JPH04209882A - パルパーにおけるパルプ濃度制御方法及びパルプ濃度制御装置 - Google Patents
パルパーにおけるパルプ濃度制御方法及びパルプ濃度制御装置Info
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- JPH04209882A JPH04209882A JP33756990A JP33756990A JPH04209882A JP H04209882 A JPH04209882 A JP H04209882A JP 33756990 A JP33756990 A JP 33756990A JP 33756990 A JP33756990 A JP 33756990A JP H04209882 A JPH04209882 A JP H04209882A
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- Japan
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- pulper
- pulp
- dilution water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、パルパーにより原料パルプと水とを混合する
際におけるパルプ濃度の制御方法及びこの方法を実施す
るための装置に関する。
際におけるパルプ濃度の制御方法及びこの方法を実施す
るための装置に関する。
従来より、パルプの仕込み工程においてシートパルプ等
の原料パルプを離解するのは、一般に、槽の下部に撹拌
機を設けてなるパルパーと、多品種のシートパルプを品
種毎にストックする装置とを設け、製品としての再生パ
ルプに応じた濃度となるようにこのソートパルプと希釈
水をパルパーの中に供給し、これらを撹拌して希釈水中
にノートパルプを溶解させることで行なっていた１、こ
の方法では、混合液の濃度調整は、希釈水の供給量に応
じた重量のシートパルプを人手によってパルパー内へ供
給することで行なったり、ンートパルプをパルパーへ供
給する手段を設けるとともにその供給をタイマーを用し
）で一定間隔て行なつにり、あるいは予め混合液の濃度
を高めに設定しておいて、そこへ希釈水を追加すること
で行なったりしていた。
の原料パルプを離解するのは、一般に、槽の下部に撹拌
機を設けてなるパルパーと、多品種のシートパルプを品
種毎にストックする装置とを設け、製品としての再生パ
ルプに応じた濃度となるようにこのソートパルプと希釈
水をパルパーの中に供給し、これらを撹拌して希釈水中
にノートパルプを溶解させることで行なっていた１、こ
の方法では、混合液の濃度調整は、希釈水の供給量に応
じた重量のシートパルプを人手によってパルパー内へ供
給することで行なったり、ンートパルプをパルパーへ供
給する手段を設けるとともにその供給をタイマーを用し
）で一定間隔て行なつにり、あるいは予め混合液の濃度
を高めに設定しておいて、そこへ希釈水を追加すること
で行なったりしていた。
ところが、これらの方法ではソートバルブを品種毎にス
トックする装置が必要であるために設備コストが高く、
同時に装置が大型化し、メンテナンス費用が増えるとい
う問題があった。 したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、多品種
の原料パルプを用いる場合でも装置が大型化するのを防
止し９つ混合液の濃度を所望の値に調整できるようにす
ることである。
トックする装置が必要であるために設備コストが高く、
同時に装置が大型化し、メンテナンス費用が増えるとい
う問題があった。 したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、多品種
の原料パルプを用いる場合でも装置が大型化するのを防
止し９つ混合液の濃度を所望の値に調整できるようにす
ることである。
本発明に係るパルパーにおけるバルブ濃度制御方法では
、上述の技術的課題を解決するために、パルパー内に供
給した原料バルブと希釈水とを混合する撹拌手段の負荷
を検出し、その検出値に応して原料パルプ及び希釈水そ
れぞれのパルパー内への供給もしくはその停止を制御す
ることにより、混合液の濃度か適正値となるように調整
される。 この方法を実施するにめの装置としては、原料パルプ及
び希釈水を混合するために槽と撹拌手段とで構成された
パルパーと、パルパーに原料パルプを供給する原料バル
ブ供給手段と、パルパーへ希釈水を供給する希釈水供給
手段を備え、さらに、撹拌時における撹拌手段の負荷を
検出する検出手段と、この検出手段の出力信号に応じて
、混合液の濃度が適性値となるように原料バルブ供給手
段による原料パルプの供給と希釈水供給手段による希釈
水の供給とを制御する制御手段を設けておけばよい。
、上述の技術的課題を解決するために、パルパー内に供
給した原料バルブと希釈水とを混合する撹拌手段の負荷
を検出し、その検出値に応して原料パルプ及び希釈水そ
れぞれのパルパー内への供給もしくはその停止を制御す
ることにより、混合液の濃度か適正値となるように調整
される。 この方法を実施するにめの装置としては、原料パルプ及
び希釈水を混合するために槽と撹拌手段とで構成された
パルパーと、パルパーに原料パルプを供給する原料バル
ブ供給手段と、パルパーへ希釈水を供給する希釈水供給
