JPH0554816B2 - - Google Patents

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JPH0554816B2
JPH0554816B2 JP2320266A JP32026690A JPH0554816B2 JP H0554816 B2 JPH0554816 B2 JP H0554816B2 JP 2320266 A JP2320266 A JP 2320266A JP 32026690 A JP32026690 A JP 32026690A JP H0554816 B2 JPH0554816 B2 JP H0554816B2
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Seidensha Electronics Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリンタで用いられるインクリボン
等のエンドレスリボンの製造装置に係り、特にリ
ボンの両端部を溶着した後にリボン余端部を切除
するエンドレスリボンの製造装置に関する。
［従来の技術］ 一般に、ワードプロセツサやコンピユータの印
字装置として各種のプリンタが使用されている
が、その中でも、インクリボンを介し細いワイヤ
を用紙に高速で打ち付けることにより印字するワ
イヤドツトプリンタが主流となつている。
ところで、ワイヤドツトプリンタで使用される
インクリボンは、合成繊維の布にインクを含浸さ
せて形成されるが、交換や巻き戻しの不便がな
く、連続して循環使用できるようにするため、エ
ンドレスリボンが多用されている。
従来、このようなエンドレスリボンの製造装置
としては、例えば特公昭54−2235号公報に示され
ているように、リボンの両端部を、同一面が対面
するようにＸ字状に重ね合わせ、その中央部に超
音波振動を加えて、溶着とリボン余端部の溶断と
を同時に行なう溶着溶断方法を用いるも、の、お
よびリボンの両端部を、異なる面が対面するよう
に二枚重ね状に重ね合わせ、その中央部に超音波
振動を加えて溶着するとともに、溶着後、特殊な
鋏等を用いてリボン余端部を切除するようにした
ものが知られている。
［発明が解決しようとする課題］ 前記従来のエンドレスリボンの製造装置のう
ち、溶着溶断方法を用いる前者は、溶着部の引張
強度が低いという問題があり、また溶着後にリボ
ン余端部を切除する後者は、リボン余端部の切除
を人手によつて行なわなければならないため、作
業に多大な時間を要するとともに、品質のバラ付
きが大きいという問題がある。
そこで、本発明者等は先に、特開昭63−132030
号（特願昭61−279207号）において、溶着後にレ
ーザビームを用いてリボン余端部を切除するよう
にしたエンドレスリボンの製造装置を提案した。
そして、このエンドレスリボンの製造装置は、
リボン余端部を可及的に短く切断でき、また整形
が容易で最終溶着線の幅を最小限度になし得る
等、種々の利点を有しているが、溶着部近傍位置
に、溶着の際、リボン余端部切除の際、および最
終整形の際の合計３回熱が加えられることになる
ため、溶着部が樹脂化して繊維としての特性が多
少低下するという問題がある。
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、
溶着部の品質を向上させることができるエンドレ
スリボンの製造装置を提供することを目的とす
る。
また、本発明の他の目的は、リボン両端の重ね
合わせ部分をクランプする際に、安定したクラン
プ状態が得られるエンドレスリボンの製造装置を
提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記目的を達成する手段として、リ
ボンの両端部を、狭い間〓を保持して二枚重ね状
