JPH04213529A - 掴みクランプ組立体 - Google Patents
掴みクランプ組立体Info
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- JPH04213529A JPH04213529A JP3049174A JP4917491A JPH04213529A JP H04213529 A JPH04213529 A JP H04213529A JP 3049174 A JP3049174 A JP 3049174A JP 4917491 A JP4917491 A JP 4917491A JP H04213529 A JPH04213529 A JP H04213529A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/004—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
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- B65H2301/51212—Bending, buckling, curling, bringing a curvature perpendicularly to the direction of displacement of handled material, e.g. forming a loop
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば新聞紙を処理
場所間の輸送路に沿って運ぶ高速輸送装置に組み込まれ
る掴みクランプ組立体に関する。
場所間の輸送路に沿って運ぶ高速輸送装置に組み込まれ
る掴みクランプ組立体に関する。
【0002】
【従来の技術】高速輸送装置では、挿入、綴じ、計数、
行先別のため直結処理場所内に直接同期的に入力するた
め、正しい間隔と時隔とで毎時60000枚程度の速度
で印刷作業場から直結で新聞紙を輸送するようにしてい
るが、被輸送体である新聞紙は、ページ数が異なるため
に、新聞紙など紙シート製品の重量は相当な幅を有して
おり、この紙シート製品を輸送する際の、紙シート製品
の位置や速度の変化で発生する慣性は、相当な大きさの
慣性となる。代表的な先行技術の輸送、処理装置は、高
速挿入取扱装置及び方法としてアメリカ特許第4138
101号に開示されている。アメカリ特許第41381
01号の輸送装置は可動ベルト、ばね、その他の型のコ
ンベアを使っている。
行先別のため直結処理場所内に直接同期的に入力するた
め、正しい間隔と時隔とで毎時60000枚程度の速度
で印刷作業場から直結で新聞紙を輸送するようにしてい
るが、被輸送体である新聞紙は、ページ数が異なるため
に、新聞紙など紙シート製品の重量は相当な幅を有して
おり、この紙シート製品を輸送する際の、紙シート製品
の位置や速度の変化で発生する慣性は、相当な大きさの
慣性となる。代表的な先行技術の輸送、処理装置は、高
速挿入取扱装置及び方法としてアメリカ特許第4138
101号に開示されている。アメカリ特許第41381
01号の輸送装置は可動ベルト、ばね、その他の型のコ
ンベアを使っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高速で動く新
聞紙は、直結の処理装置に同期的に入るのに必要な正し
い間隔と調時とを十分に狂わせるほどに揺れ、振動して
動く。この問題は、遠心力、求心力が高速時に新聞紙を
移動させ勝ちな彎曲路をとる必要がある時にさらに悪く
なる。例えば直線のコンベアベルト装置はかさばり、よ
り多くの空間を不都合に占め、印刷機、処理場所などの
位置の融通性を大きく限定する。上記形式の輸送装置は
、複雑、敏感、高価、低速な装置にならざるを得ず、こ
の事は、綴じ、挿入、行先別、計数、結束などの処理場
所でオンラインの接続でない不連続の処理を必要とし、
これに該当して特定の処理装置の特性に対して紙製品の
再調時と余裕とを必要とする。上記形式の輸送装置に組
み込まれているクランプ組立体は、毎時60000枚ほ
どを生産する高速印刷機から新聞紙を次の処理場所の入
力設備に調時及び位置決めで調和するには構造が複雑に
なり、簡単な設備で輸送する問題について解決するもの
ではない。本発明は上記した点に鑑みてなされたもので
、所望の作業場所で次の処理をするため個々の紙製品の
調時と間隔とを正しく制御するようにした軌道に沿って
動く掴みクランプ組立体を提供することを目的とする。
聞紙は、直結の処理装置に同期的に入るのに必要な正し
い間隔と調時とを十分に狂わせるほどに揺れ、振動して
動く。この問題は、遠心力、求心力が高速時に新聞紙を
移動させ勝ちな彎曲路をとる必要がある時にさらに悪く
なる。例えば直線のコンベアベルト装置はかさばり、よ
り多くの空間を不都合に占め、印刷機、処理場所などの
位置の融通性を大きく限定する。上記形式の輸送装置は
、複雑、敏感、高価、低速な装置にならざるを得ず、こ
の事は、綴じ、挿入、行先別、計数、結束などの処理場
所でオンラインの接続でない不連続の処理を必要とし、
これに該当して特定の処理装置の特性に対して紙製品の
再調時と余裕とを必要とする。上記形式の輸送装置に組
み込まれているクランプ組立体は、毎時60000枚ほ
どを生産する高速印刷機から新聞紙を次の処理場所の入
力設備に調時及び位置決めで調和するには構造が複雑に
なり、簡単な設備で輸送する問題について解決するもの
