JPH04209871A

JPH04209871A - 繊維用糊付け助剤組成物

Info

Publication number: JPH04209871A
Application number: JP33772390A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Otani; 大谷　俊之; Hironori Okazaki; 岡崎　博憲; Kiyoshi Ogawa; 清小川
Original assignee: SHINKO YUSHI KK
Current assignee: SHINKO YUSHI KK
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、新規な繊維用糊付は助剤組成物に関する。

従来の技術及びその課題製織の経糸やニット糸では、糊付を付けて糸の強度とす
べりを増し、糸表面に被膜をつくり毛羽伏せをして、糸
切れを少なくし製品の仕上りを良くし作業効率を上げる
ことが行われる。繊維用糊付は助剤は、かかる糊付けの
際に、添加使用されるもので、糊付中に均一に分散した
該助剤の油分が、糊付は糸の柔軟性、糸表面の平滑性を
増し、その結果糸の伸度を維持し、糊付は時での糸切れ
や綾落ちを少なくし、更に製織時においては、糸と糸、
糸とドロッパー、ベルト、リードとの摩擦による糸への
負荷を減少させ又柔軟性を付与して屈曲に対する低抗力
を増加せしめて糸切れを少なくするものである。

従来、水に可溶性の繊維用糊付は助剤としては、高級ア
ルコール硫酸エステル塩、硬化油及び中指からなるもの
が、主に使用されている。

しかしながら、上記従来の糊付は助剤は、柔軟性の付与
については満足し得るものの、平滑性の付与については
不充分であり、そのため特に近年良く使用されるエアー
ジェット織機、レピア織機等の高速織機においては糸切
れが増大するという大きな欠点を有していた。

本発明者は、上記従来技術の現状に鑑み、柔軟性の付与
及び平滑性の付与のいずれについても充分であり、上記
高速織機を用いても糸切れが少ない繊維用糊付は助剤を
開発すべく鋭意研究した結果、石油系ワックスに植物系
ワックス及び／又は動物系ワックスとノニオン系界面活
性剤とを、夫々特定量配合することにより上記目的が達
成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、石油系ワックス１００重量部に対し、植
物系ワックス及び動物系ワックスの少なくとも一種７〜
３０重量部とノニオン系界面活性剤８〜２０重量部を、
配合してなる繊維用糊付は助剤組成物に係る。

本発明組成物における石油系ワックスとしては、融点１
１５〜１５０°Ｆ程度のパラフィンワックス、融点１５
８〜１７４°Ｆ程度のマイクロクリスタリンワックスや
ペトロラタムワ゛ツクス等を好適に使用することができ
る。

本発明組成物においては、従来この種の組成物に用いら
れたことが全く無い植物系ワックス及び動物系ワックス
の少なくとも一種を配合する点に大きな特徴を有してお
り、特にこのことにより、糊付は糸に平滑性及び柔軟性
を充分に付与することに成功したものである。かかる植
物系ワックスとしてはカルナウバワックス、キャンデリ
ラワックス、ライスワックス等を、又動物系ワックスと
してはみつろう、ラノリン（羊毛ろう）、鯨ろう等を夫
々挙げることができ、これらの少なくとも一種を用いる
。また、植物系ワックスとして合成植物系ワックス例え
ばｒＮＰｓ−９２１０」　（日本精臘観製、商品名、カ
ルナウバライクの硬質ワックス）等を用いることもでき
る。

植物系ワックス及び動物系ワックスの少なくとも一種の
配合量は、石油系ワックス１００重量部に対し、７〜３
０重量部程度とするのが適当である。好ましい配合量は
、１０〜２５重量部程度である。配合量が７重量部より
少ないと柔軟性や平滑性の付与効果が不充分となる傾向
にあり、又３０重量部より多いと平滑性付与効果が却っ
て低下する傾向にあるのでいずれも好ましくない。

本発明におけるノニオン系界面活性剤は、低温で固化す
るワックス成分を操業温度の通常２０〜１００℃程度の
温度で一定の安定なエマルジョンとする機能を発揮する
ものである。該界面活性剤としては、ワックス成分の乳
化能や糊付けした糸の平滑性の両者を満足する観点から
、ポリオキシエチレンオレイルエーテル系、ポリオキシ
エチレンステアリルエーテル系、ポリオキシエチレンソ
ルビタンエステル系等のものを用いるのが好ましい。ま
た、該界面活性剤は、一種を又は二種以上を混合して使
用するが、全体としてのＨＬＢが４〜１４．５程度のも
のを用いるのが上記温度範囲内でのエマルジョンの安定
性の観点から好ましい。

ノニオン系界面活性剤の配合量は、石油系ワックス１０
０重量部に対し、８〜２０重量部重量部型るのが適当で
ある。好ましい配合量は、１０〜１６重量部程度である
。配合量が８重量部より少ないと２０〜１００℃程度の
温度範囲内でのエマルジョンの安定性Ｃイ低温下で低く
なって低温糊付けでオイルスポット等を生ずる傾向にあ
り、又２０重量部より多いと低温糊付けで油膜ができや
すくなってオイルスポット等を生じたり高温糊付けで浸
透性が強くなって糊の接着力が低下する傾向にあるので
いずれも好ましくない。

