JPH04213454A - 感光材料処理装置 - Google Patents
感光材料処理装置Info
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- JPH04213454A JPH04213454A JP2415700A JP41570090A JPH04213454A JP H04213454 A JPH04213454 A JP H04213454A JP 2415700 A JP2415700 A JP 2415700A JP 41570090 A JP41570090 A JP 41570090A JP H04213454 A JPH04213454 A JP H04213454A
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- tank
- powdered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置にか
かり、詳しくは使用される処理液の補充系に特徴を有す
る装置に関するものである。
かり、詳しくは使用される処理液の補充系に特徴を有す
る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばハロゲン化銀写真感光材料
の例を挙げれば、カラー感材では、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定等の工程により処理される。発色現像
処理には発色現像液、脱銀処理には漂白液、定着液、漂
白定着液、水洗には水道水、井水、化学処理もしくは物
理処理した水あるいはイオン交換水、蒸留水、安定処理
には安定液がそれぞれ使用される。一方黒白感材では発
色現像の代わりに黒白現像、定着、水洗によって処理さ
れる。各処理液は通常２０〜５０℃に温調され、カラー
ないし黒白感材はこれらの処理液中に浸漬されて処理さ
れる。
の例を挙げれば、カラー感材では、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定等の工程により処理される。発色現像
処理には発色現像液、脱銀処理には漂白液、定着液、漂
白定着液、水洗には水道水、井水、化学処理もしくは物
理処理した水あるいはイオン交換水、蒸留水、安定処理
には安定液がそれぞれ使用される。一方黒白感材では発
色現像の代わりに黒白現像、定着、水洗によって処理さ
れる。各処理液は通常２０〜５０℃に温調され、カラー
ないし黒白感材はこれらの処理液中に浸漬されて処理さ
れる。
【０００３】このような、感材の処理を商業的に実施す
るには、コストおよび人手作業の軽減、公害負荷の低減
、処理装置のコンパクト化、さらには商品価値の向上の
ため、できるだけ少量の処理液で、安定かつ優れた処理
性能を得ることが要求され、処理とともに必要とされる
補充液の量も少なくすることが望まれている。このよう
な要請のもと、補充液量を少なくするため、補充液の濃
度を高くする方法が取られているが、処理剤の溶解度に
は限があり補充液の濃度に限界がある。
るには、コストおよび人手作業の軽減、公害負荷の低減
、処理装置のコンパクト化、さらには商品価値の向上の
ため、できるだけ少量の処理液で、安定かつ優れた処理
性能を得ることが要求され、処理とともに必要とされる
補充液の量も少なくすることが望まれている。このよう
な要請のもと、補充液量を少なくするため、補充液の濃
度を高くする方法が取られているが、処理剤の溶解度に
は限があり補充液の濃度に限界がある。
【０００４】ここで、補充液をさらに少なくするために
は、処理液の母液に粉状の処理剤を直接添加して補充を
行う方法が効果的である。例えば第２処理槽の場合では
、第１処理槽での感光材料の膨潤が大きいので、第２処
理槽への液の持込み量が多くなり、さらに持ち込まれる
処理液のｐＨが高いため、処理液のｐＨが低い第２処理
槽の処理液の塩濃度は高くなる。かつ第２処理槽からの
処理液の持出し量は少ないので、実質的な液量の減少は
少ない。このため、特に第２処理槽では粉状処理剤の直
接添加が要望されている。
は、処理液の母液に粉状の処理剤を直接添加して補充を
行う方法が効果的である。例えば第２処理槽の場合では
、第１処理槽での感光材料の膨潤が大きいので、第２処
理槽への液の持込み量が多くなり、さらに持ち込まれる
処理液のｐＨが高いため、処理液のｐＨが低い第２処理
槽の処理液の塩濃度は高くなる。かつ第２処理槽からの
処理液の持出し量は少ないので、実質的な液量の減少は
少ない。このため、特に第２処理槽では粉状処理剤の直
接添加が要望されている。
【０００５】しかし、粉状処理剤を直接添加する場合に
は、数種類の処理剤を、母液に添加する毎に、所定の割
合に計量しなければならず、かえって補充作業に手間が
かかる。また、添加に際しては自動的に粉状の処理剤を
所定の割合で混合添加することが好ましいが、処理剤自
体の吸水性が強いため、排出口等で処理剤が詰って使用
できなくなるといった問題が有った。
は、数種類の処理剤を、母液に添加する毎に、所定の割
合に計量しなければならず、かえって補充作業に手間が
かかる。また、添加に際しては自動的に粉状の処理剤を
所定の割合で混合添加することが好ましいが、処理剤自
体の吸水性が強いため、排出口等で処理剤が詰って使用
できなくなるといった問題が有った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の欠点を解消し、粉状処理剤の添加を可能
とし、補充液の補給量の少ない感光材料処理装置を提供
することにある。
した従来技術の欠点を解消し、粉状処理剤の添加を可能
とし、補充液の補給量の少ない感光材料処理装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、以下
の本発明により達成される。即ち、
の本発明により達成される。即ち、
