JPH042111B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042111B2 JPH042111B2 JP60163985A JP16398585A JPH042111B2 JP H042111 B2 JPH042111 B2 JP H042111B2 JP 60163985 A JP60163985 A JP 60163985A JP 16398585 A JP16398585 A JP 16398585A JP H042111 B2 JPH042111 B2 JP H042111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- ribbon
- welded
- heating element
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/02—Ribbon arrangements
- B41J33/10—Arrangements of endless ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明はナイロン等のテープ状インクリボンの
両端を溶着してエンドレスインクリボンを形成す
る際の溶着継目を強化して該継目部における糸ほ
つれを防止するもので、該継目の端部に発熱体を
近接させて該発熱の輻射熱により該継目の端部を
融かすようにして目的の達成を図つている。
両端を溶着してエンドレスインクリボンを形成す
る際の溶着継目を強化して該継目部における糸ほ
つれを防止するもので、該継目の端部に発熱体を
近接させて該発熱の輻射熱により該継目の端部を
融かすようにして目的の達成を図つている。
本発明はエンドレスインクリボンの溶着部強化
用装置に関するものである。
用装置に関するものである。
プリンタ等に使用されているエンドレスインク
リボンは細長いナイロン等の布状のインクリボン
を一定の長さに切断し、この両端を超音波溶着機
等を用いて接合することによつて作られている。
このエンドレスインクリボンを用いるプリンタの
概要を第４図に示す。図中、１はラテン、２は印
字ヘツド、３はリボンカセツトである。リボンカ
セツト３はエンドレスインクリボン４を備えてお
り、このインクリボン４は、リボンカセツト３内
に設けられたリボン送りローラ５，６により所定
時機に駆動されて循環するようになつている。循
環するインクリボン４は、繰り出し部７から外部
に繰り出され、プラテン１と印字ヘツド２の間を
通つて繰り込み部８内に繰り込まれる。印字媒体
９は繰り出されたインクリボン４とプラテン１の
間にセツトされ、該印字媒体９に対する印字は、
矢印Ａ，A′方向に移動するキヤリア１０上に搭
載された印字ヘツド２により行われる。
リボンは細長いナイロン等の布状のインクリボン
を一定の長さに切断し、この両端を超音波溶着機
等を用いて接合することによつて作られている。
このエンドレスインクリボンを用いるプリンタの
概要を第４図に示す。図中、１はラテン、２は印
字ヘツド、３はリボンカセツトである。リボンカ
セツト３はエンドレスインクリボン４を備えてお
り、このインクリボン４は、リボンカセツト３内
に設けられたリボン送りローラ５，６により所定
時機に駆動されて循環するようになつている。循
環するインクリボン４は、繰り出し部７から外部
に繰り出され、プラテン１と印字ヘツド２の間を
通つて繰り込み部８内に繰り込まれる。印字媒体
９は繰り出されたインクリボン４とプラテン１の
間にセツトされ、該印字媒体９に対する印字は、
矢印Ａ，A′方向に移動するキヤリア１０上に搭
載された印字ヘツド２により行われる。
この種のエンドレスインクリボンの従来の溶着
要領を第５図に示す。溶着に際しては、まず第５
図ａに示すようにテープ状インクリボン１１の両
端を斜めに重ね合わせてイ−イの部分を超音波溶
着機等により溶着する。これにより、インクリボ
ン１１の余分な部分が切断、除去されて第５図ｂ
に示すような溶着部１２が得られる。最後に、リ
ボン重ね部分を開いて直線状とし、第５図ｃに示
すように溶着部付近の平押しを行つて溶着部１２
の耳１３をリボンに押し付けることによりエンド
レスインクリボンが得られる。なお、第５図ｃで
は、耳１３がリボン幅方向の中心を境としてそれ
ぞれ反対方向に押し曲げられたものを示している
が、これは耳１３の端部がリボン幅方向の端から
突出しないようにするためである。
要領を第５図に示す。溶着に際しては、まず第５
図ａに示すようにテープ状インクリボン１１の両
端を斜めに重ね合わせてイ−イの部分を超音波溶
着機等により溶着する。これにより、インクリボ
ン１１の余分な部分が切断、除去されて第５図ｂ
に示すような溶着部１２が得られる。最後に、リ
ボン重ね部分を開いて直線状とし、第５図ｃに示
すように溶着部付近の平押しを行つて溶着部１２
の耳１３をリボンに押し付けることによりエンド
レスインクリボンが得られる。なお、第５図ｃで
は、耳１３がリボン幅方向の中心を境としてそれ
ぞれ反対方向に押し曲げられたものを示している
が、これは耳１３の端部がリボン幅方向の端から
突出しないようにするためである。
