JPS594453A - 微粉砕処理設備 - Google Patents
微粉砕処理設備Info
- Publication number
- JPS594453A JPS594453A JP11420882A JP11420882A JPS594453A JP S594453 A JPS594453 A JP S594453A JP 11420882 A JP11420882 A JP 11420882A JP 11420882 A JP11420882 A JP 11420882A JP S594453 A JPS594453 A JP S594453A
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- JP
- Japan
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- air
- rotor
- stator
- discharge port
- pulverized product
- Prior art date
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微粉砕処理設備に関するもので、特に粉砕製
品の粒子が数ミクロンという超微細な粒子を、粒度にば
らつきの少ない略均−な状態で得る為の微粉砕処理設備
に係るものである。
品の粒子が数ミクロンという超微細な粒子を、粒度にば
らつきの少ない略均−な状態で得る為の微粉砕処理設備
に係るものである。
最近の技術動向として、例えば石炭を数ミクロンに微粉
砕し、この微粉の石炭と油とを混合して燃料とするなど
、各種の技術分野に於いて微粉砕技術が必要とされるよ
うになってきている。
砕し、この微粉の石炭と油とを混合して燃料とするなど
、各種の技術分野に於いて微粉砕技術が必要とされるよ
うになってきている。
粉砕機としては、各種型式のものがあり、とりわけ表面
に母線に沿った凸部を有する円錐状回転子を垂直回転軸
によって正円錐状に軸支し、この円錐状回転子との間に
一定間隙を存して嵌装した表面に凸部を有する固定子と
の間で被粉砕物を粉砕する竪型粉砕機が広く用いられて
きた。
に母線に沿った凸部を有する円錐状回転子を垂直回転軸
によって正円錐状に軸支し、この円錐状回転子との間に
一定間隙を存して嵌装した表面に凸部を有する固定子と
の間で被粉砕物を粉砕する竪型粉砕機が広く用いられて
きた。
この竪型粉砕機の粉砕過程は、ケーシング上方に設けら
れ−た供給口から円錐状回転子と固定子との間の環状隙
間内に被粉砕物が供給され、高速回転している円錐状回
転子の回転力によって供給された被破砕物に速度エネル
ギが与えられて固定子に衝突し、粉砕されながら自重で
下方に移行し、下部排出口から粉砕製品として排出され
る。
れ−た供給口から円錐状回転子と固定子との間の環状隙
間内に被粉砕物が供給され、高速回転している円錐状回
転子の回転力によって供給された被破砕物に速度エネル
ギが与えられて固定子に衝突し、粉砕されながら自重で
下方に移行し、下部排出口から粉砕製品として排出され
る。
然し乍ら、この粉砕製品を同じ竪型粉砕機で更に微粉砕
しようとしても高速回転している円錐状回転子によって
発生する気流に乗って円錐状回転子と共に粉砕製品も回
転してしまい、円錐状回転子の周速と粉砕製品との間の
相対速度が減少し、その結果衝撃効果が減少してしまい
、微粉砕を行うことが困難と々る。またこのことと相俟
って、粉砕製品は気流に乗って下方への移行が行われず
、上方から供給された粉砕製品はいつまでも気流中に浮
遊し、処理能力が低下するばかりではなく、ある程度以
上の微粉砕は不可能である。
しようとしても高速回転している円錐状回転子によって
発生する気流に乗って円錐状回転子と共に粉砕製品も回
転してしまい、円錐状回転子の周速と粉砕製品との間の
相対速度が減少し、その結果衝撃効果が減少してしまい
、微粉砕を行うことが困難と々る。またこのことと相俟
って、粉砕製品は気流に乗って下方への移行が行われず
、上方から供給された粉砕製品はいつまでも気流中に浮
遊し、処理能力が低下するばかりではなく、ある程度以
上の微粉砕は不可能である。
このようなことから本出願人は超微・粉砕も行うことの
できる微粉砕機として、垂直回転軸に軸支し母線の表面
に凸部を有する回転子と、該回転子との間に一定間隙を
存して嵌装した表面に凸部を有する固定子との間で被粉
砕物を粉砕する竪型粉砕機に於いて、前記固定子の周辺
に、回転子の回転方向に対向する方向から回転子と固定
子との間の環状隙間内に空気を噴出する複数の空気噴出
口を設け、前記回転子の９気噴出口と対向する位置に凹
