JPH04213323A - コポリエステルカーボネートの製造方法 - Google Patents
コポリエステルカーボネートの製造方法Info
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- JPH04213323A JPH04213323A JP3020263A JP2026391A JPH04213323A JP H04213323 A JPH04213323 A JP H04213323A JP 3020263 A JP3020263 A JP 3020263A JP 2026391 A JP2026391 A JP 2026391A JP H04213323 A JPH04213323 A JP H04213323A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
- C08G64/06—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/64—Polyesters containing both carboxylic ester groups and carbonate groups
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の背景】ポリカーボネートは、タフで透明な高耐
衝撃性の熱可塑性樹脂として周知である。しかし、ポリ
カーボネートは比較的高い溶融体粘度をも併せ持つ。従
って、ポリカーボネートから成形品を製造するためには
、比較的高い押出及び成形温度を必要とする。ポリカー
ボネートの所望の物理的性質を維持しつつ溶融体粘度を
低下させるための様々な努力が、長年に亘ってなされて
きた。これらの方法には、可塑剤の使用、脂肪族連鎖停
止剤の使用、分子量の低減、長鎖脂肪族置換基を有する
ビスフェノール及び様々なポリカーボネート共重合体並
びにポリカーボネートと他のポリマーとのブレンドの製
造が含まれる。
衝撃性の熱可塑性樹脂として周知である。しかし、ポリ
カーボネートは比較的高い溶融体粘度をも併せ持つ。従
って、ポリカーボネートから成形品を製造するためには
、比較的高い押出及び成形温度を必要とする。ポリカー
ボネートの所望の物理的性質を維持しつつ溶融体粘度を
低下させるための様々な努力が、長年に亘ってなされて
きた。これらの方法には、可塑剤の使用、脂肪族連鎖停
止剤の使用、分子量の低減、長鎖脂肪族置換基を有する
ビスフェノール及び様々なポリカーボネート共重合体並
びにポリカーボネートと他のポリマーとのブレンドの製
造が含まれる。
【０００２】可塑剤に関して言うと、これらは通常高メ
ルトフローを得るために熱可塑性樹脂と共に使用される
。しかし、ポリカーボネート組成物中への可塑剤の配合
には、通常脆化や可塑剤の漏出性などの望ましくない要
素が伴なう。
ルトフローを得るために熱可塑性樹脂と共に使用される
。しかし、ポリカーボネート組成物中への可塑剤の配合
には、通常脆化や可塑剤の漏出性などの望ましくない要
素が伴なう。
【０００３】脂肪族連鎖停止剤を使用することにより高
フローが可成り容易に得られるが、しかしノッチ付アイ
ゾット法により測定した耐衝撃性が可成り低下する。脆
化も問題である。
フローが可成り容易に得られるが、しかしノッチ付アイ
ゾット法により測定した耐衝撃性が可成り低下する。脆
化も問題である。
【０００４】長脂肪族鎖を有するビスフェノールを使用
すると、流動度の上昇がみられる。しかし、通常これら
は望ましい性質である衝撃強さの可成りの低下を伴なう
。
すると、流動度の上昇がみられる。しかし、通常これら
は望ましい性質である衝撃強さの可成りの低下を伴なう
。
【０００５】高加工性のポリカーボネートを製造するた
めに、様々な方法が用いられた。脂肪族セグメントを有
するコポリエステルカーボネートを使用する場合には、
米国特許第３，１６９，１２１号のピリジン溶媒法等の
方法、並びに米国特許第４，２３８，５９６号及び同４
，２３８，５９７号各明細書に開示されている様な界面
法工程において二酸ハロゲン化物を使用する方法が用い
られた。また、高分子量脂肪族セグメントがジカルボン
酸で末端キャップされたポリイソブチレンセグメントを
用いて界面法によりポリカーボネート中に導入された［
マーク及びピータースの米国特許第４，６７７，１８３
号及び同４，６２８，０８１号各明細書参照］。更に、
脂肪族ジカルボン酸のポリカーボネート中への組み入れ
方法が、コチャノウスキの米国特許第４，２８０，６８
３号明細書に開示されており、この方法では界面法にお
いて二酸を二価フェノール及びホスゲン等のカーボネー
ト前駆物質と反応させている。
めに、様々な方法が用いられた。脂肪族セグメントを有
するコポリエステルカーボネートを使用する場合には、
米国特許第３，１６９，１２１号のピリジン溶媒法等の
方法、並びに米国特許第４，２３８，５９６号及び同４
，２３８，５９７号各明細書に開示されている様な界面
法工程において二酸ハロゲン化物を使用する方法が用い
られた。また、高分子量脂肪族セグメントがジカルボン
酸で末端キャップされたポリイソブチレンセグメントを
用いて界面法によりポリカーボネート中に導入された［
マーク及びピータースの米国特許第４，６７７，１８３
号及び同４，６２８，０８１号各明細書参照］。更に、
脂肪族ジカルボン酸のポリカーボネート中への組み入れ
方法が、コチャノウスキの米国特許第４，２８０，６８
３号明細書に開示されており、この方法では界面法にお
いて二酸を二価フェノール及びホスゲン等のカーボネー
ト前駆物質と反応させている。
【０００６】１９９０年１月３０日付米国特許出願第４
７６，０６８号明細書に開示されている様に、炭素原子
数８乃至２０個の脂肪族α，ω−中型鎖酸の組み入れに
より、通常の芳香族ポリカーボネートと少なくとも実質
的に同程度の性質スペクトルと共に、メルトフローによ
り測定して極立って向上した加工性を有するコポリエス
テルカーボネートが生成した。従って、脂肪族エステル
セグメントを有するコポリエステルカーボネートをうま
く合成することが非常に重要となった。コポリエステル
カーボネートの製造に飽和脂肪族α，ω−二酸の塩化物
誘導体を用いた標準的な界面法を用いることができるが
、二酸塩化物出発物質の入手可能性が問題である。脂肪
族二酸塩化物は、限られた量及び極めて高い価格でのみ