に重ね合わせるとともに、この重ね合わせ部分の
両端をそれぞれクランプする左右一対のクランプ
装置と；前記リボンの重ね合わせ部分の中央部
を、リボンの長手方向に対し斜めの溶着線で溶着
する超音波溶着装置と；前記溶着線を介し一端が
連結された状態で二枚重ね状に重ね合わされてい
るリボン本体部とリボン余端部との間に挿入さ
れ、リボン余端部側の面が、前記溶着線に向かつ
て次第に薄厚となる傾斜面をなすガイド部材と；
刃先の少なくともリボン余端部との接触部が円弧
状をなし、前記ガイド部材と協働して、リボン余
端部を前記溶着線の直近位置から切除するカツタ
と、をそれぞれ設けるようにしたことを特徴とす
る。
そして、本発明においては、クランプ装置とし
て、上下方向一方側にリボン本体部が配されると
ともに他方側にリボン余端部が配される間隔保持
部材と；この間隔保持部材の上下方向両側にそれ
ぞれ配置されたクランプ部材と；ゴム等の伸縮素
材で形成され、流体圧により膨出変形して前記各
クランプ部材を押圧し、間隔保持部材と各クラン
プ部材との間で、リボン本体部およびリボン余端
部をそれぞれクランプする駆動部材と；を備えて
いるものを用いることが好ましい。
［作用］ 本発明に係るエンドレスリボンの製造装置にお
いては、リボンの両端部を、狭い間〓を保持して
二枚重ね状に重ね合わせた状態で、この重ね合わ
せ部分の両端が、左右一対のクランプ装置でクラ
ンプされる。クランプされたリボンの重ね合わせ
部分は、その中央部が、超音波溶着装置により、
リボンの長手方向に対し斜めの溶着線で溶着され
る。これにより、エンドレスリボンとなるリボン
本体部と、エンドレスリボンから切除されるリボ
ン余端部とが、溶着線を介し一端が連結されて二
枚重ね状に重ね合わされた状態となる。このリボ
ン本体部とリボン余端部との間には、ガイド部材
が挿入され、カツタとの協働により、リボン余端
部が溶着線の直近位置から切除される。
ところで、カツタは、その刃先の少なくともリ
ボン余端部との接触部が円弧状をなしている。こ
のため、カツタの取付け状態が、円弧の中心廻り
にずれても、ガイド部材との位置関係は全く変わ
らず、安定した切除が可能となるとともに、長期
使用によりカツタの切れが悪くなつた場合には、
カツタを円弧の中心廻りに回転させることによ
り、新しい刃先をガイド部材に対応させることが
でき、長期使用が可能となる。
そして、本発明において、クランプ装置とし
て、上下方向一方側にリボン本体部が配されると
ともに、他方側にリボン余端部が配させる間隔保
持部材と；この間隔保持部材の上下方向両側にそ
れぞれ配置されたクランプ部材と；ゴム等の伸縮
素材で形成され、流体圧により膨出変形して前記
各クランプ部材を押出し、間隔保持部材と各クラ
ンプ部材との間で、リボン本体およびボン余端部
をそれぞれクランプする駆動部材と；を備えてい
るものを用いることにより、リボン本体部とリボ
ン余端部との上下間隔が、間隔保持部材の厚さで
規制され、常に安定した溶着が可能となる。ま
た、各クランプ部材は、流体圧により膨出変形す
る駆動部材により動作するので、リボンの厚さが
不均一であつても、それに倣つてクランプ部材が
動作し、安定したクランプ状態が得られる。ま
た、各クランプ部材は、相互に独立して動作する
ので、クランプ作業が容易である。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
第１図は、本発明に係るエンドレスリボンの製
造装置の一例を示すもので、この製造装置は、リ
ボン１の重ね合わせ部分の両端をそれぞれクラン
プする左右一対のクランプ装置１０ａ，１０ｂ
と、リボン１の重ね合わせ部分の中央部を溶着す
る超音波装置２０と、リボン本体部１ａを残しリ
ボン余端部１ｂを切除する切除装置３０とを備え
ている。
前記各クランプ装置１０ａ，１０ｂは、第２図
