JPH04210222A - 押し出し造粒機における造粒物のカット成形方法及び装置 - Google Patents
押し出し造粒機における造粒物のカット成形方法及び装置Info
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- JPH04210222A JPH04210222A JP41137990A JP41137990A JPH04210222A JP H04210222 A JPH04210222 A JP H04210222A JP 41137990 A JP41137990 A JP 41137990A JP 41137990 A JP41137990 A JP 41137990A JP H04210222 A JPH04210222 A JP H04210222A
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- granulated material
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- extrusion
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、押し出し造粒機におい
て比較的高い粘着性を帯びた練合物を押し出して顆粒の
造粒物を製造する場合のカット成形方法及び装置に関す
る。 ［０００２］ 【従来の技術】一般に、押し出し造粒機として、円筒造
粒機や横押し出し型のものなどが知られている。従来の
円筒造粒機を図５で説明すると、多数のパンチング孔２
゛が穿設された円筒１”の内部に練合物ａ′を入れてそ
れを押し出し羽でシュート４“上に押し出して顆粒の造
粒物を製造するようになっている。 ［０００３］
て比較的高い粘着性を帯びた練合物を押し出して顆粒の
造粒物を製造する場合のカット成形方法及び装置に関す
る。 ［０００２］ 【従来の技術】一般に、押し出し造粒機として、円筒造
粒機や横押し出し型のものなどが知られている。従来の
円筒造粒機を図５で説明すると、多数のパンチング孔２
゛が穿設された円筒１”の内部に練合物ａ′を入れてそ
れを押し出し羽でシュート４“上に押し出して顆粒の造
粒物を製造するようになっている。 ［０００３］
【発明が解決しようとする問題点】しかし、練合物が比
較的高い粘性を有する場合、従来の押し出し造粒機では
造粒物塊や麺状の造粒物になり易いので、結合剤の溶媒
量、溶媒の種類、押し出し速度、及びダイズの長さ、直
径、開孔率等を厳密に条件を設定して押し出し造粒を行
っていたが、条件設定のコントロールが難しいという問
題があった。特に、徐放性製剤の核として使用するエト
セルとワックスを配合した練合物はかなり高い粘着性を
有するため、押し出し造粒機で押し出した造粒物は麺状
となり、円筒押し出し造粒機のターンテーブルから排出
されないばかりか、乾燥以後ブロッキングとなり、崩す
のに手作業となってしまい、問題となっていた。 ［０００４］
較的高い粘性を有する場合、従来の押し出し造粒機では
造粒物塊や麺状の造粒物になり易いので、結合剤の溶媒
量、溶媒の種類、押し出し速度、及びダイズの長さ、直
径、開孔率等を厳密に条件を設定して押し出し造粒を行
っていたが、条件設定のコントロールが難しいという問
題があった。特に、徐放性製剤の核として使用するエト
セルとワックスを配合した練合物はかなり高い粘着性を
有するため、押し出し造粒機で押し出した造粒物は麺状
となり、円筒押し出し造粒機のターンテーブルから排出
されないばかりか、乾燥以後ブロッキングとなり、崩す
のに手作業となってしまい、問題となっていた。 ［０００４］
【問題を解決するための手段１本発明は以上のような押
し出し造粒機において、条件設定が容易にでき、かつ乾
燥以後もブロッキングなどを生じにくい手段を提供する
ことを目的とする。そこで、パンチング孔を穿設した筒
体の内部に練合物を入れてそれを押し出し羽でパンチン
グ孔よりシュート上に押し出して送風により冷却し、そ
の後カッターで切断するカット成形方法を構成した。ま
た、押し出し造粒機のシュートに送風孔を穿設し、シュ
ート外周に沿って上下動するカッターを設けたカット成
形装置を構成した。 ［０００５］ 【作用】押し出し造粒機の筒体内部に練合物を入れてそ
れを押し出し羽でパンチング孔から押し出して麺状の造
粒物をシュート上に落下させる。この場合、押し出し時
の摩擦熱により練合物は６０°Ｃ程度に発熱し、粘着性
がより高くなるが、シュートに穿設した送風孔よりエア
ーを吹き当てて冷却し、粘着性を低下させる。こうして
粘着性が低下した麺状の造粒物をシュート外周に沿って
上下動するカッターで切断して顆粒の造粒物を製造する
。 ［０００６］
し出し造粒機において、条件設定が容易にでき、かつ乾
燥以後もブロッキングなどを生じにくい手段を提供する
ことを目的とする。そこで、パンチング孔を穿設した筒
体の内部に練合物を入れてそれを押し出し羽でパンチン
グ孔よりシュート上に押し出して送風により冷却し、そ
の後カッターで切断するカット成形方法を構成した。ま
た、押し出し造粒機のシュートに送風孔を穿設し、シュ
ート外周に沿って上下動するカッターを設けたカット成
形装置を構成した。 ［０００５］ 【作用】押し出し造粒機の筒体内部に練合物を入れてそ
