JPH04210247A - 竪型ローラミル - Google Patents
竪型ローラミルInfo
- Publication number
- JPH04210247A JPH04210247A JP40130190A JP40130190A JPH04210247A JP H04210247 A JPH04210247 A JP H04210247A JP 40130190 A JP40130190 A JP 40130190A JP 40130190 A JP40130190 A JP 40130190A JP H04210247 A JPH04210247 A JP H04210247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- grinding
- roller
- roller mill
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
【産業上の利用分野】本発明は、回転する粉砕テーブル
と、その粉砕テーブル上に圧接され該テーブルの回転に
追従して回転する複数の粉砕ローラとを備えた竪型ロー
ラミルに関する。 ［０００２］
と、その粉砕テーブル上に圧接され該テーブルの回転に
追従して回転する複数の粉砕ローラとを備えた竪型ロー
ラミルに関する。 ［０００２］
【従来の技術】従来、竪型ローラミルでは、図４および
図５に示すように、粉砕テーブル４上面と粉砕ローラ５
の粉砕面との相対速度の差がないように、従って両者間
にスベリがないようにするために、粉砕ローラ５を、そ
の外径が粉砕テーブル４の外周側において中心側におけ
るより大きく、かつその回転軸線が粉砕テーブル４の中
心側に向かって低くなるように配置している。 ［０００３］
図５に示すように、粉砕テーブル４上面と粉砕ローラ５
の粉砕面との相対速度の差がないように、従って両者間
にスベリがないようにするために、粉砕ローラ５を、そ
の外径が粉砕テーブル４の外周側において中心側におけ
るより大きく、かつその回転軸線が粉砕テーブル４の中
心側に向かって低くなるように配置している。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の竪型ロ
ーラミルでは、ある粉砕粒度、例えば３０，０００ｃｍ
２／ｇ程度が限度であり、より細かい粉砕粒度にするこ
とができない。 ［０００４１本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、従来の竪型ローラミルを改良し
て、粉砕能力の向上と、より細かい微粉砕を効率よく行
うことのできる竪型ローラミルを提供することにある。 ［０００５］
ーラミルでは、ある粉砕粒度、例えば３０，０００ｃｍ
２／ｇ程度が限度であり、より細かい粉砕粒度にするこ
とができない。 ［０００４１本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、従来の竪型ローラミルを改良し
て、粉砕能力の向上と、より細かい微粉砕を効率よく行
うことのできる竪型ローラミルを提供することにある。 ［０００５］
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転する粉砕テーブルと、その粉砕テー
ブル上に圧接され該テーブルの回転に追従して回転する
複数の粉砕ローラとを備えた竪型ローラミルにおいて、
前記粉砕ローラを、その外径が粉砕テーブルの中心側に
おいて外周側におけるより大きく、かつその回転軸線が
粉砕テーブルの中心側に向かって高くなるように傾斜し
て配置した構成としたものである。 ［０００６］
に、本発明は、回転する粉砕テーブルと、その粉砕テー
ブル上に圧接され該テーブルの回転に追従して回転する
複数の粉砕ローラとを備えた竪型ローラミルにおいて、
前記粉砕ローラを、その外径が粉砕テーブルの中心側に
おいて外周側におけるより大きく、かつその回転軸線が
粉砕テーブルの中心側に向かって高くなるように傾斜し
て配置した構成としたものである。 ［０００６］
【作用】このような構成とすれば、粉砕テーブル上面と
粉砕ローラの粉砕面との相対速度の差が大きくなって両
者間のスベリが大きくなり、圧縮力による粉砕の割合よ
りも剪断力による粉砕の割合が多くなる。従って、従来
と同じ粉砕粒度であっても粉砕能力をアップ（例えば、
１．３〜１．５倍）することができ、また粉砕粒度を従
来のものより細かくすることができる。 ［０００７］
粉砕ローラの粉砕面との相対速度の差が大きくなって両
者間のスベリが大きくなり、圧縮力による粉砕の割合よ
りも剪断力による粉砕の割合が多くなる。従って、従来
と同じ粉砕粒度であっても粉砕能力をアップ（例えば、
１．３〜１．５倍）することができ、また粉砕粒度を従
来のものより細かくすることができる。 ［０００７］
