JPH07100826A - プラスチック成形用微細ペレットおよび微細ペレットの製造方法と装置 - Google Patents
プラスチック成形用微細ペレットおよび微細ペレットの製造方法と装置Info
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- JPH07100826A JPH07100826A JP5275003A JP27500393A JPH07100826A JP H07100826 A JPH07100826 A JP H07100826A JP 5275003 A JP5275003 A JP 5275003A JP 27500393 A JP27500393 A JP 27500393A JP H07100826 A JPH07100826 A JP H07100826A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック成形用の微細顆粒状のペレット
とこのペレットの製造方法および装置を提供する。 【構成】 プラスチック成形材料を単軸あるいは２軸の
押出機１で加工するに際し、押出機１のヘッド部内に設
置したスクリーン２の下方に、微細な先細り形状とした
成形孔５を放射方向に多数形成したダイス４を設置し、
ダイス４の下面には、回転方向先端側を剪断刃１０とし
た複数本のカッター羽根９を有するロータリーカッター
６をダイス４の下面に接するごとくに設置し、カッター
６の円周方向にはダイス４の下方に冷却エアーを供給可
能なノズル１１を複数設ける。
とこのペレットの製造方法および装置を提供する。 【構成】 プラスチック成形材料を単軸あるいは２軸の
押出機１で加工するに際し、押出機１のヘッド部内に設
置したスクリーン２の下方に、微細な先細り形状とした
成形孔５を放射方向に多数形成したダイス４を設置し、
ダイス４の下面には、回転方向先端側を剪断刃１０とし
た複数本のカッター羽根９を有するロータリーカッター
６をダイス４の下面に接するごとくに設置し、カッター
６の円周方向にはダイス４の下方に冷却エアーを供給可
能なノズル１１を複数設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックを材料と
して各種の製品を成形したり、金属製品の表面をプラス
チックでコーテイングする際に使用する樹脂製の微細ペ
レットであり、また、微細ペレットの製造方法と製造装
置に関するものである。
して各種の製品を成形したり、金属製品の表面をプラス
チックでコーテイングする際に使用する樹脂製の微細ペ
レットであり、また、微細ペレットの製造方法と製造装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装品を製作するためのパウダ
リングスラッシュ成形や、金属製品の表面を樹脂膜で保
護するコーテイング成形等の各種のプラスチック成形に
おいては粉末樹脂が使用される。この場合の粉末樹脂
は、単軸あるいは２軸押出機で押し出された溶融樹脂
を、ストランドカットやアンダーウォーターカット等の
方法で径が１．５ｍｍ〜５ｍｍ、長さが２ｍｍ〜６ｍｍ
サイズの細長状のペレットを形成し、これらのペレット
を粉砕機でパウダー状態に粉砕し、３０メッシュ〜８０
メッシュの篩にかけて形成したものである。
リングスラッシュ成形や、金属製品の表面を樹脂膜で保
護するコーテイング成形等の各種のプラスチック成形に
おいては粉末樹脂が使用される。この場合の粉末樹脂
は、単軸あるいは２軸押出機で押し出された溶融樹脂
を、ストランドカットやアンダーウォーターカット等の
方法で径が１．５ｍｍ〜５ｍｍ、長さが２ｍｍ〜６ｍｍ
サイズの細長状のペレットを形成し、これらのペレット
を粉砕機でパウダー状態に粉砕し、３０メッシュ〜８０
メッシュの篩にかけて形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の各
種のプラスチック成形に使用する粉末樹脂は、原材料で
ある樹脂をペレット状に形成する工程（一次加工）と、
ペレットを粉砕してパウダーとする工程と篩工程（二次
工程）を経なければならない。これは押出機で成形され
るペレットが、粉末と比較すると大きな形状であり、そ
のままプラスチックコーテイングや薄膜成形に使用でき
ないため、各種の工程を経て粉末状にする必要があり、
加工コストが高いために得られた粉末樹脂自体も高価な
ものとなっていた。また、粉末樹脂は流動性が悪く、そ
のままタンクのような貯槽内に貯留しておくと自然固化
してしまうので、貯槽には充分な管理が必要であった。
種のプラスチック成形に使用する粉末樹脂は、原材料で
ある樹脂をペレット状に形成する工程（一次加工）と、
ペレットを粉砕してパウダーとする工程と篩工程（二次
工程）を経なければならない。これは押出機で成形され
るペレットが、粉末と比較すると大きな形状であり、そ
のままプラスチックコーテイングや薄膜成形に使用でき
ないため、各種の工程を経て粉末状にする必要があり、
加工コストが高いために得られた粉末樹脂自体も高価な
ものとなっていた。また、粉末樹脂は流動性が悪く、そ
のままタンクのような貯槽内に貯留しておくと自然固化
してしまうので、貯槽には充分な管理が必要であった。
【０００４】本発明は、上記する従来のプラスチック成