このようにして得られた従来のインクリボンに
おいては、溶着部に残つている耳がリボンに沿わ
せて押し付けられているだけなので、この部分は
リボンの走行経路上に少しでも引つ掛かる所があ
ると簡単に起こされ、最も強度の低い溶着端（第
５図ｃの上または下）からリボンが第６図に示す
ようにほつれ、そのほつれたナイロン等の糸がリ
ボン送りローラ等に引つ掛かつてリボンジヤム，
リボンロツク等の障害を引き起こす。
おいては、溶着部に残つている耳がリボンに沿わ
せて押し付けられているだけなので、この部分は
リボンの走行経路上に少しでも引つ掛かる所があ
ると簡単に起こされ、最も強度の低い溶着端（第
５図ｃの上または下）からリボンが第６図に示す
ようにほつれ、そのほつれたナイロン等の糸がリ
ボン送りローラ等に引つ掛かつてリボンジヤム，
リボンロツク等の障害を引き起こす。
この問題点を解決するためには、溶着部の耳を
リボン本体と一体化する必要があるが、耳をリボ
ン本体に全幅にわたり溶着することは強度低下を
きたすので、最も弱い溶着端を強化する方法が有
効である。そして、これを実現するため、第７図
に示すように、インクリボン１１の溶着端にはん
だごて等の発熱体１４を矢印線で示すように移
動，接触させ、この部分を融かして第８図に示す
ように一体化する方法が試みられている。
リボン本体と一体化する必要があるが、耳をリボ
ン本体に全幅にわたり溶着することは強度低下を
きたすので、最も弱い溶着端を強化する方法が有
効である。そして、これを実現するため、第７図
に示すように、インクリボン１１の溶着端にはん
だごて等の発熱体１４を矢印線で示すように移
動，接触させ、この部分を融かして第８図に示す
ように一体化する方法が試みられている。
しかし、この方法の場合、発熱体１４を溶着端
に適度に接触させることが困難で、かつ融けたナ
イロンが発熱体に付着し毎回この清掃を行うこと
が必要で、しかも融けたナイロンが糸を引いて第
９図に示すようにばり１５が発生する等の欠点が
あり、機械化が困難であつた。
に適度に接触させることが困難で、かつ融けたナ
イロンが発熱体に付着し毎回この清掃を行うこと
が必要で、しかも融けたナイロンが糸を引いて第
９図に示すようにばり１５が発生する等の欠点が
あり、機械化が困難であつた。
従つて、これに代わる対策が強く要望されてい
る。
る。
本発明は、上述の問題点を解決することのでき
るインクリボンの溶着部強化用装置を提供するも
ので、そのための手段として、第１図に示すよう
に、インクリボンの溶着継目２２の端部に発熱体
２３を近接させ、該発熱体２３の輻射熱により該
継目の端部を融かすようにしている。また、この
方法を実現するための装置は、第２，３図に示す
ように、基台２７と、一対の放熱板２５，２６と
より構成されている。放熱板２５，２６は、少な
くともインクリボンの溶着継目２２の端部付近を
露出させて該インクリボンを挟持する形状を有し
ており、基台２７は、発熱体２３を保持するとと
もに、放熱板２５，２６をインクリボンの溶着継
目２２の端部が発熱体２３と所定の間隙を介し対
向するように位置決めする位置決め部３６，３
７，３８を有している。
るインクリボンの溶着部強化用装置を提供するも
ので、そのための手段として、第１図に示すよう
に、インクリボンの溶着継目２２の端部に発熱体
２３を近接させ、該発熱体２３の輻射熱により該
継目の端部を融かすようにしている。また、この
方法を実現するための装置は、第２，３図に示す
ように、基台２７と、一対の放熱板２５，２６と
より構成されている。放熱板２５，２６は、少な
くともインクリボンの溶着継目２２の端部付近を
露出させて該インクリボンを挟持する形状を有し
ており、基台２７は、発熱体２３を保持するとと
もに、放熱板２５，２６をインクリボンの溶着継
目２２の端部が発熱体２３と所定の間隙を介し対
向するように位置決めする位置決め部３６，３
７，３８を有している。
インクリボンは、少なくとも溶着継目の端部付
近を露出させて一対の放熱板により挟持され、該
放熱板は、インクリボン溶着継目の端部が発熱体
と所定の間隙を介して対向するように基台により
位置決めされる。そして、この状態で発熱体の輻
射熱によりインクリボン溶着継目端部を融かして
リボン本体と一体化するようになつているため、
この一体化作業は安定して確実に行われ、しかも
溶けたナイロンが糸を引いてばりを生ずることも
なく、かつ発熱体に溶けたナイロンが付着せず清
掃を要しない。なお、この処理に際し、発熱体の
温度及び処理時間を制御することが必要であるこ
とは勿論である。
近を露出させて一対の放熱板により挟持され、該
放熱板は、インクリボン溶着継目の端部が発熱体
と所定の間隙を介して対向するように基台により
位置決めされる。そして、この状態で発熱体の輻
射熱によりインクリボン溶着継目端部を融かして
リボン本体と一体化するようになつているため、
この一体化作業は安定して確実に行われ、しかも
溶けたナイロンが糸を引いてばりを生ずることも
なく、かつ発熱体に溶けたナイロンが付着せず清
掃を要しない。なお、この処理に際し、発熱体の
温度及び処理時間を制御することが必要であるこ
とは勿論である。
