JPH0421180B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C8/00—Diffusion transfer processes or agents therefor; Photosensitive materials for such processes
- G03C8/42—Structural details
- G03C8/52—Bases or auxiliary layers; Substances therefor
Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ピールアパートタイプのインスタン
トフイルムユニツトに関し、更に詳しくは耐処理
液浸透性に優れたマスク材を備えたインスタント
フイルムユニツトに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a peel-apart type instant film unit, and more particularly to an instant film unit equipped with a mask material having excellent permeability to processing liquids. .
ピールアパートタイプのインスタントフイルム
ユニツト（以下、単にフイルムユニツトと称す
る）は、例えば特公昭44−2528号に詳しく記載さ
れているように、ネガ画像が記録される感光シー
トと、この感光シートが重ね合わされた際に、ネ
ガ像が反転して受像シートに転写される受像シー
トから主として構成されている。前記感光シート
は引出しシートに接合されており、また受像シー
トはマスクに接合されている。このマスクの先端
部は前記引出しシートに接合されている。
A peel-apart type instant film unit (hereinafter simply referred to as a film unit) is a film unit in which a photosensitive sheet on which a negative image is recorded is superimposed on a photosensitive sheet, as described in detail in, for example, Japanese Patent Publication No. 44-2528. It mainly consists of an image-receiving sheet on which a negative image is inverted and transferred onto the image-receiving sheet. The photosensitive sheet is bonded to a drawer sheet, and the image receiving sheet is bonded to a mask. The leading end of this mask is joined to the drawer sheet.
前記感光シートの露光後に、フイルムユニツト
をフイルムパツクから引き出せば、感光シートと
受像シートとが重なつた状態で展開ローラの間を
通過する。この展開ローラを通過する際に、引出
しシートに取り付けた現像液ポツドが裂開し、ゼ
リー状をした現像処理液（以下、単に現像液とい
う）が感光シートと受像シートとの間に流れ出
る。この流れ出た現像液は、展開ローラにより所
定の厚みに展開され、感光シートに記録されてい
るネガ像が受像シートにポジ像として転写する。
標準剥離時間（標準現像時間）後に感光シートと
受像シートとを剥がすと、受像シートの上に写真
画像を得ることができる。 After the photosensitive sheet is exposed, when the film unit is pulled out from the film pack, the photosensitive sheet and image receiving sheet pass between developing rollers in an overlapping state. When passing through this developing roller, the developer pot attached to the drawer sheet is torn open, and a jelly-like processing solution (hereinafter simply referred to as developer) flows out between the photosensitive sheet and the image-receiving sheet. This flowing developer is spread to a predetermined thickness by a spreading roller, and the negative image recorded on the photosensitive sheet is transferred to the image receiving sheet as a positive image.
When the photosensitive sheet and the image-receiving sheet are peeled off after a standard peeling time (standard development time), a photographic image can be obtained on the image-receiving sheet.
前記マスクは、マスク材と弱シール層とから構
成されている。このマスク材としては、クラフト
紙、グラシン紙等が使用されている。また、この
マスク材の下面に弱シール層が形成されており、
この弱シール層を介してマスク材と受像シートと
がヒートシールされている。従来の弱シール層と
しては、例えばアメリカ特許第2563387号、同第
2659673号、同第2678274号に開示されているよう
に、マスク材の下面に塗布した離型層と、その上
に塗布した接着層とから構成したものが知られて
いる。前記アメリカ特許第2563387号では、離型
層として植物性蛋白質であるゼインに、可塑剤と
してトリエチレングリコールを混和したものが用
いられ、接着層としてはエチルセルロースに可塑
剤としてジエチルフタレートを混和したものが用
いられている。また前記アメリカ特許第2659673
号、同第2678274号では、離型層としてポリビニ
ルアルコールが用いられ、また接着層としてはエ
チルセルロースに可塑剤としてジエチルフタレー
トあるいはトリフエニルフオスフエートを混合し
たものが用いられている。 The mask is composed of a mask material and a weak sealing layer. Kraft paper, glassine paper, etc. are used as the mask material. In addition, a weak sealing layer is formed on the bottom surface of this mask material,
The mask material and the image receiving sheet are heat-sealed via this weak sealing layer. Conventional weak sealing layers include, for example, U.S. Pat. No. 2,563,387;
As disclosed in Nos. 2,659,673 and 2,678,274, there are known materials that consist of a release layer coated on the lower surface of a mask material and an adhesive layer coated thereon. In US Pat. No. 2,563,387, the release layer is made of zein, a vegetable protein, mixed with triethylene glycol as a plasticizer, and the adhesive layer is made of ethyl cellulose mixed with diethyl phthalate as a plasticizer. It is used. Also, the above US Patent No. 2659673
No. 2,678,274, polyvinyl alcohol is used as a release layer, and a mixture of ethyl cellulose and diethyl phthalate or triphenyl phosphate as a plasticizer is used as an adhesive layer.