れを押し出し羽でパンチング孔から押し出して麺状の造
粒物をシュート上に落下させる。この場合、押し出し時
の摩擦熱により練合物は６０°Ｃ程度に発熱し、粘着性
がより高くなるが、シュートに穿設した送風孔よりエア
ーを吹き当てて冷却し、粘着性を低下させる。こうして
粘着性が低下した麺状の造粒物をシュート外周に沿って
上下動するカッターで切断して顆粒の造粒物を製造する
。 ［０００６］
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。なお、押し出し造粒機の一例として円筒造粒機につ
いて説明する。図１は円筒造粒機の正面図である。１は
円筒であり、図３に示すように多数のパンチング孔２が
穿設しである。図２のように円筒ｌの内部に押し出し羽
３があり、円筒１の内部に練合物ａを入れて押し出し羽
３を回転させると、麺状になった造粒物すがパンチング
孔２から押し出されて、シュート４上に落下する。５は
ターンテーブル、６は排出シュートであり、ターンテー
ブル５の周りはカバー７で覆われている。 ［０００７１本発明は以上のような押し出し造粒機にお
いて、シュート上に押し出された麺状の造粒物すを送風
により冷却し、カッターで切断するように構成したもの
である。シュート４には多数の送風孔８が穿設してあり
、またシュート４の周りにカッター９が設けである。 図４に示すように、シュート４の裏側に連通する送風管
１０があり、この送風管１０から吹き込まれた冷却風が
送風孔８から噴出する。また、カッター９は左右の支柱
１１．１２で支えられていて、右側の支柱１２下端に連
結されたリンク１３が軸１４で揺動させられると、カッ
ター９は下降して、−点鎖線で示された位置までカッタ
ー９下端が移動する。なお、カッター９の内面とシュー
ト４下端の間には１ｍｍ程度のクリアランスが設けであ
る。１５はシュート４との衝突を妨げるストッパーであ
る。その他、装置下方には入力ウオームギヤ１６があり
、これによりメインギヤ１７が回転させられると、ギヤ
１８が回転し、支軸１９を介して押し出し羽３を回転さ
せる。押し出し羽３の上には練合物ａを押さえるための
押え羽２０が設けである。また、メインギヤ１７の回転
により支軸２１を介してギヤ２２が回転し、りングギャ
２３を介してターンテーブル５が回転する。 ［０００８１以上のようなものにおいて、円筒１の内部
に練合物ａを入れて押し出し羽３を回転させると、パン
チング孔２によって麺状に成形された造粒物すが押し出
され、シュート４上に落下する。この場合、押し出し時
の摩擦熱により造粒物すは６０°Ｃ程度に発熱し、粘着
性がより高くなる。そこで、シュート４に穿設した送風
孔８より冷却するためのエアーを吹き当てて造粒物すを
冷却し、粘着性を低下させる。こうして粘着性が低下し
た麺状の造粒物すは指圧程度の力で簡単に崩せる状態に
なる。しかして、リンク１３が揺動し、カッター９がシ
ュート４の下端外側に移動すると麺状の造粒物すが切断
されて顆粒の造粒物Ｃ（図２参照）が製造される。なお
、パンチング孔２の形状を変えることにより、顆粒の造
粒物の形状を変えることができる。 ［０００９］
る。なお、押し出し造粒機の一例として円筒造粒機につ
いて説明する。図１は円筒造粒機の正面図である。１は
円筒であり、図３に示すように多数のパンチング孔２が
穿設しである。図２のように円筒ｌの内部に押し出し羽
３があり、円筒１の内部に練合物ａを入れて押し出し羽
３を回転させると、麺状になった造粒物すがパンチング
孔２から押し出されて、シュート４上に落下する。５は
ターンテーブル、６は排出シュートであり、ターンテー
ブル５の周りはカバー７で覆われている。 ［０００７１本発明は以上のような押し出し造粒機にお
いて、シュート上に押し出された麺状の造粒物すを送風
により冷却し、カッターで切断するように構成したもの
である。シュート４には多数の送風孔８が穿設してあり
、またシュート４の周りにカッター９が設けである。 図４に示すように、シュート４の裏側に連通する送風管
１０があり、この送風管１０から吹き込まれた冷却風が
送風孔８から噴出する。また、カッター９は左右の支柱
１１．１２で支えられていて、右側の支柱１２下端に連
結されたリンク１３が軸１４で揺動させられると、カッ
ター９は下降して、−点鎖線で示された位置までカッタ
ー９下端が移動する。なお、カッター９の内面とシュー
ト４下端の間には１ｍｍ程度のクリアランスが設けであ
る。１５はシュート４との衝突を妨げるストッパーであ
る。その他、装置下方には入力ウオームギヤ１６があり
、これによりメインギヤ１７が回転させられると、ギヤ
１８が回転し、支軸１９を介して押し出し羽３を回転さ
せる。押し出し羽３の上には練合物ａを押さえるための
押え羽２０が設けである。また、メインギヤ１７の回転
により支軸２１を介してギヤ２２が回転し、りングギャ
２３を介してターンテーブル５が回転する。 ［０００８１以上のようなものにおいて、円筒１の内部
に練合物ａを入れて押し出し羽３を回転させると、パン
チング孔２によって麺状に成形された造粒物すが押し出
され、シュート４上に落下する。この場合、押し出し時
の摩擦熱により造粒物すは６０°Ｃ程度に発熱し、粘着
性がより高くなる。そこで、シュート４に穿設した送風
孔８より冷却するためのエアーを吹き当てて造粒物すを
冷却し、粘着性を低下させる。こうして粘着性が低下し