形で使用されていた粉末樹脂の問題点に鑑み、ペレット
を微細な顆粒状に形成することによりそのままプラスチ
ックコーテイングや薄膜成形に使用可能とした微細なペ
レットを提供することを目的とするものである。また、
本発明は、微細ペレットの製造方法と製造装置を提供す
ることを目的とするものである。
形で使用されていた粉末樹脂の問題点に鑑み、ペレット
を微細な顆粒状に形成することによりそのままプラスチ
ックコーテイングや薄膜成形に使用可能とした微細なペ
レットを提供することを目的とするものである。また、
本発明は、微細ペレットの製造方法と製造装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、プラスチック成形材料を単軸あるいは２
軸の押出機１で加工するに際し、押出機１内でスクリー
ン２を通過した加圧状態の溶融樹脂を、先細り状の成形
孔５を多数形成したダイス４により微細糸状に押し出
し、ダイス４下面に供給する冷却エアーにより糸状樹脂
を固化し、カッター６により微細顆粒状に形成したこと
を特徴としている。
めに本発明は、プラスチック成形材料を単軸あるいは２
軸の押出機１で加工するに際し、押出機１内でスクリー
ン２を通過した加圧状態の溶融樹脂を、先細り状の成形
孔５を多数形成したダイス４により微細糸状に押し出
し、ダイス４下面に供給する冷却エアーにより糸状樹脂
を固化し、カッター６により微細顆粒状に形成したこと
を特徴としている。
【０００６】また、本発明は、押出機１内で濾過した加
圧状態の溶融樹脂を、先細り状の成形孔５を多数形成し
たダイス４により微細糸状に押し出す工程と、冷却エア
ーによりダイス３下面に押し出された糸状樹脂を固化す
る工程と、固化した糸状樹脂をロータリーカッター６に
より微細顆粒状に形成する工程とからなることを特徴と
している。
圧状態の溶融樹脂を、先細り状の成形孔５を多数形成し
たダイス４により微細糸状に押し出す工程と、冷却エア
ーによりダイス３下面に押し出された糸状樹脂を固化す
る工程と、固化した糸状樹脂をロータリーカッター６に
より微細顆粒状に形成する工程とからなることを特徴と
している。
【０００７】更に本発明は、押出機１のヘッド部内に設
置したスクリーン２の下方に、微細な先細り形状とした
成形孔５を放射方向に多数形成したダイス４を設置し、
ダイス４の下面には、回転方向先端側を剪断刃１０とし
た複数本のカッター羽根９を有するロータリーカッター
６をダイス４の下面に接するごとくに設置し、カッター
６の円周方向にはダイス４の下方に冷却エアーを供給可
能なノズル１１を複数設けたことを特徴としている。
置したスクリーン２の下方に、微細な先細り形状とした
成形孔５を放射方向に多数形成したダイス４を設置し、
ダイス４の下面には、回転方向先端側を剪断刃１０とし
た複数本のカッター羽根９を有するロータリーカッター
６をダイス４の下面に接するごとくに設置し、カッター
６の円周方向にはダイス４の下方に冷却エアーを供給可
能なノズル１１を複数設けたことを特徴としている。
【０００８】
【実施例】以下、図面に従って本発明の一実施例を詳細
に説明する。図１は本発明方法に使用する装置の全体を
示すものであり、符号１は、従来と同じ単軸あるいは２
軸押出機であり、押出機１のヘッド部分にはスクリーン
２があり、更にスクリーン２の下方には成形用ダイス３
が押出機１と一体となるように設置してある。
に説明する。図１は本発明方法に使用する装置の全体を
示すものであり、符号１は、従来と同じ単軸あるいは２
軸押出機であり、押出機１のヘッド部分にはスクリーン
２があり、更にスクリーン２の下方には成形用ダイス３
が押出機１と一体となるように設置してある。
【０００９】スクリーン２は、樹脂内に混入した紙や布
等の繊維屑、その他の塵埃等の不純物を除去するための
フイルター機能を有するものであり、押出機１の上方か
ら加圧状態で供給された溶融樹脂は、全てスクリーン２
を通過して濾過される。このスクリーン２は従来公知の
ものである。
等の繊維屑、その他の塵埃等の不純物を除去するための
フイルター機能を有するものであり、押出機１の上方か
ら加圧状態で供給された溶融樹脂は、全てスクリーン２
を通過して濾過される。このスクリーン２は従来公知の
ものである。
【００１０】成形用ダイス３は、図１および図２に示す
ように、金属製の円板体４に多数の成形孔５を放射方向
に形成したものであり、押し出し方向へ貫通する各成形
孔５は先細り形状としてあり、成形孔５の最も細い部分
は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの径を有している。
ように、金属製の円板体４に多数の成形孔５を放射方向
に形成したものであり、押し出し方向へ貫通する各成形
孔５は先細り形状としてあり、成形孔５の最も細い部分
は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの径を有している。
【００１１】成形用ダイス３の下面に接して水平方向に
回転可能なロータリーカッター６が、ダイス３と同心状
態となるように駆動装置７上に設置してある。このカッ
ター６は、図３に示すように、回転軸８を中心にして放
射方向に複数本のカッター羽根９を突設し、各カッター
羽根９の回転方向先端側を薄刃状の剪断刃１０としたも