前記弱シール層は、マスク材と離型層及び接着
層と受像シートの接着強度が、離型層と接着層の
それよりも強くしてあるため、マスクから受像シ
ートを剥がす際に、離型層と接着層との間で剥離
が起こるように予定されている。 In the weak sealing layer, the adhesive strength between the mask material and the release layer, and between the adhesive layer and the image-receiving sheet is made stronger than that between the release layer and the adhesive layer, so when the image-receiving sheet is peeled off from the mask, Delamination is intended to occur between the layer and the adhesive layer.
しかし、従来の弱シール層では、標準剥離時間
（モノクロでは例えば30秒）を少し越えてから、
受像シートをマスクから剥離すると、接着層が部
分的に受像シートに転写されなかつたり、あるい
は離型層の一部がマスク材から剥離して接着層と
ともに受像シートに転写されたりすることが多
く、そのために画面枠が斑模様になつて外観がき
たなくなるという問題があつた。この問題につい
て研究した結果、現像中に現像液がマスク材を浸
透して弱シール層に達し、この弱シール層を膨潤
（ふやけ）させてしまうことが原因であることが
分かつた。そして、この弱シール層の膨潤は、剥
離時間が長くなるほどその度合が大きくなること
が確認された。 However, with conventional weak sealing layers, after a little longer than the standard peeling time (for example, 30 seconds for monochrome),
When the image-receiving sheet is peeled off from the mask, parts of the adhesive layer often fail to be transferred to the image-receiving sheet, or parts of the release layer often peel off from the mask material and are transferred to the image-receiving sheet together with the adhesive layer. As a result, there was a problem that the screen frame became mottled and the appearance became unsightly. After researching this problem, we found that the cause was that the developer solution penetrated the mask material during development and reached the weak sealing layer, causing the weak sealing layer to swell. It was also confirmed that the degree of swelling of this weak sealing layer increases as the peeling time increases.
また、従来のフイルムユニツトでは、画面周辺
部に斑点状のムラが発生することが確認された。
この斑点状のムラについて詳しく調べたところ、
マスク材と弱シール層とが部分的にはがれて、波
をうつたようなまくれ（ベコと称されている）の
発生と因果関係があることが分かつた。 In addition, it has been confirmed that with conventional film units, spot-like unevenness occurs at the periphery of the screen.
When I investigated this spot-like unevenness in detail, I found that
It was found that there is a causal relationship between the mask material and the weak sealing layer partially peeling off, resulting in the occurrence of wave-like blisters (referred to as bulges).
本発明は、標準剥離時間をかなり経過した後
も、離型層と接着層との間で安定して剥離を行う
ことができるようにし、接着層を画面枠に全面的
に転写して外観のきれいな画面枠を与えるととも
に、画面枠上に良好な筆記性を与えたフイルムユ
ニツトを提供することを目的とするものである。
The present invention enables stable peeling between the release layer and the adhesive layer even after the standard peeling time has elapsed, and the adhesive layer is completely transferred to the screen frame to improve the appearance. It is an object of the present invention to provide a film unit that provides a clear screen frame and provides good writing performance on the screen frame.
本発明の別の目的は、ベコの発生を防止するこ
とにより、斑点状のムラが画面周辺部に発生しな
いようにしたフイルムユニツトを提供するもので
ある。 Another object of the present invention is to provide a film unit which prevents spot-like unevenness from occurring at the periphery of the screen by preventing the occurrence of unevenness.
上記目的を達成するために、本発明は、マスク
材としてポリエチレンを混抄した紙を用いたこと
を特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that paper mixed with polyethylene is used as a mask material.
以下、図面を参照して本発明について詳細に説
明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
本発明を実施したフイルムユニツトを示す第３
図において、感光シート１は、その前端側に引出
しシート２が接合され、また後端側に余剰現像液
を受け留めるための短いスカート３が接合されて
いる。前記引出しシート２及びスカート３は、表
面反射をなくすために、黒色印刷が施されてい
る。更に、前記引出しシート２の後短側で感光シ
ート１の横に、現像液を収容した現像液ポツド４
と、この現像液を感光シート１に向けて案内する
フアンネル５とが取り付けられており、またその
先端側にはタブ６の接合部６ａが接合されてい
る。
The third part showing the film unit embodying the present invention.