ではない。本発明は上記した点に鑑みてなされたもので
、所望の作業場所で次の処理をするため個々の紙製品の
調時と間隔とを正しく制御するようにした軌道に沿って
動く掴みクランプ組立体を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の掴みクランプ組
立体は、把持縁で紙シート製品を開放および把持するよ
うに開放位置と閉鎖位置の間で枢動する長手方向に配置
した2つの掴み部と、掴み部の外端近くに設けられ接す
る紙シート製品を受ける一対の止め部材と、掴み部の把
持縁近くでかつ一対の止め部材の間に設けられたゴム状
Oリングを備えた中央摩擦把持部材とを有し、紙シート
製品を輸送するために軌道に沿って動くように配置され
て構成される。
立体は、把持縁で紙シート製品を開放および把持するよ
うに開放位置と閉鎖位置の間で枢動する長手方向に配置
した2つの掴み部と、掴み部の外端近くに設けられ接す
る紙シート製品を受ける一対の止め部材と、掴み部の把
持縁近くでかつ一対の止め部材の間に設けられたゴム状
Oリングを備えた中央摩擦把持部材とを有し、紙シート
製品を輸送するために軌道に沿って動くように配置され
て構成される。
【0005】
【作用】本発明の掴みクランプ組立体においては、開放
位置と閉鎖位置の間で枢動する長手方向に配置した2つ
の掴み部の把持縁で紙シート製品を開放および把持し、
掴み部の外端近くに設けられた一対の止め部材で掴み部
に接する紙シート製品を受け、掴み部の把持縁近くでか
つ一対の止め部材の間に設けられたゴム状Oリングを備
えた中央摩擦把持部材により掴み部に把持された紙シー
ト製品をその位置に摩擦を利用して保持する。
位置と閉鎖位置の間で枢動する長手方向に配置した2つ
の掴み部の把持縁で紙シート製品を開放および把持し、
掴み部の外端近くに設けられた一対の止め部材で掴み部
に接する紙シート製品を受け、掴み部の把持縁近くでか
つ一対の止め部材の間に設けられたゴム状Oリングを備
えた中央摩擦把持部材により掴み部に把持された紙シー
ト製品をその位置に摩擦を利用して保持する。
【0006】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明する
。
。
【0007】図1において符号15は、新聞紙、挿入体
、などの複数個の紙シート製品を示し、これら紙シート
製品15は、別個のクランプ16により別々に掴まれて
いる。クランプ組立体16は、左側で下方に進む通路上
の軌道17と右側で上方に進む通路上の軌道17に沿っ
て配置されている。この通路は彎曲していてもよく、屋
根板状の列で紙シート製品15を運ぶ。紙シート製品1
5の列尾18を抑制するため、一組のレール19、20
(簡単に示すため上向き道路内のみ示す)が軌道17に
沿うようブラケット21により装架されている。例えば
、ブラケット21A、21Bは工場の壁に固定されてい
る。軌道17は、色々の作業場所などで処理するよう工
場を通る所望の輸送路上で紙シート製品を運ぶため、床
、壁、天井支持体などに適当に支持されている。
、などの複数個の紙シート製品を示し、これら紙シート
製品15は、別個のクランプ16により別々に掴まれて
いる。クランプ組立体16は、左側で下方に進む通路上
の軌道17と右側で上方に進む通路上の軌道17に沿っ
て配置されている。この通路は彎曲していてもよく、屋
根板状の列で紙シート製品15を運ぶ。紙シート製品1
5の列尾18を抑制するため、一組のレール19、20
(簡単に示すため上向き道路内のみ示す)が軌道17に
沿うようブラケット21により装架されている。例えば
、ブラケット21A、21Bは工場の壁に固定されてい
る。軌道17は、色々の作業場所などで処理するよう工
場を通る所望の輸送路上で紙シート製品を運ぶため、床
、壁、天井支持体などに適当に支持されている。
【0008】図2は、個々のクランプ組立体16による
輸送とコンベアベルト22上の輸送との間の移行場所を
示す。コンベアベルト22は電気モータ駆動装置(図示
なし)により、チェーン23とプーリ24とより得られ
る所望の輸送速度で回転する。この速度は、駆動ギヤー
25、26、チェーン27、プーリ28によりクランプ
組立体16および軌道17の速度と同期している。リン
クチェーン31と共にクランプ組立体16および軌道1
7を動かすために、チェーンスプロケット29により、
クランプ組立体16および軌道17に軌道力が与えられ
る。紙シート製品15はコンベアベルト22でクランプ
組立体16と同速度又は異なる速度で運ぶことができる
。それゆえ、紙シート製品15は、クランプ組立体16
からコンベアベルト22上に屋根板状又は別々の列とし
て落下し、結束機、挿入機、行先仕分け機などの適切な
作業処理場所に同期速度で送出するため、左方に運ぶこ
ともできる。錘付きローラ30はコンベアベルト22の
左方への積極的供給を確実にする。
輸送とコンベアベルト22上の輸送との間の移行場所を
示す。コンベアベルト22は電気モータ駆動装置(図示
なし)により、チェーン23とプーリ24とより得られ
る所望の輸送速度で回転する。この速度は、駆動ギヤー
25、26、チェーン27、プーリ28によりクランプ
組立体16および軌道17の速度と同期している。リン
クチェーン31と共にクランプ組立体16および軌道1
7を動かすために、チェーンスプロケット29により、
クランプ組立体16および軌道17に軌道力が与えられ
る。紙シート製品15はコンベアベルト22でクランプ
組立体16と同速度又は異なる速度で運ぶことができる
