JPH04210237A - 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 - Google Patents
空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法Info
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- JPH04210237A JPH04210237A JP2410073A JP41007390A JPH04210237A JP H04210237 A JPH04210237 A JP H04210237A JP 2410073 A JP2410073 A JP 2410073A JP 41007390 A JP41007390 A JP 41007390A JP H04210237 A JPH04210237 A JP H04210237A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＨ３やＨ２Ｓ等に代
表される悪臭ガス類を含有する汚染空気を浄化する空気
清浄化物および空気清浄化物の製造方法に関するもので
あり、この空気清浄化物は、例えば家庭用の脱臭剤とし
て用いることができる。 ［０００２］
表される悪臭ガス類を含有する汚染空気を浄化する空気
清浄化物および空気清浄化物の製造方法に関するもので
あり、この空気清浄化物は、例えば家庭用の脱臭剤とし
て用いることができる。 ［０００２］
【従来の技術】空気中の悪臭ガスに対しては、活性炭を
用いる吸着法、他の香料を用いるマスキング法、臭気を
化学反応させる化学的方法で除去、あるいは不快感の軽
減が行われている。 ［０００３］Ｌかし、活性炭を用いる吸着法は脱臭性能
が短期間で劣化するとう問題があり、他の香料を用いる
マスキング法では香料が新たな不快感を与えることがあ
る等、根本的な解決策とならない。 ［０００４］生化学応させる化学的方法では、例えばオ
ゾンにより悪臭ガスを酸化分解する方法等があるが、過
剰なオゾンが人体に有害である為に新たな害を引き起こ
す。 ［０００５］即ち、悪臭ガスとちょうど反応してくれる
化学物質の量を制御することが困難な為に不要な化学物
質を発生させることになり、根本的な解決と成りがたい
。 ［０００６］それらの問題点を解決する技術として繊維
学会誌「繊維と工業」Ｖｏｌ、４２．Ｎｏ、１２（１９
８６）、Ｐ１８〜２６には、第一鉄化合物とアスコルビ
ン酸とを水溶液状態で反応させて得られた錯体化合物が
窒素化合物系臭気ガスに対して脱臭力を有することが述
べられている。 ［０００７］Ｌかし、本発明者等の知見ではこの錯体化
合物は硫黄化合物系の臭気ガスに対する脱臭力が弱いと
いう問題点がある。また本発明者等の知見によればこの
錯体化合物は脱臭力が比較的短期間で劣化するという問
題点もあった。 ［０００８１本発明者等は先に、鉄、マンガン等の金属
にアスコルビン酸等を接触させてできる反応生成物を未
反応の鉄、マンガン等と共存させた組成物を発明し、先
に特願平１−２８０７７６号で出願した。 ［０００９］この組成物は安価に製造できるし、空気清
浄力の劣化が極めて小さく、従来技術の問題点を解決す
るものであった。 ［００１０１
用いる吸着法、他の香料を用いるマスキング法、臭気を
化学反応させる化学的方法で除去、あるいは不快感の軽
減が行われている。 ［０００３］Ｌかし、活性炭を用いる吸着法は脱臭性能
が短期間で劣化するとう問題があり、他の香料を用いる
マスキング法では香料が新たな不快感を与えることがあ
る等、根本的な解決策とならない。 ［０００４］生化学応させる化学的方法では、例えばオ
ゾンにより悪臭ガスを酸化分解する方法等があるが、過
剰なオゾンが人体に有害である為に新たな害を引き起こ
す。 ［０００５］即ち、悪臭ガスとちょうど反応してくれる
化学物質の量を制御することが困難な為に不要な化学物
質を発生させることになり、根本的な解決と成りがたい
。 ［０００６］それらの問題点を解決する技術として繊維
学会誌「繊維と工業」Ｖｏｌ、４２．Ｎｏ、１２（１９
８６）、Ｐ１８〜２６には、第一鉄化合物とアスコルビ
ン酸とを水溶液状態で反応させて得られた錯体化合物が
窒素化合物系臭気ガスに対して脱臭力を有することが述