のである。
回転可能なロータリーカッター６が、ダイス３と同心状
態となるように駆動装置７上に設置してある。このカッ
ター６は、図３に示すように、回転軸８を中心にして放
射方向に複数本のカッター羽根９を突設し、各カッター
羽根９の回転方向先端側を薄刃状の剪断刃１０としたも
のである。
【００１２】図１において符号１１は、カッター６の円
周方向において複数設置した冷却エアーの供給ノズルで
あり、各ノズル１１は、装置外部に設置した図示しない
エアー供給装置に直結している。各ノズル１１からは常
にダイス３の下面に冷却したドライエアーが供給される
が、このエアーの温度は、５℃〜１５℃に調整してあ
る。
周方向において複数設置した冷却エアーの供給ノズルで
あり、各ノズル１１は、装置外部に設置した図示しない
エアー供給装置に直結している。各ノズル１１からは常
にダイス３の下面に冷却したドライエアーが供給される
が、このエアーの温度は、５℃〜１５℃に調整してあ
る。
【００１３】本発明装置は上記の構成であり、次にペレ
ットの製造工程について説明する。溶融樹脂は、押出機
１の上方から内部に圧入され、スクリーン２を通って濾
過される。濾過後の樹脂はダイス３の上面に圧力をかけ
て供給され、ダイス３に形成した多数の成形孔５から極
めて細い糸状に連続して押し出される。ダイス３の下面
には複数のノズル１１から冷却エアーが供給されている
ので、細い糸状に押し出された樹脂はすばやく冷却さ
れ、駆動装置７内の駆動モータにより回転しているカッ
ター６の剪断刃１０によって微細な顆粒状に剪断され、
多数のペレットが連続して形成される。
ットの製造工程について説明する。溶融樹脂は、押出機
１の上方から内部に圧入され、スクリーン２を通って濾
過される。濾過後の樹脂はダイス３の上面に圧力をかけ
て供給され、ダイス３に形成した多数の成形孔５から極
めて細い糸状に連続して押し出される。ダイス３の下面
には複数のノズル１１から冷却エアーが供給されている
ので、細い糸状に押し出された樹脂はすばやく冷却さ
れ、駆動装置７内の駆動モータにより回転しているカッ
ター６の剪断刃１０によって微細な顆粒状に剪断され、
多数のペレットが連続して形成される。
【００１４】前記のように各成形孔５の最も細い孔径は
０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるので、成形孔５から押し
出された糸状樹脂の径はその範囲内に規制される。ま
た、カッター６の回転数によって糸状樹脂の長さが決定
されるが、通常は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内の長
さサイズが選択される。
０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるので、成形孔５から押し
出された糸状樹脂の径はその範囲内に規制される。ま
た、カッター６の回転数によって糸状樹脂の長さが決定
されるが、通常は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内の長
さサイズが選択される。
【００１５】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、スクリ
ーン２を通過した溶融樹脂は、多数の成形孔５を有する
ダイス４に圧入して供給され、成形孔５から押し出され
た際、溶融樹脂は成形孔５の細径に応じた微細長な糸状
となる。樹脂は微細な糸状であるので、ダイス３下面に
供給される冷却エアーですばやく冷却されて固化した
時、回転カッター６で剪断されるので形成されたペレッ
トはきわめて微細な顆粒状となる。
ーン２を通過した溶融樹脂は、多数の成形孔５を有する
ダイス４に圧入して供給され、成形孔５から押し出され
た際、溶融樹脂は成形孔５の細径に応じた微細長な糸状
となる。樹脂は微細な糸状であるので、ダイス３下面に
供給される冷却エアーですばやく冷却されて固化した
時、回転カッター６で剪断されるので形成されたペレッ
トはきわめて微細な顆粒状となる。
【００１６】微細な顆粒状ペレットは、一次加工で形成
可能であり、このペレットはそのままプラスチック成形
に使用可能であるから、加工コストが大幅に削減できる
ので、低廉なプラスチック成形材料を供給可能となる。
しかも、このようにして得られたペレットは顆粒状であ
るから自然固化することはなく、流動性を有して貯槽、
保管が容易なものとなる。
可能であり、このペレットはそのままプラスチック成形
に使用可能であるから、加工コストが大幅に削減できる
ので、低廉なプラスチック成形材料を供給可能となる。
しかも、このようにして得られたペレットは顆粒状であ
るから自然固化することはなく、流動性を有して貯槽、
保管が容易なものとなる。
【図１】本発明プラスチック成形用ペレットの製造装置
の断面図である。
の断面図である。
【図２】成形用ダイスの平面図である。
【図３】ロータリーカッターの斜視図である。
１ 押出機 ２ スクリーン ３ 成形用ダイス ４ 円板体 ５ 成形孔 ６ ロータリーカッター ７ 駆動装置 ８ 回転軸 ９ カッター羽根 １０ 剪断刃 １１ 冷却エアーノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック成形材料を単軸あるいは２