に示すように、上下方向一方側にリボン本体部１
ａが配されるとともに他方側にリボン余端部１ｂ
が配される薄板状の間隔保持部材１１を備えてお
り、リボン１の両端部を二枚重ね状に重ね合わせ
た際の、リボン本体部１ａとリボン余端部１ｂと
の上下間隔は、この間隔保持部材１１の板厚で決
定されるようになつている。
この間隔保持部材１１の上下方向両側には、第
２図に示すように、上クランプ部材１２および下
クランプ部材１３が、間隔保持部材１１との間に
所定の上下間隔を保持して配されており、これら
各クランプ部材１２，１３は、第３図に示すよう
に、ゴム等の伸縮素材で形成される駆動部材１
４，１５の膨出変形により、作動するようになつ
ている。
すなわち、各クランプ部材１２，１３は、第２
図および第３図に示すように、各駆動部材１４，
１５に溶着固定した状態で、支持枠１６，１７の
開口部１６ａ，１７ａ内に配されており、各駆動
部材１４，１５は、高圧エアの供給部１８ａ，１
９ａを有する押さえ部材１８，１９と前記各支持
枠１６，１７との間で、挾持固定されるようにな
つている。そして、各供給部１８ａ，１９ａを介
し駆動部材１４，１５の背面側に高圧エアを供給
することにより、各駆動部材１４，１５が膨出変
形して各クランプ部材１２，１３を押圧し、リボ
ン本体部１ａあるいはリボン余端部１ｂが、前記
間隔保持部材１１と各クランプ部材１２，１３と
の間でクランプされるようになつている。
これら各クランプ装置１０ａ，１０ｂの近傍位
置には、上下に重ね合わされるリボン本体部１ａ
とリボン余端部１ｂとの位置合わせを行なうため
に、第４図に示す構造の位置決め装置４０が設け
られている。
この位置決め装置４０は、第４図に示すよう
に、コ字状をなす支持部材４１と、この支持部材
４１の中央部に配された反射板４２と、この反射
板４２を介して上下に対峙する２個の赤外線等の
受発光素子４３，４４とを備えており、両受発光
素子４３，４４は、リボン本体部１ａとリボン余
端部１ｂとが、同一位置まで挿入されてきた際に
作動するよう、予め正確に位置設定されている。
そして、これら各受発光素子４３，４４の作動に
より、前記クランプ部材１２，１３が作動するよ
うになつている。
前記超音波溶着装置２０は、第１図に示すよう
に、リボン１の重ね合わせ部分の上方に位置する
超音波溶着ホーン２１と、前記重ね合わせ部分の
下方に位置する受台２２とを備えており、前記超
音波溶着ホーン２１を下降させることにより、リ
ボン１の重ね合わせ部分の中央部が、リボン１の
長手方向に対し斜めの溶着線２３で溶着されるよ
うになつている。
この溶着の際には、第５図ａに示すように、超
音波溶着ホーン２１と受台２２との合致面積を狭
くして行なわれるとともに、後述する切除装置３
０によりリボン余端部１ｂを切除した後の整形加
工は、第５図ｂに示すように、前記合致面積を広
くして行なわれるようになつている。
なお、超音波溶着装置２０では、整形加工は行
なわず、別の装置で行なうようにしてもよい。
前記切除装置３０は、第１図、第６図および第
７図に示すように、溶着線２３位置で溶着された
後のリボン本体部１ａとリボン余端部１ｂとの間
に挿入される上ガイド部材３１および下ガイド部
材３２と、これら各ガイド部材３１，３２と協働
してリボン余端部１ｂを切除する上カツタ３３お
よび下カツタ３４とを備えている。
前記各ガイド部材３１，３２は、第７図に示す
ように、リボン余端部１ｂ側の面に、溶着部に向
かつて次第に薄肉となる傾斜面３１ａ，３２ａを
有し、その端縁が鋏の刃先状に形成されており、
各カツタ３３，３４との協働によりリボン余端部
１ｂを安定して切除できるようになつている。
一方、前記各カツタ３３，３４は、第６図およ
び第７図に示すように円板状の片刃構造をなして
おり、取付けボルト３５に螺装されるナツト３６
を緩めることにより、取付けボルト３５廻りの回