【０００８】（１）感光材料を浸漬処理する処理液を満
たす処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処
理槽と処理液が流通する補助タンクを設け、前記処理液
は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記補助
タンクに対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設
けたことを特徴とする感光材料処理装置。
たす処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処
理槽と処理液が流通する補助タンクを設け、前記処理液
は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記補助
タンクに対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設
けたことを特徴とする感光材料処理装置。
【０００９】（２）感光材料を浸漬処理する処理液を満
たす処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処
理液は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記
処理槽に対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設
け、該添加装置は、異なる種類の前記粉状処理剤を所定
割合で別個に収納し、該粉状処理剤の排出口を有するタ
ンクと、該タンクから排出された前記粉状処理剤を定量
搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送された前記
粉状処理剤を放出する開閉自在な排出部とによって構成
され、前記排出口と搬送部は密閉された除湿空間内に設
けたことを特徴とする感光材料処理装置。
たす処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処
理液は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記
処理槽に対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設
け、該添加装置は、異なる種類の前記粉状処理剤を所定
割合で別個に収納し、該粉状処理剤の排出口を有するタ
ンクと、該タンクから排出された前記粉状処理剤を定量
搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送された前記
粉状処理剤を放出する開閉自在な排出部とによって構成
され、前記排出口と搬送部は密閉された除湿空間内に設
けたことを特徴とする感光材料処理装置。
【００１０】（３）感光材料を浸漬処理する処理液を満
たす処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処
理液は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記
処理槽に対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設
け、該添加装置は、異なる種類の前記粉状処理剤を所定
割合で別個に収納し、該粉状処理剤の排出口を有するタ
ンクと、該タンクの排出口から排出される粉状処理剤を
受けるテーブルと、該テーブルと前記排出口の間に設け
られた回転体と、前記テーブル上に開口した開閉自在な
排出部とから構成され、該回転体は回転によって前記テ
ーブルが受けた粉状処理剤を前記排出部へ定量移送する
移送部を有し、前記タンクの排出口から排出部までの処
理剤搬送系を密閉された除湿空間内に設けたことを特徴
とする感光材料処理装置。
たす処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処
理液は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記
処理槽に対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設
け、該添加装置は、異なる種類の前記粉状処理剤を所定
割合で別個に収納し、該粉状処理剤の排出口を有するタ
ンクと、該タンクの排出口から排出される粉状処理剤を
受けるテーブルと、該テーブルと前記排出口の間に設け
られた回転体と、前記テーブル上に開口した開閉自在な
排出部とから構成され、該回転体は回転によって前記テ
ーブルが受けた粉状処理剤を前記排出部へ定量移送する
移送部を有し、前記タンクの排出口から排出部までの処
理剤搬送系を密閉された除湿空間内に設けたことを特徴
とする感光材料処理装置。
【００１１】
【作用】感光材料は、処理槽内の処理液に浸漬されるこ
とにより処理される。前記処理液は溶媒に粉状処理剤を
溶解してつくられ、処理液の補充は処理液に直接粉状処
理剤を添加することにより行われる。該粉状処理剤は添
加装置によって計量されて、添加される。
とにより処理される。前記処理液は溶媒に粉状処理剤を
溶解してつくられ、処理液の補充は処理液に直接粉状処
理剤を添加することにより行われる。該粉状処理剤は添
加装置によって計量されて、添加される。
【００１２】粉状処理剤を添加する際は、処理槽に設け
られた補助タンクに添加する。補肋タンクは処理槽と液
流通が可能であるため、溶けた処理剤は処理槽内の処理
液に混ざって、処理液組成の消失ないしは疲労を補填す
る。
られた補助タンクに添加する。補肋タンクは処理槽と液
流通が可能であるため、溶けた処理剤は処理槽内の処理
液に混ざって、処理液組成の消失ないしは疲労を補填す
る。
【００１３】前記添加装置の粉状処理剤を収納している
タンクは、粉状処理剤の成分毎に適宜分割して収容して
