JPH0421180B2

JPH0421180B2 -

Info

Publication number: JPH0421180B2
Application number: JP17116784A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Hosaka; Hiroyuki Kurabayashi; Jun Ise
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1984-08-17
Filing date: 1984-08-17
Publication date: 1992-04-08
Also published as: JPS6148835A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ピールアパートタイプのインスタン
トフイルムユニツトに関し、更に詳しくは耐処理
液浸透性に優れたマスク材を備えたインスタント
フイルムユニツトに関するものである。

〔従来技術〕

ピールアパートタイプのインスタントフイルム
ユニツト（以下、単にフイルムユニツトと称す
る）は、例えば特公昭44−2528号に詳しく記載さ
れているように、ネガ画像が記録される感光シー
トと、この感光シートが重ね合わされた際に、ネ
ガ像が反転して受像シートに転写される受像シー
トから主として構成されている。前記感光シート
は引出しシートに接合されており、また受像シー
トはマスクに接合されている。このマスクの先端
部は前記引出しシートに接合されている。

前記感光シートの露光後に、フイルムユニツト
をフイルムパツクから引き出せば、感光シートと
受像シートとが重なつた状態で展開ローラの間を
通過する。この展開ローラを通過する際に、引出
しシートに取り付けた現像液ポツドが裂開し、ゼ
リー状をした現像処理液（以下、単に現像液とい
う）が感光シートと受像シートとの間に流れ出
る。この流れ出た現像液は、展開ローラにより所
定の厚みに展開され、感光シートに記録されてい
るネガ像が受像シートにポジ像として転写する。
標準剥離時間（標準現像時間）後に感光シートと
受像シートとを剥がすと、受像シートの上に写真
画像を得ることができる。

前記マスクは、マスク材と弱シール層とから構
成されている。このマスク材としては、クラフト
紙、グラシン紙等が使用されている。また、この
マスク材の下面に弱シール層が形成されており、
この弱シール層を介してマスク材と受像シートと
がヒートシールされている。従来の弱シール層と
しては、例えばアメリカ特許第2563387号、同第
2659673号、同第2678274号に開示されているよう
に、マスク材の下面に塗布した離型層と、その上
に塗布した接着層とから構成したものが知られて
いる。前記アメリカ特許第2563387号では、離型
層として植物性蛋白質であるゼインに、可塑剤と
してトリエチレングリコールを混和したものが用
いられ、接着層としてはエチルセルロースに可塑
剤としてジエチルフタレートを混和したものが用
いられている。また前記アメリカ特許第2659673
号、同第2678274号では、離型層としてポリビニ
ルアルコールが用いられ、また接着層としてはエ
チルセルロースに可塑剤としてジエチルフタレー
トあるいはトリフエニルフオスフエートを混合し
たものが用いられている。

前記弱シール層は、マスク材と離型層及び接着
層と受像シートの接着強度が、離型層と接着層の
それよりも強くしてあるため、マスクから受像シ
ートを剥がす際に、離型層と接着層との間で剥離
が起こるように予定されている。

しかし、従来の弱シール層では、標準剥離時間
（モノクロでは例えば30秒）を少し越えてから、
受像シートをマスクから剥離すると、接着層が部
分的に受像シートに転写されなかつたり、あるい
は離型層の一部がマスク材から剥離して接着層と
ともに受像シートに転写されたりすることが多
く、そのために画面枠が斑模様になつて外観がき
たなくなるという問題があつた。この問題につい
て研究した結果、現像中に現像液がマスク材を浸
透して弱シール層に達し、この弱シール層を膨潤
（ふやけ）させてしまうことが原因であることが
分かつた。そして、この弱シール層の膨潤は、剥
離時間が長くなるほどその度合が大きくなること
が確認された。

また、従来のフイルムユニツトでは、画面周辺
部に斑点状のムラが発生することが確認された。
この斑点状のムラについて詳しく調べたところ、
マスク材と弱シール層とが部分的にはがれて、波
をうつたようなまくれ（ベコと称されている）の
発生と因果関係があることが分かつた。

〔発明の目的〕

本発明は、標準剥離時間をかなり経過した後
も、離型層と接着層との間で安定して剥離を行う
ことができるようにし、接着層を画面枠に全面的
に転写して外観のきれいな画面枠を与えるととも
に、画面枠上に良好な筆記性を与えたフイルムユ
ニツトを提供することを目的とするものである。

