JPH04210430A - ベリリウム銅合金の連続焼鈍装置 - Google Patents
ベリリウム銅合金の連続焼鈍装置Info
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- JPH04210430A JPH04210430A JP2404675A JP40467590A JPH04210430A JP H04210430 A JPH04210430 A JP H04210430A JP 2404675 A JP2404675 A JP 2404675A JP 40467590 A JP40467590 A JP 40467590A JP H04210430 A JPH04210430 A JP H04210430A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、板状、条状等のベリリ
ウム鋼合金材料を連続的に焼鈍するための装置に関する
ものである。 ［０００２］ 【従来の技術】板状、条状の金属材料を連続的に焼鈍す
る装置としては、熱処理後の金属材料を水槽内の冷却水
中に連続的に通過させて金属材料を冷却するものが知ら
れている。しかし、この冷却法では、高温の金属材料を
冷却する際に発生した水蒸気の一部が焼鈍炉本体内へと
侵入し、この炉内の雰囲気を乱し、金属材料の表面に強
固な酸化被膜を形成し、不都合であった。 （０００３］この問題を解決するため、本出願人は、特
開昭６３−３０３０１３号公報において、第２図に示す
ような新たな焼鈍炉を提案した。この焼鈍炉においては
、板形状または条形状の熱処理すべき金属材料１を炉本
体２内で熱処理した後、冷却室３内で冷却してさらに外
部へ搬送するよう構成している。炉本体２と冷却室３と
の間には、金属材料１が通過する部分のみ開いている仕
切り壁４を設けている。冷却室３内に搬送されてきた金
属材料１は、冷却室３の上部に設けた冷却用スプレーノ
ズル５から噴出する冷却水により冷却される。 ［０００４１冷却室３の下流側上部には水蒸気排出ロア
を設け、この水蒸気排出ロアから冷却時に発生する水蒸
気を冷却室３の外に排出している。冷却後の冷却水は冷
却室３の下流側下部に設けた冷却水回収口８から回収さ
れ、冷却廃水槽９内に溜められる。冷却室３の下流側端
部のガスシール６では、パツキンやフェルトで板を挟む
ようにしてガスシールを行う。この冷却方法によれば、
焼鈍炉本体２への水蒸気の侵入を有効に防止できる。 ［０００５］Ｌかし、本発明者が更に検討を加えてみる
と、未だ問題が残っていることが判明した。即ち、ガス
シールにおいて、パツキンやフェル１〜で板を挟むよう
にしてガスシールを行うため、通板材料の条や線に傷が
つく。また、長時間、金属材料１をガスシール６に通す
ことにより、このパツキンやフェルトが摩耗して隙間が
生じ、シール効果がなくなり、焼鈍炉中に大気中の酸素
が入って金属材料１が酸化、変色する。更に、摩耗した
パツキンやフェル１へを交換する手間がかかる上、パツ
キンやフェルトが水蒸気によって侵され易い。また、線
、条の熱処理条件（温度、通板速度）が急に変更さねた
ときに、スプレーノズル５による冷却が一時的に不充分
となり、このためフェルトやパツキンを破損してしまう
こともあった。 ［０００６］
ウム鋼合金材料を連続的に焼鈍するための装置に関する
ものである。 ［０００２］ 【従来の技術】板状、条状の金属材料を連続的に焼鈍す
る装置としては、熱処理後の金属材料を水槽内の冷却水
中に連続的に通過させて金属材料を冷却するものが知ら
れている。しかし、この冷却法では、高温の金属材料を
冷却する際に発生した水蒸気の一部が焼鈍炉本体内へと
侵入し、この炉内の雰囲気を乱し、金属材料の表面に強
固な酸化被膜を形成し、不都合であった。 （０００３］この問題を解決するため、本出願人は、特
開昭６３−３０３０１３号公報において、第２図に示す
ような新たな焼鈍炉を提案した。この焼鈍炉においては
、板形状または条形状の熱処理すべき金属材料１を炉本
体２内で熱処理した後、冷却室３内で冷却してさらに外
部へ搬送するよう構成している。炉本体２と冷却室３と
の間には、金属材料１が通過する部分のみ開いている仕
切り壁４を設けている。冷却室３内に搬送されてきた金
属材料１は、冷却室３の上部に設けた冷却用スプレーノ
ズル５から噴出する冷却水により冷却される。 ［０００４１冷却室３の下流側上部には水蒸気排出ロア
を設け、この水蒸気排出ロアから冷却時に発生する水蒸
