JPH04212820A - 積層体の製造方法および積層体 - Google Patents

積層体の製造方法および積層体

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JPH04212820A
JPH04212820A JP3022935A JP2293591A JPH04212820A JP H04212820 A JPH04212820 A JP H04212820A JP 3022935 A JP3022935 A JP 3022935A JP 2293591 A JP2293591 A JP 2293591A JP H04212820 A JPH04212820 A JP H04212820A
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JP
Japan
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polyolefin
plastic material
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isocyanate
plastic
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JP3022935A
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English (en)
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Richard E Powell
リチャード　イー　パウウェル
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TIP Engineering Group Inc
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TIP Engineering Group Inc
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    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えばポリエチレンの
ような低密度ポリオレフィン樹脂に異種の熱硬化性プラ
スチック材を接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のトリムピースは、しばしば例え
ば金属あるいはプラスチックシートのような構造基材に
接合されたポリウレタン発泡体によって形成される。ポ
リエチレンは低コストのため構造基材として好ましい素
材であるが、しかしながら、発泡ポリウレタンのような
熱硬化性部材をこのポリエチレンや他のポリオレフィン
樹脂と確実に接合するには、当該ポリオレフィン樹脂の
有する蝋状成分のため大きな困難性に直面する。
【０００３】これまでは、多様な部材に対する接着性を
改善するためこれらのポリオレフィン部材の表面をフレ
ーム（火炎）処理することが知られている。また、新種
の接着剤も開発されている。しかしながら、これまでに
は、ポリオレフィン基材とポリウレタン発泡体のような
低密度熱硬化性プラスチック材をカバー層として用いた
一体（ｉｎｓｉｔｕ）積層構造のための低コストな製造
方法は提供されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
状況に鑑み、ポリオレフィン基材とポリウレタン発泡体
のような低密度熱硬化性プラスチック材をカバー層とし
て用いた一体（ｉｎ　　ｓｉｔｕ）積層構造のための低
コストな製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による方法は、
ポリオレフィン材の表面における蝋状成分を化学的に分
解せしめるに十分な熱によって前記部材の表面をフレー
ム（火炎）処理する工程を含む。前記表面は石油ナフサ
で拭き取ることなどによって酸化物が取り除かれ、その
後冷却され、そして該表面は例えばポリウレタン樹脂の
ような熱硬化性プラスチック成分のイソシアネート希釈
混合物の液状塗料が吹きつけられる。前記ポレオレフィ
ン材は前記処理面が成形型キャビティの一つの面を規定
するように発泡成形型内に載置され、そして、イソシア
ネートを含む熱硬化性プラスチック成分の混合物が該キ
ャビティ内ヘ注入される。結果として前記熱硬化性プラ
スチックは、ポリオレフィン処理面と熱硬化性プラスチ
ックの両方に対する液状イソシアネートの架橋結合によ
って前記ポリオレフィン表面にしっかりと接合される。 自動車のトリム材に好適な低コストの積層構造体はこの
ような方法で製造される。
【０００６】
【実施例】図１はこの発明による製造方法を表す概略図
である。以下の詳細な説明においては、ある特有の用語
が明瞭性のために用いられ、そして具体的な実施例が米
国法３５ＵＳＣ１１２の要求に従って記述されるが、し
かしながら、同一物についてはこれを制限するものでは
なく、この発明がクレイムの範囲内で多くの形式および
多くの変形を持つ可能性のあるかぎりにおいては、限定
的に解釈されるべきではない。
【０００７】図について説明すると、図の第１工程では
、例えばポリエチレンのようなポリオレフィンプラスチ
ックのシート１０の一方の表面１４に対して向けられた
ガスフレーム（炎）を発するバーナー１２を有する状態
が図示される。このフレーム（炎）は、ポレオレフィン
材の表面の蝋状分子の分解が過度の酸化を伴うこと無く
生ずるように、制御された速度で該表面を走行する。 この速度は、もちろんフレームの強さや他の要素のよう
な与えられた条件のさまざまな要因によって変わるが、
一般的な速度は５００〜６００フィート（約１５２〜１
８３ｍ）／分である。
【０００８】このフレーム処理の後、前記表面１４は冷
却され、そして酸化物を取り除くために石油ナフサのよ
うな適宜のクリーナーによって払拭される。この処理は
図の第２工程に示される。
【０００９】第３工程においては、この表面１４は、該
表面にイソシアネートの希釈溶剤の霧を噴霧する噴霧器
１６などによって塗着される。ポリウレタンのような多
くの熱硬化性プラスチックの成分であるイソシアネート
は発泡注入成形工程において生じるような熱と圧力の条
件下において、その表面で分解されたポリエチレン分子
と接合することが知られている。
【００１０】第４工程では、シート１０は、そのフレー
ム処理および塗着された表面１４が成形型キャビティ２
０の一つの面を規定するように、注入成形型１８に載置
される。イソシアネートおよびポリオールならびに適宜
の触媒の加熱された混合物は前記成形型キャビティ２０
へ吹き込み注入装置２２によって注入される。
【００１１】これらの成分は、前記ポリエチレンシート
１０上に配置されるポリウレタン発泡層もしくは発泡体
を形成する。上述したように、射出成形の間に、前記イ
ソシアネート塗膜はポリエチレンシート１０の表面１４
における分解された分子と結合することが知られており
、そして、発泡ポリウレタン成分であるイソシアネート
もまた、該イソシアネートが発泡層２４とポリエチレン
シート１０との間における効果的な接合をつくり出すた
めの架橋結合として作用することによって、該発泡ポリ
ウレタンと結合する。このように、ポリウレタン発泡層
２４とシート１０との積層体２６が形成される。なお、
このポリエチレンシート１０は構造基材として作用する
。
【００１２】
【発明の効果】このようにして得られた積層体２６は、
例えばインストルメントパネル、ドアパネル、エアバッ
グ展開扉などの多くの自動車内装用トリムピースとして
極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による積層体の製造方法の一例を示す
概略工程図である。
【符号の説明】
１０　　シート １２　　バーナー １４　　シート表面 １６　　噴霧器 １８　　注入成形型 ２０　　成形型キャビティ ２４　　発泡層 ２６　　積層体