以下、第１図乃至第３図に関連して本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
第１図は本発明のインクリボンの溶着部強化用
装置によるインクリボンの溶着部強化方法説明図
で、図中、２１は溶着部（溶着継目）２２を有す
るエンドレスのインクリボン、２３は発熱体であ
る。溶着部２２の強化に際しては、図示のように
溶着継目の端部に発熱体２３を近接させ、該発熱
体２３の輻射熱により該継目の端部を融かす。こ
れにより、溶着部２２の耳の端部はリボン本体と
一体化され、溶着部分は強化される。この場合、
発熱体２３が溶着継目に接触しないため、従来問
題となつていた発熱体清掃は不必要となり、且つ
ばり発生もなくなる。また、発熱板２５，２６
は、発熱体２３からの熱を効果的に放散して融着
部以外のインクリボンを保護する。
装置によるインクリボンの溶着部強化方法説明図
で、図中、２１は溶着部（溶着継目）２２を有す
るエンドレスのインクリボン、２３は発熱体であ
る。溶着部２２の強化に際しては、図示のように
溶着継目の端部に発熱体２３を近接させ、該発熱
体２３の輻射熱により該継目の端部を融かす。こ
れにより、溶着部２２の耳の端部はリボン本体と
一体化され、溶着部分は強化される。この場合、
発熱体２３が溶着継目に接触しないため、従来問
題となつていた発熱体清掃は不必要となり、且つ
ばり発生もなくなる。また、発熱板２５，２６
は、発熱体２３からの熱を効果的に放散して融着
部以外のインクリボンを保護する。
第２図はこの方法を実施するために使用される
溶着部強化用装置２４の正面図、第３図は同側面
図で、溶着部強化用装置２４は、一対の点対称形
状の放熱板２５，２６と基台２７とより構成され
ている。放熱板２５，２６は、インクリボン２１
の溶着継目付近を挟持するための凸部２８、凹部
２９と、溶着部強化処理用の切欠３０，３１，３
２，３３と、放熱板２５，２６の点対称の中心に
位置するインクリボン位置決め用穴３４，３５と
を備えている。また、基台２７は、放熱板２５，
２６を位置決めする位置決め部３６，３７，３８
を備え、かつ発熱体２３を保持している。インク
リボン溶着部強化に際しては、先ず放熱板２５，
２６によりインクリボン２１の溶着継目付近を挟
持するが、この場合、インクリボン位置決め用穴
３４，３５を対向させ、この穴の部分に溶着継目
がくるようにする。このように放熱板２５，２６
によりインクリボン２１を挟持する際に、切欠３
０と切欠３２は対向してこの切欠内に溶着部２２
の一端付近が露出し、切欠３１と切欠３３が対向
してこの切欠内に溶着部２２の他端付近が露出す
る。次に、このようにインクリボン２１を挟持し
た放熱板２５，２６を、第２，３図に示すように
基台２７に位置決めするが、この場合、放熱板２
５，２６は、基台２７の各位置決め部３６，３
７，３８により互いに直交する３方向に確実に位
置決めされ、この状態で、発熱体２３は切欠３
１，３３内に位置して溶着部２２の端部（継目端
部）に近接している。従つて、この装置を使用す
ることにより、第１図に示す距離ｄを適正な一定
値に保つて良好な溶接部強化を行うことができ、
発熱体温度、処理時間の管理を併せ行うことによ
つて、強化部分の最大凹み量Ｄ，融着長さＬを適
正なものとすることが可能である。また、反対側
の継目端部を強化する場合は、挟持板２５，２６
を第２図の紙面上で180゜回転させ、上述と同様の
手順により作業を行うことができる。
溶着部強化用装置２４の正面図、第３図は同側面
図で、溶着部強化用装置２４は、一対の点対称形
状の放熱板２５，２６と基台２７とより構成され
ている。放熱板２５，２６は、インクリボン２１
の溶着継目付近を挟持するための凸部２８、凹部
２９と、溶着部強化処理用の切欠３０，３１，３
２，３３と、放熱板２５，２６の点対称の中心に
位置するインクリボン位置決め用穴３４，３５と
を備えている。また、基台２７は、放熱板２５，
２６を位置決めする位置決め部３６，３７，３８
を備え、かつ発熱体２３を保持している。インク
リボン溶着部強化に際しては、先ず放熱板２５，
２６によりインクリボン２１の溶着継目付近を挟
持するが、この場合、インクリボン位置決め用穴
３４，３５を対向させ、この穴の部分に溶着継目
がくるようにする。このように放熱板２５，２６
によりインクリボン２１を挟持する際に、切欠３
０と切欠３２は対向してこの切欠内に溶着部２２
の一端付近が露出し、切欠３１と切欠３３が対向
してこの切欠内に溶着部２２の他端付近が露出す
る。次に、このようにインクリボン２１を挟持し
た放熱板２５，２６を、第２，３図に示すように
基台２７に位置決めするが、この場合、放熱板２
５，２６は、基台２７の各位置決め部３６，３
７，３８により互いに直交する３方向に確実に位
置決めされ、この状態で、発熱体２３は切欠３
１，３３内に位置して溶着部２２の端部（継目端
部）に近接している。従つて、この装置を使用す
ることにより、第１図に示す距離ｄを適正な一定
値に保つて良好な溶接部強化を行うことができ、
発熱体温度、処理時間の管理を併せ行うことによ
つて、強化部分の最大凹み量Ｄ，融着長さＬを適
正なものとすることが可能である。また、反対側
の継目端部を強化する場合は、挟持板２５，２６