おり、該タンクの排出口から排出される際に各成分が接
触する。搬送部は前記タンクから排出された粉状処理剤
を定量づつ搬送し、排出部まで移送する。ここで、前記
タンクの排出口と搬送部は密閉された除湿空間内にある
ため、排出口で粉状処理剤が詰るなどのトラブルは少な
くなる。
タンクは、粉状処理剤の成分毎に適宜分割して収容して
おり、該タンクの排出口から排出される際に各成分が接
触する。搬送部は前記タンクから排出された粉状処理剤
を定量づつ搬送し、排出部まで移送する。ここで、前記
タンクの排出口と搬送部は密閉された除湿空間内にある
ため、排出口で粉状処理剤が詰るなどのトラブルは少な
くなる。
【００１４】タンクの排出口は回転体により塞がれてお
り、該回転体が回転して回転体の移送部が前記排出口の
対応位置にくると、タンクから該移送部へ粉状処理剤が
排出される。排出された粉状処理剤は、回転体を支持し
ているテーブル上に溜り、さらに回転体の回転によって
、前記移送部が粉状処理剤を排出部へ送る。
り、該回転体が回転して回転体の移送部が前記排出口の
対応位置にくると、タンクから該移送部へ粉状処理剤が
排出される。排出された粉状処理剤は、回転体を支持し
ているテーブル上に溜り、さらに回転体の回転によって
、前記移送部が粉状処理剤を排出部へ送る。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面に基いて本発明の一構成例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１６】図１は本発明の漂白槽を示す側面断面図、
図２は処理槽の全体斜視図である。本実施例の感光材料
処理装置は、カラーネガフィルムである感光材料Ｓを順
次浸漬処理する処理槽を複数有している。図２の例では
現像槽２０、漂白槽２１が示されている。そして、前記
各処理槽には現像液、漂白液がそれぞれ満たされ、搬送
手段（図示せず）によって、前記処理液中を感光材料Ｓ
が順次浸清処理されつつ搬送される。
図２は処理槽の全体斜視図である。本実施例の感光材料
処理装置は、カラーネガフィルムである感光材料Ｓを順
次浸漬処理する処理槽を複数有している。図２の例では
現像槽２０、漂白槽２１が示されている。そして、前記
各処理槽には現像液、漂白液がそれぞれ満たされ、搬送
手段（図示せず）によって、前記処理液中を感光材料Ｓ
が順次浸清処理されつつ搬送される。
【００１７】現像槽２０と漂白槽２１には、図示するよ
うに、後述する添加装置４からの粉状処理剤が添加され
る補助タンク３が付設され、流通孔３４、３５を介して
、現像槽２０や漂白槽２１と液流通可能に連通している
。
うに、後述する添加装置４からの粉状処理剤が添加され
る補助タンク３が付設され、流通孔３４、３５を介して
、現像槽２０や漂白槽２１と液流通可能に連通している
。
【００１８】補助タンク３の上方には添加装置４が配置
されている。以下該添加装置４について詳説する。図３
ないし図７は、添加装置４を示すもので、図３は添加装
置４の要部斜視図、図４は搬送部４１と排出部４３を示
す要部斜視図、図５は搬送部４１の平面図、図６は搬送
部４１と排出部４３を示す側面断面図、図７はタンク４
０内の粉状処理剤の収納状態を示す部分断面図である。
されている。以下該添加装置４について詳説する。図３
ないし図７は、添加装置４を示すもので、図３は添加装
置４の要部斜視図、図４は搬送部４１と排出部４３を示
す要部斜視図、図５は搬送部４１の平面図、図６は搬送
部４１と排出部４３を示す側面断面図、図７はタンク４
０内の粉状処理剤の収納状態を示す部分断面図である。
【００１９】添加装置４は、おもに粉状処理剤を収納す
るタンク４０と、タンク４０から排出された粉状処理剤
を定量づつ搬送する搬送部４１と、搬送部４１によって
搬送された粉状処理剤を前記補肋タンク３へ排出する排
出部４３とによって構成されている。
るタンク４０と、タンク４０から排出された粉状処理剤
を定量づつ搬送する搬送部４１と、搬送部４１によって
搬送された粉状処理剤を前記補肋タンク３へ排出する排
出部４３とによって構成されている。
【００２０】タンク４０はホッパー状に形成され、底部
には扇状の排出口４０４が設けられ、下部はこの排出口
４０４に向けてテーパー状に縮径されている。タンク４
０内は縦方向に分割され、３つの収納部４０１、４０２
、４０３を有し、各収納部４０１、４０２、４０３には
異なる組成の粉状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ別個に収
納されている。タンク４０の前記排出口４０４は、密閉
されたケース４２内に位置し、該ケース４２の底面は、
前記排出口４０４から排出される粉状処理剤を受けるテ
ーブル４６となっている。該テーブル４６には略矩形状
の開口部４６１が形成され、該開口部４６１の下側には
排出ダクト４４が接続されている。そして、該排出ダク
ト４４内には開閉作動を行う排出部４３が設けられてい
る。
には扇状の排出口４０４が設けられ、下部はこの排出口
４０４に向けてテーパー状に縮径されている。タンク４
０内は縦方向に分割され、３つの収納部４０１、４０２
、４０３を有し、各収納部４０１、４０２、４０３には
異なる組成の粉状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ別個に収
納されている。タンク４０の前記排出口４０４は、密閉
されたケース４２内に位置し、該ケース４２の底面は、
前記排出口４０４から排出される粉状処理剤を受けるテ
ーブル４６となっている。該テーブル４６には略矩形状
の開口部４６１が形成され、該開口部４６１の下側には
排出ダクト４４が接続されている。そして、該排出ダク
ト４４内には開閉作動を行う排出部４３が設けられてい
る。
【００２１】前記テーブル４６上には、前記タンク４０
の排出口４０４との間に、ディスク状の回転体４７が配