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。 ［０００８１図１において、１は竪型ローラミル、２は
下部ケーシング、３は上部ケーシング、４は下部ケーシ
ング２の中央部に配置され回転駆動される粉砕テーブル
、５は粉砕テーブル４の表面に接して配置され粉砕テー
ブルとの摩擦により回転する粉砕ローラ、６はフィーダ
、７は上部ケーシング３内に配置された分級機、８は排
出口である。 ［０００９］図１において、フィーダ６からミル１内に
供給された粉砕原料は、図示しない油圧シリンダ等の加
圧手段によって加圧力を与えられた粉砕ローラ５と回転
する粉砕テーブル４との間で粉砕され、粉砕テーブル４
の周囲に配置されている図示しないノズルから吹き上げ
られるエアにより、１次分級されながら分級機７へと持
ち上げられ、分級された微粉は製品となって排出口８か
らミル１外へ排出される。また、粗粉は、自重により落
下して、粉砕テーブル４の中央部へ戻される。以上の作
用は、従来のものと同様である。 ［００１０１ここで本発明では、特に図２に示すように
、粉砕ローラ５をその外径が粉砕テーブル４の中心側に
おいて外周側におけるより大きく、かつその回転軸線が
粉砕テーブル４の中心側に向かって高くなるように傾斜
して配置している。従って、図３に示すように、粉砕テ
ーブル４上面と粉砕ローラ５の粉砕面との相対速度の差
が大きくなって両者間のスベリが大きくなり、圧縮力に
よる粉砕の割合よりも剪断力による粉砕の割合が多くな
る。図３において、４Ｓはテーブル速度そして５Ｓはロ
ーラ速度であり、−点鎖線９は粉砕テーブル上面に接す
る粉砕ローラ５の粉砕面中央の位置を示す。 ［００１１］図４および図５に示すように、従来のもの
は、粉砕テーブル４上面と粉砕ローラ５の粉砕面との相
対速度の差が少なくなるようにするために、粉砕ローラ
５をその外径が粉砕テーブル４の中心側において外周側
におけるより小さく、かつその回転軸線が粉砕テーブル
４の中心側に向かって低くなるように傾斜して配置して
いる。従って、当然のことながら、図５に示すように両
者間のスベリが小さく、圧縮力による粉砕の割合が多く
なっている。 ［００１２］これに対し、本実施例のものは、図２に示
すように、粉砕ローラ５をその外径が粉砕テーブル４の
中心側において外周側におけるより大きく、かつその回
転軸線が粉砕テーブル４の中心側に向かって高くなるよ
うに傾斜して配置している。従って、粉砕テーブル４上
面と粉砕ローラ５の粉砕面との相対速度の差が大きくな
って、両者間のスベリが大きくなり、圧縮力による粉砕
の割合よりも剪断力による粉砕の割合が多くなる。 ［００１３１本発明の竪型ローラミルは、概ね上記のよ
うに構成される。 ［００１４］なお、粉砕ローラ５は、上記実施例の截頭
円錐形状のもの（いわゆる、コニカルタイプのもの）に
限定されるものではなく、いわゆるスフエリカルタイプ
のものを使用することも可能である。この場合、スフエ
」カルタイプの粉砕ローラとしては、前記コニカルタイ
プの截頭円錐形状を基本形状として、その周面を膨出さ
せた形状のものが望ましい。また、粉砕テーブル４は、
上記実施例のフラット面に限定されるものではなく、該
面に粉砕ローラ５と係合する凹部を設けた組合せとして
もよい。 ［００１５］また、上記実施例では、粉砕ローラ５をそ
の回転軸線が粉砕テーブル４の中心側に向かって高くな
るように傾斜して配置しているが、この場合の回転軸線
の傾斜の程度は適宜に選定することができる。さらに。 粉砕テーブル４の構成（フラット面、凹部など）も適宜
に選定することができる。 ［００１６］
ら説明する。 ［０００８１図１において、１は竪型ローラミル、２は
下部ケーシング、３は上部ケーシング、４は下部ケーシ
ング２の中央部に配置され回転駆動される粉砕テーブル
、５は粉砕テーブル４の表面に接して配置され粉砕テー
ブルとの摩擦により回転する粉砕ローラ、６はフィーダ
、７は上部ケーシング３内に配置された分級機、８は排
出口である。 ［０００９］図１において、フィーダ６からミル１内に
供給された粉砕原料は、図示しない油圧シリンダ等の加
圧手段によって加圧力を与えられた粉砕ローラ５と回転
する粉砕テーブル４との間で粉砕され、粉砕テーブル４
の周囲に配置されている図示しないノズルから吹き上げ
られるエアにより、１次分級されながら分級機７へと持
ち上げられ、分級された微粉は製品となって排出口８か
らミル１外へ排出される。また、粗粉は、自重により落
下して、粉砕テーブル４の中央部へ戻される。以上の作
用は、従来のものと同様である。 ［００１０１ここで本発明では、特に図２に示すように
、粉砕ローラ５をその外径が粉砕テーブル４の中心側に
おいて外周側におけるより大きく、かつその回転軸線が
粉砕テーブル４の中心側に向かって高くなるように傾斜