べられている。 ［０００７］Ｌかし、本発明者等の知見ではこの錯体化
合物は硫黄化合物系の臭気ガスに対する脱臭力が弱いと
いう問題点がある。また本発明者等の知見によればこの
錯体化合物は脱臭力が比較的短期間で劣化するという問
題点もあった。 ［０００８１本発明者等は先に、鉄、マンガン等の金属
にアスコルビン酸等を接触させてできる反応生成物を未
反応の鉄、マンガン等と共存させた組成物を発明し、先
に特願平１−２８０７７６号で出願した。 ［０００９］この組成物は安価に製造できるし、空気清
浄力の劣化が極めて小さく、従来技術の問題点を解決す
るものであった。 ［００１０１
【発明が解決しようとする課題］本発明者等は、特願平
１−２８０７７６号の組成物を更に広範囲に研究して、
更に簡潔な工程で新たな空気清浄力を有する材料の提供
を課題としている。特に脱ＣＨ３ＳＨ速度の改善、及び
脱ＣＨ３ＳＨ性能を長期間にわたって発揮する脱臭材が
望まれている。 ［００１１］ 【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ、Ｍｎ。 Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＣｏ並びにこ
れら金属元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの
金属の表面に、該金属、酸化金属、水酸化金属、硫化金
属および金属と酸の錯体の共存物を生成させたことを特
徴とする空気清浄化物、 ［００１２］上上記体を生成する酸がアスコルビン酸、
クエン酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸
から選ばれる１または２以上の酸であることを特徴とす
る請求項１記載の空気清浄化物、 ［００１３］上記金属が粒状金属の集合体であることを
特徴とする請求項１記載の空気清浄化物であり、［００
１４］ Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ、
Ｓｎ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から選ば
れた少なくとも一つの金属を酸の水溶液と接触させて大
気中で反応させ、その反応生成物が未反応の金属と共存
する組成物を生成させ、これに硫化水素を吸着させるこ
とを特徴とする空気清浄化物の製造方法、［００１５］
上記酸の水溶液がアスコルビン酸、クエン酸、酒石酸、
グルコン酸、タンニン酸、没食子酸から選ばれる１また
は２以上の酸の水溶液であることを特徴とする請求項４
記載の空気清浄化物の製造方法である。 ［００１６］以下、本発明を具体的に説明する。本発明
者等の研究によれば、ＮＨ３や（ＣＨ３）３Ｎ等の塩基
性ガスの脱臭性能は多塩基酸と金属の反応生成物である
金属錯体に非常に良く吸着するが、ＣＨ３ＳＨガスの吸
着力が弱い。 ［００１７］その一つの解決方法は、本発明者等が特願
昭６３−２７３１９５号に記述しているような固体塩基
を配する方法である。しかし、その後の研究によって、
Ｈ２Ｓ等の酸性ガスの吸着力の強い物質として鉄を使用
した場合、金属鉄が水溶液に溶解して生成する水酸化鉄
及び酸化第二鉄であることを突き止めた。 ［００１８１更に水酸化鉄を効果的に生成せしめ、長期
に安定して効果を継続する為には金属鉄と水酸化鉄、酸
化第二鉄、マグネタイトが共存する状態を形成させる必
要があることも突き止めた。 ［００１９１脱Ｈ２Ｓ性能が良くなると脱ＣＨ：］ Ｓ
Ｈ性能も良くなるのは−ＳＨ基のＨがＨ２Ｓと同様な性
質を持つ為と考えられる。従って水酸化鉄を効果的に生
成せしめることが有効であることが推察できる。 ［００２０］Ｌかし、脱Ｈ２Ｓ性能が良いことが脱ＣＨ
３ＳＲ性能も良いことの充分条件ではないことが本発明
者等の研究で判明した。例えば鉄とＬ−アスコルビン酸
水溶液を空気中で接触させ、生成した錯塩と鉄の共存物
を、１５０℃で２４時間加熱処理した反応生成物は極め
て脱Ｈ２Ｓ性能が良いが、脱ＣＨ３ＳＨ性能がやや劣る
。 ［００２１１脱ＣＨ３ＳＨ性能を改善するために種々の
対策を調査研究した結果、比較的薄い酸の水溶液に接触
させて大気中に放置した鉄表面には水酸化鉄、酸化第二
鉄、マグネタイトが生じ、極めて脱Ｈ２Ｓ性能の優れた