In the figure, a photosensitive sheet 1 has a drawer sheet 2 joined to its front end, and a short skirt 3 for catching excess developer to its rear end. The drawer sheet 2 and skirt 3 are printed in black to eliminate surface reflection. Furthermore, a developer pot 4 containing a developer is placed next to the photosensitive sheet 1 on the rear short side of the drawer sheet 2.
and a funnel 5 for guiding the developer towards the photosensitive sheet 1, and a joint 6a of a tab 6 is connected to the tip end thereof.
受像シート７は、最終的な写真像を記録するた
めのものであり、後述する弱シール層を介してマ
スク８に接合されている。このマスク８は、画面
サイズに対応した開口８ａが形成され、その先端
が前記引出しシート２に接合されている。この開
口８ａの両サイドには、比較的厚い紙で作つた帯
状のレール９，１０が接着されている。このレー
ル９，１０の後端部には、余剰現像液を収容する
スペースを確保するために、２個の板状突起１
１，１２が接着されている。 The image receiving sheet 7 is for recording a final photographic image, and is bonded to the mask 8 via a weak sealing layer, which will be described later. This mask 8 is formed with an opening 8a corresponding to the screen size, and its tip is joined to the drawer sheet 2. Band-shaped rails 9 and 10 made of relatively thick paper are adhered to both sides of this opening 8a. At the rear ends of these rails 9, 10, two plate-like protrusions 1 are provided in order to secure a space for accommodating excess developer.
1 and 12 are glued together.
第４図はフイルムユニツトの展開状態を示すも
のである。前述したフイルムユニツトは、周知の
ように、フイルムパツク内に複数個収納されてい
る。このフイフムパツクは、その内部にバネ付勢
されたフイルム圧板が収納されており、複数個の
フイルムユニツトの感光シートが重なつた状態で
前記フイルム圧板の上に位置し、そして複数の受
像シートが重なつた状態で前記フイルム圧板の下
方に位置している。 FIG. 4 shows the unfolded state of the film unit. As is well known, a plurality of the above-mentioned film units are housed in a film pack. This film pack has a spring-loaded film pressure plate housed therein, the photosensitive sheets of a plurality of film units are placed on top of the film pressure plate in an overlapping state, and a plurality of image receiving sheets are overlapped. It is located below the film pressure plate in a relaxed state.
前記感光シート１の露光後に、タブ６を手で引
き出せば、引出しシート２がタブ６とともに引き
出される。この時に、マスク８はその先端側から
徐々に引出しシート２に重なりながら、フイルム
パツクの出口に向かつて移動し、そして感光シー
ト１はフイルム圧板の背後に徐々に廻り込んで反
転する。このフイルムパツクの出口付近には、一
対の展開ローラ１５，１６が配置されており、タ
ブ６が展開ローラ１５の上側を通り、引出しシー
ト２の先端を展開ローラ１５と１６の間から少し
出した時に、タブ６の後端にある接合部６ａが展
開ローラ１５によつて、引出しシート２から剥離
される。 When the tab 6 is pulled out by hand after the photosensitive sheet 1 is exposed, the pull-out sheet 2 is pulled out together with the tab 6. At this time, the mask 8 moves toward the exit of the film pack while gradually overlapping the pull-out sheet 2 from its leading end, and the photosensitive sheet 1 gradually goes behind the film pressure plate and is reversed. A pair of developing rollers 15 and 16 are arranged near the exit of the film pack, and the tab 6 passes over the developing roller 15, and the leading edge of the pull-out sheet 2 is slightly pushed out from between the developing rollers 15 and 16. At this time, the joint portion 6a at the rear end of the tab 6 is peeled off from the drawer sheet 2 by the unfolding roller 15.
次に、引出しシート２の先端を手でつかんで引
き出せば、最初に引出しシート２とマスク８とが
重なつた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過
し、その後感光シート１と受像シート７とが重な
つた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過す
る。前記引出しシート２が展開ローラ１５，１６
を通過する際に、これに取り付けた現像液ポツド
４が押しつぶされるので現像液がフアンネル５を
通つて後方に流れ出る。この流れ出た現像液は、
展開ローラ１５，１６で展開されて、レール９，
１０を介して対面した感光シート１と受像シート
７との間に均一な厚みとなり、そして余分な現像
液は、スカート３、マスク８、一対の板状突起１
１，１２で囲まれた余剰現像液収容室に貯溜さ
れ、徐々に硬化する。 Next, when the leading edge of the pull-out sheet 2 is grasped by hand and pulled out, the pull-out sheet 2 and the mask 8 first pass between the developing rollers 15 and 16 in an overlapping state, and then the photosensitive sheet 1 and the image-receiving sheet 7 It passes between the developing rollers 15 and 16 in an overlapping state. The drawer sheet 2 is spread out by the development rollers 15 and 16
When passing through the funnel 5, the developer pot 4 attached thereto is crushed, and the developer flows out through the funnel 5 to the rear. This flowing developer is
It is unfolded by the unfolding rollers 15 and 16, and the rail 9,
The thickness is uniform between the photosensitive sheet 1 and the image-receiving sheet 7 which face each other through the substrate 10, and the excess developer is removed by the skirt 3, the mask 8, and the pair of plate-like protrusions 1.
