JPH04209973A - 高圧ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主としてスラリー状の流体を高圧で圧送する
ための高圧ポンプに関するものである。

（従来の技術） 有機系あるいは無機系のスラリー状の流体を高圧で圧送
するときに使用される高圧ポンプとしては、一般に、洗
浄装置やジェットカッターなどにおいて水を高圧で噴射
する際のポンプがそのまま利用される。

こうしたポンプは、通常、第７図に示すようなレシプロ
タイプのプランジャポンプで、図示しないモータより駆
動力を受けて往復動するプランジャＡが後退したときに
、ヘッドの一側Ｂ（図中下方）に設けた注入口りより処
理流体を流入させ、プランジャＡの前進に伴ってヘッド
の他側Ｃ（図中上方）に設けた噴射口Ｅより上記処理流
体を高圧で噴射するようにしている。また、これら注入
口りと噴射口Ｅにはそれぞれ一方向弁Ｆ、　Ｇが取り付
けられ、流体の逆流を防止する構造となっており、プラ
ンジャＡの摺動部の外周にはその気密性を保持するため
のシール部材Ｈが配設されている。そして、実際には、
このポンプを複数個並列に配設し、噴射流体の脈動を防
いでいる。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、従来の上記ポンプを、スラリー状の流体を高圧
で圧送する際のポンプとして利用した場合には次のよう
な問題点を生しる。

被圧送流体の種類によっては、内部に付着した前回の被
圧送流体との接触を避けるために、分解洗浄を行わなけ
ればならない。しかも、この分解洗浄にあたって重いヘ
ッド部分Ｂ、Ｃを取り外して、内部の複雑な弁体構造部
Ｆ、　Ｇや上記したシール部Ｈなどを洗浄しなければな
らないためにその作業が大変面倒であるばかりでなく、
洗浄したとしても完全な効果を期待できない。

プランジャＡが高速で進退動（例えば１０〇−５００回
／分）するために、摺動部分の摩耗が激しく、耐久性に
欠けると共に噴射流体の圧力を安定した状態に保ちにく
い。

モータを、その駆動軸とプランジャＡの基端とが近接し
た位置で、しかも重量の関係からいってポンプよりも低
い位置に配設しなければならないなど、運転するに必要
な機器や部材を設置する位置が限定され、場合によフて
はメンテナンスに不都合な配設状況となる。

本発明は、従来のポンプの抱える上記した問題点に鑑み
、分解洗浄が容易でサニタリ性に富み、耐久性を有し、
また安定した圧力で流体を噴射でき、しかも関連する機
器や部材の設置位置が限定されることのない、新規な高
圧ポンプを提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記した目的を達成するために、同一構造の
ポンプ本体を２つ並設することにより構成され、 このポンプ本体は、 シリンダ本体の一側端にヘッドキャップを、またこのシ
リンダ本体の他側端にボトムキャップをそれぞれ着脱自
在に固定して成る第１のシリンダと、この第１のシリン
ダと同様にシリンダ本体とヘッドキャップとボトムキャ
ップとを有すると共にシリンダ本体の横断面積が第１の
シリンダ本体の横断面積よりも小さな第２のシリンダと
を、そのボトムキャップ同士が対向するようにして直列
に配設し、 上記第１のシリンダのシリンダ本体内を摺動する第１の
ピストンと、上記第２のシリンダのシリンダ本体内を摺
動する第２のピストンとを、共通する１つのピストンロ
ッドの異なる端部にそれぞれ固定し、 第１のシリンダのヘッドキャップには、第１のピストン
をボトムキャップの側に移動させて第２のピストンをヘ
ッドキャップの側に移行させる圧縮行程用作動流体の流
出入口を、また第１のシリンダのボトムキャップには、
第１のピストンをヘッドキャップの側に移動させて第２
のピストンをポトムキャッ・ブの側に移行させる復帰行
程用作動流体の連通路を、更に第２のシリンダのヘッド
キャップには加圧噴射されるべき被加圧流体の流出入口
をそれぞれ貫通形成して成り、 前記２つのポンプ本体の上８己した連通路同士を接続す
ると共に、２つのポンプ本体の第１のピストンを互いに
上記行程中の対称位置に配設し、２つのポンプ本体にお
ける第１ピストンと千のヘッドキャップ間の空間室と上
記連通路とに第１ピストンの復帰行程用作動流体を充填
した点に特徴を有するものである。

