JPH04212838A - 熱可塑性樹脂サンドイッチ状成形物及びその製法 - Google Patents
熱可塑性樹脂サンドイッチ状成形物及びその製法Info
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- JPH04212838A JPH04212838A JP2379391A JP2379391A JPH04212838A JP H04212838 A JPH04212838 A JP H04212838A JP 2379391 A JP2379391 A JP 2379391A JP 2379391 A JP2379391 A JP 2379391A JP H04212838 A JPH04212838 A JP H04212838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂からなる
サンドイッチ状成形物（サンドイッチ材）及び該成形物
を効率的に製造する方法に関する。
サンドイッチ状成形物（サンドイッチ材）及び該成形物
を効率的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡成形したコア部と繊維補強樹脂（Ｆ
ＲＰ）の表層部とからなるサンドイッチ材は、通常、上
記コアとＦＲＰとを接着する方法、上記コアの表面にＦ
ＲＰの表皮を成形する方法、予め外殻のＦＲＰを成形し
てこの中に発泡性の樹脂を注入する方法、補強繊維を金
型の内面に設置し該金型へ発泡性樹脂を注入して表皮Ｆ
ＲＰを同時に成形する方法等によって製造される。
ＲＰ）の表層部とからなるサンドイッチ材は、通常、上
記コアとＦＲＰとを接着する方法、上記コアの表面にＦ
ＲＰの表皮を成形する方法、予め外殻のＦＲＰを成形し
てこの中に発泡性の樹脂を注入する方法、補強繊維を金
型の内面に設置し該金型へ発泡性樹脂を注入して表皮Ｆ
ＲＰを同時に成形する方法等によって製造される。
【０００３】上記の方法のうち、予め発泡コアと表皮Ｆ
ＲＰを作り両者を接着する方法は、良好な製品が得られ
るが、個々の成形物を所定の形状に成形し、これを所定
の通り組合せて接着するものであり、工程は複雑で且つ
練達な技能を要する。予めコアを発泡成形してこの外側
にＦＲＰを成形する方法は、各種の実用化方法が提案さ
れているが、基本は所定の発泡コアを成形し、金型に入
れて表皮ＦＲＰを成形するものであり、このコアは所定
の形状でなければ金型に収まらなかったり、隙間が出来
てコアが目的成形物の所定の位置に位置せず、良好なサ
ンドイッチ材にならない。
ＲＰを作り両者を接着する方法は、良好な製品が得られ
るが、個々の成形物を所定の形状に成形し、これを所定
の通り組合せて接着するものであり、工程は複雑で且つ
練達な技能を要する。予めコアを発泡成形してこの外側
にＦＲＰを成形する方法は、各種の実用化方法が提案さ
れているが、基本は所定の発泡コアを成形し、金型に入
れて表皮ＦＲＰを成形するものであり、このコアは所定
の形状でなければ金型に収まらなかったり、隙間が出来
てコアが目的成形物の所定の位置に位置せず、良好なサ
ンドイッチ材にならない。
【０００４】また、フォームＲＴＭと呼称される方法で
はフォームコアの外に補強材料を巻き付け樹脂を注入す
るが、コアが精密に出来ていて且つ金型との隙間が小さ
くないとコアの位置が定まらず、フォームＲＴＭと呼称
される方法では膨張力を残したフォームを樹脂を浸した
補強材料で包んで金型内で加熱膨張させてこの欠点を補
っているが膨張温度と樹脂の硬化温度は略々一致してい
る必要がある。また、コアも硬質であり膨張量が限られ
ることもあり所定の形状と異なるものは実用に供し得な
い。
はフォームコアの外に補強材料を巻き付け樹脂を注入す
るが、コアが精密に出来ていて且つ金型との隙間が小さ
くないとコアの位置が定まらず、フォームＲＴＭと呼称
される方法では膨張力を残したフォームを樹脂を浸した
補強材料で包んで金型内で加熱膨張させてこの欠点を補
っているが膨張温度と樹脂の硬化温度は略々一致してい
る必要がある。また、コアも硬質であり膨張量が限られ
ることもあり所定の形状と異なるものは実用に供し得な
い。
【０００５】さらに、予め外殻ＦＲＰを成形して、その
中に発泡樹脂を注入する方法は、所定の金型に即したＦ
ＲＰを成形することがまず第一の課題になる。補強繊維
を金型の壁面に位置させて発泡樹脂を注入する方法は補
強繊維の固定が第一の課題であり、発泡した気泡が補強
材料に浸入することも課題に挙げられる。何れにしても