本発明の別の目的は、ベコの発生を防止するこ
とにより、斑点状のムラが画面周辺部に発生しな
いようにしたフイルムユニツトを提供するもので
ある。

〔発明の特徴〕

上記目的を達成するために、本発明は、マスク
材としてポリエチレンを混抄した紙を用いたこと
を特徴とするものである。

以下、図面を参照して本発明について詳細に説
明する。

〔発明の構成〕

本発明を実施したフイルムユニツトを示す第３
図において、感光シート１は、その前端側に引出
しシート２が接合され、また後端側に余剰現像液
を受け留めるための短いスカート３が接合されて
いる。前記引出しシート２及びスカート３は、表
面反射をなくすために、黒色印刷が施されてい
る。更に、前記引出しシート２の後短側で感光シ
ート１の横に、現像液を収容した現像液ポツド４
と、この現像液を感光シート１に向けて案内する
フアンネル５とが取り付けられており、またその
先端側にはタブ６の接合部６ａが接合されてい
る。

受像シート７は、最終的な写真像を記録するた
めのものであり、後述する弱シール層を介してマ
スク８に接合されている。このマスク８は、画面
サイズに対応した開口８ａが形成され、その先端
が前記引出しシート２に接合されている。この開
口８ａの両サイドには、比較的厚い紙で作つた帯
状のレール９，１０が接着されている。このレー
ル９，１０の後端部には、余剰現像液を収容する
スペースを確保するために、２個の板状突起１
１，１２が接着されている。

第４図はフイルムユニツトの展開状態を示すも
のである。前述したフイルムユニツトは、周知の
ように、フイルムパツク内に複数個収納されてい
る。このフイフムパツクは、その内部にバネ付勢
されたフイルム圧板が収納されており、複数個の
フイルムユニツトの感光シートが重なつた状態で
前記フイルム圧板の上に位置し、そして複数の受
像シートが重なつた状態で前記フイルム圧板の下
方に位置している。

前記感光シート１の露光後に、タブ６を手で引
き出せば、引出しシート２がタブ６とともに引き
出される。この時に、マスク８はその先端側から
徐々に引出しシート２に重なりながら、フイルム
パツクの出口に向かつて移動し、そして感光シー
ト１はフイルム圧板の背後に徐々に廻り込んで反
転する。このフイルムパツクの出口付近には、一
対の展開ローラ１５，１６が配置されており、タ
ブ６が展開ローラ１５の上側を通り、引出しシー
ト２の先端を展開ローラ１５と１６の間から少し
出した時に、タブ６の後端にある接合部６ａが展
開ローラ１５によつて、引出しシート２から剥離
される。

次に、引出しシート２の先端を手でつかんで引
き出せば、最初に引出しシート２とマスク８とが
重なつた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過
し、その後感光シート１と受像シート７とが重な
つた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過す
る。前記引出しシート２が展開ローラ１５，１６
を通過する際に、これに取り付けた現像液ポツド
４が押しつぶされるので現像液がフアンネル５を
通つて後方に流れ出る。この流れ出た現像液は、
展開ローラ１５，１６で展開されて、レール９，
１０を介して対面した感光シート１と受像シート
７との間に均一な厚みとなり、そして余分な現像
液は、スカート３、マスク８、一対の板状突起１
１，１２で囲まれた余剰現像液収容室に貯溜さ
れ、徐々に硬化する。

第１図は受像シートとマスクとの接合部を示す
ものである。前記受像シート７は、バライタ紙を
用いた支持体７０と、その上に塗布された受像層
７１とから構成されている。前記マスク８は、マ
スク材８０と、接着強度が弱い弱シール層８１と
から構成されており、この弱シール層８１を介し
てマスク材８０が受像シート７にヒートシールさ
れている。この弱シール層８１は、離型層８２と
接着層８３とから構成されており、マスク８と受
像シート７とを剥がす際に、離型層８２と接着層
８３との間から剥離が起こるようにするために、
この間の接着強度が最も弱くなつている。前記マ
スク材８０の上には、レール９がヒートシールに
より強固に接合されている。

前記マスク材８０としては、現像液が弱シール
層８１に浸透しないようにするために、耐処理液
浸透性に優れたものを用いる。また、マスク材８
０自身が現像液の影響でベコを発生すると、これ
に近接した部分に斑点状のムラが発生する。この
斑点状のムラは、ベコによつて生じた空間内に空
気だまりが生じ、その酸化作用によつて現像が影
響を受けたために発生したものであると考えられ
る。したがつて、マスク材８０としては、現像液
の浸透を効果的に抑えることが必要であり、この
ような要求を満たすものとしては、次のようなも
のがある。

(a) ポリエチレン（PE）を混抄したものポリエチレンの混抄率は、１〜12重量％であ
り、厚みは30〜40μである。

(b) 原紙にポリエチレンを混抄するとともに、ス
チレン・アクリル系サイズ剤を内添したものスチレン・アクリル系サイズ剤は、現像液の
浸透性を抑えるために添加されるものである。
また、ポリエチレンは耐処理液浸透性を向上さ
せるために混抄するものであり、その混抄率は
原紙の固形分に対して１〜12重量％が好まし
く、厚みは30〜40μである。原紙としては、
WRP−40（商品名：巴川製紙社製）がある。