上記作動流体の流出入口あるいは被加圧流体の流出入口
は、流入口と流出口に分けずに単一の開口で共用するよ
うにしても良い。この場合には、流れの方向を切り替え
るための切替え用の弁体を設けるが、この弁体は、各構
成部材が分離可能な構造とし、また弁体の切り替え動作
を′！Ｊ２のシリンダの下死点近傍に配設した接点の０
Ｎ−ＯＦＦ動作によって行うようにすると良い。

（作用） この高圧ポンプでは、一方のポンプ本体の第１のシリン
ダのヘッドキャップの流入口から作動流体が流入される
と、第１のピストン及びピストンロッドを介して第２の
ピストンが第２のシリンダのヘッドキャップの方向に押
されて移動する。これに伴い、第２のピストンとヘッド
キャップとの間の空間室内に充填されていた被加圧流体
は、圧縮されつつ小径の流出口から高圧で噴出される。

第１のシリンダ本体はその横断面積が第２のシリンダ本
体の横断面積よりも大きく形成されており、こうした断
面積の違いとピχトンのストロークの選択によって、被
加圧流体は、従来のポンプのように高速でピストンを往
復動させることなしに容易に昇圧される。従って、この
ポンプでは、ピストンの摺動を可及的に少ない状態で、
被加圧流体が高圧噴射される。

一方のポンプ本体の第２のピストン及び第１のピストン
が上記したように圧縮行程にあるとき、連通路を介して
復帰行程用作動流体が一方のポンプ本体から他方のポン
プ本体の第４のピストンとボトムキャップ間の空間室に
移行し、このピストンをヘッドキャップ側に復帰させる
。このとき、他方の第２のピストンは上死点から下死点
へと移行され、第２のシリンダ本体内に生じた負圧によ
って被圧送流体の流入口の逆止弁が開いて被圧送流体を
他方のポンプ本体の第２のシリンダ本体に吸引させる。

次いで、他方のポンプ本体における第１のシリンダのヘ
ッドキャップの流入口から圧縮行程用作動流体が流入さ
れ、こちら側のポンプ本体において前記したと同様な動
作が行われる。そして、今度は復帰行程用作動流体か上
記した一方のポンプ本体の第１のシリンダの所定の空間
室に移行され、一方のポンプ本体の第１のピストンを復
帰動作させると共に第２のシリンダ内に被圧送流体を流
入させる。この縁り返しによって本高圧ポンプは高圧で
所定の流体を断続することなく噴出し続ける。

洗浄にあたっては、第１のシリンダと第２のシリンダに
ついて、そのシリンダ本体からヘッドキャップとボトム
キャップを分離し、ピストンロッドとピストンを引き抜
いて作業を行う。シリンダ本体並びにピストンロッド及
びピストンは元よりのこととして、両キャップには流体
の通路のみが形成され、一方向婬や複雑な機構部分が組
み込まれたりしていないので、簡単かつ完全な洗浄作業
が竹われる。

また、作動流体と被加圧流体とは第１のシリンダと第２
のシリンダの所定の空間室に分離されて充填されるので
、両流体が混合したりすることはなく、しかも作動流体
として水を使用することも可能である。従って、第１の
シリンダに作動流体を流入させる際には、従来の高圧ポ
ンプをそのまま用いれば良い。

第１のシリンダのヘッドキャップの作動流体流出入口に
付設される弁体、あるいは第２のシリンダのヘッドキャ
ップの被加圧流体の流出入口に付設される弁体は逆止弁
や切り替え弁でも良いが。

こうした弁体は、各ヘッドキャップに一体化する必要は
なく、これと分離して所望の位置に配設すれば良い。ま
た、駆動モータもその位置を適宜の位置に配設可能であ
る。

（実施例） 以下、図示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。　　　　　　　′ 第１図は本発明の一実施例に係る高圧ポンプの模式図を
示しており、このポンプは同一構造を成すポンプ本体Ｐ
ｌ、Ｐ２を２個並列に配設して酸第２図が一方のポンプ
本体ＰＩの全体図を示している。

両図において、このポンプ本体Ｐ１は直列に配設された
第１のシリンダ１と第２のシリンダ２とを備える。図中
符号３は上記第１のシリンダ１に付設されたディストリ
ビュータ、４は第２のシリンダ２に付設された逆止弁、
５はポンプ本体Ｐ１の中央部にあって第１のシリンダ１
と第２のシリンダ２が組み込まれる基台である。