を第２図の紙面上で180゜回転させ、上述と同様の
手順により作業を行うことができる。
以上述べたように、本発明によれば、次の各種
の優れた効果を奏することが可能である。
の優れた効果を奏することが可能である。
(1) 溶着部強化部分の寸法管理が容易で、良好な
補強効果が得られる。
補強効果が得られる。
(2) 非接触方式なので、発熱体の清掃が不要にな
る。
る。
(3) インクリボンにばりがでない。
(4) 作業を確実かつ迅速に連続して行うことが可
能で、機械化に適している。
能で、機械化に適している。
第１図は本発明の実施例を示すインクリボンの
溶着部強化方法説明図、第２図及び第３図は同イ
ンクリボンの溶着部強化用装置の正面図及び側面
図、第４図はエンドレスインクリボンを用いるプ
リンタの概要図、第５図ａ，ｂ，ｃはインクリボ
ン溶着要領を示す工程図、第６図はリボン溶着部
分のほつれ発生説明図、第７図は従来のリボン溶
着部強化要領説明図、第８図は同強化さた溶着継
目端部を示す側面図、第９図は同リボン継目端部
強化部分におけるばり発生説明図で、 図中、２１はインクリボン、２２は溶着部（溶
着継目）、２３は発熱体、２４は溶着部強化用装
置、２５，２６は放熱板、２７は基台、３６，３
７，３８は位置決め部である。
溶着部強化方法説明図、第２図及び第３図は同イ
ンクリボンの溶着部強化用装置の正面図及び側面
図、第４図はエンドレスインクリボンを用いるプ
リンタの概要図、第５図ａ，ｂ，ｃはインクリボ
ン溶着要領を示す工程図、第６図はリボン溶着部
分のほつれ発生説明図、第７図は従来のリボン溶
着部強化要領説明図、第８図は同強化さた溶着継
目端部を示す側面図、第９図は同リボン継目端部
強化部分におけるばり発生説明図で、 図中、２１はインクリボン、２２は溶着部（溶
着継目）、２３は発熱体、２４は溶着部強化用装
置、２５，２６は放熱板、２７は基台、３６，３
７，３８は位置決め部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発熱体を保持する基台と、 少なくともインクリボンの溶着継目の端部付近
を露出させて該インクリボンを挟持する一対の放
熱板とよりなり、 前記基台は、インクリボンを挟持する前記放熱
板を、インクリボンの溶着継目の端部が前記発熱
体と所定の間隙を介し対向するように位置決めす
る位置決め部を有することを特徴とするインクリ
ボンの溶着部強化用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16398585A JPS6253867A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | インクリボンの溶着部強化用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16398585A JPS6253867A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | インクリボンの溶着部強化用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253867A JPS6253867A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH042111B2 true JPH042111B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=15784561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16398585A Granted JPS6253867A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | インクリボンの溶着部強化用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253867A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207854A (en) * | 1990-10-09 | 1993-05-04 | Becking Paul E | Continuous loop ribbon welding system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172520A (en) * | 1974-12-18 | 1976-06-23 | Gen Corp | Endoresu*inkuribon oyobi sonoseizohoho |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16398585A patent/JPS6253867A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253867A (ja) | 1987-03-09 |
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