して配置している。従って、図３に示すように、粉砕テ
ーブル４上面と粉砕ローラ５の粉砕面との相対速度の差
が大きくなって両者間のスベリが大きくなり、圧縮力に
よる粉砕の割合よりも剪断力による粉砕の割合が多くな
る。図３において、４Ｓはテーブル速度そして５Ｓはロ
ーラ速度であり、−点鎖線９は粉砕テーブル上面に接す
る粉砕ローラ５の粉砕面中央の位置を示す。 ［００１１］図４および図５に示すように、従来のもの
は、粉砕テーブル４上面と粉砕ローラ５の粉砕面との相
対速度の差が少なくなるようにするために、粉砕ローラ
５をその外径が粉砕テーブル４の中心側において外周側
におけるより小さく、かつその回転軸線が粉砕テーブル
４の中心側に向かって低くなるように傾斜して配置して
いる。従って、当然のことながら、図５に示すように両
者間のスベリが小さく、圧縮力による粉砕の割合が多く
なっている。 ［００１２］これに対し、本実施例のものは、図２に示
すように、粉砕ローラ５をその外径が粉砕テーブル４の
中心側において外周側におけるより大きく、かつその回
転軸線が粉砕テーブル４の中心側に向かって高くなるよ
うに傾斜して配置している。従って、粉砕テーブル４上
面と粉砕ローラ５の粉砕面との相対速度の差が大きくな
って、両者間のスベリが大きくなり、圧縮力による粉砕
の割合よりも剪断力による粉砕の割合が多くなる。 ［００１３１本発明の竪型ローラミルは、概ね上記のよ
うに構成される。 ［００１４］なお、粉砕ローラ５は、上記実施例の截頭
円錐形状のもの（いわゆる、コニカルタイプのもの）に
限定されるものではなく、いわゆるスフエリカルタイプ
のものを使用することも可能である。この場合、スフエ
」カルタイプの粉砕ローラとしては、前記コニカルタイ
プの截頭円錐形状を基本形状として、その周面を膨出さ
せた形状のものが望ましい。また、粉砕テーブル４は、
上記実施例のフラット面に限定されるものではなく、該
面に粉砕ローラ５と係合する凹部を設けた組合せとして
もよい。 ［００１５］また、上記実施例では、粉砕ローラ５をそ
の回転軸線が粉砕テーブル４の中心側に向かって高くな
るように傾斜して配置しているが、この場合の回転軸線
の傾斜の程度は適宜に選定することができる。さらに。 粉砕テーブル４の構成（フラット面、凹部など）も適宜
に選定することができる。 ［００１６］
【実験例】以下、本発明の実験例をあげる。
［００１７］図２に示す本発明タイプおよび図４に示す
従来タイプのものについて１次の仕様による、同じサイ
ズの竪型ローラミルを使用して石灰石の粉砕を行った。 ［００１８］ 粉砕テーブル４の有効径 ７００ｍｍφ粉砕
ローラ粉砕テーブル、個数 ６３０ｍｍφ、３個ミ
ルモータ（粉砕用） １１００ｋ［従
来タイプは７５ｋＷ］セパレータモータ（分級用）
２２ｋｗメインファン
５５ｋｗその結果は、表１〜表３のとおりであった。 ［００１９］これらの表から明らかなように、石灰石の
粉砕において同じサイズの竪型ローラミルで対比した結
果、本発明によるものは、従来と同じ粉砕粒度であって
も粉砕能力をアップすることができ、また、粉砕粒度を
従来のものより細かくすることができた。 ［００２０１
従来タイプのものについて１次の仕様による、同じサイ
ズの竪型ローラミルを使用して石灰石の粉砕を行った。 ［００１８］ 粉砕テーブル４の有効径 ７００ｍｍφ粉砕
ローラ粉砕テーブル、個数 ６３０ｍｍφ、３個ミ
ルモータ（粉砕用） １１００ｋ［従
来タイプは７５ｋＷ］セパレータモータ（分級用）
２２ｋｗメインファン
５５ｋｗその結果は、表１〜表３のとおりであった。 ［００１９］これらの表から明らかなように、石灰石の
粉砕において同じサイズの竪型ローラミルで対比した結
果、本発明によるものは、従来と同じ粉砕粒度であって
も粉砕能力をアップすることができ、また、粉砕粒度を
従来のものより細かくすることができた。 ［００２０１
【表１］
従来タイプ（図４） 本発明タイプ（図２）粉砕粒度［
比表面積：ｃｍ２／ｇ］ ２５，０００ ２
５，０００粉砕能力［ｔ／ｈｌ
０． ６ ０． ８４［００２１１ 【表２１ 従来タイプ 本発明タイプ 粉砕粒度〔比表面積：ｃｍ２／ｇ） ３０，０００
３０，０００粉砕能力（ｔ／ｈ）
０． ３ ０． ４２［０
０２２］ 【表３１ 従来タイプ 本発明タイプ 粉砕粒度〔比表面積：ｃｍ２／ｇ） ４０，０００
４０，０００粉砕能力［：ｔ／ｈ〕
粉砕不可 ０． ２［００２
３］ 【発明の効果】本発明によれば、粉砕テーブル上面と粉
砕ローラの粉砕面との相対速度の差が大きくなって両者
間のスベリが大きくなり、圧縮力による粉砕の割合より
も剪断力による粉砕の割合を多くすることができる。従
って、本発明によれば、従来と同じ粉砕粒度であっても
粉砕能力をアップすることができ、また粉砕粒度を従来
のものより細かくすることができる。
比表面積：ｃｍ２／ｇ］ ２５，０００ ２