気を冷却室３の外に排出している。冷却後の冷却水は冷
却室３の下流側下部に設けた冷却水回収口８から回収さ
れ、冷却廃水槽９内に溜められる。冷却室３の下流側端
部のガスシール６では、パツキンやフェルトで板を挟む
ようにしてガスシールを行う。この冷却方法によれば、
焼鈍炉本体２への水蒸気の侵入を有効に防止できる。 ［０００５］Ｌかし、本発明者が更に検討を加えてみる
と、未だ問題が残っていることが判明した。即ち、ガス
シールにおいて、パツキンやフェル１〜で板を挟むよう
にしてガスシールを行うため、通板材料の条や線に傷が
つく。また、長時間、金属材料１をガスシール６に通す
ことにより、このパツキンやフェルトが摩耗して隙間が
生じ、シール効果がなくなり、焼鈍炉中に大気中の酸素
が入って金属材料１が酸化、変色する。更に、摩耗した
パツキンやフェル１へを交換する手間がかかる上、パツ
キンやフェルトが水蒸気によって侵され易い。また、線
、条の熱処理条件（温度、通板速度）が急に変更さねた
ときに、スプレーノズル５による冷却が一時的に不充分
となり、このためフェルトやパツキンを破損してしまう
こともあった。 ［０００６］
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、焼鈍
炉内の酸素濃度を低濃度、例えば５ ＰＰＭ以下に常に
抑えることができ、ガスシール部の維持、保守を容易に
でき、またガスシール部で材料に傷がつくのを防止でき
、更に熱処理条件の急速な変化にも対応でき、しかも特
にベリリウム銅合金の連続焼鈍に適した装置を提供する
ことである。 ［０００７］
炉内の酸素濃度を低濃度、例えば５ ＰＰＭ以下に常に
抑えることができ、ガスシール部の維持、保守を容易に
でき、またガスシール部で材料に傷がつくのを防止でき
、更に熱処理条件の急速な変化にも対応でき、しかも特
にベリリウム銅合金の連続焼鈍に適した装置を提供する
ことである。 ［０００７］
【課題を解決するための手段】本発明は、焼鈍炉本体；
この焼鈍炉本体のベリリウム鋼合金材料の搬出側に設け
られた冷却室であって、熱処理後のベリリウム鋼合金材
料を冷却するための冷却水を噴出するスプレーノズルと
、前記冷却の際に発生する水蒸気を排出するための水蒸
気排出口と、前記冷却水を回収するための冷却水回収口
とを有する冷却室； この冷却室のベリリウム銅合金材
料の搬出側に設けられた水槽であって、ベリリウム鋼合
金材料が搬入される貯留水を貯留する水槽；及び この
貯留水から搬出されたベリリウム銅合金材料の水切りを
行うための水切り手段を有し、 前記貯留水によって前
記冷却室のガスシールを行う、ベリリウム銅合金の連続
焼鈍装置に係るものである。 ［０００８１
この焼鈍炉本体のベリリウム鋼合金材料の搬出側に設け
られた冷却室であって、熱処理後のベリリウム鋼合金材
料を冷却するための冷却水を噴出するスプレーノズルと
、前記冷却の際に発生する水蒸気を排出するための水蒸
気排出口と、前記冷却水を回収するための冷却水回収口
とを有する冷却室； この冷却室のベリリウム銅合金材
料の搬出側に設けられた水槽であって、ベリリウム鋼合
金材料が搬入される貯留水を貯留する水槽；及び この
貯留水から搬出されたベリリウム銅合金材料の水切りを
行うための水切り手段を有し、 前記貯留水によって前
記冷却室のガスシールを行う、ベリリウム銅合金の連続
焼鈍装置に係るものである。 ［０００８１
【実施例］図１−は、本発明の一実施例に係る連続焼鈍
装置を示す模式図である。連続焼鈍炉本体２２には、炉
内雰囲気ガスを供給するためのガス供給口３２を設け、
炉本体２２のベリリウム銅合金材料２１の搬送方向（下
流側）には冷却室２３を設け、冷却室２３と炉本体２２
との間を仕切り壁３４によって隔離する。この仕切り壁
に、ベリリウム銅合金材料２１が通過しつる通過口３７
を設け、この通過口３７を中心に、下流側へと向って次
第に径が小さくなる覆い２４を、仕切り壁３４に取り付
ける。また、覆い２４の下流にスプレーノズル２５を配
設し、このスプレーノズル２５から合金材料２１１＼と
冷却水を噴出させて熱処理後の合金材料２１を冷却する
。冷却に使用した後の冷却水は、冷却水回収口３５から
回収し、冷却廃水槽２９内に貯留する。また、スプレー
ノズル２５の下流側に、合金材料２１の搬送方向へと向
ってすぼまる覆い３０を取り付ける。合金材料２１を冷
却する際に発生する水蒸気は、水蒸気排出口２７から排
出させ、その排出機をバルブ３１で制御する。 ［０００９］ 冷却室２３の下流側には、ガスシール