The surplus developer is stored in a surplus developer storage chamber surrounded by 1 and 12, and gradually hardens.
第１図は受像シートとマスクとの接合部を示す
ものである。前記受像シート７は、バライタ紙を
用いた支持体７０と、その上に塗布された受像層
７１とから構成されている。前記マスク８は、マ
スク材８０と、接着強度が弱い弱シール層８１と
から構成されており、この弱シール層８１を介し
てマスク材８０が受像シート７にヒートシールさ
れている。この弱シール層８１は、離型層８２と
接着層８３とから構成されており、マスク８と受
像シート７とを剥がす際に、離型層８２と接着層
８３との間から剥離が起こるようにするために、
この間の接着強度が最も弱くなつている。前記マ
スク材８０の上には、レール９がヒートシールに
より強固に接合されている。 FIG. 1 shows the joint between the image receiving sheet and the mask. The image-receiving sheet 7 is composed of a support 70 made of baryta paper and an image-receiving layer 71 coated thereon. The mask 8 is composed of a mask material 80 and a weak sealing layer 81 having low adhesive strength, and the masking material 80 is heat-sealed to the image receiving sheet 7 via this weak sealing layer 81. This weak sealing layer 81 is composed of a release layer 82 and an adhesive layer 83, and when the mask 8 and image receiving sheet 7 are peeled off, peeling occurs between the release layer 82 and the adhesive layer 83. In order to
The adhesive strength during this period is the weakest. The rail 9 is firmly bonded onto the mask material 80 by heat sealing.
前記マスク材８０としては、現像液が弱シール
層８１に浸透しないようにするために、耐処理液
浸透性に優れたものを用いる。また、マスク材８
０自身が現像液の影響でベコを発生すると、これ
に近接した部分に斑点状のムラが発生する。この
斑点状のムラは、ベコによつて生じた空間内に空
気だまりが生じ、その酸化作用によつて現像が影
響を受けたために発生したものであると考えられ
る。したがつて、マスク材８０としては、現像液
の浸透を効果的に抑えることが必要であり、この
ような要求を満たすものとしては、次のようなも
のがある。 As the mask material 80, in order to prevent the developer from permeating into the weak sealing layer 81, a material having excellent permeability to processing liquid is used. In addition, mask material 8
When 0 itself causes unevenness due to the influence of the developer, spot-like unevenness occurs in areas close to this. It is thought that this spot-like unevenness occurs because air pockets are formed in the spaces created by the beco, and the development is affected by the oxidation effect of the air pockets. Therefore, it is necessary for the mask material 80 to effectively suppress the permeation of the developer, and the following materials meet this requirement.
(a) ポリエチレン（PE）を混抄したもの
ポリエチレンの混抄率は、１〜12重量％であ
り、厚みは30〜40μである。(a) Paper mixed with polyethylene (PE) The mixed paper of polyethylene is 1 to 12% by weight, and the thickness is 30 to 40μ.
(b) 原紙にポリエチレンを混抄するとともに、ス
チレン・アクリル系サイズ剤を内添したもの
スチレン・アクリル系サイズ剤は、現像液の
浸透性を抑えるために添加されるものである。
また、ポリエチレンは耐処理液浸透性を向上さ
せるために混抄するものであり、その混抄率は
原紙の固形分に対して１〜12重量％が好まし
く、厚みは30〜40μである。原紙としては、
WRP−40（商品名：巴川製紙社製）がある。(b) Base paper mixed with polyethylene and styrene/acrylic sizing agent added Styrene/acrylic sizing agent is added to suppress the permeability of the developer.
Further, polyethylene is mixed in paper in order to improve the permeation resistance of the processing liquid, and its mixing ratio is preferably 1 to 12% by weight based on the solid content of the base paper, and the thickness is 30 to 40 μm. As the base paper,
There is WRP-40 (product name: manufactured by Tomoekawa Paper Industries).
上記のマスク材としては、(b)のものが好まし
く、この場合の混抄率は12重量％であり、厚み
33μである。 As the above mask material, the material (b) is preferable, and in this case, the mixing ratio is 12% by weight, and the thickness is
It is 33μ.