組成物が生じるが、それに硫化水素が吸着すると硫化鉄
を生成し、硫化水素を吸着させる前の組成物に比較して
極めて脱ＣＨ３ＳＨ性能の優れた組成物に変化すること
を突き止めた。 ［００２２］上記現象は鉄以外の他の金属、Ｍｎ、Ｃｒ
、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＣｏ並びにこれら
金属元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの金属
についても同様であることを確認した。 ［００２３］上記金属の表面に硫化水素を吸着させるこ
とによる脱ＣＨ３ＳＨ性能の改善効果のメカニズムは充
分には解明できていないが、脱硫化水素性能は繰り返し
使用しても劣化が殆ど見られないこと、硫化水素吸着後
の組成物の分析結果より吸着した硫化水素は大半が分解
していることから推定してこの組成物に硫化金属、硫黄
が生じてＣＨ３ＳＨの吸着性能を大幅に改善しているも
のと考えられる。 ［００２４］
１−２８０７７６号の組成物を更に広範囲に研究して、
更に簡潔な工程で新たな空気清浄力を有する材料の提供
を課題としている。特に脱ＣＨ３ＳＨ速度の改善、及び
脱ＣＨ３ＳＨ性能を長期間にわたって発揮する脱臭材が
望まれている。 ［００１１］ 【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ、Ｍｎ。 Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＣｏ並びにこ
れら金属元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの
金属の表面に、該金属、酸化金属、水酸化金属、硫化金
属および金属と酸の錯体の共存物を生成させたことを特
徴とする空気清浄化物、 ［００１２］上上記体を生成する酸がアスコルビン酸、
クエン酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸
から選ばれる１または２以上の酸であることを特徴とす
る請求項１記載の空気清浄化物、 ［００１３］上記金属が粒状金属の集合体であることを
特徴とする請求項１記載の空気清浄化物であり、［００
１４］ Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ、
Ｓｎ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から選ば
れた少なくとも一つの金属を酸の水溶液と接触させて大
気中で反応させ、その反応生成物が未反応の金属と共存
する組成物を生成させ、これに硫化水素を吸着させるこ
とを特徴とする空気清浄化物の製造方法、［００１５］
上記酸の水溶液がアスコルビン酸、クエン酸、酒石酸、
グルコン酸、タンニン酸、没食子酸から選ばれる１また
は２以上の酸の水溶液であることを特徴とする請求項４
記載の空気清浄化物の製造方法である。 ［００１６］以下、本発明を具体的に説明する。本発明
者等の研究によれば、ＮＨ３や（ＣＨ３）３Ｎ等の塩基
性ガスの脱臭性能は多塩基酸と金属の反応生成物である
金属錯体に非常に良く吸着するが、ＣＨ３ＳＨガスの吸
着力が弱い。 ［００１７］その一つの解決方法は、本発明者等が特願
昭６３−２７３１９５号に記述しているような固体塩基
を配する方法である。しかし、その後の研究によって、
Ｈ２Ｓ等の酸性ガスの吸着力の強い物質として鉄を使用
した場合、金属鉄が水溶液に溶解して生成する水酸化鉄
及び酸化第二鉄であることを突き止めた。 ［００１８１更に水酸化鉄を効果的に生成せしめ、長期
に安定して効果を継続する為には金属鉄と水酸化鉄、酸
化第二鉄、マグネタイトが共存する状態を形成させる必
要があることも突き止めた。 ［００１９１脱Ｈ２Ｓ性能が良くなると脱ＣＨ：］ Ｓ
Ｈ性能も良くなるのは−ＳＨ基のＨがＨ２Ｓと同様な性
質を持つ為と考えられる。従って水酸化鉄を効果的に生
成せしめることが有効であることが推察できる。 ［００２０］Ｌかし、脱Ｈ２Ｓ性能が良いことが脱ＣＨ
３ＳＲ性能も良いことの充分条件ではないことが本発明
者等の研究で判明した。例えば鉄とＬ−アスコルビン酸
水溶液を空気中で接触させ、生成した錯塩と鉄の共存物