第１のシリンダ１は、第３図に示すようにシリンダ本体
１１と、このシリンダ本体１１の図中上部に着脱自在に
被冠されたボトムキャップ１２と、シリンダ本体１１の
図中下部に同様に着脱自在に被冠されたヘッドキャップ
１３とより成る。

シリンダ本体１１内には第１のピストン１４が摺動自在
に挿填され、このピストンロッド１５はボトムキャップ
１２を貫通して第１のシリンダ１外へと延びている。

ヘッドキャップ１３には上記ピストンロッド１５を往復
動させるための作動流体の出入口１６が形成され、また
、ボトムキャップ１２には、ピストン１４とキャップ１
２との空間室内に充填した復帰行程用作動流体がピスト
ン１４の往復動に伴って移動するための連通路１７が形
成されている。

尚、図中符号　１８はピストン真４とボトムキャップ１
２との間のシリンダ本体１１における復帰行程用作動流
体の充填室、１９はピストン１４とヘッドキャップ１３
との間のシリンダ本体１１における圧縮行程用作動流体
の充填室、６は両キャップ１２．１３とシリンダ本体１
１とを一体的に固定するためのボルト、７はピストンシ
ール、８はボトムキャップ１２の上面に取り付けたロッ
ドシール９の固定用キャップである。

上記した第１のシリンダ１と互いのボトムキャップ１２
．２２が対向するようにして直列に配設された第２のシ
リンダ２は、第４図に示すように第１のシリンダ１と同
様にシリンダ本体２１とヘット及びボトムの両キャップ
２２．２３とを備えている。

シリンダ本体２１は、第１のシリンダ１のシリンダ本体
１１に対して横断面積比率が１／４に形成され、内部に
は第２のピストン２４が摺動自在に挿填され、このピス
トン２４に前記したピストンロッド１５の他端が固定さ
れている。この結果、第１のシリンダ１と第２のシリン
ダ２とは、ピストン１４．２４が互いに同一方向に往復
動する。

尚、２８は第２のピストン２４とボトムキャップとの間
に形成された被圧縮流体の充填圧縮室、２９はシリンダ
本体２１の下部に設けられたエア抜き孔である。

シリンダ本体２１の下部に着脱自在に被冠されたボトム
キャップ２２は、前記第１のシリンダ１のボトムキャッ
プ１２とほぼ同様な構造を成しているが、連通路１７を
有していない。

シリンダ本体２１の上部に着脱自在に被冠されたヘッド
キャップ２３には前記した被加圧流体の流入口２６と流
出口２７とが個別に形成されていこの第２のシリンダ２
を示す第４図において、第１のシリンダ１におけると同
一の部材に対しては第３図と同一の符号を符してその説
明を省略する。

第１のシリンダ１のヘッドキャップ１３に近接して配設
されるディストリビュータ３は、上記ヘッドキャップ１
３の流出入口１６に作動流体を流入させ、また上記流出
入口１６から作動流体を流出させるような切り替え弁構
造を採る。

第５図を参照しつつこのデストリピユータ３を具体的に
説明する。

図中符号３１はハウジングで、このハウジング３１は、
両側端にキャップ３２Ｒ，３２Ｌが固定され、長さ方向
に作動流体の流路３３が貫通形成されている。流路３３
には間隔をおいて左右２つの吐出口３４Ｒ，３４Ｌが図
中上方に向けて開通され、またそれぞれの吐出口３４Ｒ
，３４Ｌを間に挟むようにして左右２つの排出口３５Ｒ
，３５Ｌと１つの一次流入口３６とが図中下方に向けて
２組開通されている。３７Ｌはハウジング３１の一側端
（図中左側端）から流路内に挿入されたピストン弁で、
その先端に流路内壁を摺動する膨出部３８Ｌを有し、こ
の膨出部３８Ｌから基端部にかけての部分は流路３３の
径よりも小径に形成されている。

そして、このピストン弁３フＬは、基端部がエアシリン
ダ３９Ｌ内に挿填され、図示しない制御部からの信号を
受けて吸引充填されるエアの作用によって、上記流路内
に侵入した部分が上記吐出口３４Ｌと一次流入口３６と
を連通させると共に上記排出口３５Ｌを閉塞可能な第１
の位置と、上記吐出口３４Ｌと排出口３５Ｌとを連通さ
せると共に一次流入口３６を閉塞可能な第２の位置との
間で進退動する。