上記のマスク材としては、(b)のものが好まし
く、この場合の混抄率は12重量％であり、厚み
33μである。

前記マスク材８０の上に塗布される離型層８２
としては、現像液の浸透を抑えるために、耐アル
カリ性を有し、接着層８３に対して離型性を有す
るポリマーが用いられる。このポリマーとしては
次のようなものがある。

(a) 塩ビ酢ビコポリマー塩化ビニルと酢酸ビニルとを重合したもので
あり、含有率は塩化ビニルが80〜95重量％で残
りが酢酸ビニルとしたものが好ましい。このよ
うな塩ビ酢ビコポリマーとしては、塩化ビニル
が90重量％で、酢酸ビニルが10重量％の含有率
を持つており、平均重合度が600の400×150M
（商品名：日本ゼオン社製）がある。

(b) ポリ塩化ビニル (c) ポリメタクリル酸メチルこれには、住友化学社製のスミペツクス（商
品名）がある。

(d) 塩化ビニルと酢酸ビニルとビニルアルコール
との３元共重合体この共重合体としては、塩化ビニルが91重量
％、酢酸ビニルが３重量％、ビニルアルコール
が６重量％の含有率を持つたビニライト
3VAGH（商品名：ユニオンカーバイト社製）
がある。

(e) 塩化ビニルと酢酸ビニルとマレイン酸との３
元共重合体この共重合体としては、塩化ビニルが86重量
％、酢酸ビニルが13重量％、マレイン酸が１重
量％の含有率を持つたビニライトVMCH（商品
名：ユニオンカーバント社製）がある。

(f) メタクリル酸メチル（MMA）コポリマー分子式では、−（MMA−）^x−（Ｒ−）_yで表され
る。ここで、Ｒとしてはアクリル酸エチル
（EA）、メタクリル酸エチル（EMA）、アクリ
ル酸ブチル（BA）、メタクリル酸ブチル
（BMA）等があり、ｘは50〜100、ｙは50〜０
である。

(g) ポリ塩化ビニリデンこれには、SOA（商品名：呉羽化学社製）が
ある。

(h) 塩化ビニリデンコポリマー (i) ポリスチレン（PSt）又はスチレン（St）系
のコポリマー −（St−）_x−（Ｒ−）^y、Ｒとしては、メタクリル酸メ
チル（MMA）、アクリル酸メチル（MA）、ア
クリル酸エチル（EA）、メタクリル酸エチル
（EMA）、アクリル酸ブチル（BA）、メタクリ
ル酸ブチル（BMA）等があり、ｘは50〜100、
ｙは０〜50である。

これらのポリマーのうち(a)の塩ビ酢ビコポリマ
ーが最も好ましい。

前記離型層８２には、弱シールの強度調節のた
めに、次の添加物を添加するのが望ましい。

(a) 脂肪酸アミド脂肪酸アミドの中では、オレイン酸アミドが
好ましく、前記離型剤の固形分に対して１〜５
重量％を添加する。

(b) グリセリンエステルロジン又はベンタエリス
リツトエステルロジンこれにはエステルガムＨ（商品名：荒川林産）
がある。

上記した各種の離型剤としては、塩ビ酢ビコポ
リマー50〜30重量％に対してポリメタクリル酸メ
チル50〜70重量％で組み合わせたものが好まし
く、この組成比により所定の剥離強度に制御する
ことができる。更に、これに(a)のオレイン酸アミ
ドを離型剤の固形分に対して３重量％を添加する
のがよい。

前記接着層８３には、液体インキに対して筆記
性を与えるために、−CONH−、−OH等の親水基
を持つた熱可塑性ポリマーが用いられる。このよ
うな接着剤には、次のようなものがある。

(a) ポリアミドこれには、ダイマー酸をベースにしたポリア
ミドがあり、好ましいものとしては、DPX−
1163、1175、1300、1358、マクロメート6212
（商品名：ヘンケル白水社製）がある。

(b) 低ケン化度ポリビニルアルコール（ケン化度
が30〜50mol％、重合度が300〜600）好ましいものとしては、L5407、L7514（商品
名：日本合成化学工業社製）がある。

(c) ポリビニルアセテート、酢酸ビニル・マレイ
ン酸コポリマー (d) ポリビニルピロリドン上記各種の接着剤には、表面をザラザラにして
鉛筆に対する筆記性を与えるためのマツト剤を添
加するとよい。このマツト剤としては、シリカが
ある。このシリカは、平均粒径が２〜5μであり、
接着剤の固形分に対して５〜20重量％を添加する
とよく、これには未処理のもの、無機系処理を施
したもの、有機系処理を施したものがあり、これ
らのうち無機系処理をしたものが特に望ましい。
前記未処理のものにはＳ−244、無機系処理を施
したものとしてはＳ−978（いずれも商品名：富士
デヴイソン社製）があり、有機系処理を施したも
のにはOK−412（商品名：西ドイツのデグサ社
製）がある。