前記マスク材８０の上に塗布される離型層８２
としては、現像液の浸透を抑えるために、耐アル
カリ性を有し、接着層８３に対して離型性を有す
るポリマーが用いられる。このポリマーとしては
次のようなものがある。 A release layer 82 coated on the mask material 80
In order to suppress penetration of the developer, a polymer is used which has alkali resistance and has mold releasability with respect to the adhesive layer 83. Examples of this polymer include the following.
(a) 塩ビ酢ビコポリマー
塩化ビニルと酢酸ビニルとを重合したもので
あり、含有率は塩化ビニルが80〜95重量％で残
りが酢酸ビニルとしたものが好ましい。このよ
うな塩ビ酢ビコポリマーとしては、塩化ビニル
が90重量％で、酢酸ビニルが10重量％の含有率
を持つており、平均重合度が600の400×150M
（商品名：日本ゼオン社製）がある。(a) Vinyl chloride and vinyl acetate copolymer A copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate, preferably containing 80 to 95% by weight of vinyl chloride and the remainder being vinyl acetate. Such a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer has a content of 90% by weight of vinyl chloride and 10% by weight of vinyl acetate, and has an average polymerization degree of 600.
(Product name: Nippon Zeon Co., Ltd.).
(b) ポリ塩化ビニル
(c) ポリメタクリル酸メチル
これには、住友化学社製のスミペツクス（商
品名）がある。(b) Polyvinyl chloride (c) Polymethyl methacrylate This includes Sumipex (trade name) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(d) 塩化ビニルと酢酸ビニルとビニルアルコール
との３元共重合体
この共重合体としては、塩化ビニルが91重量
％、酢酸ビニルが３重量％、ビニルアルコール
が６重量％の含有率を持つたビニライト
3VAGH（商品名：ユニオンカーバイト社製）
がある。(d) Terpolymer of vinyl chloride, vinyl acetate, and vinyl alcohol. This copolymer has a content of 91% by weight of vinyl chloride, 3% by weight of vinyl acetate, and 6% by weight of vinyl alcohol. vinyl light
3VAGH (Product name: Union Carbide)
There is.
(e) 塩化ビニルと酢酸ビニルとマレイン酸との３
元共重合体
この共重合体としては、塩化ビニルが86重量
％、酢酸ビニルが13重量％、マレイン酸が１重
量％の含有率を持つたビニライトVMCH（商品
名：ユニオンカーバント社製）がある。(e) 3 of vinyl chloride, vinyl acetate, and maleic acid
Original copolymer This copolymer was Vinylite VMCH (trade name: manufactured by Union Carvant), which had a content of 86% by weight of vinyl chloride, 13% by weight of vinyl acetate, and 1% by weight of maleic acid. be.
(f) メタクリル酸メチル（MMA）コポリマー
分子式では、−（MMA−）x−（Ｒ−）yで表され
る。ここで、Ｒとしてはアクリル酸エチル
（EA）、メタクリル酸エチル（EMA）、アクリ
ル酸ブチル（BA）、メタクリル酸ブチル
（BMA）等があり、ｘは50〜100、ｙは50〜０
である。(f) Methyl methacrylate (MMA) copolymer The molecular formula is represented by -(MMA-) x -(R-) y . Here, R includes ethyl acrylate (EA), ethyl methacrylate (EMA), butyl acrylate (BA), butyl methacrylate (BMA), etc., x is 50 to 100, and y is 50 to 0.
It is.
(g) ポリ塩化ビニリデン
これには、SOA（商品名：呉羽化学社製）が
ある。(g) Polyvinylidene chloride This includes SOA (trade name: manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd.).
(h) 塩化ビニリデンコポリマー
(i) ポリスチレン（PSt）又はスチレン（St）系
のコポリマー
−（St−）x−（Ｒ−）y、Ｒとしては、メタクリル酸メ
チル（MMA）、アクリル酸メチル（MA）、ア
クリル酸エチル（EA）、メタクリル酸エチル
（EMA）、アクリル酸ブチル（BA）、メタクリ
ル酸ブチル（BMA）等があり、ｘは50〜100、
ｙは０〜50である。(h) Vinylidene chloride copolymer (i) Polystyrene (PSt) or styrene (St) copolymer - (St-) x - (R-) y , R is methyl methacrylate (MMA), methyl acrylate (MA ), ethyl acrylate (EA), ethyl methacrylate (EMA), butyl acrylate (BA), butyl methacrylate (BMA), etc., where x is 50 to 100,
y is 0-50.
これらのポリマーのうち(a)の塩ビ酢ビコポリマ
ーが最も好ましい。 Among these polymers, (a) vinyl chloride vinyl acetate copolymer is most preferred.