転および着脱交換が容易にできるようになつてい
る。
これら各カツタ３３，３４は、第７図および第
８図に示すように、各ガイド部材３１，３２に所
定の傾斜角度で接触しており、これにより、各ガ
イド部材３１，３２の刃先と各カツタ３３，３４
の刃先とが、リボン余端部１ｂの切除位置におい
て接触し、安定して切除できるようになつてい
る。
なお、各ガイド部材３１，３２と各カツタ３
３，３４とにより、各リボン余端部１ｂを切除す
る際には、切除装置３０をリボン１に接近させる
必要があるが、切除装置３０を移動させても、リ
ボン１をクランプする一対のクランプ装置１０
ａ，１０ｂを移動させてもよく、また両者を移動
させるようにしてもよい。また、各ガイド部材３
１，３２と各カツタ３３，３４とにより各リボン
余端部１ｂの切除は、同時に行なつてもよく、ま
た一方のリボン余端部１ｂを往動時に行ない他方
のリボン余端部１ｂを復動時に行なう等、時間を
ずらして行なつてもよい。
次に、本実施例の作用について説明する。
エンドレスリボンの製造に際しては、まずリボ
ン１の一方の端部を、左右一対のクランプ装置１
０ａ，１０ｂの下クランプ部材１３と間隔保持部
材１１との間に挿入する。リボン１が、所定位置
まで挿入されると、第４図に示す位置決め装置４
０の受発光素子４４が作動し、供給路１９ａを介
し駆動部材１５の背面側に高圧エアが供給され
る。これにより、駆動部材１５が第３図に示すよ
うに膨出変形し、間隔保持部材１１と下クランプ
部材１３との間でリボン１がクランプされる。
リボン１の他方の端部を、左右一対のクランプ
装置１０ａ，１０ｂの上クランプ部材１２と間隔
保持部材１１との間に挿入した場合にも、前記同
様の方法により、間隔保持部材１１と上クランプ
部材１２との間でクランプされる。
この際、各クランプ部材１２，１３は、各駆動
部材１４，１５の膨出変形で作動するので、リボ
ン１の厚さが不均一であつても、それに倣つてク
ランプされる。このため、リボン１を損傷するこ
となく、安定したクランプ状態が得られる。
リボン１の両端部が、一対のクランプ装置１０
ａ，１０ｂでクランプされると、超音波溶着ホー
ン２１が、両クランプ装置１０ａ，１０ｂの間に
下降してきて、リボン１の重ね合わせ部分の中央
部が、第５図ａに示すように、超音波溶着ホーン
２１と受台２２との間で挾持され、超音波溶着が
なされる。
超音波溶着完了後、超音波溶着ホーン２１が上
昇すると、例えば切除装置３０がリボン１に接近
し、第６図ないし第８図に示すように、各リボン
余端部１ｂの切除がなされる。
この切除作業の完了後、再び超音波溶着ホーン
２１が下降し、リボン１の溶着部分が、第５図ｂ
に示すように、超音波溶着ホーン２１と受台２２
との間で挾持され、溶着部分の整形加工がなされ
る。
しかして、リボン余端部１ｂが、ガイド部材３
１，３２とカツタ３３，３４とにより切除される
ので、リボン１の溶着部への熱負荷が少なくな
り、溶着部が樹脂化して繊維としての特性が低下
するのを防止することができる。
また、各カツタ３３，３４は円板状をなしてい
るので、取付けボルト３５廻りの取付け位置が変
化しても、各ガイド部材３１，３２との位置関係
は変化なく、安定した切除が可能となる。
また、各カツタ３３，３４は、その全周が刃で
あるので、取付けボルト３５廻りに少しずつ回転
させることにより、常に新しい刃先をガイド部材
３１，３２に対応させることができ、長期に亘つ
て良好な切除が可能となる。
なお、前記実施例では、各カツタ３３，３４が
静止している場合について説明したが、リボン余
端部１ｂの切断時に回転させるようにしてもよ
い。
また、各カツタ３３，３４は、必ずしも円板状
をなしている必要はなく、各ガイド部材３１，３
２との対応部分が円弧状をなしていれば、例えば
半円状等でもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、リボンの両端部
を二枚重ね状に重ね合わせて超音波溶着した後、
リボン余端部を、ガイド部材とカツタとの協働に
より切除するようにしているので、リボンの溶着
部に加わる熱負荷を少なくして溶着部の品質を向
上させることができる。
そして、本発明において、クランプ装置とし
て、上下方向一方側にリボン本体部が配されると
ともに他方側にリボン余端部が配される間隔保持
部材と；この間隔保持部材の上下方向両側にそれ
ぞれ配置されたクランプ部材と；ゴム等の伸縮素
材で形成され、流体圧により膨出変形して前記各
クランプ部材を押圧し、間隔保持部材と各クラン
プ部材との間で、リボン本体部およびリボン余端
部をそれぞれクランプする駆動部材と；を備えた
ものを用いることにより、リボンのクランプ状態
を安定させることができるとともに、リボンを損
傷するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係るエンドレスリ
ボンの製造装置を示す斜視図、第２図はクランプ
装置の構成を示す断面図、第３図はクランプ部材
の作動状態を示す第２図相当図、第４図は位置決
め装置の構成を示す説明図、第５図ａは溶着時に
おける超音波溶着ホーンと受台との位置関係を示
す説明図、第５図ｂは溶着部の整形加工時におけ
る超音波溶着ホーンと受台との位置関係を示す説
明図、第６図は第１図の切除装置部分の拡大図、
第７図は切除装置の構成を示す断面図、第８図は
第７図の要部詳細図である。 １：リボン、１ａ：リボン本体部、１ｂ：リボ
ン余端部、１０ａ，１０ｂ：クランプ装置、１
１：間隔保持部材、１２：上クランプ部材、１
３：下クランプ部材、１４，１５：駆動部材、１
６，１７：支持枠、２０：超音波溶着装置、２
３：溶着線、３０：切除装置、３１：上ガイド部
材、３１ａ，３２ａ：傾斜面、３２：下ガイド部
材、３３：上カツタ、３４：下カツタ、４０：位
置決め装置、４２：反射板、４３，４４：受発光
素子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ リボンの両端部を、狭い間〓を保持して二枚
    重ね状に重ね合わせねとともに、この重ね合わせ
    部分の両端をそれぞれクランプする左右一対のク
    ランプ装置と、 前記リボンの重ね合わせ部分の中央部を、リボ
    ンの長手方向に対し斜めの溶着線で溶着する超音
    波溶着装置と、 前記溶着線を介し一端が連結された状態で二枚
    重ね状に重ね合わされているリボン本体部とリボ
    ン余端部との間に挿入され、リボン余端部側の面
    が、前記溶着線に向かつて次第に薄厚となる傾斜
    面をなすガイド部材と、 刃先の少なくともリボン余端部との接触部が円
    弧状をなし、前記ガイド部材と協働して、リボン
    余端部を前記溶着線の直近位置から切除するカツ
    タと、 を具備することを特徴とするエンドレスリボンの
    製造装置。 ２ クランプ装置は、上下方向一方側にリボン本
    体部が配されるとともに、他方側にリボン余端部
    が配される間隔保持部材と；この間隔保持部材の
    上下方向両側にそれぞれ配置されたクランプ部材
    と；ゴム等の伸縮素材で形成され、流体圧により
    膨出変形して前記各クランプ部材を押圧し、間隔
    保持部材と各クランプ部材との間で、リボン本体
    部およびリボン余端部をそれぞれクランプする駆
    動部材と；を備えていることを特徴とする請求項
    １記載のエンドレスリボンの製造装置。
JP2320266A 1990-11-24 1990-11-24 エンドレスリボンの製造装置 Granted JPH04189531A (ja)

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