手段を備え、さらに、撹拌時における撹拌手段の負荷を
検出する検出手段と、この検出手段の出力信号に応じて
、混合液の濃度が適性値となるように原料バルブ供給手
段による原料パルプの供給と希釈水供給手段による希釈
水の供給とを制御する制御手段を設けておけばよい。
この構成では、混合液のバルブ濃度によって異なる撹拌
手段の負荷か検出手段によって検出され、その検出値に
基づいて原料パルプと希釈水の供給もしくは停止が制御
手段によって制御さねる。したか−）で、原料パルプを
品種毎にストックする手段を設けて例えばその供給タイ
ミングをとるような方法を用いなくても、混合液は制御
手段によって常に適正な濃度に調整されるので、装置の
大型化やコストアンプなとの問題が生じることはない。
手段の負荷か検出手段によって検出され、その検出値に
基づいて原料パルプと希釈水の供給もしくは停止が制御
手段によって制御さねる。したか−）で、原料パルプを
品種毎にストックする手段を設けて例えばその供給タイ
ミングをとるような方法を用いなくても、混合液は制御
手段によって常に適正な濃度に調整されるので、装置の
大型化やコストアンプなとの問題が生じることはない。
以下に、第１図に示した本発明の１実施例について詳細
に説明する。 図において、１は大略円筒形の槽２と、その下部に設け
られた撹拌機３とからなるパルパーである。撹拌機３は
ベルト伝動機構４を介して駆動モータ５と接続されてい
る。また、パルパー１の上方には、原料パルプの供給手
段としてシートバルブ７用の投入コンベア６が設けられ
、且つ、希釈水の供給手段としてのポンプ８によって不
図示の水源から希釈水２０を供給するパイプ９か設けら
れていて、パルパー１内にシートバルブ７と希釈水２０
を供給できるようになっている。また、パルパー１内に
供給されて撹拌機３により混合されたノートバルブ７の
混合液を次の工程へ送るために、パルパー１の下部には
排出パイプ１０か設けられており、その配管経路内に、
２個のバルブ１１゜１３とポンプ１２か設けられている
。そして、このパイプ１０を通る混合液を必要に応して
パルパー１内へ戻すために、バルブ１３の下流側には切
り換えバルブ１４と循環パイプ１５とか設けられている
。 パルパーＩには、内部の水位を検知してその水位に応じ
て希釈水２０の供給量を制御するための水位検出計１６
が取り付けられており、希釈水２゜の供給用パイプ９に
は、この水位検出計１６からの信号を受けて希釈水２０
の流量を調整するためのバルブ１７が設けられている。 また、上述した撹拌機３の駆動モータ５には、この駆動
モータ５の負荷（混合液の濃度により変化する）を電流
値から検出するロードセンサ１８が検出手段として接続
されており、その出力信号に応して投入コンベア６によ
るシートバルブ７の供給が行なわれるように、この投入
コンヘア６の駆動モータ１９とロードセンサ１８とか不
図示の制御手段を介して電気的に接続されている。 このロートセンサ１８では、パルパー１内の混合液の濃
度に応じた電流値を直接に検出することかできる。した
かってこの構成では、混合液を撹拌する駆動モータ５の
負荷がロードセンサ１８により検出されて、その結果、
負荷が小さいためにバルブ濃度が設定値よりも低いと検
出されると、制御手段から投入コンベア６にシートバル
ブ７の投入信号が送られて、ソートバルブ７がパルパー
１内へ自動的に投入される。逆に駆動モータ５の負荷が
大きいと検出された場合にはバルブ濃度は設定値よりも
高いので、シートバルブ７の投入は行なわれない。また
、このようにロードセンサ１８により駆動モータ５の負
荷が大きいと検出された場合、及び水位検出計１６によ
り水位が一定値以下であることが検出されに場合には、
バルブ１７が開放されてパルパー１内への希釈水２０の
供給か行なわれ、水位が一定値以上になっているとバル
ブ１７か閉しられて、パルパー１内への希釈水２０の供
給は行なわれない。 このように、上記構成では、ソートバルブを品種毎にス
トックする装置を設けずに多品種のノートバルブを無作
為に供給しても混合液の濃度を確実に所望の値に調整す
ることか可能であり、装置の大型化やコスト高といった
問題が生じることはない。また、所望の一定濃度の混合
液を連続的に効率よく取り出すことかできる。例えば、
パルパーの内径を約３ｍ、高さを約２ｍとし、ｌｌ０ｋ
Ｗの駆動モータを使用し１こ場合、タイマーを用いてノ
ートバルブの投入タイミングを制御していたものでは１
日７時間の運転で１１９００ｋｇのソートバルブを離解
処理していたのに対し、本実施例の構成によれば、同し
量のンー゛トパルプを処理するのが僅か４６７時間で行
なえ、時間的に約３分の２に短縮することができた。し
たがって、作業者の労働時間を短縮でき、且つ装置の稼
動時間の短縮により電力消費量も大幅に節減することが
できる。 なお、この実施例では、例えば原料バルブの離解以降の
工程においてトラブルが発生したような場合、切り換え
バルブ１４を切り換えてパイプ１０からの排出液を再度
パルパー１内へ戻し、同時に水とソートパルプの供給を
中断することにより、復旧作業をスムーズに行なうこと
かできる。
に説明する。 図において、１は大略円筒形の槽２と、その下部に設け
られた撹拌機３とからなるパルパーである。撹拌機３は
ベルト伝動機構４を介して駆動モータ５と接続されてい
る。また、パルパー１の上方には、原料パルプの供給手
段としてシートバルブ７用の投入コンベア６が設けられ