前記離型層８２には、弱シールの強度調節のた
めに、次の添加物を添加するのが望ましい。 It is desirable to add the following additives to the release layer 82 in order to adjust the strength of the weak seal.
(a) 脂肪酸アミド
脂肪酸アミドの中では、オレイン酸アミドが
好ましく、前記離型剤の固形分に対して１〜５
重量％を添加する。(a) Fatty acid amide Among the fatty acid amides, oleic acid amide is preferable, and the amount of oleic acid amide is 1 to 5% based on the solid content of the mold release agent.
Add % by weight.
(b) グリセリンエステルロジン又はベンタエリス
リツトエステルロジン
これにはエステルガムＨ（商品名：荒川林産）
がある。(b) Glycerin ester rosin or bentaerythrite ester rosin, including Ester Gum H (trade name: Arakawa Hayashisan)
There is.
上記した各種の離型剤としては、塩ビ酢ビコポ
リマー50〜30重量％に対してポリメタクリル酸メ
チル50〜70重量％で組み合わせたものが好まし
く、この組成比により所定の剥離強度に制御する
ことができる。更に、これに(a)のオレイン酸アミ
ドを離型剤の固形分に対して３重量％を添加する
のがよい。 As the above-mentioned various mold release agents, it is preferable to use a combination of 50 to 70% by weight of polymethyl methacrylate to 50 to 30% by weight of vinyl chloride/vinyl acetate copolymer, and the peel strength can be controlled to a predetermined value depending on this composition ratio. I can do it. Furthermore, it is preferable to add oleic acid amide (a) to this in an amount of 3% by weight based on the solid content of the mold release agent.
前記接着層８３には、液体インキに対して筆記
性を与えるために、−CONH−、−OH等の親水基
を持つた熱可塑性ポリマーが用いられる。このよ
うな接着剤には、次のようなものがある。 For the adhesive layer 83, a thermoplastic polymer having hydrophilic groups such as -CONH- and -OH is used in order to provide writing properties to liquid ink. Examples of such adhesives include:
(a) ポリアミド
これには、ダイマー酸をベースにしたポリア
ミドがあり、好ましいものとしては、DPX−
1163、1175、1300、1358、マクロメート6212
（商品名：ヘンケル白水社製）がある。(a) Polyamides These include polyamides based on dimer acids, preferably DPX-
1163, 1175, 1300, 1358, Macromate 6212
(Product name: manufactured by Henkel Hakusuisha).
(b) 低ケン化度ポリビニルアルコール（ケン化度
が30〜50mol％、重合度が300〜600）
好ましいものとしては、L5407、L7514（商品
名：日本合成化学工業社製）がある。(b) Low degree of saponification polyvinyl alcohol (degree of saponification 30 to 50 mol%, degree of polymerization 300 to 600) Preferred examples include L5407 and L7514 (trade name: manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.).
(c) ポリビニルアセテート、酢酸ビニル・マレイ
ン酸コポリマー
(d) ポリビニルピロリドン
上記各種の接着剤には、表面をザラザラにして
鉛筆に対する筆記性を与えるためのマツト剤を添
加するとよい。このマツト剤としては、シリカが
ある。このシリカは、平均粒径が２〜5μであり、
接着剤の固形分に対して５〜20重量％を添加する
とよく、これには未処理のもの、無機系処理を施
したもの、有機系処理を施したものがあり、これ
らのうち無機系処理をしたものが特に望ましい。
前記未処理のものにはＳ−244、無機系処理を施
したものとしてはＳ−978（いずれも商品名：富士
デヴイソン社製）があり、有機系処理を施したも
のにはOK−412（商品名：西ドイツのデグサ社
製）がある。(c) Polyvinyl acetate, vinyl acetate/maleic acid copolymer (d) Polyvinylpyrrolidone A matting agent may be added to the various adhesives mentioned above to make the surface rough and provide writing properties with a pencil. This matting agent includes silica. This silica has an average particle size of 2 to 5μ,
It is best to add 5 to 20% by weight based on the solid content of the adhesive, and there are three types: untreated, inorganic treated, and organic treated. It is particularly desirable that the
The untreated product is S-244, the inorganic treated product is S-978 (product name: Fuji Davison), and the organically treated product is OK-412 (all products are manufactured by Fuji Davison). Product name: Manufactured by Degussa of West Germany).