ハウジング３１の他側端（図中右側端）にも上記したと
同様なピストン弁３７Ｒが挿入配設されている。ちなみ
に第５図では、ハウジング３１の一側端側のピストン弁
３７Ｌは、エアシリンダ３９Ｌの方向に退避して上記し
た第１の位置にある一方、他側端側のピストン弁３７Ｒ
は、流路３３の奥側に侵入して上記した第２の位置にあ
る。

２つの吐出口３５Ｒ，３５Ｌのうち、一方のピストン弁
３７Ｌ側の吐出口３５Ｌは、前記した高圧ポンプＰＩ　
、Ｐ２を２台並設した場合に、一方の高圧ポンプＰ１の
第１のシリンダ１のヘッドキャップ１３の流出入口１６
に耐圧製の管路を介して接続され、また、他方のピスト
ン弁３７Ｒ側の吐出口３５Ｒは他方の高圧ポンプＰ２の
第１のシリンダ１°の同様な流出入口１６°に同様な管
路を介して接続される。

第２のシリンダ２のヘッドキャップ２３に付設される逆
止弁４は、上記ヘッドキャップ２３の流入口２６と流出
口２７のそれぞれに設けられる。

この逆止弁４の構造を第６図を参照しつつ説明する。

図中符号４１は筒状のケーシングで、その内部に挿填さ
れたバルブシート４２上に一方向弁４３が取り付けられ
、図中下方から上方にのみ流体が通過する。ケーシング
４１の上下は、通孔４４゜４５を有するバルブキャップ
４６．４７によって閉塞され、このバルブキャップ４６
．４７をスタッドボルト４８によって上下方向に締め付
は固定しである。従って、この逆止弁４では、スタッド
ボルト４８を緩めることによって簡単に分解可能な構造
となっている。

逆止弁４は、第２のシリンダ２のヘッドキャップ２３の
流入口２６と流出口２７に直接取り付けられ、あるいは
耐圧製の管路を介して適宜の位置に設置される。

本実施例では、被加圧流体の流入口２６と流出口２７と
を個別に設けて、上記逆止弁４を取り付けるようにしで
あるが、両日２６．２７は第１のシリンダ１の作動流体
の流出入口１６と同様に単一のものを設け、これに前記
したディストリビュータ３を付設するようにしても良い
。

以上においては、本高圧ポンプを構成する第１図中左側
のポンプ本体Ｐ１の構造について説明したが、共有され
るディストリビュータ３を除いて、他方のポンプ本体Ｐ
２もこれと同じ構造を有する。ただし、両ポンプ本体Ｐ
Ｉ　、Ｐ２は、そのピストン１４．２４と１４°、２４
°が往復動行程の対称位置にあるように設定されている
。尚、第１図で他方のポンプ本体Ｐ２については、一方
のポンプ本体ＰＩと同一部材は同一の図中符号に「゛」
を付して明示するようにしである。

次に、このようにして構成された高圧ポンプの使用状態
を説明する。

いま、第１図中左側の一方のポンプ本体Ｐ１における第
１のピストン１４が上死点（ヘッドキャップ１３に近接
する側）に、また第２のピストンが下死点（ボトムキャ
ップ２２に近接する側）に位置するとして、所定のプラ
ンジャポンプなどを介して第５図のディストリビュータ
３の一次流入口３６から流入された作動流体は、左側の
ピストン弁３フＬが退避位置にあるために、同図の矢印
で示すように流路を通って吐出口３４Ｌから噴出される
。この作動流体は、管路を介するなどしてして、第１の
シリンダ１のヘッドキャップ１３の流出入口１６より作
動流体充填室１９に勢い良く充填され、第１のピストン
１４を押し上げる。

これにしたがって、第２のピストン２４は上死点の方向
に押されてそのヘッドキャップ２３との間の空間室２８
に充填されていた被加圧流体を圧縮しつつその流出口２
７より噴射させ、逆止弁４３を押し開いて所定の噴出口
４５より外部に噴出させる。