５，０００粉砕能力［ｔ／ｈｌ
０． ６ ０． ８４［００２１１ 【表２１ 従来タイプ 本発明タイプ 粉砕粒度〔比表面積：ｃｍ２／ｇ） ３０，０００
３０，０００粉砕能力（ｔ／ｈ）
０． ３ ０． ４２［０
０２２］ 【表３１ 従来タイプ 本発明タイプ 粉砕粒度〔比表面積：ｃｍ２／ｇ） ４０，０００
４０，０００粉砕能力［：ｔ／ｈ〕
粉砕不可 ０． ２［００２
３］ 【発明の効果】本発明によれば、粉砕テーブル上面と粉
砕ローラの粉砕面との相対速度の差が大きくなって両者
間のスベリが大きくなり、圧縮力による粉砕の割合より
も剪断力による粉砕の割合を多くすることができる。従
って、本発明によれば、従来と同じ粉砕粒度であっても
粉砕能力をアップすることができ、また粉砕粒度を従来
のものより細かくすることができる。
【図１】図１は本発明の実施例に係る竪型ローラミルの
要部構造を示す側面図である。
要部構造を示す側面図である。
【図２】図２は図１の粉砕ローラと粉砕テーブルとの配
置を模式的に示す側面図である。
置を模式的に示す側面図である。
【図３】図３は図２における粉砕ローラと粉砕テーブル
との相対速度の関係を示す図である。
との相対速度の関係を示す図である。
【図４】図４は従来の竪型ローラミルにおける粉砕ロー
ラと粉砕テーブルとの配置を模式的に示す側面図である
。
ラと粉砕テーブルとの配置を模式的に示す側面図である
。
【図５】図５は従来の竪型ローラミルにおける粉砕ロー
ラと粉砕テーブルの相対速度の関係を示す図である。
ラと粉砕テーブルの相対速度の関係を示す図である。
１ 竪型ローラミル
２ 下部ケーシング
３ 上部ケーシング
４ 粉砕テーブル
４Ｓ テーブル速度
５ 粉砕ローラ
５８ ローラ速度
６ フィーダ
７ 分級機
８ 排出口
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】回転する粉砕テーブルと、その粉砕テーブ
ル上に圧接され該テーブルの回転に追従して回転する複
数の粉砕ローラとを備えた竪型ローラミルにおいて、前
記粉砕ローラを、その外径が粉砕テーブルの中心側にお
いて外周側におけるより大きく、かつその回転軸線が粉
砕テーブルの中心側に向かって高くなるように傾斜して
配置したことを特徴とする竪型ローラミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40130190A JPH04210247A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 竪型ローラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40130190A JPH04210247A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 竪型ローラミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210247A true JPH04210247A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18511142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40130190A Pending JPH04210247A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 竪型ローラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328466A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Nittetsu Mining Co Ltd | ローラミル並びに該ミルの原料供給量制御方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175645A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP40130190A patent/JPH04210247A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175645A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328466A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Nittetsu Mining Co Ltd | ローラミル並びに該ミルの原料供給量制御方法および装置 |
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