本発明の糊付は助剤組成物は、上記各必須成分を、適宜
、７０〜１５０℃程度の温度で１〜１５時間程時間熱、
攪拌混合して、繊維の糊付け、特に製織の経糸に糊付を
付ける際に、該糊付に混合して使用される。この際の本
発明組成物の使用量は、特に限定されないが、通常糊付
１００重量部に対して１〜１０重量部程度好ましくは２
〜５重量部程度とするのが適当である。本発明組成物を
使用すべき糊付としては、特に限定はされず、従来汎用
されている小麦澱粉、コーンスターチ等の澱粉糊とポリ
ビニルアルコールとを併用した糊付に使用できるのは勿
論であるが、ポリビニルアルコールのみ又はポリビニル
アルコールとカルボキシメチルセルロースとを併用した
合成糊材にも好適に使用できる。かかる合成糊材は、粘
度の変化が少なく、接着性が高い点から、本発明組成物
を用いるべき糊付として好ましいものである。

また、本発明の糊付は助剤組成物は、糊付は糸に柔軟性
及び平滑性のいずれをも充分に付与することができるこ
とから、繊維重量に対する着糊量を従来の糊付は助剤の
場合の１１〜１５重量％から６〜９重量％程変と大きく
低減できる。

また、本発明の糊付は助剤組成物及び糊付を用いて、糊
付けすべき繊維の種類も、特に限定されず、ポリエステ
ル、アクリル等の合成繊維、綿、羊毛等の天然繊維、こ
れらの混紡繊維のいずれの繊維の糊付けにも使用できる
。

発明の効果本発明の糊付は助剤組成物によれば、下記の如き格別な
効果が得られる。

（１）糊付は糸に柔軟性及び平滑性のいずれをも充分に
付与することができ、その結果糸の伸度を維持でき、糊
付けにおける糸切れや綾落ちを効果的に防止でき、糊付
けの作業性が顕著に向上するＯ（２＞　上記（Ｌ）により、エアージェット織機、レピ
ア織機等の高速織機を用いても糸切れが非常に少なく、
織機の稼働率を顕著に向上させることができる。

（３）粘度の変化が少なく、接着性が高い合成糊材に対
して好適に使用できる。

（４）上記（１）及び（３）により、着糊量を大きく低
減でき、上記（２）と合せて、コストの大幅な低減を図
れる。

実施例以下、実施例、比較例、使用例、比較使用例及び試験例
を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。

実施例１１３０°Ｆパラフィンワックス１００重量部に、カルナ
ウバワックス（工業用１号、融点８０〜８６℃）１３重
量部、並びにノニオン系界面活性剤としてポリオキシエ
チレンオレイルエーテル４重量部、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテル４重量部及びポリオキシエチレンソ
ルビタンエステル４重量部（界面活性剤全体としてのＨ
ＬＢは９．７７）を、１３０℃の温度で３時間加熱、攪
拌混合して、本発明の繊維用糊付は助剤組成物を調製し
た。

実施例２実施例１において、カルナウバワックスの使用量を７重
量部とし、更に合成植物系ワックスのｒＮＰｓ−９２１
０Ｊ　　（日木精臘■製、商品名、カルナウバライクの
硬質ワックス）を６重量部使用した他は、実施例１と同
様にして、本発明の繊維用糊付は助剤組成物を調製した
。

比較例１１２０°Ｆパラフィンワックス１００重量部に、鯨油か
ら得た高級アルコール硫酸エステルナトリウム塩２０重
量部及び牛脂硬化油３０重量部を配合して、比較の繊維
用糊付は助剤とした。

使用例１実施例１の本発明組成物を下記割合で混合して、常法に
より繊維用糊付は剤を調製した。

ポリビニルアルコール　　　　８５．７重量部２０％カ
ルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）水溶液　　　　　
　ＣＭＣとして１４．３重量部本発明組成物　　　　　
　　　　３．６重量部この糊付は剤を用いて、下記糊付
は条件に従い、綿１００％の＃４０単糸及びポリエステ
ル１００％の＃４０単糸に、糊付けを行った。

糊付は条件糊付機械：河水精機■製ｒＭＢＢ−”Ｃ−１２Ｊ型糊付
条件：糸本数；５８９０本（クリール８水掛）絞り全加
重；５００〜６００Ｋｇ糊液温度；９５℃ 乾燥温度（シリンダー）；１１５℃が８本、９５℃が４
本巻取速度；５０ｇ／厘ｉｎサイジングドラフト；１．４％着糊量；７〜８．５重量％比較使用例１比較例１の比較組成物を下記割合で混合して、常法によ
り繊維用糊付は剤を調製した。