前記接着剤とマツト剤の最適な組み合わせは、
ポリアミドとシリカであり、このシリカはポリア
ミドの固形分に対して20重量％を添加すれば、鉛
筆に対して良好な筆記性を与えることができるま
た、このシリカは、弱シール層８１をグラビア塗
布したのち、マスク８を一時的にロール状に巻き
取つておく際に、接着層８３が対面するマスク材
８０の背面にくつつくこと（ブロツキングと称さ
れている）を防止する上で効果がある。 The optimal combination of the adhesive and matting agent is
The silica is made of polyamide and silica, and if 20% by weight is added to the solid content of the polyamide, this silica can provide good writing properties to a pencil. After that, when the mask 8 is temporarily wound up into a roll, it is effective in preventing the adhesive layer 83 from sticking to the back side of the facing mask material 80 (referred to as blocking). .
第２図は受像シートとマスクとの剥離状態を示
すものである。所定の剥離時間例えばモノクロで
45秒、カラーで90秒が経過してから、受像シート
７をマスク８から剥がせば、離型層８２と接着層
８３との間から剥離が起こり、接着層８３が受像
シート７に完全に転写されて白い画面枠を形成す
る。 FIG. 2 shows the state in which the image-receiving sheet and the mask are separated. Specified peeling time e.g. monochrome
When the image-receiving sheet 7 is peeled off from the mask 8 after 45 seconds and 90 seconds have elapsed for color, peeling occurs between the release layer 82 and the adhesive layer 83, and the adhesive layer 83 is completely attached to the image-receiving sheet 7. It is transferred to form a white screen frame.
本発明では、マスク材８０として、耐アルカリ
性に優れたポリエチレンを原紙に混抄したポリエ
チレン混抄紙を用いたから、現像液が弱シール層
８１に浸透するのを効果的に防ぐことができる。
これにより、マスク８から受像シート７を剥離し
た時に、接着層８３を受像シート８０へ完全に転
写してきれいな画面枠を得ることができるととも
に、これに良好な筆記性を与えることができる。
また、マスク材８０自身のベコが発生しないか
ら、画面周辺部での斑点状のムラの発生も防止す
ることができる。
In the present invention, since the mask material 80 is made of polyethylene-mixed paper in which polyethylene, which has excellent alkali resistance, is mixed into the base paper, it is possible to effectively prevent the developer from penetrating into the weak sealing layer 81.
Thereby, when the image-receiving sheet 7 is peeled off from the mask 8, the adhesive layer 83 can be completely transferred to the image-receiving sheet 80 to obtain a clear screen frame, and good writing properties can be provided thereto.
In addition, since the mask material 80 itself does not have any unevenness, it is possible to prevent the occurrence of spot-like unevenness at the periphery of the screen.
マスク材８０として、(b)の原紙（WRP−40）
に、スチレン・アクリル系サイズ剤を添加し、か
つポリエチレンを12重量％混抄して厚さ33μに抄
いたものを用いた。このポリエチレンとしては、
SWP（商品名：三井ゼラパツク社製）を用いた。
離型剤として、前述した塩ビ酢ビコポリマー
（400×150M）と、ポリメタクリル酸メチル
（MHO）とを40：60（重量％）で混合したものを
用い、これを乾燥塗布量が2.5ｇ／m2となるよう
にグラビヤ塗布して離型層８２を形成した。接着
剤として、前述した(a)のポリアミド（DPX−
1163）に、有機系処理を施したシリカ（Ｓ−978）
をポリアミドに対して20重量％添加したものを用
い、これを乾燥塗布量が4.0ｇ／m2となるように
グラビヤ塗布して接着層８３を形成した。
As mask material 80, (b) base paper (WRP-40)
A styrene/acrylic sizing agent was added to the paper, and 12% by weight of polyethylene was mixed in the paper to give a thickness of 33μ. This polyethylene is
SWP (trade name: manufactured by Mitsui Zerapack Co., Ltd.) was used.
As a mold release agent, a mixture of the aforementioned vinyl chloride/vinyl acetate copolymer (400×150M) and polymethyl methacrylate (MHO) at a ratio of 40:60 (wt%) was used, and the dry coating amount was 2.5 g/ A mold release layer 82 was formed by gravure coating so as to have a thickness of m 2 . As an adhesive, polyamide (DPX-
1163) with organic treatment (S-978)
The adhesive layer 83 was formed by gravure coating using a material containing 20% by weight of polyamide with a dry coating amount of 4.0 g/m 2 .
このマスク８をモノクロの受像シート７にヒー
トシールした。このヒートシールの条件は、シー
ル温度が100〜150度の範囲であり、シール時間が
0.3秒であり、圧力が2.5Kg／cm2である。このヒー
トシールにより、マスク８と受像シート７とがみ
だりにはがれない良好な接着強度を得ることがで
きた。 This mask 8 was heat-sealed to a monochrome image receiving sheet 7. The conditions for this heat sealing are that the sealing temperature is in the range of 100 to 150 degrees and the sealing time is
The time is 0.3 seconds and the pressure is 2.5Kg/cm 2 . By this heat sealing, it was possible to obtain a good adhesive strength that would prevent the mask 8 and the image receiving sheet 7 from peeling off unnecessarily.