市販されている。更に、高純度の二酸塩化物でも、最終
成形品は興味を損なう程に高い黄色指数を示す原因とな
る着色汚染物質を含有する。従って、容易に入手可能な
比較的安価な二酸出発物質に注意が向けられた。前出の
コチャノウスキの特許明細書を検討した。その開示内容
は、５欄１３行乃至２２行に開示されている様な様々な
脂肪族二塩基酸を界面法において二価フェノール及びホ
スゲン等のカーボネート前駆物質と組合せて使用するこ
とに係わる。コチャノウスキの特許明細書の６欄２４乃
至３１行によれば、二塩基酸が消尽されるまで反応は約
４．５乃至８、好ましくは約５．５乃至６．５のｐＨで
行なわれる。その後、反応を完了させるために、ｐＨが
９乃至１１．５の値に高められる。ポリエステルカーボ
ネートが標準的な方法で単離される［コチャノウスキの
特許明細書、６欄２４乃至３０行参照］。コチャノウス
キの特許明細書の開示内容に従って実験を行なった。 １０モル％の反応物質として存在するアジピン酸のうち
５０％がポリカーボネート骨格中に組み込まれ、従って
５モル％のコポリエステルカーボネートを得た。更に、
コチャノウスキの特許明細書に開示されている好適なｐ
Ｈ範囲では、妥当な時間内でコポリエステルカーボネー
ト中へ二酸を完全に組み入れないことが分った。コチャ
ノウスキの特許明細書の９欄１乃至１３行の実施例６に
は、アゼライン酸エステル含有ビスフェノール−Ａコポ
リエステルカーボネートの製造方法が開示されている。 アゼライン酸反応物質は、ビスフェノール−Ａの２５モ
ル％の量で存在した。実施例６の方法に従って観察され
るアゼライン酸エステルの最大の組み入れ量は、１８モ
ル％であった。従って、多くの状況において、二塩基酸
は実際的な意味では消費され得ないことが明らかである
。従って、コチャノウスキの特許明細書の開示内容に従
ってｐＨを上昇すべきでない。また、コチャノウスキの
方法では極めて大過剰のホスゲンを使用することに留意
すべきである。
７６，０６８号明細書に開示されている様に、炭素原子
数８乃至２０個の脂肪族α，ω−中型鎖酸の組み入れに
より、通常の芳香族ポリカーボネートと少なくとも実質
的に同程度の性質スペクトルと共に、メルトフローによ
り測定して極立って向上した加工性を有するコポリエス
テルカーボネートが生成した。従って、脂肪族エステル
セグメントを有するコポリエステルカーボネートをうま
く合成することが非常に重要となった。コポリエステル
カーボネートの製造に飽和脂肪族α，ω−二酸の塩化物
誘導体を用いた標準的な界面法を用いることができるが
、二酸塩化物出発物質の入手可能性が問題である。脂肪
族二酸塩化物は、限られた量及び極めて高い価格でのみ
市販されている。更に、高純度の二酸塩化物でも、最終
成形品は興味を損なう程に高い黄色指数を示す原因とな
る着色汚染物質を含有する。従って、容易に入手可能な
比較的安価な二酸出発物質に注意が向けられた。前出の
コチャノウスキの特許明細書を検討した。その開示内容
は、５欄１３行乃至２２行に開示されている様な様々な
脂肪族二塩基酸を界面法において二価フェノール及びホ
スゲン等のカーボネート前駆物質と組合せて使用するこ
とに係わる。コチャノウスキの特許明細書の６欄２４乃
至３１行によれば、二塩基酸が消尽されるまで反応は約
４．５乃至８、好ましくは約５．５乃至６．５のｐＨで
行なわれる。その後、反応を完了させるために、ｐＨが
９乃至１１．５の値に高められる。ポリエステルカーボ
ネートが標準的な方法で単離される［コチャノウスキの
特許明細書、６欄２４乃至３０行参照］。コチャノウス
キの特許明細書の開示内容に従って実験を行なった。 １０モル％の反応物質として存在するアジピン酸のうち
５０％がポリカーボネート骨格中に組み込まれ、従って
５モル％のコポリエステルカーボネートを得た。更に、
コチャノウスキの特許明細書に開示されている好適なｐ
Ｈ範囲では、妥当な時間内でコポリエステルカーボネー
ト中へ二酸を完全に組み入れないことが分った。コチャ
ノウスキの特許明細書の９欄１乃至１３行の実施例６に
は、アゼライン酸エステル含有ビスフェノール−Ａコポ
リエステルカーボネートの製造方法が開示されている。 アゼライン酸反応物質は、ビスフェノール−Ａの２５モ
ル％の量で存在した。実施例６の方法に従って観察され
るアゼライン酸エステルの最大の組み入れ量は、１８モ
ル％であった。従って、多くの状況において、二塩基酸
は実際的な意味では消費され得ないことが明らかである
。従って、コチャノウスキの特許明細書の開示内容に従
ってｐＨを上昇すべきでない。また、コチャノウスキの
方法では極めて大過剰のホスゲンを使用することに留意
すべきである。
【０００７】脂肪族α，ω−二酸の芳香族ポリカーボネ
ート骨格への完全な組み入れを達成し、これにより予知
可能なエステル量を含むコポリエステルカーボネートを
生成させる新規な方法を見い出した。
ート骨格への完全な組み入れを達成し、これにより予知
可能なエステル量を含むコポリエステルカーボネートを
生成させる新規な方法を見い出した。
【０００８】検出可能な未反応ジカルボン酸が本質的に
存在しない場合でも、反応時間はコチャノウスキの方法
や１９８９年１２月２２日付で提出した米国特許出願第
４５５，０６７号明細書に開示されている先行方法と比
較して可成り短縮される。更に、段階的ｐＨ範囲はコチ
ャノウスキの方法や米国特許出願第４５５，０６７号の
方法程に重要ではない。
存在しない場合でも、反応時間はコチャノウスキの方法
や１９８９年１２月２２日付で提出した米国特許出願第
４５５，０６７号明細書に開示されている先行方法と比
較して可成り短縮される。更に、段階的ｐＨ範囲はコチ
ャノウスキの方法や米国特許出願第４５５，０６７号の
方法程に重要ではない。
【０００９】
【発明の概要】本発明により、二価フェノールと、カー
ボネート前駆物質と、前以て調製した、８乃至約２０個
の炭素原子を含む脂肪族α，ω−ジカルボン酸の塩とを
界面反応させることから成る方法を提供する。
ボネート前駆物質と、前以て調製した、８乃至約２０個
の炭素原子を含む脂肪族α，ω−ジカルボン酸の塩とを
界面反応させることから成る方法を提供する。
【００１０】
【発明の詳述】本発明に係わるコポリエステルカーボネ
ートは、標準的な二価フェノール及びカーボネート前駆
物質を用いて製造される。また、芳香族ポリカーボネー
トの製造に有用な通常の二価フェノールが本発明におい