置され、この回転体４７は前記排出部４３上に及んでい
る。該回転体４７は、テーブル４６と排出口４０４のと
の間に形成される隙間と略同一の厚さであって、排出口
４０４は回転体４７によって塞がれる。回転体４７の回
転軸４７０はテーブル４６を挿通し、該回転軸４７０の
先端には歯車５０が設けられている。テーブル４６の下
側には前記回転体４７を回転させるための駆動機構５が
配置されている。本実施例の装置の駆動機構５は、駆動
モータ５１と歯車５０、５２とから構成されている。駆
動モータ５１はテーブル４６の下側に固定され、該駆動
モータ５１の駆動軸に取り付けられた歯車５２は、前記
歯車５０と噛み合っており、駆動モータ５１の駆動によ
って回転体４７が回転する機構となっている。
の排出口４０４との間に、ディスク状の回転体４７が配
置され、この回転体４７は前記排出部４３上に及んでい
る。該回転体４７は、テーブル４６と排出口４０４のと
の間に形成される隙間と略同一の厚さであって、排出口
４０４は回転体４７によって塞がれる。回転体４７の回
転軸４７０はテーブル４６を挿通し、該回転軸４７０の
先端には歯車５０が設けられている。テーブル４６の下
側には前記回転体４７を回転させるための駆動機構５が
配置されている。本実施例の装置の駆動機構５は、駆動
モータ５１と歯車５０、５２とから構成されている。駆
動モータ５１はテーブル４６の下側に固定され、該駆動
モータ５１の駆動軸に取り付けられた歯車５２は、前記
歯車５０と噛み合っており、駆動モータ５１の駆動によ
って回転体４７が回転する機構となっている。
【００２２】一方、回転体４７には扇状に打抜かれた移
送部４７１が形成されている。該移送部４７１の形状お
よび大きさは、前記タンク４０の排出口４０４のそれと
略同一である。通常、タンク４０の排出口４０４は、前
記回転体４７によって塞がれているが、回転体４７が回
転して前記移送部４７１が排出口４０４の下側に位置す
ると、図７に示されているように、移送部４７１内に粉
状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃが排出される。粉状処理剤の排出量
は回転体４７の厚さ（テーブルと排出口との間隔）で規
定される。この際、移送部４７１は打抜き形成されてい
るため、例えば外縁部４７２などによって、外側にこぼ
れ出ることなく、排出された粉状処理剤の量を正確に規
定することができる。
送部４７１が形成されている。該移送部４７１の形状お
よび大きさは、前記タンク４０の排出口４０４のそれと
略同一である。通常、タンク４０の排出口４０４は、前
記回転体４７によって塞がれているが、回転体４７が回
転して前記移送部４７１が排出口４０４の下側に位置す
ると、図７に示されているように、移送部４７１内に粉
状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃが排出される。粉状処理剤の排出量
は回転体４７の厚さ（テーブルと排出口との間隔）で規
定される。この際、移送部４７１は打抜き形成されてい
るため、例えば外縁部４７２などによって、外側にこぼ
れ出ることなく、排出された粉状処理剤の量を正確に規
定することができる。
【００２３】さらに、回転体４７が回転すると、粉状処
理剤Ａ、Ｂ、Ｃは、移送部４７１内に収容されたまま回
転体４７とともに移送される。移送部４７１が前記排出
ダクト４４上端の開口部まで来ると、移送部４７１内の
粉状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃが排出部４３へ落下する。このよ
うに、粉状処理剤の搬送部４１はテーブル４６と回転体
４７とによって構成されている。
理剤Ａ、Ｂ、Ｃは、移送部４７１内に収容されたまま回
転体４７とともに移送される。移送部４７１が前記排出
ダクト４４上端の開口部まで来ると、移送部４７１内の
粉状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃが排出部４３へ落下する。このよ
うに、粉状処理剤の搬送部４１はテーブル４６と回転体
４７とによって構成されている。
【００２４】次に排出部４３について説明する。排出部
４３は、排出ダクト４４内にある。排出ダクト４４内に
は傾斜面４３１が設けられ、該傾斜面４３１に対向して
開閉体４８が上下揺動自在に、排出ダクト４４の対向面
側に支持されている。開閉体４８は板状であって、閉鎖
状態では前記傾斜面４３１の先端辺に当接する。開閉体
４８の下側面には、ロッドと該ロッドの回りに外装され
たスプリングとから構成された付勢機構４９１が設けら
れている。付勢機構４９１は開閉体４８を傾斜面４３１
の先端辺に押し付け、これによりケース４２内は密閉さ
れた空間となる。開閉体４８の下側面には、さらにロッ
ド４９２が接続されており、該ロッド４９２にはラック
が設けられ、孔４４１を挿通して排出ダクト４４の外側
に達している。排出ダクト４４の外側には、前記ロッド
４９２のラックに噛み合うピニオン４９３と、該ピニオ
ン４９３を駆動させるモータ４９４が設けられている。 ピニオン４９３の反対側には、ローラ４９５が支持され
ており、ロッド４９２を下側から支えつつガイドしてい
る。
４３は、排出ダクト４４内にある。排出ダクト４４内に
は傾斜面４３１が設けられ、該傾斜面４３１に対向して
開閉体４８が上下揺動自在に、排出ダクト４４の対向面
側に支持されている。開閉体４８は板状であって、閉鎖
状態では前記傾斜面４３１の先端辺に当接する。開閉体
４８の下側面には、ロッドと該ロッドの回りに外装され
たスプリングとから構成された付勢機構４９１が設けら
れている。付勢機構４９１は開閉体４８を傾斜面４３１
の先端辺に押し付け、これによりケース４２内は密閉さ
れた空間となる。開閉体４８の下側面には、さらにロッ
ド４９２が接続されており、該ロッド４９２にはラック
が設けられ、孔４４１を挿通して排出ダクト４４の外側
に達している。排出ダクト４４の外側には、前記ロッド