状の環状溝を設け、ケーシングの下部に粉砕材料供給口
を、」二部に粉砕製品排出口を設けたことを特徴とする
竪型微粉砕機を開発した。（特願昭５７−７２００３号
）ところでこの竪型微粉砕機は、被粉砕物を数ミクロン
まで微粉砕できるが、その微粉砕製品の粒度分布はかな
り広範囲にわたるので、粒径に大きなばらつきがあって
不均一であった。即ち、数ミクロンまで微粉砕されたｌ
、゛（品の中に、数１０ミクロンの粗粉もかなり混入し
、でいて、微粉砕製品の品質が不充分であった。これに
粉砕中の粒子が気流に乗って上方に移行し微粉砕が十分
性われないまま粉砕製品排出口から排出されるものがあ
るからに他ならない。
できる微粉砕機として、垂直回転軸に軸支し母線の表面
に凸部を有する回転子と、該回転子との間に一定間隙を
存して嵌装した表面に凸部を有する固定子との間で被粉
砕物を粉砕する竪型粉砕機に於いて、前記固定子の周辺
に、回転子の回転方向に対向する方向から回転子と固定
子との間の環状隙間内に空気を噴出する複数の空気噴出
口を設け、前記回転子の９気噴出口と対向する位置に凹
状の環状溝を設け、ケーシングの下部に粉砕材料供給口
を、」二部に粉砕製品排出口を設けたことを特徴とする
竪型微粉砕機を開発した。（特願昭５７−７２００３号
）ところでこの竪型微粉砕機は、被粉砕物を数ミクロン
まで微粉砕できるが、その微粉砕製品の粒度分布はかな
り広範囲にわたるので、粒径に大きなばらつきがあって
不均一であった。即ち、数ミクロンまで微粉砕されたｌ
、゛（品の中に、数１０ミクロンの粗粉もかなり混入し
、でいて、微粉砕製品の品質が不充分であった。これに
粉砕中の粒子が気流に乗って上方に移行し微粉砕が十分
性われないまま粉砕製品排出口から排出されるものがあ
るからに他ならない。
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたものであり、
前記竪型微粉砕機から排出される微粉砕製品から粗粉を
取出し、この粗粉を竪型粉砕機への噴出空気により送り
込んで再度微粉砕し、略均−な粒径の微粉砕製品を得る
ようにした微粉砕処理設備を提供せんとするものである
。
前記竪型微粉砕機から排出される微粉砕製品から粗粉を
取出し、この粗粉を竪型粉砕機への噴出空気により送り
込んで再度微粉砕し、略均−な粒径の微粉砕製品を得る
ようにした微粉砕処理設備を提供せんとするものである
。
以下本発明による微粉砕処理設備の実施例を図によって
説明すると、第１，２図に於いて、１は竪型微粉砕機、
２はこの竪型微粉砕機１の円筒状の回転子で、軸受３，
３′にて回転可能に支承された垂直回転軸４に固定支持
されている。
説明すると、第１，２図に於いて、１は竪型微粉砕機、
２はこの竪型微粉砕機１の円筒状の回転子で、軸受３，
３′にて回転可能に支承された垂直回転軸４に固定支持
されている。
この円筒状の回転子２の上面板５と下面板６には夫り上
面羽根７、補助羽根８が固定されている。９は固定子で
あって、前４記回転子２と成る一定の間ｙｌｉｏを存し
て回転子２に嵌装されている。またこの固定子９には回
転子２の回転方向に対向し、間隙１０に開口する空気噴
出口１１が複数個本例では４個回転子２に対して接線方
向に設けられている。この空気噴出口１１に対し回転子
２側には凹状の環状溝１２が形成されている。回転子２
の外周面と固定子９の内周面には夫々軸方向に凸部１３
．１４が設けられて凹凸面が形成されている。
面羽根７、補助羽根８が固定されている。９は固定子で
あって、前４記回転子２と成る一定の間ｙｌｉｏを存し
て回転子２に嵌装されている。またこの固定子９には回
転子２の回転方向に対向し、間隙１０に開口する空気噴
出口１１が複数個本例では４個回転子２に対して接線方
向に設けられている。この空気噴出口１１に対し回転子
２側には凹状の環状溝１２が形成されている。回転子２
の外周面と固定子９の内周面には夫々軸方向に凸部１３
．１４が設けられて凹凸面が形成されている。
１５は上部ケーシングであり、上面羽根７を被うように
設けられ、−ｈ面羽根７０回転によって起る気流によっ
て微粉砕製品を排出口１６から排出する為の風箱の役割
を果すようになっている。１７は下部ケーシングであっ
て補助羽根８を被うように設けられ、補助羽根８の回転
によって起る気流によって微粉砕材料供給口１８から供
給された材料を間隙１０内に入れる為の風箱の役割を果
すようになっている。１９は微粉砕材料導入管、２０は
台座、２１．２２はプＩＪ、２３は駆動ベルト、２４は
駆動モータであり、この駆動モータ２４の駆動によって
垂直回転軸４が回転される。
設けられ、−ｈ面羽根７０回転によって起る気流によっ