。それゆえ、紙シート製品15は、クランプ組立体16
からコンベアベルト22上に屋根板状又は別々の列とし
て落下し、結束機、挿入機、行先仕分け機などの適切な
作業処理場所に同期速度で送出するため、左方に運ぶこ
ともできる。錘付きローラ30はコンベアベルト22の
左方への積極的供給を確実にする。
【0009】クランプ組立体16間の紙シート製品15
を正しく離隔し駆動速度を制御することにより、紙シー
ト製品15は、輸送路に沿って製品の再配置、調整ロス
、または製品方向を変えることなくて高速で共同する作
業場所の処理速度と同期することが出来る。この方式に
よれば、高速輪転印刷機とオンライン(直結)して作動
させた場合に、毎時60000部もの速度で新聞紙を処
理し、新聞紙を長距離にわたり、彎曲通路上で正しい位
置を保ちかつ輸送速度を不都合に変わることなく送る。
を正しく離隔し駆動速度を制御することにより、紙シー
ト製品15は、輸送路に沿って製品の再配置、調整ロス
、または製品方向を変えることなくて高速で共同する作
業場所の処理速度と同期することが出来る。この方式に
よれば、高速輪転印刷機とオンライン(直結)して作動
させた場合に、毎時60000部もの速度で新聞紙を処
理し、新聞紙を長距離にわたり、彎曲通路上で正しい位
置を保ちかつ輸送速度を不都合に変わることなく送る。
【0010】クランプ組立体16、軌道17、駆動チェ
ーン31は図3、図4、図5、図6に詳しく示されてい
る。クランプ組立体16は、固定ベース板32を有し、
この固定ベース板32のまわりを回動するようにクラン
プ部材33が枢着されている。このクランプ部材33は
、クランプ組立体16の両端領域で回動腕36、37の
端部に設けたカムローラ34、35により回動する。
ーン31は図3、図4、図5、図6に詳しく示されてい
る。クランプ組立体16は、固定ベース板32を有し、
この固定ベース板32のまわりを回動するようにクラン
プ部材33が枢着されている。このクランプ部材33は
、クランプ組立体16の両端領域で回動腕36、37の
端部に設けたカムローラ34、35により回動する。
【0011】クランプ板掴み部32、33は、回動軸4
0に装着した押圧ばね38、39により閉じ位置に保持
される。この回動軸40には回動腕36、37および可
動クランプ板掴み部33が固定される。
0に装着した押圧ばね38、39により閉じ位置に保持
される。この回動軸40には回動腕36、37および可
動クランプ板掴み部33が固定される。
【0012】チェーン組立体31はローラ軸41、42
を有し、このローラ軸41、42にはU字形ばね43の
開口44、45に取外し可能に装着される。そのため、
クランプ組立体16に対し迅速な分離、分解を与え、修
理は迅速で、時間に敏感な新聞紙処理業内で、クランプ
組立体が破滅的に破損した場合でも僅かな停止時間で効
果的に行われる。この事は図2の輸送路の近く又は下部
又はU字型軌道17内に設けられ隙間などクランプ組立
体16が軌道17内に拘束されないどの場所でも行なう
ことが出来る。
を有し、このローラ軸41、42にはU字形ばね43の
開口44、45に取外し可能に装着される。そのため、
クランプ組立体16に対し迅速な分離、分解を与え、修
理は迅速で、時間に敏感な新聞紙処理業内で、クランプ
組立体が破滅的に破損した場合でも僅かな停止時間で効
果的に行われる。この事は図2の輸送路の近く又は下部
又はU字型軌道17内に設けられ隙間などクランプ組立
体16が軌道17内に拘束されないどの場所でも行なう
ことが出来る。
【0013】クランプ組立体16には、4個の内側追跡
車輪50と2個の外側追跡車輪51とを持つ低摩擦のロ
ーラベアリング装架の牽引車輪が設けられ、これら車輪
は図5に示す軌道と組合う。これら外側の追跡車輪51
はクランプ組立体16を軌道17の曲線に沿って動く。 車輪面はプラスチック材料など潤滑の要らない低摩擦材
料が好ましい。したがって、チェーン組立体31はクラ
ンプ組立体16を、軌道17と共同するプーリ29など
により画定される通路に沿って、循環通路上で運ぶこと
が出来、通路に沿うどんな位置でも紙シート製品の予め
決められた正しい時隔と間隔で正しく送出する。
車輪50と2個の外側追跡車輪51とを持つ低摩擦のロ
ーラベアリング装架の牽引車輪が設けられ、これら車輪
は図5に示す軌道と組合う。これら外側の追跡車輪51
はクランプ組立体16を軌道17の曲線に沿って動く。 車輪面はプラスチック材料など潤滑の要らない低摩擦材
料が好ましい。したがって、チェーン組立体31はクラ
ンプ組立体16を、軌道17と共同するプーリ29など
により画定される通路に沿って、循環通路上で運ぶこと
が出来、通路に沿うどんな位置でも紙シート製品の予め
決められた正しい時隔と間隔で正しく送出する。
【0014】しかし、駆動力、摩擦、など実際上の限定
のため輸送路の長さに制限があるので、図7に示すよう
、クランプ輸送モジュール55、56が図2に示す特性
のコンベアベルト22と相互結合されるように、モジュ
ール化装置が設けられる。図7では、クランプコンベア
モジュールの送出、拾い上げ作動の複雑さを防ぐため1
枚の紙製品について示している。駆動モータ57はクラ
ンプ輸送モジュール55とベルト22とを同期的に駆動
するよう結合される。
のため輸送路の長さに制限があるので、図7に示すよう
、クランプ輸送モジュール55、56が図2に示す特性
のコンベアベルト22と相互結合されるように、モジュ
ール化装置が設けられる。図7では、クランプコンベア