用水槽２６を設置し、この中に貯留水３６を貯留する。 そして、冷却室内で冷却された合金材料２１は、貯留水
３６中へと一旦搬入された後、この貯留水３６の外へと
巻き出され、次いで水切りブロアー２８で水切りされ、
コイル３３に巻き取られる。 ［００１０］ 本実施例の焼鈍装置においては、まず
ガスシール法が重要である。即ち、焼鈍炉において、酸
化を受は易いベリリウム鋼合金の酸化を防止するため、
ガス供給口３２から炉内へと窒素、水素、二酸化炭素、
アルゴン等の雰囲気ガスを流し、材料の酸化を防いでい
る。 このとき、外気中の酸素の炉内への流入を防止するため
、炉内の圧力を外気の圧力よりも高くしている。このた
め、外気とのシール方法が重要である。 ［００１１］ この点、本実施例においては、合金材
料に一層ガスシール用水槽２６内の貯留水３６中を通過
させることによって、炉内と外気との間の通気を遮断し
ている。従って、第２図に示したような、パツキンやフ
ェルトで金属材料を押える方式ではないので、ガスシー
ル部の摩耗、劣化による酸素の炉内への侵入は生じず、
従って炉内の酸素濃度を常時低濃度に、例えば５ ＰＰ
Ｍ以下に保つことができる。これにより、合金材料の酸
化による変色を防止でき、更には、この合金材料の変色
によって焼鈍炉内の合金材料の熱吸収が上昇してその温
度が上がりすぎ、材料特性が変化するという事態も生じ
なくなる。また、合金材料表面に生じた酸化被膜を除去
するには酸による洗浄を行う必要があるが、その際の酸
洗性が向上するので、酸による洗浄に要する時間も短縮
できる。 ［００１２］ むろん、合金材料２１を貯留水３６中
に潜らせているので、ガスシール部の維持、保守が容易
であり、またガスシール部で合金材料２１の表面に傷が
つくこともない。 ［００１３］ 更に、仮に熱処理条件が変更され、熱
処理温度やラインの速度が上がったことから、スプレー
ノズル２５による合金材料２１の冷却が追いつかなくな
ったときでも、冷却室２３を通過した合金材料２１が貯
留水３６中へと入るため、材料の冷却が完全になされ、
焼鈍装置外へと熱いままの材料がでることはない。 ［００１４］ また、ガスシール用水槽２６から搬出
された金属材料を、水切りブロアー２８によって即座に
水切りするので、水槽２６外での水、大気による酸化、
変色を防止できる。 ［００１５） なお、ガスシール用水槽２６内の貯留
水３６は常に循環させて新しい水と順次交換し、この貯
留水３６によって合金材料２１が汚れるのを防止する。 なお、前述したように、ガス供給口３２から雰囲気ガ
スを供給し、例えば、５〜１５Ｎ＋ｎ３／時間の窒素ガ
スを流している。そして、冷却室２３の水蒸気排出口２
７に取り付けであるバルブ３１の開閉によって冷却室２
３内の圧力を調節し、これにより焼鈍炉本体２２内の気
圧を常に外気の気圧よりも高く保ち、水蒸気の炉本体２
２内への逆流を防止する。 ［００１６］また、金属材料を焼鈍するには、一定の冷
却速度以上で急冷しなければならない。この点、本実施
例では、スプレーノズル２５から噴出する冷却水によっ
て急冷を行う。ここで、冷却水が蒸発して生じた蒸気が
焼鈍炉本体２２内へと逆流すると、前記のように合金材
料２１が変色するため、仕切り壁３４に覆い２４を設け
て炉本体２２内から冷却室２３内へと流入するガスの流
れを加速し、これにより一層完全に水蒸気の逆流を防止
する。なお、ここで発生した水蒸気は、前述のように水
蒸気排出口２７から排出するが、この排出口から外気が
流入しないように、排出口２７の径を小さくし排出管の
長さを長くして炉内と外気との圧力差を利用して自然に
水蒸気を排出するか、または排出口２７から水蒸気を強
制的に吸引する。 ［００１７１また、本実施例では、冷却室２３内におい
て冷却すべき合金材料２１が搬送方向に向かって下がる
ように構成し、冷却水が炉本体２２内に逆流するのを防
止している。 スプレーノズル２５の数は、冷却能力、
冷却方法に応じて変更できる。 ［００１８］ 【発明の効果】本発明によれば、冷却室のベリリウム鋼
合金材料の搬出側に設けた水槽に貯留した貯留水によっ
て冷却室のガスシールを行うので、パツキンやフェルト
で金属材料を押えるガスシール方式とは異なり、ガスシ
ール部の摩耗、劣化による酸素の炉内への侵入は生じず
、従って焼鈍炉内の酸素濃度を常時低濃度に保つことが
できる。これにより、焼鈍炉内の合金材料の酸化による
変色、この変色に伴なう合金材料の熱吸収率の増大によ
る材料温度の上昇、酸化被膜の生成を防止できる。と同
時に、ガスシール部の維持、保守が容易であり、合金材