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　ポリオレフィン層と、該ポリオレフィ
    ン層と接合される相溶性のある熱硬化性プラスチック層
    からなる積層体を得るに際して、低密度ポリオレフィン
    プラスチック材の表面をフレーム加熱して、その表面の
    蝋状成分を分解し、前記表面から酸化形成物を取り除き
    、前記フレーム加熱された表面を冷却し、前記表面に液
    状イソシアネートを塗着し、前記ポリオレフィン材を、
    該ポリオレフィン材の前記イソシアネート塗着面が成形
    型キャビティ部の一部分的を規定するように成形型内に
    載置し、イソシアネートを含む熱硬化性プラスチック成
    分を、前記ポリオレフィン材のイソシアネート塗着面上
    にプラスチック体を形成しそれによって前記ポリオレフ
    ィン材と熱硬化性プラスチック層の間のその場における
    接合がそれらの内面に生ずるように、前記キャビティに
    注入し、前記成形型から接合された前記ポリオレフィン
    材および熱硬化性プラスチック層を取外して複合積層体
    を得ることを特徴とする積層体の製造方法。
  2. 【請求項２】　　請求項１の方法において、熱硬化性プ
    ラスチックがポリウレタンであり、ポリウレタン発泡体
    が注入工程によって形成されることを特徴とする積層体
    の製造方法。
  3. 【請求項３】　　請求項２の方法において、ポリエチレ
    ンシートがポリオレフィン材として使用されることを特
    徴とする積層体の製造方法。
  4. 【請求項４】　　請求項第３の方法によって形成された
    ことを特徴とする積層体。
JP3022935A 1990-01-29 1991-01-23 積層体の製造方法および積層体 Pending JPH04212820A (ja)

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US47196490A 1990-01-29 1990-01-29

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CA2035145A1 (en) 1991-07-30
EP0440162A2 (en) 1991-08-07
EP0440162A3 (en) 1991-11-27

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