を、１５０℃で２４時間加熱処理した反応生成物は極め
て脱Ｈ２Ｓ性能が良いが、脱ＣＨ３ＳＨ性能がやや劣る
。 ［００２１１脱ＣＨ３ＳＨ性能を改善するために種々の
対策を調査研究した結果、比較的薄い酸の水溶液に接触
させて大気中に放置した鉄表面には水酸化鉄、酸化第二
鉄、マグネタイトが生じ、極めて脱Ｈ２Ｓ性能の優れた
組成物が生じるが、それに硫化水素が吸着すると硫化鉄
を生成し、硫化水素を吸着させる前の組成物に比較して
極めて脱ＣＨ３ＳＨ性能の優れた組成物に変化すること
を突き止めた。 ［００２２］上記現象は鉄以外の他の金属、Ｍｎ、Ｃｒ
、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＣｏ並びにこれら
金属元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの金属
についても同様であることを確認した。 ［００２３］上記金属の表面に硫化水素を吸着させるこ
とによる脱ＣＨ３ＳＨ性能の改善効果のメカニズムは充
分には解明できていないが、脱硫化水素性能は繰り返し
使用しても劣化が殆ど見られないこと、硫化水素吸着後
の組成物の分析結果より吸着した硫化水素は大半が分解
していることから推定してこの組成物に硫化金属、硫黄
が生じてＣＨ３ＳＨの吸着性能を大幅に改善しているも
のと考えられる。 ［００２４］
【実施例】次に本発明の実施例について述べる。
［００２５］
【実施例１】目の粗さが２０ＰＰＩのウレタンフオーム
に、１０μアンダーの微細銑鉄粉末を塗着して非酸化雰
囲気で１１５０℃×２時間焼成して鉄条孔体を製造した
。１個のサイズは約９０ｍｍＸ８０脂Ｘ１０ｍｍで重量
は約４０ｇであった。 ［００２６］その鉄条孔体を没食子酸換算で０．０２
ｍｏｌ／１のタンニン酸水溶液に含浸し、室温で１週間
放置した。 それを図１に示したような構造の評価装置に入れて硫化
水素を吸着させた。 ［００２７］試験装置の内容積は４０１、循環ファンの
風量は約４００１ ／分であった。まず、最初に脱ＣＨ
３ＳＨ性能を評価し、次に硫化水の吸着を行った。硫化
水素は１回の吸着開始濃度が１０００ ｐｐｍになるよ
うに注射器で投入した。 ［００２８１１０分後にはほぼ全量の硫化水素が鉄条孔
体に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体
を１日大気中に放置して、翌日再度脱ＣＨ３ＳＨ試験を
行った。その評価結果を表１に示した。 ［００２９］脱ＣＨ３ＳＨ性能は大幅に改善され、その
後の繰り返し脱ＣＨ３ＳＨ試験でも改善効果が持続する
ことが確認できた。 ［００３０１
に、１０μアンダーの微細銑鉄粉末を塗着して非酸化雰
囲気で１１５０℃×２時間焼成して鉄条孔体を製造した
。１個のサイズは約９０ｍｍＸ８０脂Ｘ１０ｍｍで重量
は約４０ｇであった。 ［００２６］その鉄条孔体を没食子酸換算で０．０２
ｍｏｌ／１のタンニン酸水溶液に含浸し、室温で１週間
放置した。 それを図１に示したような構造の評価装置に入れて硫化
水素を吸着させた。 ［００２７］試験装置の内容積は４０１、循環ファンの
風量は約４００１ ／分であった。まず、最初に脱ＣＨ
３ＳＨ性能を評価し、次に硫化水の吸着を行った。硫化
水素は１回の吸着開始濃度が１０００ ｐｐｍになるよ
うに注射器で投入した。 ［００２８１１０分後にはほぼ全量の硫化水素が鉄条孔
体に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体
を１日大気中に放置して、翌日再度脱ＣＨ３ＳＨ試験を
行った。その評価結果を表１に示した。 ［００２９］脱ＣＨ３ＳＨ性能は大幅に改善され、その
後の繰り返し脱ＣＨ３ＳＨ試験でも改善効果が持続する
ことが確認できた。 ［００３０１
【実施例２］実施例１と同様にして製造した鉄条孔体を
使用して、Ｌ−アスコルビン酸０．０２ｍｏ ｌを１１
の水に溶かした水溶液に含浸し、室温で１週間放置した
。その後説ＣＨ３３Ｈ性能を調べた。それを図１に示し
たような構造の評価装置に入れて硫化水素を吸着させた
。 ［００３１１試験装置の内容積は４０１、循環ファンの
風量は約４００１ ／分であった。まず、最初に脱ＣＨ
３ＳＨ性能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫
化水素は１回の吸着開始濃度が１０００ ｐｐｎ＋にな
るように注射器で投入した。 ［００３２１１０分後にはほぼ全量の硫化水素が鉄条孔
体に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体
を１日大気中に放置して、翌日再度脱ＣＨ３ＳＨ試験を
行った。その評価結果は表２に示した。 ［００３３］脱ＣＨ３ＳＨ性能は大幅に改善されその後
の繰り返し脱ＣＨ３ＳＨ試験でも改善効果が持続するこ
とが確認できた。 ［００３４１ 【実施例３］目の粗さが１３ＰＰＩのウレタンフオーム
にＣｒ、Ｎｊ、Ａｔ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎをそれぞ
れ低温溶射によって溶着させて金属多孔体を製造した。 １個のサイズは約１００ｍｍＸ ９０ｍｍＸ １２ｍｍ
で重量は約４０ｇ〜５０ｇであった。 ［００３５］それらの金属多孔体を使用して、Ｌ−アス
コルビン酸０．０２ ｍｏｌを１１の水に溶かした水溶
液に含浸し、室温で１週間放置した。その後、脱ＣＨ３
ＳＨ性能を調べた。それを図１に示したような構造の評
価装置に入れて硫化水素を吸着させた。 ［００３６］試験装置の内容積は４０１、循環ファンの
風量は約４００１／分であった。まず、最初に脱ＣＨ３
ＳＨ性能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫化
水素は１回の吸着開始濃度が１０００ ｐｐｍになるよ
うに注射器で投入した。 ［００３７１１０分後の硫化水素濃度にバラツキはあっ
たが、それを３回繰り堅した。その多孔体を１日大気中
に放置して、翌日再度脱ＣＨ３３Ｈ試験を行った。その
評価結果を表４に示した。脱ＣＨ３ＳＨ性能は大幅に改
善された。 ［００３８］ 【表１】 ［００３９］
使用して、Ｌ−アスコルビン酸０．０２ｍｏ ｌを１１
の水に溶かした水溶液に含浸し、室温で１週間放置した
。その後説ＣＨ３３Ｈ性能を調べた。それを図１に示し
たような構造の評価装置に入れて硫化水素を吸着させた
。 ［００３１１試験装置の内容積は４０１、循環ファンの
風量は約４００１ ／分であった。まず、最初に脱ＣＨ
３ＳＨ性能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫
化水素は１回の吸着開始濃度が１０００ ｐｐｎ＋にな
るように注射器で投入した。 ［００３２１１０分後にはほぼ全量の硫化水素が鉄条孔
体に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体
を１日大気中に放置して、翌日再度脱ＣＨ３ＳＨ試験を
行った。その評価結果は表２に示した。 ［００３３］脱ＣＨ３ＳＨ性能は大幅に改善されその後
の繰り返し脱ＣＨ３ＳＨ試験でも改善効果が持続するこ
とが確認できた。 ［００３４１ 【実施例３］目の粗さが１３ＰＰＩのウレタンフオーム
にＣｒ、Ｎｊ、Ａｔ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎをそれぞ
れ低温溶射によって溶着させて金属多孔体を製造した。 １個のサイズは約１００ｍｍＸ ９０ｍｍＸ １２ｍｍ
で重量は約４０ｇ〜５０ｇであった。 ［００３５］それらの金属多孔体を使用して、Ｌ−アス
コルビン酸０．０２ ｍｏｌを１１の水に溶かした水溶
液に含浸し、室温で１週間放置した。その後、脱ＣＨ３
ＳＨ性能を調べた。それを図１に示したような構造の評
価装置に入れて硫化水素を吸着させた。 ［００３６］試験装置の内容積は４０１、循環ファンの
風量は約４００１／分であった。まず、最初に脱ＣＨ３
ＳＨ性能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫化
水素は１回の吸着開始濃度が１０００ ｐｐｍになるよ
うに注射器で投入した。 ［００３７１１０分後の硫化水素濃度にバラツキはあっ
たが、それを３回繰り堅した。その多孔体を１日大気中
に放置して、翌日再度脱ＣＨ３３Ｈ試験を行った。その
評価結果を表４に示した。脱ＣＨ３ＳＨ性能は大幅に改
善された。 ［００３８］ 【表１】 ［００３９］
【表２】
［００４０１
【表３］
［００４１１
【表４］
（００４２］