料の表面に傷がつくこともない。 ［００１９］また、貯留水中にベリリウム銅合金材料を
一旦搬入するので、例えば焼鈍炉本体内における熱処理
温度やラインの速度が急に一層がったときでも、貯留水
によって更に材料の冷却が完全になされるため、焼鈍装
置外へと熱いままの合金材料が出ることはない。 ［００２０１また、貯留水から搬出されたベリリウム鋼
合金材料の水切りを行うので、水槽外での水、大気によ
る合金材料の酸化、変色も防止できる。また、スプレー
ノズルから噴出する冷却水によってベリリウム鋼合金材
料を冷却するので、ベリリウム銅合金材料の仕トがり形
状を均一にできる。
装置を示す模式図である。連続焼鈍炉本体２２には、炉
内雰囲気ガスを供給するためのガス供給口３２を設け、
炉本体２２のベリリウム銅合金材料２１の搬送方向（下
流側）には冷却室２３を設け、冷却室２３と炉本体２２
との間を仕切り壁３４によって隔離する。この仕切り壁
に、ベリリウム銅合金材料２１が通過しつる通過口３７
を設け、この通過口３７を中心に、下流側へと向って次
第に径が小さくなる覆い２４を、仕切り壁３４に取り付
ける。また、覆い２４の下流にスプレーノズル２５を配
設し、このスプレーノズル２５から合金材料２１１＼と
冷却水を噴出させて熱処理後の合金材料２１を冷却する
。冷却に使用した後の冷却水は、冷却水回収口３５から
回収し、冷却廃水槽２９内に貯留する。また、スプレー
ノズル２５の下流側に、合金材料２１の搬送方向へと向
ってすぼまる覆い３０を取り付ける。合金材料２１を冷
却する際に発生する水蒸気は、水蒸気排出口２７から排
出させ、その排出機をバルブ３１で制御する。 ［０００９］ 冷却室２３の下流側には、ガスシール
用水槽２６を設置し、この中に貯留水３６を貯留する。 そして、冷却室内で冷却された合金材料２１は、貯留水
３６中へと一旦搬入された後、この貯留水３６の外へと
巻き出され、次いで水切りブロアー２８で水切りされ、
コイル３３に巻き取られる。 ［００１０］ 本実施例の焼鈍装置においては、まず
ガスシール法が重要である。即ち、焼鈍炉において、酸
化を受は易いベリリウム鋼合金の酸化を防止するため、
ガス供給口３２から炉内へと窒素、水素、二酸化炭素、
アルゴン等の雰囲気ガスを流し、材料の酸化を防いでい
る。 このとき、外気中の酸素の炉内への流入を防止するため
、炉内の圧力を外気の圧力よりも高くしている。このた
め、外気とのシール方法が重要である。 ［００１１］ この点、本実施例においては、合金材
料に一層ガスシール用水槽２６内の貯留水３６中を通過
させることによって、炉内と外気との間の通気を遮断し
ている。従って、第２図に示したような、パツキンやフ
ェルトで金属材料を押える方式ではないので、ガスシー
ル部の摩耗、劣化による酸素の炉内への侵入は生じず、
従って炉内の酸素濃度を常時低濃度に、例えば５ ＰＰ
Ｍ以下に保つことができる。これにより、合金材料の酸
化による変色を防止でき、更には、この合金材料の変色
によって焼鈍炉内の合金材料の熱吸収が上昇してその温
度が上がりすぎ、材料特性が変化するという事態も生じ
なくなる。また、合金材料表面に生じた酸化被膜を除去
するには酸による洗浄を行う必要があるが、その際の酸
洗性が向上するので、酸による洗浄に要する時間も短縮
できる。 ［００１２］ むろん、合金材料２１を貯留水３６中
に潜らせているので、ガスシール部の維持、保守が容易
であり、またガスシール部で合金材料２１の表面に傷が
つくこともない。 ［００１３］ 更に、仮に熱処理条件が変更され、熱
処理温度やラインの速度が上がったことから、スプレー
ノズル２５による合金材料２１の冷却が追いつかなくな
ったときでも、冷却室２３を通過した合金材料２１が貯
留水３６中へと入るため、材料の冷却が完全になされ、
焼鈍装置外へと熱いままの材料がでることはない。 ［００１４］ また、ガスシール用水槽２６から搬出
された金属材料を、水切りブロアー２８によって即座に
水切りするので、水槽２６外での水、大気による酸化、
変色を防止できる。 ［００１５） なお、ガスシール用水槽２６内の貯留
水３６は常に循環させて新しい水と順次交換し、この貯
留水３６によって合金材料２１が汚れるのを防止する。 なお、前述したように、ガス供給口３２から雰囲気ガ
スを供給し、例えば、５〜１５Ｎ＋ｎ３／時間の窒素ガ
スを流している。そして、冷却室２３の水蒸気排出口２
７に取り付けであるバルブ３１の開閉によって冷却室２
３内の圧力を調節し、これにより焼鈍炉本体２２内の気