モジュールの送出、拾い上げ作動の複雑さを防ぐため1
枚の紙製品について示している。駆動モータ57はクラ
ンプ輸送モジュール55とベルト22とを同期的に駆動
するよう結合される。
【0015】したがって、クランプ組立体16がチェー
ン駆動歯車58のまわりで輸送軌道の下部死点を回る時
、クランプ組立体16は図示してないカム装置により開
く。クランプ組立体16の前進速度とその死点を通る上
向き曲線とは開いている掴み部33によって紙製品15
の折り曲げ端を離すようにし、これをコンベアベルト2
2上にそれによる輸送のため落下させる。次々の紙シー
ト製品15はクランプ組立体16の間隔と製品長とによ
り屋根板状になる。紙シート製品15の列尾18はベル
ト面上(又は前の紙製品上)で摩擦的に引ずられ、この
速度は下部死点のまわりのクランプ組立体16の運動よ
り僅かに低い輸送速度である。図1のレール19、20
は紙シート製品15の列尾18をコンベアベルト22上
に投げ落すため連続していない。
ン駆動歯車58のまわりで輸送軌道の下部死点を回る時
、クランプ組立体16は図示してないカム装置により開
く。クランプ組立体16の前進速度とその死点を通る上
向き曲線とは開いている掴み部33によって紙製品15
の折り曲げ端を離すようにし、これをコンベアベルト2
2上にそれによる輸送のため落下させる。次々の紙シー
ト製品15はクランプ組立体16の間隔と製品長とによ
り屋根板状になる。紙シート製品15の列尾18はベル
ト面上(又は前の紙製品上)で摩擦的に引ずられ、この
速度は下部死点のまわりのクランプ組立体16の運動よ
り僅かに低い輸送速度である。図1のレール19、20
は紙シート製品15の列尾18をコンベアベルト22上
に投げ落すため連続していない。
【0016】つまみローラ60、61は、次に紙シート
製品15をつかみその折曲げ端をクランプ輸送モジュー
ル56の開いているクランプ組立体16内に押入れる。 紙シート製品15の速度は、ふくらみ62で示すように
横方向のクランプ組立体16の速度より大きく、開きカ
ムがクランプ16Cを閉じて紙製品15Cを次の輸送の
ためつかむ前にクランプの底部に着座するのを確実にす
る。
製品15をつかみその折曲げ端をクランプ輸送モジュー
ル56の開いているクランプ組立体16内に押入れる。 紙シート製品15の速度は、ふくらみ62で示すように
横方向のクランプ組立体16の速度より大きく、開きカ
ムがクランプ16Cを閉じて紙製品15Cを次の輸送の
ためつかむ前にクランプの底部に着座するのを確実にす
る。
【0017】クランプ組立体16が紙シート製品15を
クランプ掴み部32、33の中に受ける時、紙シート製
品15は図3、図4に示すよう止め部材49により画定
される正しい位置で掴み部32、33と一致して整合す
る。この正しい一致は装置全体にわたって維持すること
が出来る。
クランプ掴み部32、33の中に受ける時、紙シート製
品15は図3、図4に示すよう止め部材49により画定
される正しい位置で掴み部32、33と一致して整合す
る。この正しい一致は装置全体にわたって維持すること
が出来る。
【0018】クランプ組立体16の好適な実施例は、図
11から図15に示してある。クランプ組立体16は2
個の掴み部32、33により形成され、これら2個の掴
み部32、33は、共通に軸40′に枢着され、図示し
ないばねにより押圧され、摩擦把持部材90、91近く
の掴み縁で閉じる。一方の掴み部32の把持部材91は
、把持面が粗く、他方の掴み部33の把持部材90は、
掴み縁上のT字型延長腕のまわりに引伸ばされたゴム状
のO−リング90である。
11から図15に示してある。クランプ組立体16は2
個の掴み部32、33により形成され、これら2個の掴
み部32、33は、共通に軸40′に枢着され、図示し
ないばねにより押圧され、摩擦把持部材90、91近く
の掴み縁で閉じる。一方の掴み部32の把持部材91は
、把持面が粗く、他方の掴み部33の把持部材90は、
掴み縁上のT字型延長腕のまわりに引伸ばされたゴム状
のO−リング90である。
【0019】掴み部32、33は、チェーン21を設け
た軌道17と平行な面に対して角度αをなすように配置
した傾斜台を内部に有している。。この傾斜台が紙シー
ト製品をその輸送中屋根板状の自然の姿勢を保持し、掴
み部の把持縁での曲がりを防ぐ。
た軌道17と平行な面に対して角度αをなすように配置
した傾斜台を内部に有している。。この傾斜台が紙シー
ト製品をその輸送中屋根板状の自然の姿勢を保持し、掴
み部の把持縁での曲がりを防ぐ。
【0020】また、2個の止め部材49L、49Rは、
中央部に摩擦把持部材90を設けたキャリッジ掴み部の
両端に設けられる。このことは、摩擦把持部材90が良
好な着座特性と自己整合特性とを与え、そのため、紙製
品は輸送中においてはある角度で保持され掴み部で締付
けられない。
中央部に摩擦把持部材90を設けたキャリッジ掴み部の
両端に設けられる。このことは、摩擦把持部材90が良
好な着座特性と自己整合特性とを与え、そのため、紙製
品は輸送中においてはある角度で保持され掴み部で締付
けられない。
【0021】クランプ組立体16は、特殊なリンク延長
腕92により輸送のためのチェーン31′に結合され、
このリンク延長腕92はボルト93により所定位置に容
易に取付け、取外し出来る。好ましくは、クランプ組立
体16は、2個の成型された軽量プラスチック掴み部材
を有し、この掴み部材に車輪34、50などとチェーン
リンク腕92が取付けられ、O−リング90が付設され
る。
