭効果の向上および紡績性、編立て性の向上の観点から
特に好ましい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の消臭性アクリル系合成繊維は、
含有するＡ成分およびＢ成分により悪臭成分を不活性化
等することによって直接消臭するため、従来のマスキン
グ剤のように、それ自体の香りにより周囲雰囲気を不快
化することなく、消臭することができるようになる。ま
た、従来の抗菌剤のように抗菌効果によって悪臭自体の
発生を防止するのではなく、発生悪臭に対して直接作用
しその悪臭成分を不活性化することにより消臭するため
、広範囲の悪臭の消臭が可能になる。しかも上記Ａ成分
およびＢ成分は、アクリル系合成繊維成分に対して馴染
み性がよいため、アクリル系合成繊維自体の繊維性能や
風合をなんら損なうことがない。したがって、本発明の
消臭性アクリル系合成繊維は、通常のアクリル系合成繊
維と同様に使用することができる。例えば、通常のアク
リル系合成繊維、ポリエステル、ナイロン、木綿。

レーヨン、羊毛等地の繊維と混合して使用することも可
能であり、消臭効果を有する、毛布、力一ベットマット
、りつ下、シーツ、ふとん綿等幅広い用途に使用するこ
とができるようになる。そのうえ、本発明の製法によれ
ば、アクリル系合成繊維の製造工程中においてその繊維
内に消臭性成分を含有させるようにするため、極めて長
期間消臭作用を呈する消臭性アクリル系合成繊維を効率
よく製造しうるという利点を備えている。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１〜１４、比較例１〜４〕アクリロニトリル（ＡＮ）／メチルアクリレー）　　（
ＭＡ）／メタクリルスルホン酸ソーダ（ＳＭＡＳ）＝９
１．２／８．０１０．８からなるアクリル系重合体のジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を準備した。そして
、この溶液を２０℃、６０％ＤＭＦ水溶液中に紡糸し、
通常の延伸水洗工程を経由させ、ゲル膨潤状態のアクリ
ル系合成繊維に、後記の第１表に示すＡ成分およびＢ成
分ならびにポリオキシエチレン（ｎ＝１６）ノニルフェ
ニルエーテルホスフェートカリウム塩（１，５％）ヲ含
有する水性液（水に上記入成分、Ｂ成分、界面活性剤を
溶解してなる溶液）を付着含浸させたのち、ローラ式乾
燥機を用いて乾燥緻密化した。ついで、得られたアクリ
ル系合成繊維に対して１２５℃の温熱処理を施した。

このようにして得られた消臭性アクリル系合成繊維を用
い、丸編布を作製し、トリメチルアミン除去率およびエ
チルメルカプタン除去率を測定し、後記の第１表に併せ
て示した。

第１表から明らかなように、実施測高は比較測高に比べ
て優れた消臭性能を有していることがわかる。

（以下余白）（消臭効果試験法）〔トリメチルアミン除去率測定法〕３５０ｃＩ１１密封容器にサンプル１５　ｇ　（３５Ｃ
ＩＩＩＸ２０ｃｍ）を入れ、さらに、１％トリメチルア
ミン１ｍＩ！を加えて密封した。そして２４時間放置後
、ヘッドスペースガス１ｍ１をとり、ジグリセロール１
５％＋テトラエチレンペンタミン５％＋ＫＯＨ２％のカ
ラムにてガスクロ分析を行った。同様にして、空試験（
１％−トリメチルアミンｌ　ｍ　ｌのみ）を行い、除去
率を求めた。

〔エチルメルカプタン除去率測定法〕

３５０ｄ密封容器にサンプル１５ｇ（３５ｃｍｘ２０ｃ
ｍ）を入れ、さらにエチルメルカプタン０．６ｍｇを加
えて密閉した。そして２４時間放置後、ヘッドスペース
ガス１　ｍ　Ａをとり、１，２．３−）リス（２−シア
ノエトキシ）プロパンカラムにてガスクロ分析を行った
。同様にして、空試験を行い、除去率を求めた。

〔実施例１５，１６、比較例５〜７〕ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＡＳ＝９１．９／７．５１０．６から
なるアクリル系重合体９０重量部および酢酸セルロース
１０重量部の混合重合体のＤＭＦ溶液を準備した。そし
て、この溶液を１８℃、５５％のＤＭＦ水溶液中に紡糸
し、通常の延伸、水洗工程を経由させ、ゲル膨潤状態の
アクリル系合成繊維に対し、後記の第２表に示すＡ成分
およびＢ成分ならびにラウリルアミドエチルジメチルア
ミン硫酸塩（１，５％）の水性溶液（Ａ、Ｂ、界面活性
剤を水に溶解した溶液）を付着含浸させたのら、ローラ
式乾燥機を用いて乾燥緻密化を施し、ついで、１１５℃
温熱処理を行った。

このようにして得られた消臭性アクリル系合成繊維を５
０％と、通常のようにして得られたアクリル系合成繊維
５０％とを混紡して丸編布を作製し、トリメチルアミン
除去率およびエチルメルカプタン除去率を前記と同様に
して測定した。その結果は、第２表のとおりであり、実
施測高は混紡しても優れた消臭性能を奏することがわか
る。