、且つ、希釈水の供給手段としてのポンプ８によって不
図示の水源から希釈水２０を供給するパイプ９か設けら
れていて、パルパー１内にシートバルブ７と希釈水２０
を供給できるようになっている。また、パルパー１内に
供給されて撹拌機３により混合されたノートバルブ７の
混合液を次の工程へ送るために、パルパー１の下部には
排出パイプ１０か設けられており、その配管経路内に、
２個のバルブ１１゜１３とポンプ１２か設けられている
。そして、このパイプ１０を通る混合液を必要に応して
パルパー１内へ戻すために、バルブ１３の下流側には切
り換えバルブ１４と循環パイプ１５とか設けられている
。 パルパーＩには、内部の水位を検知してその水位に応じ
て希釈水２０の供給量を制御するための水位検出計１６
が取り付けられており、希釈水２゜の供給用パイプ９に
は、この水位検出計１６からの信号を受けて希釈水２０
の流量を調整するためのバルブ１７が設けられている。 また、上述した撹拌機３の駆動モータ５には、この駆動
モータ５の負荷（混合液の濃度により変化する）を電流
値から検出するロードセンサ１８が検出手段として接続
されており、その出力信号に応して投入コンベア６によ
るシートバルブ７の供給が行なわれるように、この投入
コンヘア６の駆動モータ１９とロードセンサ１８とか不
図示の制御手段を介して電気的に接続されている。 このロートセンサ１８では、パルパー１内の混合液の濃
度に応じた電流値を直接に検出することかできる。した
かってこの構成では、混合液を撹拌する駆動モータ５の
負荷がロードセンサ１８により検出されて、その結果、
負荷が小さいためにバルブ濃度が設定値よりも低いと検
出されると、制御手段から投入コンベア６にシートバル
ブ７の投入信号が送られて、ソートバルブ７がパルパー
１内へ自動的に投入される。逆に駆動モータ５の負荷が
大きいと検出された場合にはバルブ濃度は設定値よりも
高いので、シートバルブ７の投入は行なわれない。また
、このようにロードセンサ１８により駆動モータ５の負
荷が大きいと検出された場合、及び水位検出計１６によ
り水位が一定値以下であることが検出されに場合には、
バルブ１７が開放されてパルパー１内への希釈水２０の
供給か行なわれ、水位が一定値以上になっているとバル
ブ１７か閉しられて、パルパー１内への希釈水２０の供
給は行なわれない。 このように、上記構成では、ソートバルブを品種毎にス
トックする装置を設けずに多品種のノートバルブを無作
為に供給しても混合液の濃度を確実に所望の値に調整す
ることか可能であり、装置の大型化やコスト高といった
問題が生じることはない。また、所望の一定濃度の混合
液を連続的に効率よく取り出すことかできる。例えば、
パルパーの内径を約３ｍ、高さを約２ｍとし、ｌｌ０ｋ
Ｗの駆動モータを使用し１こ場合、タイマーを用いてノ
ートバルブの投入タイミングを制御していたものでは１
日７時間の運転で１１９００ｋｇのソートバルブを離解
処理していたのに対し、本実施例の構成によれば、同し
量のンー゛トパルプを処理するのが僅か４６７時間で行
なえ、時間的に約３分の２に短縮することができた。し
たがって、作業者の労働時間を短縮でき、且つ装置の稼
動時間の短縮により電力消費量も大幅に節減することが
できる。 なお、この実施例では、例えば原料バルブの離解以降の
工程においてトラブルが発生したような場合、切り換え
バルブ１４を切り換えてパイプ１０からの排出液を再度
パルパー１内へ戻し、同時に水とソートパルプの供給を
中断することにより、復旧作業をスムーズに行なうこと
かできる。
第１図は本発明の１実施例に係るバルブ濃度制御方法を
実施するための装置の構成図である。 １・・・パルパー、２・槽、３・・・撹拌機（撹拌手段
）、４ ベルト伝動機構、訃・・駆動モータ、６・・シ
ートバルブ投入コンベア（原料バルブ供給手段）、７・
・・シートバルブ、８・・・ポンプ（希釈水供給手段）
、９ 希釈水供給パイプ、１０・・排出パイプ、１１．
１３・・バルブ、１２・・・ポンプ、１４・・切り換え
バルブ、１５・・・循環用パイプ、１６・・水位検出計
、１７・・・流量調整バルブ、Ｉ８・・ロートセンサ（
検出手段）、１９ ・コンベア駆動モータ、２０・・・
希釈水 特 許 出 願 人 花王株式会社 代 理 人 弁理士 青白 葆 （ほか１名）第１図
実施するための装置の構成図である。 １・・・パルパー、２・槽、３・・・撹拌機（撹拌手段
）、４ ベルト伝動機構、訃・・駆動モータ、６・・シ
ートバルブ投入コンベア（原料バルブ供給手段）、７・
・・シートバルブ、８・・・ポンプ（希釈水供給手段）
、９ 希釈水供給パイプ、１０・・排出パイプ、１１．
１３・・バルブ、１２・・・ポンプ、１４・・切り換え
バルブ、１５・・・循環用パイプ、１６・・水位検出計
、１７・・・流量調整バルブ、Ｉ８・・ロートセンサ（
検出手段）、１９ ・コンベア駆動モータ、２０・・・
希釈水 特 許 出 願 人 花王株式会社 代 理 人 弁理士 青白 葆 （ほか１名）第１図
Claims (2)
- （１）、パルパー内に供給した原料パルプと希釈水とを
混合する撹拌手段の負荷を検出し、その検出値に応じて
原料パルプ及び希釈水それぞれの供給もしくはその停止
を制御して混合液の濃度を適正値となるように調整する
ことを特徴とするパルパーにおけるパルプ濃度制御方法
。 - （２）、原料パルプ及び希釈水を混合するために槽と撹
拌手段とで構成されたパルパーと、該パルパーに原料パ