、コアを予め成形することは問題を少なくするが、この
コアを作ること自体がまた課題であり、安価なサンドイ
ッチ材を得る方法にはつながり難い。
中に発泡樹脂を注入する方法は、所定の金型に即したＦ
ＲＰを成形することがまず第一の課題になる。補強繊維
を金型の壁面に位置させて発泡樹脂を注入する方法は補
強繊維の固定が第一の課題であり、発泡した気泡が補強
材料に浸入することも課題に挙げられる。何れにしても
、コアを予め成形することは問題を少なくするが、この
コアを作ること自体がまた課題であり、安価なサンドイ
ッチ材を得る方法にはつながり難い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的は
、製造が容易でかつ安価なサンドイッチ状成形物（サン
ドイッチ材）を提供しようとすることにあり、他の目的
は、かかるサンドイッチ材を高速成形により製造し得る
方法を提供しようとすることにある。
、製造が容易でかつ安価なサンドイッチ状成形物（サン
ドイッチ材）を提供しようとすることにあり、他の目的
は、かかるサンドイッチ材を高速成形により製造し得る
方法を提供しようとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の第１の目的は、中
心部にＡＢＳ樹脂の発泡体からなるコア層があり、その
両側にポリカーボネート樹脂からなる表層があり、かつ
これらが一体に成形されていることを特徴とする熱可塑
性樹脂からなる本発明のサンドイッチ状成形物によって
達成される。
心部にＡＢＳ樹脂の発泡体からなるコア層があり、その
両側にポリカーボネート樹脂からなる表層があり、かつ
これらが一体に成形されていることを特徴とする熱可塑
性樹脂からなる本発明のサンドイッチ状成形物によって
達成される。
【０００８】また、他の目的は、発泡性のＡＢＳ樹脂の
シート状物と補強繊維を含むか又は含まない非発泡性の
ポリカーボネート樹脂のシート状物とを積層し、この積
層物を金型に入れて加圧下に加熱して上記両樹脂が溶融
しかつ常圧では発泡する温度以上に昇温し、次いで圧力
を緩めて金型内でＡＢＳ樹脂を発泡させて成形すること
を特徴とする本発明のサンドイッチ状成形物を製造する
方法によって達成される。
シート状物と補強繊維を含むか又は含まない非発泡性の
ポリカーボネート樹脂のシート状物とを積層し、この積
層物を金型に入れて加圧下に加熱して上記両樹脂が溶融
しかつ常圧では発泡する温度以上に昇温し、次いで圧力
を緩めて金型内でＡＢＳ樹脂を発泡させて成形すること
を特徴とする本発明のサンドイッチ状成形物を製造する
方法によって達成される。
【０００９】本発明の主眼は、発泡剤とその発泡温度以
下で溶融する樹脂とを未発泡状態で混合して発泡性シー
トとしたものを、該樹脂よりも融点の高い樹脂のシート
と積層して金型内に収め、加圧下に昇温して両樹脂を溶
融させ、一体化させながら混合させず、発泡樹脂の発泡
した気泡が非発泡性の樹脂の相に実質的に移動させるこ
となく、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とに区別されていな
がら一体化された成形物を一気に得ることにあり、本発
明は、かかる成形が可能な樹脂の組み合せとして、発泡
性ＡＢＳ樹脂と通常（非発泡性）のポリカーボネート樹
脂の組合せが最適であることを見出し得たことに基づく
ものである。
下で溶融する樹脂とを未発泡状態で混合して発泡性シー
トとしたものを、該樹脂よりも融点の高い樹脂のシート
と積層して金型内に収め、加圧下に昇温して両樹脂を溶
融させ、一体化させながら混合させず、発泡樹脂の発泡
した気泡が非発泡性の樹脂の相に実質的に移動させるこ
となく、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とに区別されていな
がら一体化された成形物を一気に得ることにあり、本発
明は、かかる成形が可能な樹脂の組み合せとして、発泡
性ＡＢＳ樹脂と通常（非発泡性）のポリカーボネート樹
脂の組合せが最適であることを見出し得たことに基づく
ものである。
【００１０】すなわち、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート
樹脂とは互いに相溶性があり、ＡＢＳ樹脂とポリカーボ
ネート樹脂の融点、溶融粘度等がそれぞれ上記の成形を
実施する上で好適な範囲にあるため、この両者の組合せ
が実用樹脂の中では最適の組合せである。