腕92により輸送のためのチェーン31′に結合され、
このリンク延長腕92はボルト93により所定位置に容
易に取付け、取外し出来る。好ましくは、クランプ組立
体16は、2個の成型された軽量プラスチック掴み部材
を有し、この掴み部材に車輪34、50などとチェーン
リンク腕92が取付けられ、O−リング90が付設され
る。
【0022】モジュール化された循環クランプ輸送装置
55、56間に位置する中間輸送コンベアベルト装置に
より、工場のまわりの輸送路の長さは容易に、且限定さ
れることなく達成される。代表的装置は図8に図解的に
示され、ここでは、積み重ねられた新聞紙65は、モジ
ュール装置55、56などに入れるために、コンベアベ
ルト67の離隔車輪装置66によって離隔される。紙製
品の通路は図解的に示され、これが結束場所68などに
送出されるまでに、正しく調時され同期された挿入、宛
名書き、ラベル付け、計数などの作業のために図示して
ない色々の所望の処理場所に行く。
55、56間に位置する中間輸送コンベアベルト装置に
より、工場のまわりの輸送路の長さは容易に、且限定さ
れることなく達成される。代表的装置は図8に図解的に
示され、ここでは、積み重ねられた新聞紙65は、モジ
ュール装置55、56などに入れるために、コンベアベ
ルト67の離隔車輪装置66によって離隔される。紙製
品の通路は図解的に示され、これが結束場所68などに
送出されるまでに、正しく調時され同期された挿入、宛
名書き、ラベル付け、計数などの作業のために図示して
ない色々の所望の処理場所に行く。
【0023】本発明の最も望ましい特徴は、工場と輸送
路との空間の節約である。先行技術の輸送装置は限られ
た工場空間又は曲線通路上では輸送通路を置く能力を持
たない。代表的に、もし紙製品がコンベアベルト上で運
ばれるならば、これらは曲線通路を持つことが出来ず、
紙製品を高速で、遠心力又は求心力によるその位置から
の揺動を受けずに運ぶことが出来ない。又床から天井ま
での垂直通路内で走る能力は、使用空間が小さい事又は
紙製品をコンベアベルトに沿って正しい間隔に保つこと
には適合出来ない。輸送装置の簡単性、空間の節約、通
路の融通性の特性は図7に示すU字型軌道特性により示
される。
路との空間の節約である。先行技術の輸送装置は限られ
た工場空間又は曲線通路上では輸送通路を置く能力を持
たない。代表的に、もし紙製品がコンベアベルト上で運
ばれるならば、これらは曲線通路を持つことが出来ず、
紙製品を高速で、遠心力又は求心力によるその位置から
の揺動を受けずに運ぶことが出来ない。又床から天井ま
での垂直通路内で走る能力は、使用空間が小さい事又は
紙製品をコンベアベルトに沿って正しい間隔に保つこと
には適合出来ない。輸送装置の簡単性、空間の節約、通
路の融通性の特性は図7に示すU字型軌道特性により示
される。
【0024】図解で示されたクランプ70は、例えば天
井に平行に走り、図解的に示されたクランプ71は側壁
を下降する。U字型軌道17はそれゆえ、むしろ鋭い輸
送路にわたって曲げられ、及び又は捩じられてもよく、
先ず第1に自由に置かれ、方向付けされた輸送路を形成
する。
井に平行に走り、図解的に示されたクランプ71は側壁
を下降する。U字型軌道17はそれゆえ、むしろ鋭い輸
送路にわたって曲げられ、及び又は捩じられてもよく、
先ず第1に自由に置かれ、方向付けされた輸送路を形成
する。
【0025】図8は、部材80で代表されるカム面上に
乗るローラカム34により通常閉じているクランプ組立
体16を開く代表的カム作用を示している。代表的にこ
のカムは歯車81の近くに装架され、歯車はクランプ組
立体16がU字型軌道17の外にある時にチェーン31
と係合する。カムの型と位置はもちろん特定の装置で選
択を変えることが出来る。軸83のまわりで回動するカ
ム80の鎖線82は、例えば行先仕分装置に供給するコ
ンベアベルトに仕分けを必要とする紙製品を転換させる
など選ばれた紙製品の組を解放するためクランプをプロ
グラムする能力を示している。カム運動のこの型又はそ
の他の所望の型は、技術上知られている空気装置又は電
気ソレノイド装置で作動出来ることは明らかである。新
聞紙などの紙製品を近代的高速印刷機による極めて高い
直結速度で正しい調時と離隔とをすることが出来る。
乗るローラカム34により通常閉じているクランプ組立
体16を開く代表的カム作用を示している。代表的にこ
のカムは歯車81の近くに装架され、歯車はクランプ組
立体16がU字型軌道17の外にある時にチェーン31
と係合する。カムの型と位置はもちろん特定の装置で選
択を変えることが出来る。軸83のまわりで回動するカ
ム80の鎖線82は、例えば行先仕分装置に供給するコ
ンベアベルトに仕分けを必要とする紙製品を転換させる
など選ばれた紙製品の組を解放するためクランプをプロ
グラムする能力を示している。カム運動のこの型又はそ
の他の所望の型は、技術上知られている空気装置又は電
気ソレノイド装置で作動出来ることは明らかである。新
聞紙などの紙製品を近代的高速印刷機による極めて高い
直結速度で正しい調時と離隔とをすることが出来る。
【0026】新聞紙などの紙製品は毎時60000枚ほ
どの印刷機速度で、挿入、綴り、計数、行先仕分けなど
の処理場所に直結で正しい調時と間隔とで輸送し、それ
によりそのための揺動又は速度変化装置を排除すること
が出来る。それゆえ、次の目的は容易、簡単に保守の出
来る装置を得ることである。
どの印刷機速度で、挿入、綴り、計数、行先仕分けなど
の処理場所に直結で正しい調時と間隔とで輸送し、それ