４９２のラックに噛み合うピニオン４９３と、該ピニオ
ン４９３を駆動させるモータ４９４が設けられている。 ピニオン４９３の反対側には、ローラ４９５が支持され
ており、ロッド４９２を下側から支えつつガイドしてい
る。
【００２５】前記駆動機構５とモータ４９４は連動して
おり、駆動機構５が駆動して粉状処理剤を排出部４３へ
移送し始めると、前記モータ４９４が駆動して開閉体４
８を開放する。テーブル４６から落下した粉状処理剤Ａ
、Ｂ、Ｃは前記排出部４３を通過して排出ダクト４４内
を落下する。排出ダクト４４の下端は、前記補助タンク
３上方に位置し、該排出ダクト４４の下端から粉状処理
剤が添加される。なお、前記ケース４２の天井部には除
湿装置４５が設けられ、ケース４２内を密閉された除湿
空間としている。これにより、タンク４０の排出口４０
４での詰まり等が防止され、回転体４７による円滑な粉
状処理剤の搬送が確保される。
おり、駆動機構５が駆動して粉状処理剤を排出部４３へ
移送し始めると、前記モータ４９４が駆動して開閉体４
８を開放する。テーブル４６から落下した粉状処理剤Ａ
、Ｂ、Ｃは前記排出部４３を通過して排出ダクト４４内
を落下する。排出ダクト４４の下端は、前記補助タンク
３上方に位置し、該排出ダクト４４の下端から粉状処理
剤が添加される。なお、前記ケース４２の天井部には除
湿装置４５が設けられ、ケース４２内を密閉された除湿
空間としている。これにより、タンク４０の排出口４０
４での詰まり等が防止され、回転体４７による円滑な粉
状処理剤の搬送が確保される。
【００２６】以上のように構成された添加装置４による
粉状処理剤の補給について説明する。 現像槽２０は
、図２に示されているように、感光材料Ｓの搬送によっ
て感光材料Ｓに現像液が付着して持出され、処理液量が
減少する。ここで、従来のように高濃度の補充液を添加
すると、オーバーフローとともに処理成分も流出するの
で、処理成分に無駄が生じ、また排液処理の必要が生ず
る。
粉状処理剤の補給について説明する。 現像槽２０は
、図２に示されているように、感光材料Ｓの搬送によっ
て感光材料Ｓに現像液が付着して持出され、処理液量が
減少する。ここで、従来のように高濃度の補充液を添加
すると、オーバーフローとともに処理成分も流出するの
で、処理成分に無駄が生じ、また排液処理の必要が生ず
る。
【００２７】そこで、添加装置４によって補肋タンク３
に粉状処理剤を添加し、かつ持出され、かつ蒸発した量
と同じ量の水を補給する。従って、現像槽２０の補助タ
ンク３上には給水口３４が設けられている。このように
すれば処理液内の処理成分は補充されるのみで排出され
ることはなく、また排液処理の必要もない。
に粉状処理剤を添加し、かつ持出され、かつ蒸発した量
と同じ量の水を補給する。従って、現像槽２０の補助タ
ンク３上には給水口３４が設けられている。このように
すれば処理液内の処理成分は補充されるのみで排出され
ることはなく、また排液処理の必要もない。
【００２８】ここで、タンク４０内に収納される粉状処
理剤の具体例を示すと、収納部４０１に収納される粉状
処理剤Ａの組成は、亜硫酸ナトリウム５〜２０ｗｔ％程
度、炭酸カリウム６０〜９５ｗｔ％程度、臭化カリウム
０．５〜３ｗｔ％程度、ニトリルトリ酢酸３〜２０ｗｔ
％程度等の混合粉末、収納部４０２に収納される粉状処
理剤Ｂは、ヒドロキシルアミン硫酸塩等の保恒剤、収納
部４０３に収納される粉状処理剤Ｃは、４−［Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−ヒドロキシエチル アミノ］−２−メチ
ルアニリン硫酸塩等の現像主薬である。そしてこれらの
粉状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃの重量混合比は、Ａ：Ｂ：Ｃ＝６
〜１０：０．３〜１：１ 程度である。各収納部４０
１、４０２、４０３の排出口の面積比は前記混合比と同
一に形成され、常時上記比率で粉状処理剤の搬送排出が
できるようになっている。上記のようにタンク４０内に
別個に粉状処理剤を収納するのは、粉の状態で添加する
前に反応することを防止するためである。
理剤の具体例を示すと、収納部４０１に収納される粉状
処理剤Ａの組成は、亜硫酸ナトリウム５〜２０ｗｔ％程
度、炭酸カリウム６０〜９５ｗｔ％程度、臭化カリウム
０．５〜３ｗｔ％程度、ニトリルトリ酢酸３〜２０ｗｔ
％程度等の混合粉末、収納部４０２に収納される粉状処
理剤Ｂは、ヒドロキシルアミン硫酸塩等の保恒剤、収納
部４０３に収納される粉状処理剤Ｃは、４−［Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−ヒドロキシエチル アミノ］−２−メチ
ルアニリン硫酸塩等の現像主薬である。そしてこれらの
粉状処理剤Ａ、Ｂ、Ｃの重量混合比は、Ａ：Ｂ：Ｃ＝６
〜１０：０．３〜１：１ 程度である。各収納部４０
１、４０２、４０３の排出口の面積比は前記混合比と同
一に形成され、常時上記比率で粉状処理剤の搬送排出が
できるようになっている。上記のようにタンク４０内に
別個に粉状処理剤を収納するのは、粉の状態で添加する
前に反応することを防止するためである。
【００２９】なお、本発明において粉状とは、１次粒子
の他、顆粒化された２次粒子等であってもよく、０．０
２〜２ｍｍ程度の粒径の粉体を指すものである。また、
このような粉状処理剤は、少量の液状成分を含んでいて
も良い。
の他、顆粒化された２次粒子等であってもよく、０．０
２〜２ｍｍ程度の粒径の粉体を指すものである。また、
このような粉状処理剤は、少量の液状成分を含んでいて
も良い。
【００３０】漂白槽２１は、図２に示されているように
、感光材料Ｓの搬送によって、前浴の現像槽２０からの
処理液の持込みと、後浴への処理液の持出しがあり、漂
白槽２１内の処理液は補充しなくてもわずかずつ薄くな
る。これを補うために、高濃度の補充液を加えて液の濃