て微粉砕製品を排出口１６から排出する為の風箱の役割
を果すようになっている。１７は下部ケーシングであっ
て補助羽根８を被うように設けられ、補助羽根８の回転
によって起る気流によって微粉砕材料供給口１８から供
給された材料を間隙１０内に入れる為の風箱の役割を果
すようになっている。１９は微粉砕材料導入管、２０は
台座、２１．２２はプＩＪ、２３は駆動ベルト、２４は
駆動モータであり、この駆動モータ２４の駆動によって
垂直回転軸４が回転される。
前記の微粉砕製品排出口１６に連なる排出路２５の途中
に分級器２６が設けられ、排出路２５の末端にはバグフ
ィルタ２７が設けられている。
に分級器２６が設けられ、排出路２５の末端にはバグフ
ィルタ２７が設けられている。
バグフィルタ２７の排気Ｌｌ ２８には吸引送風機２９
を備えだ排気路３０が連なっている。前配分級器２６の
粗粉排出口３１には粗粉移送路３２が連設され、との粗
粉移送路３２の末端にホッパ３３が設けられ、このホッ
パ３３の排出口３４夫々竪型微粉砕機１の空気噴出［コ
１１に連通されており、これら空気供給管３５の基端は
１本の空気供給本管３６に連通され、この空気供給本管
３６の基端には空気圧送装置３７が設けられている。
を備えだ排気路３０が連なっている。前配分級器２６の
粗粉排出口３１には粗粉移送路３２が連設され、との粗
粉移送路３２の末端にホッパ３３が設けられ、このホッ
パ３３の排出口３４夫々竪型微粉砕機１の空気噴出［コ
１１に連通されており、これら空気供給管３５の基端は
１本の空気供給本管３６に連通され、この空気供給本管
３６の基端には空気圧送装置３７が設けられている。
次に一ヒ記の如く構成された微粉砕処理設備の作用につ
いて説明する。先ず竪型微粉砕機１の駆動モーフ２４が
駆動され、プーリ２２、駆動ベルト２３、プーリ２１を
介して垂直回転軸４が回転し、回転子２、−上面羽根７
及び揮助羽根８が共に第２図の矢印Ｂ方向に回転する。
いて説明する。先ず竪型微粉砕機１の駆動モーフ２４が
駆動され、プーリ２２、駆動ベルト２３、プーリ２１を
介して垂直回転軸４が回転し、回転子２、−上面羽根７
及び揮助羽根８が共に第２図の矢印Ｂ方向に回転する。
また駆動開始と同時に空気供給装置３７の駆動開始によ
り空気供給水Ｗ３６、空気供給管３５を経で空気噴出口
１１から空気が噴出する。
り空気供給水Ｗ３６、空気供給管３５を経で空気噴出口
１１から空気が噴出する。
この状態に於いて、粉砕材料１８から供給された被粉砕
材料は、補助羽根８０回転によって発生する気流に乗っ
て導入管１９を通り、間隙１０に導かれる。このように
して間隙１ｏ内に導かれた被粉砕材料は、回転子２の回
転によって発生する間隙１（ン内の気流に乗って上方に
運ばれる。このようにして上方に運ばれる途中に於いて
、微粉砕された材料は、空気噴出口１１より間隙１０内
に噴出される空気によって、気流に乗って旋回している
速度が減速され、回転子２の周速度と微粉砕材料との間
の相対速度が大きくなって衝撃効果が増大する。乙のよ
うに１７で微粉砕されＬ方に運ばれた微粉砕製品は、上
面羽根７によって発生する気流によって排出口１６に導
かれ、ここから排出路２５を通って分級器２６内に入り
、ここで所定粒度の微粉と粗粉とに分級される。微粉は
排出路２５を通って予め駆動しておいた吸引送風機２９
による吸引空気に乗ってバグフィルタ２７内に導入され
、ここで空気と分離されて微粉砕製品として取出され、
吸引空気は排気口２８から排気路３０を通り、吸引送風
機２９を経て排気される。前記分級器２６で分級された
粗粉は、粗粉排出口３１より粗粉移送路３２を通ってホ
ッパ３３に集積され、このホッパ３３の排出口３４から
粗粉が一定量連続的に空気供給管３５に供給され、空気
供給管３５を流れる圧送空気により搬送されて空気噴出
口１１より間隙１０内に空気と共に噴出せ１〜められる
。かくして粗粉は再び被粉砕材料の微粉砕と一緒に微粉
砕されるので、本考案の微粉砕処理設備で得られる微粉
砕製品は粒度分布の範囲が小さく、従って粒子のばらつ
きが小さく、、略均−な粒径の微粉砕５１品を得ること
ができる。
材料は、補助羽根８０回転によって発生する気流に乗っ
て導入管１９を通り、間隙１０に導かれる。このように
して間隙１ｏ内に導かれた被粉砕材料は、回転子２の回
転によって発生する間隙１（ン内の気流に乗って上方に
運ばれる。このようにして上方に運ばれる途中に於いて
、微粉砕された材料は、空気噴出口１１より間隙１０内
に噴出される空気によって、気流に乗って旋回している
速度が減速され、回転子２の周速度と微粉砕材料との間
の相対速度が大きくなって衝撃効果が増大する。乙のよ
うに１７で微粉砕されＬ方に運ばれた微粉砕製品は、上