軸の押出機１で加工するに際し、押出機１内でスクリー
ン２を通過した加圧状態の溶融樹脂を、先細り状の成形
孔５を多数形成したダイス４により微細糸状に押し出
し、ダイス４下面に供給する冷却エアーにより糸状樹脂
を固化し、カッター６により微細顆粒状に形成したこと
を特徴とするプラスチック成形用微細ペレット。 - 【請求項２】 プラスチック成形材料を単軸あるいは２
軸の押出機１で加工するに際し、押出機１内で濾過した
加圧状態の溶融樹脂を、先細り状の成形孔５を多数形成
したダイス４により微細糸状に押し出す工程と、冷却エ
アーによりダイス３下面に押し出された糸状樹脂を固化
する工程と、固化した糸状樹脂をロータリーカッター６
により微細顆粒状に形成する工程とからなることを特徴
とするプラスチック成形用微細ペレットの製造方法。 - 【請求項３】 プラスチック成形材料を単軸あるいは２
軸の押出機１で加工するに際し、押出機１のヘッド部内
に設置したスクリーン２の下方に、微細な先細り形状と
した成形孔５を放射方向に多数形成したダイス４を設置
し、ダイス４の下面には、回転方向先端側を剪断刃１０
とした複数本のカッター羽根９を有するロータリーカッ
ター６をダイス４の下面に接するごとくに設置し、カッ
ター６の円周方向にはダイス４の下方に冷却エアーを供
給可能なノズル１１を複数設けたことを特徴とするプラ
スチック成形用微細ペレットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275003A JPH07100826A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | プラスチック成形用微細ペレットおよび微細ペレットの製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275003A JPH07100826A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | プラスチック成形用微細ペレットおよび微細ペレットの製造方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100826A true JPH07100826A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17549540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275003A Pending JPH07100826A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | プラスチック成形用微細ペレットおよび微細ペレットの製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030525A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-16 | Creaco Limited | Plastics particles |
| KR100698530B1 (ko) * | 2006-02-15 | 2007-03-22 | 주식회사 대명솔루션 | 폐합성수지 칩 제조장치 |
| US7927088B2 (en) | 2005-03-28 | 2011-04-19 | Sumika Color Co., Ltd. | Die assembly and process for production of multilayer extrusions with the same |
| CN104385478A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-04 | 舟山市定海区龙强机械设备厂 | 一种切粒瞬时风冷装置 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5275003A patent/JPH07100826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030525A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-16 | Creaco Limited | Plastics particles |
| US7927088B2 (en) | 2005-03-28 | 2011-04-19 | Sumika Color Co., Ltd. | Die assembly and process for production of multilayer extrusions with the same |
| KR100698530B1 (ko) * | 2006-02-15 | 2007-03-22 | 주식회사 대명솔루션 | 폐합성수지 칩 제조장치 |
| CN104385478A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-04 | 舟山市定海区龙强机械设备厂 | 一种切粒瞬时风冷装置 |
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