さを一定に保つことは可能であるが、補充液を加えた量
だけさらに成分がオーバーフローにより排出されるため
、処理成分の損失が大きくなる。このため、補充液を加
えずに処理液の組成成分である粉状処理剤を直接添加す
る。このように、直接粉状処理剤を添加することによっ
て、補充液を補充する必要がなくなり、感光材料処理に
利用される水の量を低減でき、また処理剤を有効に使用
することができる。
、感光材料Ｓの搬送によって、前浴の現像槽２０からの
処理液の持込みと、後浴への処理液の持出しがあり、漂
白槽２１内の処理液は補充しなくてもわずかずつ薄くな
る。これを補うために、高濃度の補充液を加えて液の濃
さを一定に保つことは可能であるが、補充液を加えた量
だけさらに成分がオーバーフローにより排出されるため
、処理成分の損失が大きくなる。このため、補充液を加
えずに処理液の組成成分である粉状処理剤を直接添加す
る。このように、直接粉状処理剤を添加することによっ
て、補充液を補充する必要がなくなり、感光材料処理に
利用される水の量を低減でき、また処理剤を有効に使用
することができる。
【００３１】ここで、タンク４０内に収納される粉状処
理剤の具体例を示すと、収納部４０１に収納される粉状
処理剤Ａの組成は、エチレンジアミン四酢酸第二鉄アン
モニウム二水塩８５〜９５ｗｔ％程度、エチレンジアミ
ン四酢酸第二ナトリウム塩５〜１５ｗｔ％程度の漂白剤
およびキレート剤であり、収納部４０２に収納される粉
状処理剤Ｂの組成は、臭化アンモニウム８５〜９５ｗｔ
％程度、硝酸アンモニウム５〜２５ｗｔ％程度、ビス（
ジメチルアミノエテル）ジスルフィド・２塩酸等の漂白
促進剤０．０５〜０．５ｗｔ％程度である。
理剤の具体例を示すと、収納部４０１に収納される粉状
処理剤Ａの組成は、エチレンジアミン四酢酸第二鉄アン
モニウム二水塩８５〜９５ｗｔ％程度、エチレンジアミ
ン四酢酸第二ナトリウム塩５〜１５ｗｔ％程度の漂白剤
およびキレート剤であり、収納部４０２に収納される粉
状処理剤Ｂの組成は、臭化アンモニウム８５〜９５ｗｔ
％程度、硝酸アンモニウム５〜２５ｗｔ％程度、ビス（
ジメチルアミノエテル）ジスルフィド・２塩酸等の漂白
促進剤０．０５〜０．５ｗｔ％程度である。
【００３２】漂白剤として添加される粉状処理剤は上記
のように２つに分けられてタンク４０内に収納される。 そしてこれらの粉状処理剤Ａ、Ｂの重量混合比は、Ａ：
Ｂ＝１：１程度である。各収納部４０１、４０２の排出
口の面積比は前記混合比と同一に形成されている。なお
、この場合のように２種類の粉状処理剤を添加する際に
は、収納部４０３はの排出部は蓋材等によって閉鎖され
る。 以上のように各添加装置４には各処理槽に対応
した粉状処理剤が充填され必要に応じて適宜添加される
。
のように２つに分けられてタンク４０内に収納される。 そしてこれらの粉状処理剤Ａ、Ｂの重量混合比は、Ａ：
Ｂ＝１：１程度である。各収納部４０１、４０２の排出
口の面積比は前記混合比と同一に形成されている。なお
、この場合のように２種類の粉状処理剤を添加する際に
は、収納部４０３はの排出部は蓋材等によって閉鎖され
る。 以上のように各添加装置４には各処理槽に対応
した粉状処理剤が充填され必要に応じて適宜添加される
。
【００３３】図８は補肋タンク３の他の構成例を示す処
理槽の断面図である。補助タンク３は、仕切板３３によ
って上下方向に配列されて複数の室に区画され、各室は
対向する内壁面側に流通孔が形成されており、処理液の
滑らかな流通を妨げて、その間に添加された処理液の溶
解を図る構造となっている。該補助タンク３には、処理
槽２１に連通する流路３０、３１が接続されており、処
理槽２１の下方にある処理液Ｑは流路３０を通って補助
タンク３の上部へ流れ、さらに補肋タンク３の下部から
流路３１を通って処理槽２１の処理液面付近へ戻される
。補助タンク３内には、循環装置３２が取り付けられて
おり、該装置によって処理槽２１内の処理液Ｑが循環す
る。循環装置３２は、モータ３２１とモータ３２１駆動
軸先端に取り付けられたスクリュー３２２とによって構
成されている。図示されているように、補助タンク３内
の最上段の室には、前記スクリュー３２２が没せられ、
スクリュー３２２の回転によって補肋タンク３内の処理
液が上方から下方へ送られる。さらに、前記添加装置４
より粉状処理剤が添加されると、該スクリューの撹拌作
用によって、粉状処理剤の処理液への溶解が促進される
。さらに、既に述べたように、補助タンク３内の室を順
次通過する過程で前記粉状処理剤が完全に溶解しうるよ
うになっている。
理槽の断面図である。補助タンク３は、仕切板３３によ
って上下方向に配列されて複数の室に区画され、各室は
対向する内壁面側に流通孔が形成されており、処理液の
滑らかな流通を妨げて、その間に添加された処理液の溶
解を図る構造となっている。該補助タンク３には、処理
槽２１に連通する流路３０、３１が接続されており、処
理槽２１の下方にある処理液Ｑは流路３０を通って補助
タンク３の上部へ流れ、さらに補肋タンク３の下部から
流路３１を通って処理槽２１の処理液面付近へ戻される
。補助タンク３内には、循環装置３２が取り付けられて
おり、該装置によって処理槽２１内の処理液Ｑが循環す
る。循環装置３２は、モータ３２１とモータ３２１駆動
軸先端に取り付けられたスクリュー３２２とによって構
成されている。図示されているように、補助タンク３内
の最上段の室には、前記スクリュー３２２が没せられ、
スクリュー３２２の回転によって補肋タンク３内の処理
液が上方から下方へ送られる。さらに、前記添加装置４
より粉状処理剤が添加されると、該スクリューの撹拌作
用によって、粉状処理剤の処理液への溶解が促進される
。さらに、既に述べたように、補助タンク３内の室を順
次通過する過程で前記粉状処理剤が完全に溶解しうるよ
うになっている。
【００３４】上記説明した添加装置４においては、粉状
処理剤の供給機構としていわゆるテーブル式フィーダを