た麺状の造粒物すは指圧程度の力で簡単に崩せる状態に
なる。しかして、リンク１３が揺動し、カッター９がシ
ュート４の下端外側に移動すると麺状の造粒物すが切断
されて顆粒の造粒物Ｃ（図２参照）が製造される。なお
、パンチング孔２の形状を変えることにより、顆粒の造
粒物の形状を変えることができる。 ［０００９］
【発明の効果】以上何れにしても本発明によれば、比較
的粘着性の高い練合物を造粒する場合でも、厳密な条件
を設定しなくてよく、簡単な機構で顆粒の造粒物を製造
することができる。なお、本発明の基本的概念を変えな
い範囲内で円筒押し出し造粒機以外の横押し出し造粒機
、ファインディスクペレッター等の押し出し造粒機にも
適宜応用することができる。
的粘着性の高い練合物を造粒する場合でも、厳密な条件
を設定しなくてよく、簡単な機構で顆粒の造粒物を製造
することができる。なお、本発明の基本的概念を変えな
い範囲内で円筒押し出し造粒機以外の横押し出し造粒機
、ファインディスクペレッター等の押し出し造粒機にも
適宜応用することができる。
【図１】本発明にかかるカット成形装置を備えた円筒造
粒機の正面図。
粒機の正面図。
【図２】本発明にかかるカット成形装置を備えた円筒造
粒機の平面図。
粒機の平面図。
【図３】円筒の斜視図。
【図４】カット成形装置の機構を説明する断面図。
【図５】従来の円筒造粒機の正面図。
ａ 練合物
ｂ 麺状の造粒物
Ｃ顆粒の造粒物
１ 円筒
２ パンチング孔
３ 押し出し羽
４ シュート
８ 送風孔
９ カッター
【図２】
Claims (2)
- 【請求項１】パンチング孔を穿設した筒体の内部に練合
物を入れてそれを押し出し羽でパンチング孔よりシュー
ト上に押し出して送風により冷却し、その後カッターで
切断することを特徴とする押し出し造粒機における造粒
物のカット成形方法。 - 【請求項２】多数のパンチング孔が穿設された筒体の内
部に練合物を入れてそれを押し出し羽でパンチング孔よ
りシュート上に押し出して顆粒の造粒物を製造する押し
出し造粒機において、シュートに送風孔を穿設し、シュ
ート外周に沿って上下動するカッターを設けた押し出し
造粒機における造粒物のカット成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41137990A JPH04210222A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 押し出し造粒機における造粒物のカット成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41137990A JPH04210222A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 押し出し造粒機における造粒物のカット成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210222A true JPH04210222A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18520391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41137990A Withdrawn JPH04210222A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 押し出し造粒機における造粒物のカット成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028029A1 (de) * | 1993-05-27 | 1994-12-08 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. | Verfahren zur herstellung von thermoplastischer starke |
| US20150164804A1 (en) * | 2012-07-05 | 2015-06-18 | Nisso Shiji Co., Ltd. | Composition containing biologically active substance |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP41137990A patent/JPH04210222A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028029A1 (de) * | 1993-05-27 | 1994-12-08 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. | Verfahren zur herstellung von thermoplastischer starke |
| US20150164804A1 (en) * | 2012-07-05 | 2015-06-18 | Nisso Shiji Co., Ltd. | Composition containing biologically active substance |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |