JPH04211441A - 高い加熱歪み耐性を有する発泡シート - Google Patents
高い加熱歪み耐性を有する発泡シートInfo
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- styrene polymer
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
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- C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明はスチレンポリマーとポリ（２、６
−ジメチル−１、４−フェニレンオキシド）との混合物
を主体とする、高い加熱歪み耐性を有する発泡シートに
関するものである。
−ジメチル−１、４−フェニレンオキシド）との混合物
を主体とする、高い加熱歪み耐性を有する発泡シートに
関するものである。
【０００２】
【従来技術】ポリスチレンを主体とし、ポリスチレン／
発泡剤混合物を押し出すことにより製造される発泡シー
トは、断熱材として、ことに建築建造産業分野において
、すでに産業的に重要な地歩を達成している。しかしな
がら、これは加熱歪み耐性が低い欠点を有し、このため
例えば太陽光の強い屋根部分の断熱材としての使用は排
除される。
発泡剤混合物を押し出すことにより製造される発泡シー
トは、断熱材として、ことに建築建造産業分野において
、すでに産業的に重要な地歩を達成している。しかしな
がら、これは加熱歪み耐性が低い欠点を有し、このため
例えば太陽光の強い屋根部分の断熱材としての使用は排
除される。
【０００３】そこで本発明の目的は、ポリスチレン発泡
シートの加熱歪み耐性を増大し、しかもこれが低い吸水
性及び高い圧縮強さを保持するようにすることである。
シートの加熱歪み耐性を増大し、しかもこれが低い吸水
性及び高い圧縮強さを保持するようにすることである。
【０００４】西独出願公開３２２０８５６号は、ポリス
チレンとポリフェニレンオキシドの混合物から高い加熱
歪み耐性を有する発泡体の製造方法を開示しているが、
後者は工業的に製造することが著しく困難で、材料とし
て使用することは実際的に行い難い。
チレンとポリフェニレンオキシドの混合物から高い加熱
歪み耐性を有する発泡体の製造方法を開示しているが、
後者は工業的に製造することが著しく困難で、材料とし
て使用することは実際的に行い難い。
【０００５】またヨーロッパ出願公開２４１２５８号は
、ポリスチレン、ポリ（２、６−ジメチル−１、４−フ
ェニレンオキシド及び発泡剤を含有する発泡可能材料を
開示しているが、これから得られる発泡粒は２から１６
ｋｇ／ｍ３の密度と極めて低い圧縮強さを示し、本発明
の上記目的を達成し得ない。
、ポリスチレン、ポリ（２、６−ジメチル−１、４−フ
ェニレンオキシド及び発泡剤を含有する発泡可能材料を
開示しているが、これから得られる発泡粒は２から１６
ｋｇ／ｍ３の密度と極めて低い圧縮強さを示し、本発明
の上記目的を達成し得ない。
【０００６】
【発明の要約】しかるに上記目的は、（ａ）８０から９
９重量％のスチレンポリマー、（ｂ）１から２０重量％
のポリ（２、６−ジメチル−１、４−フェニレンオキシ
ド）、及び必要に応じてさらに（ｃ）有効量の慣用添加
剤を含有し、（ｄ）１０から２００ｍｍの厚さ、（ｅ）
２０から５０ｋｇ／ｍ３の密度、（ｆ）９０％或はそれ
以上の閉気胞、（ｇ）０．０５から０．５ｍｍの平均気
胞径、（ｈ）１容量％より少ない水吸収性を有する高い
加熱歪み耐性を有する発泡シートにより達成され得るこ
とが見い出された。
９重量％のスチレンポリマー、（ｂ）１から２０重量％
のポリ（２、６−ジメチル−１、４−フェニレンオキシ
ド）、及び必要に応じてさらに（ｃ）有効量の慣用添加
剤を含有し、（ｄ）１０から２００ｍｍの厚さ、（ｅ）
２０から５０ｋｇ／ｍ３の密度、（ｆ）９０％或はそれ
以上の閉気胞、（ｇ）０．０５から０．５ｍｍの平均気
胞径、（ｈ）１容量％より少ない水吸収性を有する高い
加熱歪み耐性を有する発泡シートにより達成され得るこ
とが見い出された。
【０００７】また本発明は、スチレンポリマーを、１２
０から２００度の温度で押出機中において、ポリ（２、
６−ジメチル−１、４−フェニレンオキシド）及び組成
分（ａ）及び（ｂ）の合計量に対して７から１６重量％
の低沸点発泡剤、さらに必要に応じて慣用の添加剤と緊
密に混和し、次いでこの混合物を緩和圏に給送してこれ
を通過させ、この混合物を出口温度１００から１３０℃
でシートダイから押出し、生成発泡体を成形導通路に給
送してこれを通過させる各工程から成る方法をもその対
象とする。
０から２００度の温度で押出機中において、ポリ（２、
６−ジメチル−１、４−フェニレンオキシド）及び組成
分（ａ）及び（ｂ）の合計量に対して７から１６重量％
の低沸点発泡剤、さらに必要に応じて慣用の添加剤と緊
密に混和し、次いでこの混合物を緩和圏に給送してこれ
を通過させ、この混合物を出口温度１００から１３０℃
でシートダイから押出し、生成発泡体を成形導通路に給
送してこれを通過させる各工程から成る方法をもその対
象とする。
【０００８】
【発明の構成】本発明の発泡シートは、組成分（ａ）と
して８０から９９重量％の、好ましくは７２から９８重
量％、ことに７５から９５重量％のスチレンポリマーを
含有する。
して８０から９９重量％の、好ましくは７２から９８重
量％、ことに７５から９５重量％のスチレンポリマーを
含有する。
【０００９】、発明の目的に鑑みて、スチレンポリマー
は、ポリスチレンのほかに、スチレン分を５０重量％或
はそれ以上、ことに８０重量％或はそれ以上重合含有す
るスチレン共重合体をも含む。適当なコモノマーは、α
−メチルスチレン、環ハロゲン化スチレン、環アルキル
化スチレン、アクリルニトリル、（メタ）アクリル酸と
炭素原子１から８個を有するアルコールとのエステル、
Ｎ−ビニル化合物、例えばビニルカルバゾール、マレイ
ン酸無水物、或はブタジェン、ジビニルベンゼンもしく
はブタンジオールジアクリラートのような、２個の重合
可能二重結合を有する化合物（ただし少量）である。
は、ポリスチレンのほかに、スチレン分を５０重量％或
はそれ以上、ことに８０重量％或はそれ以上重合含有す
るスチレン共重合体をも含む。適当なコモノマーは、α
−メチルスチレン、環ハロゲン化スチレン、環アルキル
化スチレン、アクリルニトリル、（メタ）アクリル酸と
炭素原子１から８個を有するアルコールとのエステル、
Ｎ−ビニル化合物、例えばビニルカルバゾール、マレイ
ン酸無水物、或はブタジェン、ジビニルベンゼンもしく
はブタンジオールジアクリラートのような、２個の重合
可能二重結合を有する化合物（ただし少量）である。
【００１０】発泡シートは組成分（ｂ）として１から２
０重量％の、好ましくは２から１８重量％ことに５から
１５重量％のポリ−（２、６−ジメチル−１、４−フェ
ニレンオキシド）を含有する。
０重量％の、好ましくは２から１８重量％ことに５から
１５重量％のポリ−（２、６−ジメチル−１、４−フェ
ニレンオキシド）を含有する。
【００１１】このような組成分（ａ）及び（ｂ）の混合
物は、一般的に、ＤＩＮ５３７３５（ＭＦＩ２００／５
）により測定して０．１から２０、好ましくは０．３か
ら７．０、ことに０．５から５．０のメルトフローイン
デックスを有する。
物は、一般的に、ＤＩＮ５３７３５（ＭＦＩ２００／５
）により測定して０．１から２０、好ましくは０．３か
ら７．０、ことに０．５から５．０のメルトフローイン
デックスを有する。
【００１２】慣用の添加剤として、本発明発泡シートは
、帯電防止剤、安定剤、染料、顔料、滑剤、充填剤、核
形成剤、難燃化剤、共力剤を慣用量含有してもよい。 好ましい難燃化剤は０．５から３重量％、ことに０．７
から２重量％のヘキサブロムシクロドデカンである。好
ましい共力剤は０．０５から０．５重量％のジクミルで
ある。
、帯電防止剤、安定剤、染料、顔料、滑剤、充填剤、核
形成剤、難燃化剤、共力剤を慣用量含有してもよい。 好ましい難燃化剤は０．５から３重量％、ことに０．７
から２重量％のヘキサブロムシクロドデカンである。好
ましい共力剤は０．０５から０．５重量％のジクミルで
ある。
【００１３】発泡シートは９０％或はそれ以上の、こと
に９５％或はそれ以上の閉気胞を有する。この気胞はシ
ートの保管、貯蔵の間に拡散により雰囲気中に散逸しな
い限り、製造の際に使用された発泡剤気体を含有しても
よい。
に９５％或はそれ以上の閉気胞を有する。この気胞はシ
ートの保管、貯蔵の間に拡散により雰囲気中に散逸しな
い限り、製造の際に使用された発泡剤気体を含有しても
よい。
【００１４】気胞径は一般的に０．０５から０．５ｍｍ
、好ましくは０．１から０．２ｍｍである。
、好ましくは０．１から０．２ｍｍである。
【００１５】本発明による発泡シートは、一般的に１容
量％より少ない、ことに０．３容量％より少ない吸水性
を示す。
量％より少ない、ことに０．３容量％より少ない吸水性
を示す。
【００１６】この発泡シートは、押し出し処理のために
緻密な気胞表皮を有し、熱伝導性（λ値）は一般的に０
．０２４０から０．０３００Ｗ／ｍＫ、ことに０．０２
４５から０．０２８５Ｗ／ｍＫである。また圧縮強さは
、一般的に０．２００から０．５００Ｎ／ｍｍ２、こと
に０．２５０から０．４２０Ｎ／ｍｍ２である。８５℃
における加熱歪み耐性は一般的の０から３％、ことに０
から１％である。
緻密な気胞表皮を有し、熱伝導性（λ値）は一般的に０
．０２４０から０．０３００Ｗ／ｍＫ、ことに０．０２
４５から０．０２８５Ｗ／ｍＫである。また圧縮強さは
、一般的に０．２００から０．５００Ｎ／ｍｍ２、こと
に０．２５０から０．４２０Ｎ／ｍｍ２である。８５℃
における加熱歪み耐性は一般的の０から３％、ことに０
から１％である。
【００１７】本発明シートはポリマー、低沸点発泡剤及
び必要に応じ慣用添加剤から成る混合物を押し出すこと
により形成される。
び必要に応じ慣用添加剤から成る混合物を押し出すこと
により形成される。
【００１８】使用される発泡剤は、スチレンポリマーに
溶解しないが、加圧下に溶融ポリマーには溶解し得る慣
用の低沸点物理的発泡剤である。適当な発泡剤として、
プロパン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、
ネオペンタンのようなＣ３−Ｃ５炭化水素或はこれら混
合物、メチルクロリド及び／或はエチルクロリドのよう
な塩素化炭化水素、ジクロルジフルオルメタン及び／或
は１、１−ジフルオル−１−クロルエタンのようなフル
オルクロル炭化水素及び二酸化炭素が使用される。発泡
剤は上記化合物の混合物であるのが好ましい。混合物の
適当な組成は、それぞれの場合の事前の試験により簡単
に決定され得る。発泡剤は一般的に、ポリマー混合物に
対して７から１６重量％，ことに１０から１４重量％の
量で使用される。
溶解しないが、加圧下に溶融ポリマーには溶解し得る慣
用の低沸点物理的発泡剤である。適当な発泡剤として、
プロパン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、
ネオペンタンのようなＣ３−Ｃ５炭化水素或はこれら混
合物、メチルクロリド及び／或はエチルクロリドのよう
な塩素化炭化水素、ジクロルジフルオルメタン及び／或
は１、１−ジフルオル−１−クロルエタンのようなフル
オルクロル炭化水素及び二酸化炭素が使用される。発泡
剤は上記化合物の混合物であるのが好ましい。混合物の
適当な組成は、それぞれの場合の事前の試験により簡単
に決定され得る。発泡剤は一般的に、ポリマー混合物に
対して７から１６重量％，ことに１０から１４重量％の
量で使用される。
【００１９】各組成分の緊密な混合は１２０から２００
℃の温度で押し出機中において行われる。混合物は次い
で緩和圏を通過せしめられ、ここで撹拌下に約１００℃
から１３０℃に冷却され、出口温度約１００から１３０
℃でシートダイから押し出される。得られた発泡体は成
形導通路を通過せしめられる。このようにして形成され
た発泡帯片を所望の寸法に切断し、必要であれば凹陥、
突出形状を付与し必要形状に切断される。
℃の温度で押し出機中において行われる。混合物は次い
で緩和圏を通過せしめられ、ここで撹拌下に約１００℃
から１３０℃に冷却され、出口温度約１００から１３０
℃でシートダイから押し出される。得られた発泡体は成
形導通路を通過せしめられる。このようにして形成され
た発泡帯片を所望の寸法に切断し、必要であれば凹陥、
突出形状を付与し必要形状に切断される。
【００２０】
【実施例】以下の実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、ここで使用される「部」は重量に関するも
のである。
説明するが、ここで使用される「部」は重量に関するも
のである。
【００２１】実施例１ポリエチレン９５重量％とポリ（
２、６−ジメチル−１、４−フェニレンオキシド）（Ｐ
ＰＯ）５重量％から成り、メルトフローインデックス（
ＭＦＩ２００／５）４、５の混合物１００部、気胞寸法
制御用の核形成剤としてタルク０．１部、ヘキサブロム
シクロドデカン０．７６部及び２、３−ジフェニル−２
、４−ジメチルブタン０．１５部を螺杆内径１２０ｍｍ
の押し出機に連続的に給送した。エチルクロリド１．９
部とジクロルジフルオルメタン１４部から成る発泡剤混
合物を押し出機導入口から連続的に注入した。１８０℃
において押し出機中で均質に混練されたゲル状材料を緩
和圏に給送し、通過させ、１５分間の滞留時間後、出口
温度１１０℃で３００ｍｍ×１．５ｍｍ寸法のシートダ
イから大気中に押し出した。この発泡体を押し出機に接
続された成形導通路中を通過させて横断面６５０ｍｍ×
５０ｍｍの発泡シートを得た。
２、６−ジメチル−１、４−フェニレンオキシド）（Ｐ
ＰＯ）５重量％から成り、メルトフローインデックス（
ＭＦＩ２００／５）４、５の混合物１００部、気胞寸法
制御用の核形成剤としてタルク０．１部、ヘキサブロム
シクロドデカン０．７６部及び２、３−ジフェニル−２
、４−ジメチルブタン０．１５部を螺杆内径１２０ｍｍ
の押し出機に連続的に給送した。エチルクロリド１．９
部とジクロルジフルオルメタン１４部から成る発泡剤混
合物を押し出機導入口から連続的に注入した。１８０℃
において押し出機中で均質に混練されたゲル状材料を緩
和圏に給送し、通過させ、１５分間の滞留時間後、出口
温度１１０℃で３００ｍｍ×１．５ｍｍ寸法のシートダ
イから大気中に押し出した。この発泡体を押し出機に接
続された成形導通路中を通過させて横断面６５０ｍｍ×
５０ｍｍの発泡シートを得た。
【００２２】この発泡シートを６００×５０×１２５０
ｍｍ寸法に切断した。これに試料を３０日間保管した後
検査したところ、ＤＩＮ５２６１２によるλ値（熱伝導
性）、ＡＳＴＭ Ｄ３３８４２−６９による気胞寸法
、ＤＩＮ−ＩＳＯ４５９０による閉気胞割合、ＤＩＮ５
３４３４によるシート全体の吸水性、ＤＩＮ５３４２１
による圧縮歪み及びＤＩＮ５３４３１による８５℃にお
ける加熱歪み耐性は後掲の表に示される通りであった。
ｍｍ寸法に切断した。これに試料を３０日間保管した後
検査したところ、ＤＩＮ５２６１２によるλ値（熱伝導
性）、ＡＳＴＭ Ｄ３３８４２−６９による気胞寸法
、ＤＩＮ−ＩＳＯ４５９０による閉気胞割合、ＤＩＮ５
３４３４によるシート全体の吸水性、ＤＩＮ５３４２１
による圧縮歪み及びＤＩＮ５３４３１による８５℃にお
ける加熱歪み耐性は後掲の表に示される通りであった。
【００２３】後燃焼時間は以下の燃焼テストが決定した
。すなわち、上記被験シート中央部分を切断して得られ
た厚さ２０ｍｍのシート試料を、５ｃｍのプロパン炎で
長辺において１０回処理した。この１０回の試験の焼盡
に至るまでの後燃焼時間の平均時間を算出した。これが
後燃焼時間とされた。
。すなわち、上記被験シート中央部分を切断して得られ
た厚さ２０ｍｍのシート試料を、５ｃｍのプロパン炎で
長辺において１０回処理した。この１０回の試験の焼盡
に至るまでの後燃焼時間の平均時間を算出した。これが
後燃焼時間とされた。
【００２４】実施例２ポリスチレン９０重量％とＰＰＯ
１０重量％から成る混合物１００部を使用したほかは、
実施例１と同様の処理を反覆した。なお混合温度は１８
０℃、ダイ出口温度は１１２℃とした。
１０重量％から成る混合物１００部を使用したほかは、
実施例１と同様の処理を反覆した。なお混合温度は１８
０℃、ダイ出口温度は１１２℃とした。
【００２５】実施例３ポリスチレン８５重量％、ＰＰＯ
１５重量％の混合物１００部を使用したほかは、実施例
１と同様の処理を反覆した。ただし混合温度は１８０℃
、ダイ出口温度は１１５℃とした。
１５重量％の混合物１００部を使用したほかは、実施例
１と同様の処理を反覆した。ただし混合温度は１８０℃
、ダイ出口温度は１１５℃とした。
【００２６】実施例Ａ（対比例）ポリスチレンのみ１０
０部を使用したほかは実施例１の処理を反覆した。ただ
し混合温度は１８０℃、ダイ出口温度は１０５℃とした
。
０部を使用したほかは実施例１の処理を反覆した。ただ
し混合温度は１８０℃、ダイ出口温度は１０５℃とした
。
【００２７】上記各実施例の試験結果を下表に示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ） ８０から９９重量％のスチ
レンポリマー、（ｂ）１から２０重量％のポリ（２、６
−ジメチル−１、４−フェニレンオキシド）、及び必要
に応じてさらに（ｃ） 有効量の慣用添加剤を含有し
、（ｄ） １０から２００ｍｍの厚さ、（ｅ） ２
０から５０ｋｇ／ｍ３の密度、（ｆ） ９０％或はそ
れ以上の閉気胞、（ｇ） ０．０５から０．５ｍｍの
平均気胞径、（ｈ）１容量％より少ない水吸収性を有す
る高い加熱歪み耐性を有する発泡シート。 - 【請求項２】 請求項１による発泡シートを製造する
方法であって、スチレンポリマーを、１２０から２００
℃の温度で押出機中において、ポリ（２、６−ジメチル
−１、４−フェニレンオキシド）及び組成分（ａ）及び
（ｂ）の合計量に対して７から１６重量％の低沸点発泡
剤、さらに必要に応じて慣用の添加剤と緊密に混和し、
次いでこの混合物を緩和圏に給送してこれを通過させ、
この混合物を出口温度１００から１３０℃でシートダイ
から押し出し、生成発泡体を成形導通路に給送してこれ
を通過させる各工程から成る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4000542.9 | 1990-01-10 | ||
| DE4000542A DE4000542A1 (de) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Schaumstoffplatten mit hoher waermeformbestaendigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211441A true JPH04211441A (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=6397838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011671A Withdrawn JPH04211441A (ja) | 1990-01-10 | 1991-01-09 | 高い加熱歪み耐性を有する発泡シート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071703A (ja) |
| EP (1) | EP0438708A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04211441A (ja) |
| CA (1) | CA2033831A1 (ja) |
| DE (1) | DE4000542A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012197374A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂発泡シート、容器、及びポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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