圧を常に外気の気圧よりも高く保ち、水蒸気の炉本体２
２内への逆流を防止する。 ［００１６］また、金属材料を焼鈍するには、一定の冷
却速度以上で急冷しなければならない。この点、本実施
例では、スプレーノズル２５から噴出する冷却水によっ
て急冷を行う。ここで、冷却水が蒸発して生じた蒸気が
焼鈍炉本体２２内へと逆流すると、前記のように合金材
料２１が変色するため、仕切り壁３４に覆い２４を設け
て炉本体２２内から冷却室２３内へと流入するガスの流
れを加速し、これにより一層完全に水蒸気の逆流を防止
する。なお、ここで発生した水蒸気は、前述のように水
蒸気排出口２７から排出するが、この排出口から外気が
流入しないように、排出口２７の径を小さくし排出管の
長さを長くして炉内と外気との圧力差を利用して自然に
水蒸気を排出するか、または排出口２７から水蒸気を強
制的に吸引する。 ［００１７１また、本実施例では、冷却室２３内におい
て冷却すべき合金材料２１が搬送方向に向かって下がる
ように構成し、冷却水が炉本体２２内に逆流するのを防
止している。 スプレーノズル２５の数は、冷却能力、
冷却方法に応じて変更できる。 ［００１８］ 【発明の効果】本発明によれば、冷却室のベリリウム鋼
合金材料の搬出側に設けた水槽に貯留した貯留水によっ
て冷却室のガスシールを行うので、パツキンやフェルト
で金属材料を押えるガスシール方式とは異なり、ガスシ
ール部の摩耗、劣化による酸素の炉内への侵入は生じず
、従って焼鈍炉内の酸素濃度を常時低濃度に保つことが
できる。これにより、焼鈍炉内の合金材料の酸化による
変色、この変色に伴なう合金材料の熱吸収率の増大によ
る材料温度の上昇、酸化被膜の生成を防止できる。と同
時に、ガスシール部の維持、保守が容易であり、合金材
料の表面に傷がつくこともない。 ［００１９］また、貯留水中にベリリウム銅合金材料を
一旦搬入するので、例えば焼鈍炉本体内における熱処理
温度やラインの速度が急に一層がったときでも、貯留水
によって更に材料の冷却が完全になされるため、焼鈍装
置外へと熱いままの合金材料が出ることはない。 ［００２０１また、貯留水から搬出されたベリリウム鋼
合金材料の水切りを行うので、水槽外での水、大気によ
る合金材料の酸化、変色も防止できる。また、スプレー
ノズルから噴出する冷却水によってベリリウム鋼合金材
料を冷却するので、ベリリウム銅合金材料の仕トがり形
状を均一にできる。
【図１】図１は本発明の実施例による、ベリリウム鋼合
金の連続焼鈍装置を示す模式図である。
金の連続焼鈍装置を示す模式図である。
【図２１図２は従来例による、金属材料の連続焼鈍炉を
示す模式図である。 【符号の説明】 ２１ ベリリウム銅合金材料 ２２ 焼鈍炉本体 ２３ 冷却室 ２４、３０ 覆い ２５ スプレーノズル ２６ ガスシール用水槽 ２７ 水蒸気排出口 ２８ 水切りブロアー（水切り手段）２９ 冷却廃
水槽 ３１ バルブ ３２ ガス供給口 ３３ コイル ３５ 冷却水回収口 ３６ 貯留水
示す模式図である。 【符号の説明】 ２１ ベリリウム銅合金材料 ２２ 焼鈍炉本体 ２３ 冷却室 ２４、３０ 覆い ２５ スプレーノズル ２６ ガスシール用水槽 ２７ 水蒸気排出口 ２８ 水切りブロアー（水切り手段）２９ 冷却廃
水槽 ３１ バルブ ３２ ガス供給口 ３３ コイル ３５ 冷却水回収口 ３６ 貯留水
Claims (3)
- 【請求項１】焼鈍炉本体；この焼鈍炉本体のベリリウム
銅合金材料の搬出側に設けられた冷却室であって、熱処
理後のベリリウム銅合金材料を冷却するための冷却水を
噴出するスプレーノズルと、前記冷却の際に発生する水
蒸気を排出するための水蒸気排出口と、前記冷却水を回
収するための冷却水回収口とを有する冷却室；の冷却室
のベリリウム銅合金材料の搬出側に設けられた水槽であ
って、ベリリウム銅合金材料が搬入される貯留水を貯留
する水槽；及びこの貯留水から搬出されたベリリウム銅
合金材料の水切りを行うための水切り手段を有し、前記
貯留水によって前記冷却室のガスシールを行う、ベリリ
ウム銅合金の連続焼鈍装置。 - 【請求項２】前記焼鈍炉本体内の気圧を前記冷却室内の
気圧よりも高くすることにより、この焼鈍炉本体内から
冷却室内へと気体が流れるように構成した、請求項１記
載のベリリウム銅合金の連続焼鈍装置。 - 【請求項３】前記焼鈍炉本体内と前記冷却室内とを隔離
する仕切り壁に、前記焼鈍炉本体内から前記冷却室内へ
の気体の流れを加速するための覆いを設けた、請求項２