によりそのための揺動又は速度変化装置を排除すること
が出来る。それゆえ、次の目的は容易、簡単に保守の出
来る装置を得ることである。
【0027】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、製品
をクランプ組立体の開く入出場所で受入れ、解放される
。選択的取出しのため、カム面は、行先別新聞紙が作ら
れる時だけ行先仕分け場所を経て直結迂回するためにな
ど所望の場所で命令時に組合うようプログラムすること
が出来る。
をクランプ組立体の開く入出場所で受入れ、解放される
。選択的取出しのため、カム面は、行先別新聞紙が作ら
れる時だけ行先仕分け場所を経て直結迂回するためにな
ど所望の場所で命令時に組合うようプログラムすること
が出来る。
【図1】新聞紙輸送装置の断片的斜視図。
【図2】本発明の掴みクランプ組立体により紙シート製
品をコンベアベルトに移行する状態を示す斜視図。
品をコンベアベルトに移行する状態を示す斜視図。
【図3】本発明による掴みクランプ組立体の斜視図。
【図4】本発明による掴みクランプ組立体の端面図。
【図5】本発明による掴みクランプ組立体の側面図。
【図6】チェーン組立体の取付、取外しの示す図。
【図7】クランプ輸送モジュール間のコンベアベルト輸
送部分の側面図。
送部分の側面図。
【図8】本発明による掴みクランプ組立体を組み込む輸
送装置の図解図。
送装置の図解図。
【図9】輸送軌道の斜視図。
【図10】掴みクランプ組立体をを選択的に作動するた
めのカム装置の部分端面図。
めのカム装置の部分端面図。
【図11】本発明による掴みクランプ組立体の他の実施
例を示す図。
例を示す図。
【図12】図11の線12−12に沿った断面図。
【図13】図11の線13−13に沿った断面図。
【図14】本発明による掴みクランプ組立体のコンベア
軌道上に乗った状態を示す図。
軌道上に乗った状態を示す図。
【図15】本発明による掴みクランプ組立体を取付ける
チェーン駆動組立体の断片斜視図。
チェーン駆動組立体の断片斜視図。
【符号の説明】
15 紙シート製品
16 掴みクランプ組立体
17 軌道
32 掴み部
33 掴み部
34 ローラ
35 ローラ
49 止め部材
50 車輪
90 摩擦把持部材
Claims (3)
- 【請求項1】把持縁で紙シート製品を開放および把持す
るように開放位置と閉鎖位置の間で枢動する長手方向に
配置した2つの掴み部と、掴み部の外端近くに設けられ
接する紙シート製品を受ける一対の止め部材と、掴み部
の把持縁近くでかつ一対の止め部材の間に設けられたゴ
ム状Oリングを備えた中央摩擦把持部材とを有すること
を特徴とする紙シート製品を輸送するため軌道に沿って
動く掴みクランプ組立体。 - 【請求項2】掴みクランプ組立体をコンベアチエーンに
取り付けるための連結部を設けたことを特徴とする請求
項1に記載のクランプ組立体。 - 【請求項3】軌道に沿って乗りかつ掴みクランプ組立体
を軌道と平行な面内に位置するように取り付けられた車
輪を有し、掴み部をこの軌道と平行な面に対してある角
度を置いて紙シート製品を把持しかつ保持するように配
置したことを特徴とする請求項1に記載のクランプ組立
体。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/271,032 US4424965A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | High speed transport system for newspapers and the like |
| US271032 | 1981-06-04 | ||
| US333428 | 1981-12-22 | ||
| US06/333,428 US4448408A (en) | 1981-06-04 | 1981-12-22 | Gripper clamps for conveying paper sheet products |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089584A Division JPS5826755A (ja) | 1981-06-04 | 1982-05-26 | シ−ト製品輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213529A true JPH04213529A (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=26954648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049174A Pending JPH04213529A (ja) | 1981-06-04 | 1991-02-21 | 掴みクランプ組立体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4448408A (ja) |
| JP (1) | JPH04213529A (ja) |
| CA (1) | CA1180361A (ja) |
| CH (1) | CH652991A5 (ja) |
| DE (1) | DE3221001A1 (ja) |
| FR (1) | FR2507165B1 (ja) |
| GB (1) | GB2102393B (ja) |
| IT (1) | IT1148317B (ja) |