採用したが、粉状処理剤を定量的に搬送できる機構のも
のであればスクリュー式フィーダ等の他の機構のフィー
ダを利用しても良い。
処理剤の供給機構としていわゆるテーブル式フィーダを
採用したが、粉状処理剤を定量的に搬送できる機構のも
のであればスクリュー式フィーダ等の他の機構のフィー
ダを利用しても良い。
【００３５】以上説明した添加装置４はカラーネガフィ
ルムの処理装置以外の処理装置であっても利用すること
ができることは無論である。
ルムの処理装置以外の処理装置であっても利用すること
ができることは無論である。
【００３６】さらに、補充液を補充する方法を採る場合
であっても、補充液の作製に際して添加装置４を用いた
装置とすれば、補充する直前に、水に粉状処理剤を溶か
して補充すればよく、従来のように処理装置内に補充液
用のタンクを収納するスペースを設ける必要がなくなり
、装置の小型化を図ることが可能となる。この際、必要
とされるのは溶媒となる水の給配であって、各処理槽毎
に補充用の水を配液するための分配器を設けることが好
ましい。
であっても、補充液の作製に際して添加装置４を用いた
装置とすれば、補充する直前に、水に粉状処理剤を溶か
して補充すればよく、従来のように処理装置内に補充液
用のタンクを収納するスペースを設ける必要がなくなり
、装置の小型化を図ることが可能となる。この際、必要
とされるのは溶媒となる水の給配であって、各処理槽毎
に補充用の水を配液するための分配器を設けることが好
ましい。
【００３７】図９および図１０は該分配器６の平面断面
図と側面断面図である。図示されているように、分配器
６は円形の外容器６０の内側に、同じく円形の切換体６
１を回転自在に設けた構造である。外容器６０の周面に
は４方向に分岐管６０１、６０２、６０３、６０４が設
けられ、該分岐管６０１、６０２、６０３、６０４から
それぞれ異なる流量の水が分配されて流出する。切換体
６１のリング状に形成された周面には径の異なる流通孔
６１１ａ、６１１ｂが穿設されている。本実施例の分配
器６では、流通孔６１１ａの径は流通孔６１１ｂの径の
１／２となっている。さらに、切換体６１の中心部には
円筒状の操作部６２突設され、外容器６０の中心から外
側に突出している。該操作部６２の先端には接続管６３
が液密かつ回動自在に接続されており、さらに接続管６
３の先端には給水用の配管６４が接続される。感光材料
処理装置に供給される水は該操作部６２側より分配器６
内に入る。
図と側面断面図である。図示されているように、分配器
６は円形の外容器６０の内側に、同じく円形の切換体６
１を回転自在に設けた構造である。外容器６０の周面に
は４方向に分岐管６０１、６０２、６０３、６０４が設
けられ、該分岐管６０１、６０２、６０３、６０４から
それぞれ異なる流量の水が分配されて流出する。切換体
６１のリング状に形成された周面には径の異なる流通孔
６１１ａ、６１１ｂが穿設されている。本実施例の分配
器６では、流通孔６１１ａの径は流通孔６１１ｂの径の
１／２となっている。さらに、切換体６１の中心部には
円筒状の操作部６２突設され、外容器６０の中心から外
側に突出している。該操作部６２の先端には接続管６３
が液密かつ回動自在に接続されており、さらに接続管６
３の先端には給水用の配管６４が接続される。感光材料
処理装置に供給される水は該操作部６２側より分配器６
内に入る。
【００３８】切換体６１は操作部６２をつまんで回すこ
とにより、外容器６０内を回転する。そして、前述の流
通孔６１１を各分岐管６０１、６０２、６０３、６０４
に合せることにより、各分岐管毎に所望の流量が供給で
きる。また、流通孔６１１の部分を分岐管に６０１、６
０２、６０３、６０４に合せなければ、水の配水を止め
ることも可能である。このような分配器６を設ければ、
給水系を少なくすることができ処理装置の小型化をさら
に高めることができる。
とにより、外容器６０内を回転する。そして、前述の流
通孔６１１を各分岐管６０１、６０２、６０３、６０４
に合せることにより、各分岐管毎に所望の流量が供給で
きる。また、流通孔６１１の部分を分岐管に６０１、６
０２、６０３、６０４に合せなければ、水の配水を止め
ることも可能である。このような分配器６を設ければ、
給水系を少なくすることができ処理装置の小型化をさら
に高めることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置によれば、正確な割合で粉状処理剤の添加が可
能となって、補充液が少量か、またはほとんど不要とな
り、処理剤も高い効率で使用できるといった効果がある
。
処理装置によれば、正確な割合で粉状処理剤の添加が可
能となって、補充液が少量か、またはほとんど不要とな
り、処理剤も高い効率で使用できるといった効果がある
。
【図１】本発明の漂白槽を示す側面断面図である。
【図２】処理槽の部分斜視図である。
【図３】添加装置の要部斜視図である。
【図４】添加装置の搬送部と排出部を示す要部斜視図で
ある。
ある。
【図５】添加装置の搬送部を示す平面図である。
【図６】添加装置の搬送部と排出部を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図７】添加装置におけるタンク内の粉状処理剤の収納
状態を示す部分断面図である。
状態を示す部分断面図である。
【図８】補助タンクの他の実施例を示す、漂白槽の側面
断面図である。
断面図である。
【図９】分配器の平面断面図である。
【図１０】分配器の側面断面図である。
１ 感光材料処理装置２
処理槽 ２０ 現像槽 ２１ 漂白槽 ３ 補助タンク３０