ても利用可能である。これらの二価フェノールの例は、
ートは、標準的な二価フェノール及びカーボネート前駆
物質を用いて製造される。また、芳香族ポリカーボネー
トの製造に有用な通常の二価フェノールが本発明におい
ても利用可能である。これらの二価フェノールの例は、
【００１１】
【化１】
［式中、Ｒは夫々ハロゲン原子、一価の炭化水素基及び
一価の炭化水素オキシ基から選ばれ、Ｒ１ は夫々ハロ
ゲン原子、１価の炭化水素基及び一価の炭化水素オキシ
基から選ばれ、
Ｏ Ｏ
‖ ‖
Ｗは二価の炭化水素基、−Ｓ−、−Ｓ−Ｓ−、−Ｏ−
、−Ｓ−、−Ｓ−及び
‖
Ｏ Ｏ ‖ −Ｃ−から選ばれ、 ｎ及びｎ１ は夫々０乃至４の値を有する整数から選ば
れ、そしてｂは０又は１である］である。
一価の炭化水素オキシ基から選ばれ、Ｒ１ は夫々ハロ
ゲン原子、１価の炭化水素基及び一価の炭化水素オキシ
基から選ばれ、
Ｏ Ｏ
‖ ‖
Ｗは二価の炭化水素基、−Ｓ−、−Ｓ−Ｓ−、−Ｏ−
、−Ｓ−、−Ｓ−及び
‖
Ｏ Ｏ ‖ −Ｃ−から選ばれ、 ｎ及びｎ１ は夫々０乃至４の値を有する整数から選ば
れ、そしてｂは０又は１である］である。
【００１２】Ｒ及びＲ１ で表わされる一価の炭化水素
基には、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、
アラルキル基及びアルカリール基が包含される。好適な
アルキル基は、１乃至約１２個の炭素原子を含むもので
ある。好適なシクロアルキル基は、４乃至約８個の環炭
素原子を含むものである。好適なアリール基は、６乃至
１２個の環炭素原子を含むもの、即ちフェニル基、ナフ
チル基及びビフェニル基である。好適なアルカリール基
及びアラルキル基は、７乃至約１４個の炭素原子を含む
ものである。
基には、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、
アラルキル基及びアルカリール基が包含される。好適な
アルキル基は、１乃至約１２個の炭素原子を含むもので
ある。好適なシクロアルキル基は、４乃至約８個の環炭
素原子を含むものである。好適なアリール基は、６乃至
１２個の環炭素原子を含むもの、即ちフェニル基、ナフ
チル基及びビフェニル基である。好適なアルカリール基
及びアラルキル基は、７乃至約１４個の炭素原子を含む
ものである。
【００１３】Ｒ及びＲ１ で表わされる好適なハロゲン
原子は、塩素原子及び臭素原子である。
原子は、塩素原子及び臭素原子である。
【００１４】Ｗで表わされる二価の炭化水素基には、ア
ルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキレン基及び
シクロアルキリデン基が包含される。好適なアルキレン
基は、２乃至約３０個の炭素原子を含むものである。好
適なアルキリデン基は、１乃至約３０個の炭素原子を含
むものである。好適なシクロアルキレン基及びシクロア
ルキリデン基は、６乃至約１６個の環炭素原子を含むも
のである。
ルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキレン基及び
シクロアルキリデン基が包含される。好適なアルキレン
基は、２乃至約３０個の炭素原子を含むものである。好
適なアルキリデン基は、１乃至約３０個の炭素原子を含
むものである。好適なシクロアルキレン基及びシクロア
ルキリデン基は、６乃至約１６個の環炭素原子を含むも
のである。
【００１５】Ｒ及びＲ１ で表わされる一価の炭化水素
オキシ基は、式：−ＯＲ２ ［式中Ｒ２ は前述の類型
の一価の炭化水素基である］で表わすことができる。好
適な一価の炭化水素オキシ基は、アルコキシ基及びアリ
ールオキシ基である。
オキシ基は、式：−ＯＲ２ ［式中Ｒ２ は前述の類型
の一価の炭化水素基である］で表わすことができる。好
適な一価の炭化水素オキシ基は、アルコキシ基及びアリ
ールオキシ基である。
【００１６】前記式の範囲に包含される二価フェノール
の若干の例示的で非限定的な例には、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］
、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デ
カン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロド
デカン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）シクロドデカン、４，４′−ジヒドロキ
シジフェニルエーテル、４，４′−チオジフェノール、
４，４′−ジヒドロキ−３，３′−ジクロロジフェニル
エーテル及び４，４′−ジヒドロキ−２，５−ジヒドロ
キシジフェニルエーテルが包含される。
の若干の例示的で非限定的な例には、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］
、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デ
カン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロド
デカン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）シクロドデカン、４，４′−ジヒドロキ
シジフェニルエーテル、４，４′−チオジフェノール、
４，４′−ジヒドロキ−３，３′−ジクロロジフェニル
エーテル及び４，４′−ジヒドロキ−２，５−ジヒドロ
キシジフェニルエーテルが包含される。
【００１７】前記ポリカーボネートの製造に使用するの
に同様に適切な他の有用な二価フェノールが、米国特許
第２，９９９，８３５号、同３，０２８，３６５号、同
３，３３４，１５４号及び同４，１３１，５７５号各明
細書に開示されている。
に同様に適切な他の有用な二価フェノールが、米国特許
第２，９９９，８３５号、同３，０２８，３６５号、同
３，３３４，１５４号及び同４，１３１，５７５号各明
細書に開示されている。
【００１８】本発明において使用する前記カーボネート
前駆物質は、ホスゲン等の界面反応に使用される標準的
なカーボネート前駆物質の何れであってもよい。界面法
を用いる場合、ポリカーボネート及びコポリエステルカ
ーボネートの合成において周知の触媒系を使用すること
も標準的な実施態様である。代表的な触媒系は、第三級