このようにして第１のピストン１４が上死点から下死点
方向（ボトムキャップ１２の方向）に移行する間に復帰
行程用作動流体充填室１８内にある作動流体はピストン
１４に押され、連通路１フを介して他方のポンプ本体Ｐ
２の第１のシリンダ１°における同様な室１８′に移動
し、このシリンダ１゛の第１のピストン１４′を上死点
へと移動させる。これにより、本ポンプ本体Ｐ２の圧縮
用作動流体充填室１９°内の作動流体は、第１のピスト
ン１４゛に押されて流出入口よりディストリビュータ３
の右側の流路を経て排出口３５Ｒから外部へと排出され
る。また、本ポンプ本体Ｐ２の第２のシリンダ内には第
２のピストンが下死点に移行することによって生じる負
圧によっそ流入口側の逆止弁が開いて被圧送流体を圧縮
充填室へと導き大れる。

一方のポンプ本体ＰＩから被圧送流体が噴出し終わると
、他方のポンプ本体Ｐ２の第２のシリンダに設けた接点
に第２のピストンか接触し、この信号を受けてディスト
リビュータの左右のピストン弁の流路における侵入位置
が入れ替わる。

次いで、ディストリビュータの一次流入口から流入した
作動流体は、逆に他方のポンプ本体Ｐ２の第１のシリン
ダのヘッドキャップの流入口からシリンダ本体内入り込
み、第１のポンプを下死点方向へと移動させて、こちら
側のポンプ本体において前記したと同様な動作が行われ
る。そして、今度は復帰行程用作動流体が上記した一方
のポンプ本体の第１のシリンダの所定の空間室に移行さ
れ、一方のポンプ本体の第１のピストンを復帰動作させ
ると共に第２のシリンダ内に被圧送流体を流入させる。

以上のようにして本高圧ポンプは、ポンプ本体が交互に
上記した動作を繰り返すことにより、所定の流体を断続
することなく噴出し続けることとなる。

（発明の効果） 以上述べたように本発明によれば、第１のシリンダに流
入した作動流体によって第１のピストンを動作させ、こ
れに連動する第２のピストンによって、第１のシリンダ
とは分離した第２のシリンダに充填された被圧送流体を
噴出するようにしているので、ピストンを動作させる流
体とこれによって送り出される被圧送流体とを接触させ
ることなく被圧送流体のみを噴出させることができる。

各ポンプ本体は、第１のシリンダと第２のシリンダとか
ら成り、各シリンダのへットキャップやボトムキャップ
には単なる流出入口のみが形成され、弁体を組み込むよ
うにしておらず、しかも各シリンダが分離可能な構造と
なフているのて、作動流体と被圧送流体の分離構造と相
まって分解洗浄の容易な高圧ポンプを提供できるもので
ある。

作動流体によって、往復動する第１のピストンが挿填さ
れた第１のシリンダと、第１のピストンと連動して動作
する第２のピストンの収納された第２のシリンダとは、
その横断面積を変えてあり、被圧送流体を送り出す第２
のシリンダの方が第１のシリンダよりもその横断面積を
小さく形成しであるので、作動流体の小さな圧力によっ
て第２ピストンに安定した高い圧力を生じさせることか
でき、しかもピストンの摺動回数を極端に少なくできて
耐久性の高い高圧ポンプを提供できる。