面羽根７によって発生する気流によって排出口１６に導
かれ、ここから排出路２５を通って分級器２６内に入り
、ここで所定粒度の微粉と粗粉とに分級される。微粉は
排出路２５を通って予め駆動しておいた吸引送風機２９
による吸引空気に乗ってバグフィルタ２７内に導入され
、ここで空気と分離されて微粉砕製品として取出され、
吸引空気は排気口２８から排気路３０を通り、吸引送風
機２９を経て排気される。前記分級器２６で分級された
粗粉は、粗粉排出口３１より粗粉移送路３２を通ってホ
ッパ３３に集積され、このホッパ３３の排出口３４から
粗粉が一定量連続的に空気供給管３５に供給され、空気
供給管３５を流れる圧送空気により搬送されて空気噴出
口１１より間隙１０内に空気と共に噴出せ１〜められる
。かくして粗粉は再び被粉砕材料の微粉砕と一緒に微粉
砕されるので、本考案の微粉砕処理設備で得られる微粉
砕製品は粒度分布の範囲が小さく、従って粒子のばらつ
きが小さく、、略均−な粒径の微粉砕５１品を得ること
ができる。
尚、上記実施例の微粉砕処理設備は、竪型微粉砕機１の
回転子２が円筒状であるが、第３図に示す如く円錐状の
回転子２′となし、これに対向して一定の間隙１０′を
存して嵌装される固定子９も円錐状になし７ても良いも
のである。このようにすると、円筒状の回転子２に比べ
回転子２′の下部の径が十部の径より大きい為、下方か
ら上方にかけての気流の速さが早くなるので、微粉砕さ
れた材料の浮力との相乗効果により、よりスムースに上
方に運ばれる。
回転子２が円筒状であるが、第３図に示す如く円錐状の
回転子２′となし、これに対向して一定の間隙１０′を
存して嵌装される固定子９も円錐状になし７ても良いも
のである。このようにすると、円筒状の回転子２に比べ
回転子２′の下部の径が十部の径より大きい為、下方か
ら上方にかけての気流の速さが早くなるので、微粉砕さ
れた材料の浮力との相乗効果により、よりスムースに上
方に運ばれる。
υ上詳記した通り本発明の微粉砕処理設備によれば、竪
型微粉砕機で微粉砕された微粉砕製品中に含１れる粗粉
が、粉砕製品排出路中の分級器で分級されて取出され、
との粗粉が竪型微粉砕機内に送り込まれて再度微粉砕さ
れるので、略均−な粒径の品質良好な微粉砕製品を得る
ことができるという優れた効果がある。また分級器で取
出した粗粉を竪型微粉砕機に送り込むのに特別の装置を
必要とせず、竪型微粉砕機の性能向上の為に回転子と固
定子との間隙に回転方向に対向する接線方向から噴出す
る空気の圧送により共に粗粉が送り込まれるので、粗粉
の送り込みに要する動力を節約できるばかりではなく、
設備全体の構造が簡素化され、表作上、メンテナンス±
極めて有利である１゜
型微粉砕機で微粉砕された微粉砕製品中に含１れる粗粉
が、粉砕製品排出路中の分級器で分級されて取出され、
との粗粉が竪型微粉砕機内に送り込まれて再度微粉砕さ
れるので、略均−な粒径の品質良好な微粉砕製品を得る
ことができるという優れた効果がある。また分級器で取
出した粗粉を竪型微粉砕機に送り込むのに特別の装置を
必要とせず、竪型微粉砕機の性能向上の為に回転子と固
定子との間隙に回転方向に対向する接線方向から噴出す
る空気の圧送により共に粗粉が送り込まれるので、粗粉
の送り込みに要する動力を節約できるばかりではなく、
設備全体の構造が簡素化され、表作上、メンテナンス±
極めて有利である１゜
第１図は本発明の微粉砕処理設備の系統図、第２図は第
１図中に於ける竪型微粉砕機のＡ−Ａ線断面矢視図、紀
３図は本発明の微粉砕処理設備に於ける竪型微粉砕機の
他の例を示す縦断面図である４、 １−・・竪型微粉砕機 ２・・・回転子４・・・垂
直回転軸 ９・・・同定子 １０・・・間隙 １
１・・・空気噴出口 １２−・・環状溝 １３．
１４・・・凸部 １５・・・上部ケーシング １
６−・・微粉砕製品排出口 １７・・・下部ケーシン
グ １８・・・微粉砕材料供給口 ２５・・・微粉
砕製品排出路 ２６・・・分級器 ２７・・・バグ
フィルタ ２９・・・吸引送風機 ３０・・・バグ
フィルタの排気路 ３１・・−分級器の粗粉排出口
３２・・−粗粉移送路３３・・・ホッパ ３４・・
−ホッパの排出口３５−・空気供給管 ３６・・・空
気供給本管 ３７・・・空気圧送装置 出 願 人 川崎重工業株式会社 代 理 人 弁理士 高 雄次部 第２図 ３５ 第３図
１図中に於ける竪型微粉砕機のＡ−Ａ線断面矢視図、紀
３図は本発明の微粉砕処理設備に於ける竪型微粉砕機の
他の例を示す縦断面図である４、 １−・・竪型微粉砕機 ２・・・回転子４・・・垂
直回転軸 ９・・・同定子 １０・・・間隙 １
１・・・空気噴出口 １２−・・環状溝 １３．