記載のベリリウム銅合金の連続焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404675A JPH0765119B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | ベリリウム銅合金の連続焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404675A JPH0765119B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | ベリリウム銅合金の連続焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210430A true JPH04210430A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH0765119B2 JPH0765119B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18514332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2404675A Expired - Lifetime JPH0765119B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | ベリリウム銅合金の連続焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765119B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286521A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の冷却方法及び冷却設備 |
| CN105671300A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-15 | 苏州奥然日用品有限公司 | 一种铜线连续退火水冷装置 |
| CN114058834A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-18 | 青海鑫邦线缆有限公司 | 一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105274318A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-27 | 无锡西玛梅达电工有限公司 | 高速拉丝漆包机退火炉裸线退火干蒸汽保护装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633421A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-03 | Nippon Steel Corp | Continuous annealing treatment for cold rolled steel sheet |
| JPS5716133A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Nippon Steel Corp | Continuous annealer for thin steel strip |
| JPS6059970B2 (ja) * | 1980-08-28 | 1985-12-27 | 新日本製鐵株式会社 | 連続焼純設備のシ−ル装置 |
| JPS6110020B2 (ja) * | 1980-10-09 | 1986-03-27 | Nippon Steel Corp |
-
1990
- 1990-12-05 JP JP2404675A patent/JPH0765119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| CN114058834A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-18 | 青海鑫邦线缆有限公司 | 一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765119B2 (ja) | 1995-07-12 |
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