| SE (1) | SE455937B (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4505378A (en) * | 1982-12-17 | 1985-03-19 | Rockwell International Corporation | Conveyor pocket gripping apparatus |
| CA1197487A (en) * | 1982-12-17 | 1985-12-03 | George M. Statkus | Device for moving conveyor containers |
| CH667860A5 (en) * | 1985-10-24 | 1988-11-15 | Ferag Ag | Selected grip-opening mechanism on conveyor - delivers opening members to grips to be opened along closed track |
| JPH0674112B2 (ja) * | 1986-04-23 | 1994-09-21 | 三菱重工業株式会社 | シート状の紙の自動選別装置 |
| CH670619A5 (ja) * | 1986-04-29 | 1989-06-30 | Sft Ag Spontanfoerdertechnik | |
| CH683913A5 (de) * | 1987-10-23 | 1994-06-15 | Ferag Ag | Transporteur für kontinuierlich anfallende Flächengebilde, insbesondere Druckereiprodukte. |
| SE463095B (sv) * | 1988-01-28 | 1990-10-08 | Wamac Ab | Gripareanordning |
| CH677100A5 (ja) * | 1988-04-08 | 1991-04-15 | Daverio Ag | |
| US4921294A (en) * | 1988-06-03 | 1990-05-01 | Am International Incorporated | Spring wire gripper jaw |
| CH677652A5 (ja) * | 1989-03-07 | 1991-06-14 | Grapha Holding Ag | |
| ES2075952T3 (es) * | 1990-10-19 | 1995-10-16 | Ferag Ag | Estabilizacion y posicionamiento de productos impresos durante su transporte. |
| SE9103290L (sv) * | 1991-11-07 | 1993-05-08 | Wamag Idab Ab | Foerfarande och anordning foer att oeppna en sjaelvstaengande gripare paa en griparetransportoer |
| DE4320085A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Helmut Schmetzer | Zeitungsfördervorrichtung |
| DE19500560A1 (de) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Transportieren von Druckprodukten zwischen weiterverarbeitenden Buchbindemaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19642118C2 (de) * | 1996-10-12 | 1999-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Transportieren gefalzter Signaturen |
| EP0983952A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-08 | Innovative Technology Limited | Sheet handling apparatus |
| US6786482B2 (en) * | 2001-02-01 | 2004-09-07 | Hallmark Cards Incorporated | Material handler apparatus |
| DE10126894A1 (de) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Nexpress Solutions Llc | Greiferanordnung bei der Ablage einer Druckmaschine |
| JP4481699B2 (ja) * | 2003-09-18 | 2010-06-16 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機の枚葉紙排紙装置 |