【発明の効果】本発明により、脱ＣＨ３ＳＨ性能の高い
脱臭フィルターが製造できる。
脱臭フィルターが製造できる。
【図１】脱臭性能を評価する試験装置の構造を示す説明
図である。
図である。
１ 密閉容器
２ 循環ファン
３ 脱臭フィルター
４ ガス導入口
５ ガスサンプル採取口
６ ガス循環の方向
Claims (5)
- 【請求項１】Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃ
ｕ、Ｓｎ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から
選ばれた少なくとも一つの金属の表面に、該金属、酸化
金属、水酸化金属、硫化金属および金属と酸の錯体の共
存物を生成させたことを特徴とする空気清浄化物。 - 【請求項２】上記錯体を生成する酸がアスコルビン酸、
クエン酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸
から選ばれる１または２以上の酸であることを特徴とす
る請求項１記載の空気清浄化物。 - 【請求項３】上記金属が粒状金属の集合体であることを
特徴とする請求項１記載の空気清浄化物。 - 【請求項４】Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃ
ｕ、Ｓｎ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から
選ばれた少なくとも一つの金属を酸の水溶液と接触させ
て大気中で反応させ、その反応生成物が未反応の金属と
共存する組成物を生成させ、これに硫化水素を吸着させ
ることを特徴とする空気清浄化物の製造方法。 - 【請求項５】上記酸の水溶液がアスコルビン酸、クエン
酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸から選
ばれる１または２以上の酸の水溶液であることを特徴と
する請求項４記載の空気清浄化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410073A JP2891546B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410073A JP2891546B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210237A true JPH04210237A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2891546B2 JP2891546B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18519303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410073A Expired - Lifetime JP2891546B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891546B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016064352A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 一般財団法人電力中央研究所 | 脱硫剤及び脱硫剤の作製方法 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP2410073A patent/JP2891546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016064352A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 一般財団法人電力中央研究所 | 脱硫剤及び脱硫剤の作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891546B2 (ja) | 1999-05-17 |
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