樹脂とは互いに相溶性があり、ＡＢＳ樹脂とポリカーボ
ネート樹脂の融点、溶融粘度等がそれぞれ上記の成形を
実施する上で好適な範囲にあるため、この両者の組合せ
が実用樹脂の中では最適の組合せである。
【００１１】本発明では、発泡性ＡＢＳシートと非発泡
性ポリカーボネートシートを積層して成形するが、該Ａ
ＢＳシートはＡＢＳ樹脂に発泡剤を加えたものを、発泡
温度以下でシート化することにより製造される。
性ポリカーボネートシートを積層して成形するが、該Ａ
ＢＳシートはＡＢＳ樹脂に発泡剤を加えたものを、発泡
温度以下でシート化することにより製造される。
【００１２】ＡＢＳ樹脂は用いるポリカーボネート樹脂
の種類に合わせて組成が決められる。発泡剤はこの目的
にあったものであれば特に限定はないが、アゾジカルボ
ンアミド等のアゾ化合物、パラトルエンスルホニルヒド
ラジドのようなヒドラジド化合物、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン等のニトロソ、及びニトロ化合物等が
挙げられ、必要に応じて発泡助剤が加えられる。ポリカ
ーボネート（ＰＣ）樹脂は発泡剤を含まず、かつＡＢＳ
樹脂より融点が高く溶融粘度の高いものをシート化して
用いる。従って、上記の通り、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂を
前者で後者を挟むように積層し、金型内に入れてＰＣ樹
脂が溶融する温度で成形する際、ＡＢＳ樹脂が完全に溶
融しその中の発泡剤が発泡しても、表層のＰＣ樹脂には
気泡は混合し難い。
の種類に合わせて組成が決められる。発泡剤はこの目的
にあったものであれば特に限定はないが、アゾジカルボ
ンアミド等のアゾ化合物、パラトルエンスルホニルヒド
ラジドのようなヒドラジド化合物、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン等のニトロソ、及びニトロ化合物等が
挙げられ、必要に応じて発泡助剤が加えられる。ポリカ
ーボネート（ＰＣ）樹脂は発泡剤を含まず、かつＡＢＳ
樹脂より融点が高く溶融粘度の高いものをシート化して
用いる。従って、上記の通り、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂を
前者で後者を挟むように積層し、金型内に入れてＰＣ樹
脂が溶融する温度で成形する際、ＡＢＳ樹脂が完全に溶
融しその中の発泡剤が発泡しても、表層のＰＣ樹脂には
気泡は混合し難い。
【００１３】上記ＰＣ樹脂シートは予め繊維補強シート
（ＦＲＰ）としておくことがサンドイッチ材として好ま
しい場合が多い。つまり、ＰＣ樹脂のみのシートでもよ
いが、目的により繊維補強ＰＣ樹脂シートを用いること
が出来る。このようなシートはＰＣ樹脂にガラス繊維、
炭素繊維等のミルドファイバー等、或いは炭化ケイ素ウ
ィスカー等の短繊維を混合してシート化したもの、ガラ
ス繊維、炭素繊維等の織物又はウェブ等に例えば溶融又
は溶解したＰＣ樹脂を含浸させて作ったもの等が挙げら
れる。
（ＦＲＰ）としておくことがサンドイッチ材として好ま
しい場合が多い。つまり、ＰＣ樹脂のみのシートでもよ
いが、目的により繊維補強ＰＣ樹脂シートを用いること
が出来る。このようなシートはＰＣ樹脂にガラス繊維、
炭素繊維等のミルドファイバー等、或いは炭化ケイ素ウ
ィスカー等の短繊維を混合してシート化したもの、ガラ
ス繊維、炭素繊維等の織物又はウェブ等に例えば溶融又
は溶解したＰＣ樹脂を含浸させて作ったもの等が挙げら
れる。
【００１４】本発明では、成形に際して、発泡性のＡＢ
Ｓ樹脂シートと非発泡性のポリカーボネート（ＰＣ）樹
脂（ＰＣ）シートをそれぞれの柔軟性を利用して平板で
はなく曲げて金型に収めて成形すること、これらを別途
の補強繊維材料と積層結合して金型に収めること、この
際シート又は／及び補強繊維材料を金型で挟んで固定す
ることなどは本発明を実施することにより得られるメリ
ットである。本発明では実用上、１枚の発泡性ＡＢＳ樹
脂シートを非発泡性ＰＣ樹脂シートと積層することも出
来るが、複数のシートを重ねることも出来、（例えばＰ
Ｃ／ＡＢＳ／ＰＣ／ＡＢＳ／ＰＣのように）重ねる等、
シート間に異種シートを加えることも出来る。後者はコ
ア部の補強にもなり得るので好ましい。また、これらの
シートを積層した実質的には一体であるシート、例えば
多色押出機などによる成形物を用いることも好ましい。
Ｓ樹脂シートと非発泡性のポリカーボネート（ＰＣ）樹
脂（ＰＣ）シートをそれぞれの柔軟性を利用して平板で