アミン、アミジン又はグアニジン等のアミン系の触媒で
ある。前記反応においては、通常第三級アミンが使用さ
れる。通常、トリエチルアミン等のトリアルキルアミン
が好ましい。
前駆物質は、ホスゲン等の界面反応に使用される標準的
なカーボネート前駆物質の何れであってもよい。界面法
を用いる場合、ポリカーボネート及びコポリエステルカ
ーボネートの合成において周知の触媒系を使用すること
も標準的な実施態様である。代表的な触媒系は、第三級
アミン、アミジン又はグアニジン等のアミン系の触媒で
ある。前記反応においては、通常第三級アミンが使用さ
れる。通常、トリエチルアミン等のトリアルキルアミン
が好ましい。
【００１９】通常、前記ポリマーの分子量を調節するた
めの連鎖停止剤が存在する。一般的に、カルボン酸又は
フェノール等の単官能試剤を使用する。フェノールが好
適である。前記フェノールの例には、フェノール、パラ
ターシャリーブチルフェノール、イソオクチルフェノー
ル、イソノニルフェノール、クロマンＩ等のクロマニル
化合物及びパラクミルフェノール等のクミル化合物が包
含される。連鎖停止剤の量は、二価フェノールを基準と
して約０．５乃至約７モル％の範囲で変動し得る。
めの連鎖停止剤が存在する。一般的に、カルボン酸又は
フェノール等の単官能試剤を使用する。フェノールが好
適である。前記フェノールの例には、フェノール、パラ
ターシャリーブチルフェノール、イソオクチルフェノー
ル、イソノニルフェノール、クロマンＩ等のクロマニル
化合物及びパラクミルフェノール等のクミル化合物が包
含される。連鎖停止剤の量は、二価フェノールを基準と
して約０．５乃至約７モル％の範囲で変動し得る。
【００２０】前記コポリエステルカーボネート中に脂肪
族エステル単位を供給する単量体は、炭素原子数８乃至
約２０個、好ましくは９又は１０個の脂肪族α，ω−ジ
カルボン酸である。この脂肪族系は、直鎖、枝分れ又は
環状である。この系の反応物質の例には、セバシン酸、
ドデカン二酸及び様々な枝分れアルキレン属が包含され
る。通常は炭素原子数９乃至約１４個の直鎖脂肪族α，
ω−ジカルボン酸が好適である。飽和二酸が好適である
。ドデカン二酸及びセバシン酸が最も好適である。前記
方法はどのような量の前記二酸塩を用いても実施するこ
とができるが、二価フェノール反応物質の約２乃至３０
モル％、更に好ましくは５乃至約２５モル％、更に一層
好ましくは７乃至約１５モル％の量で存在する二酸塩を
用いることが好適である。
族エステル単位を供給する単量体は、炭素原子数８乃至
約２０個、好ましくは９又は１０個の脂肪族α，ω−ジ
カルボン酸である。この脂肪族系は、直鎖、枝分れ又は
環状である。この系の反応物質の例には、セバシン酸、
ドデカン二酸及び様々な枝分れアルキレン属が包含され
る。通常は炭素原子数９乃至約１４個の直鎖脂肪族α，
ω−ジカルボン酸が好適である。飽和二酸が好適である
。ドデカン二酸及びセバシン酸が最も好適である。前記
方法はどのような量の前記二酸塩を用いても実施するこ
とができるが、二価フェノール反応物質の約２乃至３０
モル％、更に好ましくは５乃至約２５モル％、更に一層
好ましくは７乃至約１５モル％の量で存在する二酸塩を
用いることが好適である。
【００２１】これらの酸の塩は、通常は固体状の前記二
酸を、水と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ金属又はア
ルカリ土類金属水酸化物から製造される様々な塩基とか
ら製造されるアルカリ水溶液と接触させることにより容
易に製造される。水酸化ナトリウムが好適であり、これ
によりジカルボン酸のナトリウム塩を製造する。また、
界面反応における水溶液中で用いるのと同一の塩陽イオ
ンを有することも好ましい。例えば、水酸化ナトリウム
が界面反応における水性ｐＨ調節相である場合、ジカル
ボン酸ナトリウムを調製し反応させることが好ましい。
酸を、水と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ金属又はア
ルカリ土類金属水酸化物から製造される様々な塩基とか
ら製造されるアルカリ水溶液と接触させることにより容
易に製造される。水酸化ナトリウムが好適であり、これ
によりジカルボン酸のナトリウム塩を製造する。また、
界面反応における水溶液中で用いるのと同一の塩陽イオ
ンを有することも好ましい。例えば、水酸化ナトリウム
が界面反応における水性ｐＨ調節相である場合、ジカル
ボン酸ナトリウムを調製し反応させることが好ましい。
【００２２】界面反応において、二価フェノール含量を
基準として約０．７５乃至約３．０モル％の範囲のアミ
ン触媒を使用することができる。
基準として約０．７５乃至約３．０モル％の範囲のアミ
ン触媒を使用することができる。
【００２３】前記方法を、当業界で周知の標準的な方法
により簡便に行なう。例えば、特定の二価フェノール、
好ましくはビスフェノール−Ａを使用し、水酸化ナトリ
ウム水溶液を反応器に装入する。連鎖停止剤は、この時
点で又はその後に加えることができる。反応器は既に有
機溶媒、好ましくは塩化メチレンを含んでいてもよく、
又は塩化メチレンはここで加えてもよい。また、連鎖停
止剤が存在してもよい。全ての反応物質及び溶液を存在
させ、次いでジカルボン酸塩の溶液を加えることができ
る。これらの様々な選択肢により添加した後、カーボネ
ート前駆物質、好ましくはホスゲンを加える。ｐＨをア
ルカリ性のレベル、通常はｐＨ約８以上に維持する。カ
ーボネート前駆物質添加時間の終了に向けて、ｐＨを好
ましくは約１０以上、通常は約１０乃至１２に高める。 反応全体を例えば約１０．０以上の高いｐＨで行なえば
、二酸の本質的に全部を組み入れることができるが、カ
ーボネート前駆物質添加の少なくとも初期の段階を約８
．０乃至８．５の低いｐＨで行ない、その後カーボネー
ト前駆物質添加の最終時期に高いｐＨに高めることが好
ましい。即ち、カーボネート前駆物質添加時間の約０乃
至約９５％をｐＨ約８乃至８．５で行ない、残りのカー
ボネート前駆物質添加時間を約１０乃至１２のｐＨで行
なうことができる。好ましくは、ｐＨ約８乃至８．５の
カーボネート前駆物質添加の初期期間を総時間の約５乃
至８５％とする。
により簡便に行なう。例えば、特定の二価フェノール、
好ましくはビスフェノール−Ａを使用し、水酸化ナトリ
ウム水溶液を反応器に装入する。連鎖停止剤は、この時