１４・・・凸部 １５・・・上部ケーシング １
６−・・微粉砕製品排出口 １７・・・下部ケーシン
グ １８・・・微粉砕材料供給口 ２５・・・微粉
砕製品排出路 ２６・・・分級器 ２７・・・バグ
フィルタ ２９・・・吸引送風機 ３０・・・バグ
フィルタの排気路 ３１・・−分級器の粗粉排出口
３２・・−粗粉移送路３３・・・ホッパ ３４・・
−ホッパの排出口３５−・空気供給管 ３６・・・空
気供給本管 ３７・・・空気圧送装置 出 願 人 川崎重工業株式会社 代 理 人 弁理士 高 雄次部 第２図 ３５ 第３図
Claims (1)
- 垂直回転軸に軸支し母線の表面に凸部を有する回転子と
の間に一定間隙を存して表面に凸部を有する固定子を嵌
装し、前記固定子の周辺に回転子の回転方向に対向する
方向から回転子と固定子との間の間隙内に空気を噴出す
る複数の空気噴出口を設け、前記空気噴出口と対向する
回転子の表面位置に凹状の環状溝を設け、ケーシングの
下部に微粉砕材料供給口を上部に微粉砕製品排出口を設
けて成る竪型微粉砕機と、この竪型微粉砕機の微粉砕製
品排出口に連結せる排出路の途中に設けられた分級器と
、微粉砕製品排出路の末端に設けられたバグフィルタと
、バグフィルタの排気路に設けられた吸引送風機と、前
記分級器の粗粉排出口に連なる粗粉移送路の末端に設け
られたホッパと、ホッパの排出口が途中に連結され、先
端が前記固定子の周辺の空気噴出口に連なる空気供給管
と、空気供給管の基端に設けられた空気圧送装置とより
成る微粉砕処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11420882A JPS594453A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 微粉砕処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11420882A JPS594453A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 微粉砕処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594453A true JPS594453A (ja) | 1984-01-11 |
| JPS6136456B2 JPS6136456B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=14631910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11420882A Granted JPS594453A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 微粉砕処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594453A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008104967A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Furukawa Industrial Machinery Systems Co Ltd | 気流式粉砕機 |
| JP2011083722A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Yoshiko:Kk | 粉砕装置 |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11420882A patent/JPS594453A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008104967A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Furukawa Industrial Machinery Systems Co Ltd | 気流式粉砕機 |
| JP2011083722A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Yoshiko:Kk | 粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136456B2 (ja) | 1986-08-19 |
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