（以下余白）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アクリル系合成繊維の内部および表面部の少なく
とも一方に、下記のＡ成分およびＢ成分が含有されてい
ることを特徴とする消臭性アクリル系合成繊維。（Ａ）Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔ
ｉ、Ｍｎ、ＣｏおよびＡｇからなる群から選ばれた一つ
の金属の硫酸塩、上記金属の塩化物、上記金属の硝酸塩
、上記金属の酢酸塩、の１種または２種以上。（Ｂ）有機酸。
（２）アクリル系合成繊維が、８０重量％以上のアクリ
ロニトリルと、２０重量％未満のビニル系モノマーおよ
びスルホン酸基含有モノマーとの重合体から構成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の消臭性アクリル系合成
繊維。
（３）アクリル系合成繊維が、アクリロニトリル４０重
量％以上と、塩化ビニリデンおよびスルホン酸含有モノ
マー２０〜６０重量％との重合体から構成されている特
許請求の範囲第１項記載の消臭性アクリル系合成繊維。
（４）アクリル系合成繊維が、酢酸セルロース２〜３０
重量％を含有する多孔性の繊維である特許請求の範囲第
１項記載の消臭性アクリル系合成繊維。
（５）Ａ成分における金属が、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｆｅ
またはＮｉである特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の消臭性アクリル系合成繊維。
（６）Ｂ成分における有機酸が、脂肪族飽和ジカルボン
酸および脂肪族飽和オキシカルボン酸の少なくとも一方
である特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに
記載の消臭性アクリル系合成繊維。
（７）脂肪族飽和ジカルボン酸が、シユウ酸、マロン酸
、コハク酸およびグルタル酸からなる群から選ばれた少
なくとも一つの有機酸である特許請求の範囲第６項記載
の消臭性アクリル系合成繊維。
（８）脂肪族飽和オキシカルボン酸が、リンゴ酸、クエ
ン酸、酒石酸およびＤ−グルコン酸からなる群から選ば
れた少なくとも一つの有機酸である特許請求の範囲第６
項記載の消臭性アクリル系合成繊維。
（９）アクリル系合成繊維の紡糸原液を湿式紡糸する工
程と、延伸する工程と、水洗する工程を備え、これらの
工程を経由してゲル膨潤状態にある繊維に対して下記の
ＡおよびＢを主成分とする水性液を付着含浸させたのち
、熱処理して繊維を緻密化させることを特徴とする消臭
性アクリル系合成繊維の製法。（Ａ）Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔ
ｉ、Ｍｎ、ＣｏおよびＡｇからなる群から選ばれた一つ
の金属の硫酸塩、上記金属の塩化物、上記金属の硝酸塩
、上記金属の酢酸塩、の１種または２種以上。（Ｂ）有機酸。
（１０）アクリル系合成繊維を形成する重合体が８０重
量％以上のアクリロニトリルと、２０重量％未満のビニ
ル系モノマーおよびスルホン酸基含有モノマーとよりな
る特許請求の範囲第９項記載の消臭性アクリル系合成繊
維の製法。
（１１）アクリル系合成繊維を形成する重合体がアクリ
ロニトリル４０重量％以上と、塩化ビニリデンおよびス
ルホン酸含有モノマー２０〜６０重量％とよりなる特許
請求の範囲第９項記載の消臭性アクリル系合成繊維の製
法。
（１２）生成消臭性アクリル系合成繊維が、酢酸セルロ
ース２〜３０重量％を含有する多孔性の繊維である特許
請求の範囲第９項記載の消臭性アクリル系合成繊維の製
法。
（１３）成分における金属が、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｆｅ
またはＮｉである特許請求の範囲第９項ないし第１１項
のいずれかに記載の消臭性アクリル系合成繊維の製法。
（１４）Ｂ成分における有機酸が、脂肪族飽和ジカルボ
ン酸および脂肪族飽和オキシカルボン酸の少なくとも一
方である特許請求の範囲第９項ないし第１３項のいずれ
かに記載の消臭性アクリル系合成繊維の製法。
（１５）Ｂ成分における脂肪族飽和ジカルボン酸が、シ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸およびグルタル酸からなる
群から選ばれた少なくとも一つの有機酸である特許請求
の範囲第９項記載の消臭性アクリル系合成繊維の製法。
（１６）Ｂ成分における脂肪族飽和オキシカルボン酸が
、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸およびＤ−グルコン酸か
らなる群から選ばれた少なくとも一つの有機酸である特
許請求の範囲第１４項記載の消臭性アクリル系合成繊維
の製法。
（１７）Ａ成分およびＢ成分を主成分とする水性液に界
面活性剤が含有されている特許請求の範囲第９項ないし
第１６項のいずれかに記載の消臭性アクリル系合成繊維
の製法。
（１８）界面活性剤が、アクリルアミドアンモニウム塩
、繰り返し数ｎが１０〜３０のポリオキシエチレンアル
キルエーテルホスフェート、繰り返し数ｎが１０〜３０
のポリオキシエチレンアルキルホスフェートの塩、繰り
返し数ｎが１０〜３０のポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルホスフェート、繰り返し数ｎが１０〜３
０のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルホス
フェートの塩からなる群から選ばれた少なくとも一つの
界面活性剤である特許請求の範囲第１７項記載の消臭性
アクリル系合成繊維の製法。