点で又はその後に加えることができる。反応器は既に有
機溶媒、好ましくは塩化メチレンを含んでいてもよく、
又は塩化メチレンはここで加えてもよい。また、連鎖停
止剤が存在してもよい。全ての反応物質及び溶液を存在
させ、次いでジカルボン酸塩の溶液を加えることができ
る。これらの様々な選択肢により添加した後、カーボネ
ート前駆物質、好ましくはホスゲンを加える。ｐＨをア
ルカリ性のレベル、通常はｐＨ約８以上に維持する。カ
ーボネート前駆物質添加時間の終了に向けて、ｐＨを好
ましくは約１０以上、通常は約１０乃至１２に高める。 反応全体を例えば約１０．０以上の高いｐＨで行なえば
、二酸の本質的に全部を組み入れることができるが、カ
ーボネート前駆物質添加の少なくとも初期の段階を約８
．０乃至８．５の低いｐＨで行ない、その後カーボネー
ト前駆物質添加の最終時期に高いｐＨに高めることが好
ましい。即ち、カーボネート前駆物質添加時間の約０乃
至約９５％をｐＨ約８乃至８．５で行ない、残りのカー
ボネート前駆物質添加時間を約１０乃至１２のｐＨで行
なうことができる。好ましくは、ｐＨ約８乃至８．５の
カーボネート前駆物質添加の初期期間を総時間の約５乃
至８５％とする。
【００２４】本発明方法は、反応器に二酸を加えて用い
る同一の反応より反応時間を可成り、即ち１／３以上減
少させるという驚くべき利点を有する。
る同一の反応より反応時間を可成り、即ち１／３以上減
少させるという驚くべき利点を有する。
【００２５】以下に、本発明の範囲外の製造例及び比較
例、並びに本発明の実施例を示す。本発明の実施例は、
本発明の包括的概念を狭めることを意図したものではな
い。
例、並びに本発明の実施例を示す。本発明の実施例は、
本発明の包括的概念を狭めることを意図したものではな
い。
【００２６】
【本発明の範囲外の製造例】Ａ． ホスゲン化を通し
て１０乃至１１のｐＨで、ビスフェノール−Ａと、ホス
ゲンと、異なる炭素鎖長の様々なジカルボン酸自体との
界面反応を試みた。ｐＨを、水酸化ナトリウムを用いて
調節した。有機相は、塩化メチレンであった。これらの
反応によっては、核磁気共鳴で示される二酸の組み入れ
は殆ど、又は何等もたらされなかった。ポリカーボネー
ト骨格中への組み入れを試みた二酸には、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸及びドデカン二酸が含まれた
。 ホスゲン化時間は、２０乃至４０分であった。
て１０乃至１１のｐＨで、ビスフェノール−Ａと、ホス
ゲンと、異なる炭素鎖長の様々なジカルボン酸自体との
界面反応を試みた。ｐＨを、水酸化ナトリウムを用いて
調節した。有機相は、塩化メチレンであった。これらの
反応によっては、核磁気共鳴で示される二酸の組み入れ
は殆ど、又は何等もたらされなかった。ポリカーボネー
ト骨格中への組み入れを試みた二酸には、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸及びドデカン二酸が含まれた
。 ホスゲン化時間は、２０乃至４０分であった。
【００２７】Ｂ１． 底部導出口を備えた２０００ｍ
ｌ五ッ口モートンフラスコに、機械かくはん具、ｐＨプ
ローブ、水酸化ナトリウム水溶液（５０％）導入管、ド
ライアイス冷却器を接続したクライゼンアダプター及び
ガス導入管を装着した。このフラスコに、ビスフェノー
ル−Ａ（７１グラム、３１１ミリモル）、トリエチルア
ミン（０．９ｍｌ）、ｐ−クミルフェノール（２．０ｇ
、９ミリモル）、塩化メチレン（２２０ｍｌ）及びドデ
カン二酸を装入した。その後、苛性ソーダを加えること
によりｐＨを８に維持しながら、ホスゲンを１７分間に
亘り２ｇ／分の速度で導入した。その後ｐＨを約１０．
５に高め、そこで維持し、ホスゲン添加を更に３分間続
けた。 添加したホスゲンの総量は、４０ｇ（４００ミリモル）
であった。ｐＨを１１乃至１１．５に調節し、そして有
機相をブライン層から分離し、２％塩酸、そして脱イオ
ン水で洗浄した。
ｌ五ッ口モートンフラスコに、機械かくはん具、ｐＨプ
ローブ、水酸化ナトリウム水溶液（５０％）導入管、ド
ライアイス冷却器を接続したクライゼンアダプター及び
ガス導入管を装着した。このフラスコに、ビスフェノー
ル−Ａ（７１グラム、３１１ミリモル）、トリエチルア
ミン（０．９ｍｌ）、ｐ−クミルフェノール（２．０ｇ
、９ミリモル）、塩化メチレン（２２０ｍｌ）及びドデ
カン二酸を装入した。その後、苛性ソーダを加えること
によりｐＨを８に維持しながら、ホスゲンを１７分間に
亘り２ｇ／分の速度で導入した。その後ｐＨを約１０．
５に高め、そこで維持し、ホスゲン添加を更に３分間続
けた。 添加したホスゲンの総量は、４０ｇ（４００ミリモル）
であった。ｐＨを１１乃至１１．５に調節し、そして有
機相をブライン層から分離し、２％塩酸、そして脱イオ
ン水で洗浄した。
【００２８】ブライン層を、濃ＨＣｌでｐＨ１に酸性化
した。未反応二酸が沈澱した。重量分析により、反応器
に装入した二酸の１０％がポリマー中に組み入れられな
かったことが示された。
した。未反応二酸が沈澱した。重量分析により、反応器
に装入した二酸の１０％がポリマー中に組み入れられな
かったことが示された。
【００２９】Ｂ２． Ｂ１の方法に従い、しかし段階
的ｐＨ順序における反応時間を、ｐＨ８で２６分間、ｐ
Ｈ約１０．５で５分間に変えて、コポリエステルカーボ
ネートを製造した。洗液のｐＨ１への酸性化の後、未反
応ドデカン二酸は何ら沈殿しなかった。これは、３１分
間の総ホスゲン化時間の間に二酸が１００％組み入れら
れたことを示す。
的ｐＨ順序における反応時間を、ｐＨ８で２６分間、ｐ
Ｈ約１０．５で５分間に変えて、コポリエステルカーボ
ネートを製造した。洗液のｐＨ１への酸性化の後、未反
応ドデカン二酸は何ら沈殿しなかった。これは、３１分
間の総ホスゲン化時間の間に二酸が１００％組み入れら
れたことを示す。
【００３０】
【実施例】ドデカン二酸（ＤＤＤＡ）の二ナトリウム塩
を、この遊離の酸（７．２ｇ、３１ミリモル）及びＮａ
ＯＨペレット（２．７ｇ、６８ミリモル）を水（１８０
ｍｌ）中に溶解して生成させた。
を、この遊離の酸（７．２ｇ、３１ミリモル）及びＮａ
ＯＨペレット（２．７ｇ、６８ミリモル）を水（１８０
ｍｌ）中に溶解して生成させた。
【００３１】底部導出口を備えた２０００ｍｌ五ッ口モ
ートンフラスコに、機械かくはん具、ｐＨプローブ、水