はなく曲げて金型に収めて成形すること、これらを別途
の補強繊維材料と積層結合して金型に収めること、この
際シート又は／及び補強繊維材料を金型で挟んで固定す
ることなどは本発明を実施することにより得られるメリ
ットである。本発明では実用上、１枚の発泡性ＡＢＳ樹
脂シートを非発泡性ＰＣ樹脂シートと積層することも出
来るが、複数のシートを重ねることも出来、（例えばＰ
Ｃ／ＡＢＳ／ＰＣ／ＡＢＳ／ＰＣのように）重ねる等、
シート間に異種シートを加えることも出来る。後者はコ
ア部の補強にもなり得るので好ましい。また、これらの
シートを積層した実質的には一体であるシート、例えば
多色押出機などによる成形物を用いることも好ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、軽量で安価な、サンドイ
ッチ材が得られる。特に薄手のサンドイッチ材を製造す
る場合に本発明の利点がよく顕れる。
ッチ材が得られる。特に薄手のサンドイッチ材を製造す
る場合に本発明の利点がよく顕れる。
【００１６】すなわち、発泡性ＡＢＳ樹脂のシートを金
型に入れると言うことはフォームコアを精密に作る必要
がないことであり、同時にその膨張力を利用することは
内圧成形であり、フォームコアを用いる場合の予備成形
、特に厳密に成形物の形状に合わせたフォームコアの成
形の問題と、フォームＲＴＭと呼ばれる方法における金
型とコア間に詰め込まれた繊維層への樹脂注入の問題か
ら開放されることを意味する。また、融点の高いポリカ
ーボネート（ＰＣ）樹脂のシートをＴｇないしは、たと
え流動開始点以上の温度に上げたとしても、金型内で低
融点のＡＢＳ樹脂と一体化させることができ、ＡＢＳ樹
脂を発泡させても発泡樹脂が補強材料に浸入する問題も
ない。
型に入れると言うことはフォームコアを精密に作る必要
がないことであり、同時にその膨張力を利用することは
内圧成形であり、フォームコアを用いる場合の予備成形
、特に厳密に成形物の形状に合わせたフォームコアの成
形の問題と、フォームＲＴＭと呼ばれる方法における金
型とコア間に詰め込まれた繊維層への樹脂注入の問題か
ら開放されることを意味する。また、融点の高いポリカ
ーボネート（ＰＣ）樹脂のシートをＴｇないしは、たと
え流動開始点以上の温度に上げたとしても、金型内で低
融点のＡＢＳ樹脂と一体化させることができ、ＡＢＳ樹
脂を発泡させても発泡樹脂が補強材料に浸入する問題も
ない。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれにより限定されるものではない。
はこれにより限定されるものではない。
【００１８】
【実施例１】市販されている発泡剤入りＡＢＳ樹脂（商
品名「ポリスレン」；共和化成製）を入手した。これを
用いて１５０℃で成形し、厚さ０．３ｍｍのシートとし
た。一方、市販のポリカーボネートシート（商品名「パ
ンライト」フイルム；帝人化成製）を入手した。このシ
ートは厚さ０．１ｍｍであった。
品名「ポリスレン」；共和化成製）を入手した。これを
用いて１５０℃で成形し、厚さ０．３ｍｍのシートとし
た。一方、市販のポリカーボネートシート（商品名「パ
ンライト」フイルム；帝人化成製）を入手した。このシ
ートは厚さ０．１ｍｍであった。
【００１９】上記のポリカーボネートシート２枚／「ポ
リスレン」シート１枚／ポリカーボネートシート１枚の
順で積層し、金型に収め、プレス状態で２４０℃まで昇
温し、金型間隔を２ｍｍに開いた。冷却後成形物を取り
だし、ポリカーボネート樹脂層の間にＡＢＳ樹脂の発泡
コアを有する厚さ２ｍｍのサンドイッチ材を得た。
リスレン」シート１枚／ポリカーボネートシート１枚の
順で積層し、金型に収め、プレス状態で２４０℃まで昇
温し、金型間隔を２ｍｍに開いた。冷却後成形物を取り
だし、ポリカーボネート樹脂層の間にＡＢＳ樹脂の発泡
コアを有する厚さ２ｍｍのサンドイッチ材を得た。
【００２０】
【実施例２】実施例１のポリカーボネートシートに市販
の炭素繊維織物（東レ製）を挟み、３２０℃，２００ｋ
ｇ／ｃｍ２ で熱圧し炭素繊維補強ポリカーボネートシ
ートを得た。このシート２枚の間に実施例１で用い「ポ
リスレン」のシートを挟んだ。この積層部を金型に収め
、２００ｋｇ／ｃｍ２ まで加圧し、２６０℃に昇温し
た。次いで金型間隔を２ｍｍに開き、冷却後、成形物を
取りだした。表面が炭素繊維補強ポリカーボネート、中
心が発泡ＡＢＳであるサンドイッチ材が得られた。この
サンドイッチ材は、曲げ試験の結果、強度６．７ｋｇ／