流路 ３１ 流路 ３２ 循環装置 ３２１ モータ ３２２ スクリュー ３３ 仕切板 ３４ 給水口 ４ 添加装置 ４０ タンク ４０１〜３ 収納部 ４０４ 排出口 ４１ 搬送部 ４２ ケース ４３ 排出部 ４３１ 傾斜面 ４４ 排出ダクト ４４１ 孔 ４５ 除湿装置 ４６ テーブル ４７ 回転体 ４７０ 回転軸 ４７１ 移送部 ４７２ 外縁部 ４８ 開閉体 ４９ 開閉作動部 ４９１ 付勢機構 ４９２ ロッド ４９３ ピニオン ４９４ モータ ４９５ ローラ ５ 駆動機構 ５０ 歯車 ５１ 駆動モータ ５２ 歯車 ６ 分配器 ６０ 外容器 ６０１〜４ 分岐管 ６１ 切換体 ６１１ 流通孔 ６２ 操作部 ６３ 接続管 ６４ 配管 Ａ、Ｂ、Ｃ 粉状処理剤 Ｑ 処理液 Ｓ 感光材料
処理槽 ２０ 現像槽 ２１ 漂白槽 ３ 補助タンク３０
流路 ３１ 流路 ３２ 循環装置 ３２１ モータ ３２２ スクリュー ３３ 仕切板 ３４ 給水口 ４ 添加装置 ４０ タンク ４０１〜３ 収納部 ４０４ 排出口 ４１ 搬送部 ４２ ケース ４３ 排出部 ４３１ 傾斜面 ４４ 排出ダクト ４４１ 孔 ４５ 除湿装置 ４６ テーブル ４７ 回転体 ４７０ 回転軸 ４７１ 移送部 ４７２ 外縁部 ４８ 開閉体 ４９ 開閉作動部 ４９１ 付勢機構 ４９２ ロッド ４９３ ピニオン ４９４ モータ ４９５ ローラ ５ 駆動機構 ５０ 歯車 ５１ 駆動モータ ５２ 歯車 ６ 分配器 ６０ 外容器 ６０１〜４ 分岐管 ６１ 切換体 ６１１ 流通孔 ６２ 操作部 ６３ 接続管 ６４ 配管 Ａ、Ｂ、Ｃ 粉状処理剤 Ｑ 処理液 Ｓ 感光材料
Claims (3)
- 【請求項１】 感光材料を浸漬処理する処理液を満た
す処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処理
槽と処理液が流通する補肋タンクを設け、前記処理液は
溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記補助タ
ンクに対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設け
たことを特徴とする感光材料処理装置。 - 【請求項２】 感光材料を浸漬処理する処理液を満た
す処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処理
液は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記処
理槽に対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設け
、該添加装置は、異なる種類の前記粉状処理剤を所定割
合で別個に収納し、該粉状処理剤の排出口を有するタン
クと、該タンクから排出された前記粉状処理剤を定量搬
送する搬送部と、前記搬送部によって搬送された前記粉
状処理剤を放出する開閉自在な排出部とによって構成さ
れ、前記排出口と搬送部は密閉された除湿空間内に設け
たことを特徴とする感光材料処理装置。 - 【請求項３】 感光材料を浸漬処理する処理液を満た
す処理槽を有する感光材料処理装置において、前記処理
液は溶媒に粉状処理剤を溶解したものであって、前記処
理槽に対して前記粉状処理剤を添加する添加装置を設け
、該添加装置は、異なる種類の前記粉状処理剤を所定割
合で別個に収納し、該粉状処理剤の排出口を有するタン
クと、該タンクの排出口から排出される粉状処理剤を受
けるテーブルと、該テーブルと前記排出口の間に設けら
れた回転体と、前記テーブル上に開口した開閉自在な排
出部とから構成され、該回転体は回転によって前記テー
ブルが受けた粉状処理剤を前記排出部へ定量移送する移
送部を有し、前記タンクの排出口から排出部までの処理
剤搬送系を密閉された除湿空間内に設けたことを特徴と
する感光材料処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415700A JP2813841B2 (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 感光材料処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415700A JP2813841B2 (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 感光材料処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213454A true JPH04213454A (ja) | 1992-08-04 |
| JP2813841B2 JP2813841B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=18524017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415700A Expired - Fee Related JP2813841B2 (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 感光材料処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813841B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123942U (ja) * | 1979-02-22 | 1980-09-03 |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP2415700A patent/JP2813841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123942U (ja) * | 1979-02-22 | 1980-09-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813841B2 (ja) | 1998-10-22 |
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