酸化ナトリウム水溶液（５０％）導入管、ドライアイス
冷却器と接続したクライゼンアダプター及びガス導入管
を装着した。このフラスコに、ビスフェノール−Ａ（７
１グラム、３１１ミリモル）、トリエチルアミン（０．
９ｍｌ）、ｐ−クミルフェノール（２．０ｇ、９ミリモ
ル）、塩化メチレン（２２０ｍｌ）及び前記ＤＤＤＡの
二ナトリウム塩溶液を装入した。その後、苛性ソーダの
添加によりｐＨを８に維持しながら、ホスゲンを１０分
間に亘り２ｇ／分の速度で導入した。その後ｐＨを約１
０．５に高め、そこで維持し、ホスゲン添加を更に１０
分間続けた。添加したホスゲンの総量は、４０ｇ（４０
０ミリモル）であった。ｐＨを１１乃至１１．５に調節
し、そして有機相をブライン層から分離し、２％塩酸（
３×３００ｍｌ）、そして脱イオン水（５×３００ｍｌ
）で洗浄した。
ートンフラスコに、機械かくはん具、ｐＨプローブ、水
酸化ナトリウム水溶液（５０％）導入管、ドライアイス
冷却器と接続したクライゼンアダプター及びガス導入管
を装着した。このフラスコに、ビスフェノール−Ａ（７
１グラム、３１１ミリモル）、トリエチルアミン（０．
９ｍｌ）、ｐ−クミルフェノール（２．０ｇ、９ミリモ
ル）、塩化メチレン（２２０ｍｌ）及び前記ＤＤＤＡの
二ナトリウム塩溶液を装入した。その後、苛性ソーダの
添加によりｐＨを８に維持しながら、ホスゲンを１０分
間に亘り２ｇ／分の速度で導入した。その後ｐＨを約１
０．５に高め、そこで維持し、ホスゲン添加を更に１０
分間続けた。添加したホスゲンの総量は、４０ｇ（４０
０ミリモル）であった。ｐＨを１１乃至１１．５に調節
し、そして有機相をブライン層から分離し、２％塩酸（
３×３００ｍｌ）、そして脱イオン水（５×３００ｍｌ
）で洗浄した。
【００３２】ブライン層を、濃ＨＣｌでｐＨ１に酸性化
したが、未反応ＤＤＤＡは何等沈殿しなかった。
したが、未反応ＤＤＤＡは何等沈殿しなかった。
【００３３】塩化メチレン溶液を乾燥し（ＭｇＳＯ４
）、ろ過し、その後メタノール（１５００ｍｌ）中に沈
殿させた。樹脂を、メタノール（１×５００ｍｌ）、そ
して脱イオン水（４×５００ｍｌ）で洗浄し、そして１
１０℃で１５時間乾燥させた。
）、ろ過し、その後メタノール（１５００ｍｌ）中に沈
殿させた。樹脂を、メタノール（１×５００ｍｌ）、そ
して脱イオン水（４×５００ｍｌ）で洗浄し、そして１
１０℃で１５時間乾燥させた。
【００３４】同一の方法を繰返し、しかしｐＨ段階を異
なる時間間隔で行なった。結果を下記表に示した。
なる時間間隔で行なった。結果を下記表に示した。
【００３５】
【表１】
表 １ 実施例 総
反応時間 ｐＨ８での時間 ｐＨ１０．５での
未反応ＤＤ （分）
（分） 時間 （
分） ＤＡの％ １
２０ １０
１０ ０
２ ２０ ５
１５
０ ３ ２０
０
２０ １上記結果及び本発
明の範囲外の比較例から分る様に、本発明方法に可成り
の利点がある。単に１０乃至１１の単一のｐＨレベルで
二酸を用いても、二酸のポリカーボネート骨格中への組
み入れは殆ど又は何等認められない。 しかし、ＤＤＤＡの二ナトリウム塩を反応器に装入する
と、ｐＨ１０．５での２０分間のホスゲン化時間の間に
１％を除く全部のＤＤＤＡがポリカーボネート中に組み
入れられてコポリエステルカーボネートが得られる。
表 １ 実施例 総
反応時間 ｐＨ８での時間 ｐＨ１０．５での
未反応ＤＤ （分）
（分） 時間 （
分） ＤＡの％ １
２０ １０
１０ ０
２ ２０ ５
１５
０ ３ ２０
０
２０ １上記結果及び本発
明の範囲外の比較例から分る様に、本発明方法に可成り
の利点がある。単に１０乃至１１の単一のｐＨレベルで
二酸を用いても、二酸のポリカーボネート骨格中への組
み入れは殆ど又は何等認められない。 しかし、ＤＤＤＡの二ナトリウム塩を反応器に装入する
と、ｐＨ１０．５での２０分間のホスゲン化時間の間に
１％を除く全部のＤＤＤＡがポリカーボネート中に組み
入れられてコポリエステルカーボネートが得られる。
【００３６】ｐＨの段階的順序に従い、そしてＤＤＤＡ
自体を用いると、２０分のホスゲン化時間により９０％
のみのＤＤＤＡが組み入れられたことが観察された。１
０％は組み入れられなかった。寧ろ、二酸自体を反応器
に装入した場合には、全部のＤＤＤＡを組み入れるのに
３１分間のホスゲン化時間を要した。これは、本発明方
法と正に対照的である。ＤＤＤＡの二ナトリウム塩を水
溶液として反応器に装入した場合、完全な組み入れをも
たらすために２０分間のホスゲン化時間のみを要した。 更に、これは極めて融通性に富むｐＨ時間で達成された
。本発明方法の利点は明らかである。
自体を用いると、２０分のホスゲン化時間により９０％
のみのＤＤＤＡが組み入れられたことが観察された。１
０％は組み入れられなかった。寧ろ、二酸自体を反応器
に装入した場合には、全部のＤＤＤＡを組み入れるのに
３１分間のホスゲン化時間を要した。これは、本発明方
法と正に対照的である。ＤＤＤＡの二ナトリウム塩を水
溶液として反応器に装入した場合、完全な組み入れをも
たらすために２０分間のホスゲン化時間のみを要した。 更に、これは極めて融通性に富むｐＨ時間で達成された
。本発明方法の利点は明らかである。
Claims (12)
- 【請求項１】 二価フェノールと、カーボネート前駆
物質と、前以て調製した、８乃至約２０個の炭素原子を
含む脂肪族α，ω−ジカルボン酸の塩とを界面反応させ
てコポリエステルカーボネートを生成させることから成
る方法。 - 【請求項２】 二酸の少なくとも約９９％をコポリエ
ステルカーボネート中に組み入れる請求項１記載の方法
。 - 【請求項３】 二酸の本質的に全部をコポリエステル
カーボネート中に組み入れる請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 二価フェノールがビスフェノール−Ａ
である請求項２記載の方法。 - 【請求項５】 カーボネート前駆物質がホスゲンであ
る請求項２記載の方法。 - 【請求項６】 約１０以上のｐＨで行なう請求項２記
載の方法。 - 【請求項７】 カーボネート前駆物質添加時間の０乃
至９５％を約８乃至８．５のｐＨで行ない、残りのカー
ボネート前駆物質添加時間を約１０乃至１２のｐＨで行
なう請求項２記載の方法。 - 【請求項８】 塩がアルカリ金属塩である請求項２記
載の方法。 - 【請求項９】 塩がナトリウム塩である請求項８記載