ｍｍ２ 、弾性率７８０ｋｇ／ｍｍ２ であった。
の炭素繊維織物（東レ製）を挟み、３２０℃，２００ｋ
ｇ／ｃｍ２ で熱圧し炭素繊維補強ポリカーボネートシ
ートを得た。このシート２枚の間に実施例１で用い「ポ
リスレン」のシートを挟んだ。この積層部を金型に収め
、２００ｋｇ／ｃｍ２ まで加圧し、２６０℃に昇温し
た。次いで金型間隔を２ｍｍに開き、冷却後、成形物を
取りだした。表面が炭素繊維補強ポリカーボネート、中
心が発泡ＡＢＳであるサンドイッチ材が得られた。この
サンドイッチ材は、曲げ試験の結果、強度６．７ｋｇ／
ｍｍ２ 、弾性率７８０ｋｇ／ｍｍ２ であった。
Claims (3)
- 【請求項１】厚さ方向の中心部にＡＢＳ樹脂の発泡体か
らなるコア層があり、その両側にポリカーボネート樹脂
からなる表層があり、かつこれらが一体に成形されてい
ることを特徴とする熱可塑性樹脂からなるサンドイッチ
状成形物。 - 【請求項２】ポリカーボネート樹脂からなる表層に補強
繊維を含む請求項１に記載のサンドイッチ状成形物。 - 【請求項３】発泡性のＡＢＳ樹脂のシート状物と非発泡
性ポリカーボネート樹脂のシート状物とを積層し、この
積層物を金型に入れて加圧下に加熱して上記両樹脂が溶
融しかつ常圧では発泡する温度以上に昇温し、次いで圧
力を緩めて金型内でＡＢＳ樹脂を発泡させて成形するこ
とを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチ状成形物
を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2379391A JPH04212838A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 熱可塑性樹脂サンドイッチ状成形物及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2379391A JPH04212838A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 熱可塑性樹脂サンドイッチ状成形物及びその製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2311339A Division JPH04185314A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | サンドイッチ複合成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04212838A true JPH04212838A (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=12120205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2379391A Pending JPH04212838A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 熱可塑性樹脂サンドイッチ状成形物及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04212838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020158916A1 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 株式会社サングード | 積層複合材、および積層複合材の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP2379391A patent/JPH04212838A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020158916A1 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 株式会社サングード | 積層複合材、および積層複合材の製造方法 |
| JPWO2020158916A1 (ja) * | 2019-01-31 | 2021-12-02 | 株式会社サングード | 積層複合材、および積層複合材の製造方法 |
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