前記接着剤とマツト剤の最適な組み合わせは、
ポリアミドとシリカであり、このシリカはポリア
ミドの固形分に対して20重量％を添加すれば、鉛
筆に対して良好な筆記性を与えることができるま
た、このシリカは、弱シール層８１をグラビア塗
布したのち、マスク８を一時的にロール状に巻き
取つておく際に、接着層８３が対面するマスク材
８０の背面にくつつくこと（ブロツキングと称さ
れている）を防止する上で効果がある。

第２図は受像シートとマスクとの剥離状態を示
すものである。所定の剥離時間例えばモノクロで
45秒、カラーで90秒が経過してから、受像シート
７をマスク８から剥がせば、離型層８２と接着層
８３との間から剥離が起こり、接着層８３が受像
シート７に完全に転写されて白い画面枠を形成す
る。

〔発明の効果〕

本発明では、マスク材８０として、耐アルカリ
性に優れたポリエチレンを原紙に混抄したポリエ
チレン混抄紙を用いたから、現像液が弱シール層
８１に浸透するのを効果的に防ぐことができる。
これにより、マスク８から受像シート７を剥離し
た時に、接着層８３を受像シート８０へ完全に転
写してきれいな画面枠を得ることができるととも
に、これに良好な筆記性を与えることができる。
また、マスク材８０自身のベコが発生しないか
ら、画面周辺部での斑点状のムラの発生も防止す
ることができる。

〔実施例〕

マスク材８０として、(b)の原紙（WRP−40）
に、スチレン・アクリル系サイズ剤を添加し、か
つポリエチレンを12重量％混抄して厚さ33μに抄
いたものを用いた。このポリエチレンとしては、
SWP（商品名：三井ゼラパツク社製）を用いた。
離型剤として、前述した塩ビ酢ビコポリマー
（400×150M）と、ポリメタクリル酸メチル
（MHO）とを40：60（重量％）で混合したものを
用い、これを乾燥塗布量が2.5ｇ／m²となるよう
にグラビヤ塗布して離型層８２を形成した。接着
剤として、前述した(a)のポリアミド（DPX−
1163）に、有機系処理を施したシリカ（Ｓ−978）
をポリアミドに対して20重量％添加したものを用
い、これを乾燥塗布量が4.0ｇ／m²となるように
グラビヤ塗布して接着層８３を形成した。

このマスク８をモノクロの受像シート７にヒー
トシールした。このヒートシールの条件は、シー
ル温度が100〜150度の範囲であり、シール時間が
0.3秒であり、圧力が2.5Kg／cm²である。このヒー
トシールにより、マスク８と受像シート７とがみ
だりにはがれない良好な接着強度を得ることがで
きた。

現像開始後、45秒（本実施例におけるモノクロ
の標準剥離時間）から10分まで放置したが、マス
ク材８０のベコや変形及びこれによる斑点状のム
ラは発生しなかつた。そして、現像開始後10分経
過してから、受像シート７とマスク８とを剥がし
たところ、剥離が容易であつた。剥離後に画面枠
を観察したところ、接着層８３が完全に受像シー
ト７に転写されており、画面枠がきれいであつ
た。また、この画面枠への筆記性も良好であつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図はマスクと受像シートの層構造を示す斜
視図である。第２図はマスクと受像シートの剥離
状態を示す斜視図である。第３図はフイルムユニ
ツトの斜視図である。第４図はフイルムユニツト
の展開状態を示す断面図である。１……感光シート、２……引出しシート、４…
…現像液ポツド、５…フアンネル、６……タブ、
７……受像シート、８……マスク、９，１０……
レール、１５，１６……展開ローラ、７０……支
持体、７１……受像層、８０……マスク材、８１
……弱シール層、８２……離型層、８３……接着
層。

Claims

【特許請求の範囲】１画面に対応する開口が形成されたマスク材
に、離型層と接着層とからなる弱シール層を介し
て接合された受像シートと、露光後に前記受像シ
ートに重ね合わされ、その間に現像液が展開され
る感光シートとからなるインスタントフイルムユ
ニツトにおいて、前記マスク材として、ポリエチレン混抄紙を用
いたことを特徴とするインスタントフイルムユニ
ツト。２前記ポリエチレンの混抄率は、原紙の固形分
の１〜12重量％であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のインスタントフイルムユニツ
ト。３前記ポリエチレンの混抄率は、原紙の固形分
の12重量％であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のインスタントフイルムユニツト。４前記マスク材には、現像液の浸透を抑えるた
めに、スチレン・アクリル系のサイズ剤が内添さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第３項いずれか記載のインスタントフイル
ムユニツト。