の方法。 - 【請求項１０】 ジカルボン酸の塩が二価フェノール
反応物質の約２乃至約３０モル％である請求項２記載の
方法。 - 【請求項１１】 塩が水溶液となっている請求項１−
１０のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 塩が二ナトリウム塩である請求項１
−１１のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US476066 | 1990-01-30 | ||
| US07/476,066 US4983706A (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Interfacial process comprising reacting a dihydric phenol, a carbonate precursor and an aliphatic alpha omega dicarboxylic salt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213323A true JPH04213323A (ja) | 1992-08-04 |
| JPH0774268B2 JPH0774268B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=23890367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3020263A Expired - Lifetime JPH0774268B2 (ja) | 1990-01-30 | 1991-01-22 | コポリエステルカーボネートの製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983706A (ja) |
| EP (1) | EP0439829B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0774268B2 (ja) |
| KR (1) | KR940010012B1 (ja) |
| AU (1) | AU647442B2 (ja) |
| BR (1) | BR9100371A (ja) |
| CA (1) | CA2034360A1 (ja) |
| DE (1) | DE69025905T2 (ja) |
| ES (1) | ES2085319T3 (ja) |
| MX (1) | MX170268B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0460206A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-11 | General Electric Company | Polyestercarbonate composition |
| US5025081A (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-18 | General Electric Company | Preparation of polyestercarbonate from aliphatic dicarboxylic acid |
| JPH0715054B2 (ja) * | 1991-04-08 | 1995-02-22 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 組成物 |
| US5210122A (en) * | 1991-04-24 | 1993-05-11 | General Electric Company | Near-infrared stabilized copolyestercarbonate compositions |
| US5262511A (en) * | 1992-03-03 | 1993-11-16 | General Electric Co. | Branched aromatic carbonate polymer |
| US5274068A (en) * | 1992-04-23 | 1993-12-28 | General Electric Company | Catalytic, interfacial, pH controlled preparation of polyester polycarbonate |
| DE4306961A1 (de) * | 1993-03-05 | 1994-09-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von aliphatisch-aromatischen Polycarbonaten |
| EP0681037B1 (en) * | 1994-05-03 | 1997-09-24 | General Electric Company | Process for the manufacture of a metallized article |
| EP0687710A3 (en) | 1994-06-14 | 1996-07-17 | Gen Electric | Copolyestercarbonate / PCT blends |
| US5494997A (en) | 1994-08-01 | 1996-02-27 | General Electric Company | Preparation of by the bischloroformate process of soft segment polycarbonate |
| EP0732355B1 (en) * | 1995-03-18 | 1997-07-16 | General Electric Company | Coated thermoplastic articles |
| US5777009A (en) * | 1996-10-25 | 1998-07-07 | General Electric Company | Flame retardant low Tg polyestercarbonate |
| US5959064A (en) * | 1998-07-06 | 1999-09-28 | General Electric Company | Polyestercarbonates which exhibit improved processibility |