また、弁装置などは各シリンダとは分離して設置される
ので、設置位置をｌ！ｌＪ限されることなく所望の位置
に配設できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る高圧ポンプの構成を示
す模式図、第２図はポンプ本体の一例を一部断面で示し
た全体図、１Ｊ３図はポンプ本体を構成する第１のシリ
ンダの断面図、第４図は動第２のシリンダの断面図、第
５図はこれに用いられるディストリビュータの断面図、
第６図はこれに用いられる逆止弁の断面図、１Ｊ７図は
従来例を示す断面図である。 １．１°　・・・第１のシリンダ、 ２．２°　・・・第２のシリンダ、 ３．３°　・・・ディストリビュータ、４．４′　・・
・逆止弁、５・・・基台、１１．１１’　、２１，２１
°　・・・シリンダ本体、１２．２２・・・ヘッドキャ
ップ、 １３．２３・・・ボトムキャップ、 １４．１４°　・・・第１のピストン、１５・・・ピス
トンロッＦ、 １６．１６°　・・・流出入口、 １７．１７°　・・・連通路 １８．１８“　・・・復帰行程用作動流体充填室、１９
．１９°　・・・圧縮行程用作動流体充填室、２４．２
４’　　・・・第２のピストン、２６．２６′　・・・
流入口、 ２７．２７°　・・・流出口、 ２８・・・被圧送流体充填圧縮室、 ３７Ｒ，３７Ｌ・・・吐出口、 ３５Ｒ，３５Ｌ・・・吐出口、 ３６・・・−次流入口、 ３７Ｒ，３７Ｌ・・・ピストン、 ３９Ｒ，３９Ｌ・・・エアシリンダ、 ４３・・・一方向弁、 特許出願人　コスモ計装　株式会社 代理人　　　弁理士　植１）茂樹 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第３図 第４図 手続ネ甫正書（方式） 平成３年３月１４日 平成２年特許願第２９９０１４号 ２、発明の名称 高圧ポンプ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都葛飾区奥戸４丁目１０番５号名　称　コ
スモ計装株式会社 代表取締役　長谷用好伸 ４、代理人　〒１５１ 住　所　東京都渋谷区代々木２丁目２３番１号ニュース
テートメナ−３３７号 （１）０図面の浄書・別紙のとおり（内容に変更なし）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、同一構造のポンプ本体を２つ並設することによ
   り構成され、 このポンプ本体は、 シリンダ本体の一側端にヘッドキャップを、またこのシ
   リンダ本体の他側端にボトムキャップをそれぞれ着脱自
   在に固定して成る第１のシリンダと、この第１のシリン
   ダと同様にシリンダ本体とヘッドキャップとボトムキャ
   ップとを有すると共にシリンダ本体の横断面積が第１の
   シリンダ本体の横断面積よりも小さな第２のシリンダと
   を、そのボトムキャップ同士が対向するようにして直列
   に配設し、 上記第１のシリンダのシリンダ本体内を摺動する第１の
   ピストンと、上記第２のシリンダのシリンダ本体内を摺
   動する第２のピストンとを、共通する１つのピストンロ
   ッドの異なる端部にそれぞれ固定し、 第１のシリンダのヘッドキャップには、第１のピストン
   をボトムキャップの側に移動させて第２のピストンをヘ
   ッドキャップの側に移行させる圧縮行程用作動流体の流
   出入口を、また第１のシリンダのボトムキャップには、
   第１のピストンをヘッドキャップの側に移動させて第２
   のピストンをボトムキャップの側に移行させる復帰行程
   用作動流体の連通路を、更に第２のシリンダのヘッドキ
   ャップには加圧噴射されるべき被加圧流体の流出入口を
   それぞれ貫通形成して成り、 前記２つのポンプ本体の上記した連通路同士を接続する
   と共に、２つのポンプ本体の第１のピストンを互いに上
   記行程中の対称位置に配設し、２つのポンプ本体におけ
   る第１ピストンとそのヘッドキャップ間の空間室と上記
   連通路とに第１ピストンの復帰行程用作動流体を充填し
   た ことを特徴とする高圧ポンプ。
2. （２）、請求項（１）に記載の高圧ポンプにおいて、前
   記第１のシリンダのヘッドキャップに設けられた作動流
   体の流出入口が単一の開口から成り、この開口に、作動
   流体の一次流入口あるいは排出口を切り替え連通させる
   弁体を付設した ことを特徴とする高圧ポンプ。
3. （３）、請求項（１）に記載の高圧ポンプにおいて、前
   記第２のシリンダのヘッドキャップに設けられた被加圧
   流体の流出入口が単一の開口から成り、 この開口に、被加圧流体の作動流体の一次流入口あるい
   は噴出口を切り替え連通させる弁体を付設した ことを特徴とする高圧ポンプ。
4. （４）、請求項（２）もしくは（３）に記載の高圧ポン
   プにおいて、 前記切り替え弁体は、 ハウジングに、その長さ方向に流路を貫通形成すると共
   に、この流路に交差するようにして前記第１もしくは第
   ２のシリンダのヘッドキャップの流出入口と連通可能な
   流出口と、この流出口とは反対方向から流出口を間に挟
   むようにして上記流路と交差する排出口と一次流入口と
   を形成し、ハウジングの一側端から上記流路内に、上記
   流出口と一次流入口とを連通させると共に排出口を閉塞
   可能な第１の位置と、上記流出口と排出口とを連通させ
   ると共に一次流入口を閉塞可能な第２の位置との間で進
   退動自在な弁部材を挿填したことを特徴とする高圧ポン
   プ。
5. （５）、請求項（４）に記載の高圧ポンプにおいて、第
   ２のシリンダのシリンダ本体の下死点近傍に、第１のシ
   リンダに付設される前記切り替え弁体の弁部材を第１の
   位置と第２の位置とに切り替え動作せるための接点を取
   り付けた ことを特徴とする高圧ポンプ。