現像開始後、45秒（本実施例におけるモノクロ
の標準剥離時間）から10分まで放置したが、マス
ク材８０のベコや変形及びこれによる斑点状のム
ラは発生しなかつた。そして、現像開始後10分経
過してから、受像シート７とマスク８とを剥がし
たところ、剥離が容易であつた。剥離後に画面枠
を観察したところ、接着層８３が完全に受像シー
ト７に転写されており、画面枠がきれいであつ
た。また、この画面枠への筆記性も良好であつ
た。 After the start of development, the mask material 80 was allowed to stand from 45 seconds (standard monochrome peeling time in this example) to 10 minutes, but no unevenness or deformation of the mask material 80, and no spot-like unevenness caused by this occurred. Then, when the image-receiving sheet 7 and the mask 8 were peeled off after 10 minutes had passed from the start of development, the peeling was easy. When the screen frame was observed after peeling, it was found that the adhesive layer 83 had been completely transferred to the image receiving sheet 7, and the screen frame was clean. Furthermore, writing on this screen frame was also good.
第１図はマスクと受像シートの層構造を示す斜
視図である。第２図はマスクと受像シートの剥離
状態を示す斜視図である。第３図はフイルムユニ
ツトの斜視図である。第４図はフイルムユニツト
の展開状態を示す断面図である。
１……感光シート、２……引出しシート、４…
…現像液ポツド、５…フアンネル、６……タブ、
７……受像シート、８……マスク、９，１０……
レール、１５，１６……展開ローラ、７０……支
持体、７１……受像層、８０……マスク材、８１
……弱シール層、８２……離型層、８３……接着
層。
FIG. 1 is a perspective view showing the layer structure of a mask and an image-receiving sheet. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the mask and the image-receiving sheet are separated. FIG. 3 is a perspective view of the film unit. FIG. 4 is a sectional view showing the developed state of the film unit. 1...Photosensitive sheet, 2...Drawer sheet, 4...
...Developer pot, 5...Funnel, 6...Tab,
7... Image receiving sheet, 8... Mask, 9, 10...
Rail, 15, 16... Development roller, 70... Support, 71... Image receiving layer, 80... Mask material, 81
... Weak sealing layer, 82 ... Release layer, 83 ... Adhesive layer.
Claims (1)
に、離型層と接着層とからなる弱シール層を介し
て接合された受像シートと、露光後に前記受像シ
ートに重ね合わされ、その間に現像液が展開され
る感光シートとからなるインスタントフイルムユ
ニツトにおいて、 前記マスク材として、ポリエチレン混抄紙を用
いたことを特徴とするインスタントフイルムユニ
ツト。 ２ 前記ポリエチレンの混抄率は、原紙の固形分
の１〜12重量％であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のインスタントフイルムユニツ
ト。 ３ 前記ポリエチレンの混抄率は、原紙の固形分
の12重量％であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のインスタントフイルムユニツト。 ４ 前記マスク材には、現像液の浸透を抑えるた
めに、スチレン・アクリル系のサイズ剤が内添さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第３項いずれか記載のインスタントフイル
ムユニツト。[Claims] 1. An image receiving sheet bonded to a mask material in which an opening corresponding to the screen is formed via a weak sealing layer consisting of a release layer and an adhesive layer, and an image receiving sheet that is superimposed on the image receiving sheet after exposure. , and a photosensitive sheet on which a developing solution is developed, the instant film unit comprising: a photosensitive sheet between which a developer is developed, characterized in that polyethylene mixed paper is used as the mask material. 2. The instant film unit according to claim 1, wherein the mixing ratio of the polyethylene is 1 to 12% by weight of the solid content of the base paper. 3. The instant film unit according to claim 1, wherein the mixing ratio of the polyethylene is 12% by weight of the solid content of the base paper. 4. The instant mask material according to any one of claims 1 to 3, wherein a styrene/acrylic sizing agent is internally added to the mask material in order to suppress penetration of a developer. film unit.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116784A JPS6148835A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Instant film unit |
| US06/766,135 US4668602A (en) | 1984-08-17 | 1985-08-15 | Instant film unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116784A JPS6148835A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Instant film unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148835A JPS6148835A (en) | 1986-03-10 |
| JPH0421180B2 true JPH0421180B2 (en) | 1992-04-08 |
Family
ID=15918236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17116784A Granted JPS6148835A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Instant film unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148835A (en) |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17116784A patent/JPS6148835A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148835A (en) | 1986-03-10 |
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