| US6143858A (en) * | 1999-07-30 | 2000-11-07 | General Electric Company | Polyestercarbonate comprising residues of branched diacids |
| US6307005B1 (en) | 1999-10-29 | 2001-10-23 | General Electric Company | Robust process for the synthesis of polyestercarbonates |
| US6265527B1 (en) | 1999-11-01 | 2001-07-24 | General Electric Company | Method for making polyester carbonates |
| US6232429B1 (en) | 1999-11-01 | 2001-05-15 | General Electric Company | Method for making polyester carbonates |
| US6346597B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-02-12 | General Electric Company | Method for making polyester carbonates |
| US6255438B1 (en) * | 2000-07-20 | 2001-07-03 | General Electric Company | Phenolic compounds, polymers derived therefrom, and method |
| DE10131127A1 (de) | 2001-06-28 | 2003-01-16 | Bayer Ag | Herstellung und Verwendung von Polyestercarbonaten |
| DE10141621A1 (de) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Bayer Ag | Polyesterpolycarbonate aus speziellen Diphenolen |
| DE10149042A1 (de) | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Bayer Ag | Herstellung von Polyestercarbonaten |
| JP4537456B2 (ja) * | 2004-11-06 | 2010-09-01 | エルジー・ケム・リミテッド | スプレイ結晶化方法を使用した改質ポリカーボネートの製造方法 |
| US20090186966A1 (en) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Thermoplastic polyestercarbonate composition |
| US8084134B2 (en) * | 2008-11-26 | 2011-12-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Transparent thermoplastic compositions having high flow and ductiliy, and articles prepared therefrom |
| US20120319031A1 (en) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Thermal Solution Resources, Llc | Thermally conductive thermoplastic compositions |
| EP2986904B1 (en) | 2013-04-19 | 2018-05-30 | Covestro LLC | In mold electronic printed circuit board encapsulation and assembly |
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| EP3798263B1 (en) * | 2019-09-30 | 2024-01-24 | SHPP Global Technologies B.V. | Low temperature foamable polycarbonate composition and articles thereof |
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|---|---|---|---|---|
| IT595468A (ja) * | 1957-08-22 | |||
| US4131575A (en) * | 1975-02-22 | 1978-12-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Thermoplastic polycarbonate molding materials with improved mold release |
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| CA2030616A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-23 | Luca P. Fontana | Composition |
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1990
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- 1990-12-24 EP EP90125431A patent/EP0439829B1/en not_active Expired - Lifetime
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