ポリビニルアルコール　　　　７０．６重量部澱粉糊（
コーンスターチ）　　　　２９．４重量部比較組成物　
　　　　　　　　　３．５重量部この糊付は剤を用いて
、着糊量を１２〜１３重量％とした他は使用例１と同様
にして、綿１００％の＃４０単糸及びポリエステル１０
０％の＃４０単糸に、糊付けを行った。

試験例１上記で糊付けした各単糸につき平滑性及び柔軟性を調べ
た。

平滑性は、平滑抵抗値（単位ｇ）で表され、その値が小
さいほど、平滑性が優れることを示す。

結果を第１〜４図に示す。

第１図は使用例１で糊付けした綿単糸についての平滑性
試験結果を示すものであり、第２図は比較使用例１で糊
付けした綿単糸についての平滑性試験結果を示すもので
ある。第１図及び第２図より、本発明糊付は助剤組成物
を用いて糊付けをした綿単糸の方が従来の糊付は助剤で
ある比較組成物を用いて糊付けをした綿単糸より、平滑
性に優れることが明らかである。

第３図は使用例１で糊付けしたポリエステル単糸につい
ての平滑性試験結果を示すものであり、第４図は比較使
用例１で糊付けしたポリエステル単糸についての平滑性
試験結果を示すものである。

第３図及び第４図より、本発明糊付は助剤組成物を用い
て糊付けをしたポリエステル単糸の方が従来の糊付は助
剤である比較組成物を用いて糊付けをしたポリエステル
単糸より、平滑性に優れることが明らかである。

柔軟性は、下記剛軟度試験により調べた。

剛軟度試験：４５°カンチレバー法により、剛軟度を測
定した。即ち、４５°の斜面を持つ水平台の上に、１５
ｃｍの長さに揃えた試験糸を置き、該試験糸を滑らせて
折れ曲がるまでの長さを測定し、１０回の平均値を算出
した。この数値が低いほど柔らかいことを示す。

剛軟度試験の結果、使用例１で糊付けした綿単糸は３．
３ｃ■であり、比較使用例１で糊付けした綿単糸は３．
５ｃｍであった。また、使用例１で糊付けしたポリエス
テル単糸は４．７ｃｍであり、比較使用例１で糊付けし
たポリエステル単糸は４．８ｃｍであった。これらの結
果より、本発明糊付は助剤組成物を用いて糊付けをした
単糸の方が従来の糊付は助剤である比較組成物を用いて
糊付けをした単糸より、やや柔軟性に優れることが判る
。

試験例２前記糊付けの際に、長さ５０００万ｍ当りの糸切れ回数
及び綾落ち回数を調べた。結果を第１表に示す。

第１表第１表より、糸切れ回数が綿単糸で５１．６％、ポリエ
ステル単糸で４０．０％、綾落ち回数が綿単糸で４９．
２％、ポリエステル単糸で５１．６％という夫々大幅な
減少率を示すことが判る。この結果より、本発明糊付は
助剤組成物を用いて糊付けをした単糸は、従来の糊付は
助剤である比較組成物を用いて糊付けをした単糸に比し
て、柔軟性及び平滑性のいずれも優れていることにより
、着糊量を少なくてき又糊付けの際の糸切れ回数及び綾
落ち回数のいずれも顕著に少ないことが明らかである。

試験例３使用例及び比較使用例で糊付けした綿単糸を用いて、下
記条件で、製織をした。

製織条件織機：津田駒工業■製ｒＺＡ−２０５Ｊ型ＡＪＬ（エア
ージェットルーム）織物組織：平織り経糸数：　５８９０本織上巾：４７．５インチ経密度Ｘ緯密度＝１２４本／インチ×６５本／インチこの条件で、１１３ｍを１反として３０００反製織した
。

上記製織の際、５０台の織機を２４時間、１２０日間稼
動したときの１台１時間当りの経糸切れ回数及び緯糸切
れ回数を調べた結果を、第２表に示す。

第２表第２表より、経糸切れ回数が２４％、緯糸切れ回数が４
０％、合計で３５％という夫々大幅な減少率を示すこと
が判る。この結果より、本発明組成物を用いることによ
り、ＡＪＬ織機において開口時の糸捌きか良くなり、経
糸切れ及び緯糸切れのいずれも顕著に減少することが明
らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は使用例１で糊付けした綿単糸についての平滑性
試験結果を示すものであり、第２図は比較使用例１で糊
付けした綿単糸についての平滑性試験結果を示すもので
ある。第３図は使用例１で糊付けしたポリエステル単糸につい
ての平滑性試験結果を示すものであり、第４図は比較使
用例１で糊付けしたポリエステル単糸についての平滑性
試験結果を示すものである。（以　上）代理人　弁理士　三　枝　英　二

Claims

【特許請求の範囲】

（１）石油系ワックス１００重量部に対し、植物系ワッ
クス及び動物系ワックスの少なくとも一種７〜３０重量
部とノニオン系界面活性剤８〜２０重量部を、配合して
なる繊維用糊付け助剤組成物。