ルプを供給する原料パルプ供給手段と、該パルパーへ希
釈水を供給する希釈水供給手段と、を備え、 さらに、撹拌時における上記撹拌手段の負荷を検出する
検出手段と、該検出手段の出力信号に応じて、混合液の
濃度が適性値となるように上記原料パルプ供給手段によ
る原料パルプの供給と上記希釈水供給手段による希釈水
の供給とを制御する制御手段を備えたことを特徴とする
パルプ濃度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756990A JPH04209882A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パルパーにおけるパルプ濃度制御方法及びパルプ濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756990A JPH04209882A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パルパーにおけるパルプ濃度制御方法及びパルプ濃度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209882A true JPH04209882A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18309880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33756990A Pending JPH04209882A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パルパーにおけるパルプ濃度制御方法及びパルプ濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209882A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249644A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Yaskawa Electric Corp | パルパー制御装置 |
| JP2012067424A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Duplo Seiko Corp | 古紙再生処理装置 |
| JP2014234555A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 株式会社新興テクノ | 古紙投入装置 |
| JP2017125289A (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | デュプロ精工株式会社 | パルプ懸濁液供給装置およびパルプ懸濁液移送方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234401U (ja) * | 1975-09-01 | 1977-03-11 | ||
| JPS6142039A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | デ−タ処理装置診断方式 |
| JPS6319595B2 (ja) * | 1979-12-10 | 1988-04-23 | Yasukichi Okazaki |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33756990A patent/JPH04209882A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234401U (ja) * | 1975-09-01 | 1977-03-11 | ||
| JPS6319595B2 (ja) * | 1979-12-10 | 1988-04-23 | Yasukichi Okazaki | |
| JPS6142039A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | デ−タ処理装置診断方式 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249644A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Yaskawa Electric Corp | パルパー制御装置 |
| JP2012067424A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Duplo Seiko Corp | 古紙再生処理装置 |
| JP2014234555A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 株式会社新興テクノ | 古紙投入装置 |
| JP2017125289A (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | デュプロ精工株式会社 | パルプ懸濁液供給装置およびパルプ懸濁液移送方法 |
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