| EP2354066A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-10 | Neopost Technologies SA | Apparatus and method for conveying paper sheets |
| ES2934312T3 (es) | 2017-04-21 | 2023-02-21 | Bobst Mex Sa | Dispositivo de recuperación de muestras de puestas, estación de evacuación y máquina de procesamiento de elementos en forma de hojas |
| DE102017210732A1 (de) * | 2017-06-26 | 2018-12-27 | Bundesdruckerei Gmbh | Vorrichtung zur Aufnahme eines Dokumentenkörpers und Verfahren zur Klemmung oder Freigabe eines Dokumentenkörpers |
| CN117326262B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-02 | 江苏鑫达气弹簧有限公司 | 一种气弹簧生产用的送料机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH559692A5 (ja) * | 1973-01-12 | 1975-03-14 | Ferag Ag | |
| DD113510A1 (ja) * | 1974-08-29 | 1975-06-12 | ||
| JPS5140129A (en) * | 1974-10-01 | 1976-04-03 | Konishiroku Photo Ind | Shiitohansosochi |
| CH590778A5 (ja) * | 1975-10-08 | 1977-08-31 | Ferag Ag | |
| CH596061A5 (ja) * | 1976-01-16 | 1978-02-28 | Ferag Ag | |
| US4106762A (en) * | 1976-05-21 | 1978-08-15 | Faltin Hans G | High speed insert handling mechanism and method |
| CH630583A5 (de) * | 1978-06-30 | 1982-06-30 | Ferag Ag | Vorrichtung zum wegfoerdern von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
| CH637091A5 (de) * | 1979-01-29 | 1983-07-15 | Ferag Ag | Vorrichtung zum zufuehren von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten, zu einem transporteur. |
| CH644816A5 (de) * | 1980-02-08 | 1984-08-31 | Ferag Ag | Foerdereinrichtung, inbesondere fuer druckprodukte, mit an einem umlaufenden zugorgan verankerten greifzangen. |
-
1981
- 1981-12-22 US US06/333,428 patent/US4448408A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-05-11 CA CA000402717A patent/CA1180361A/en not_active Expired
- 1982-05-13 SE SE8203002A patent/SE455937B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-06-03 DE DE19823221001 patent/DE3221001A1/de not_active Ceased
- 1982-06-03 CH CH3414/82A patent/CH652991A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-03 FR FR8209663A patent/FR2507165B1/fr not_active Expired
- 1982-06-03 GB GB08216218A patent/GB2102393B/en not_active Expired
- 1982-06-04 IT IT48588/82A patent/IT1148317B/it active
-
1991
- 1991-02-21 JP JP3049174A patent/JPH04213529A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH652991A5 (fr) | 1985-12-13 |
| IT8248588A0 (it) | 1982-06-04 |
| GB2102393B (en) | 1985-03-20 |
| SE455937B (sv) | 1988-08-22 |
| US4448408A (en) | 1984-05-15 |
| GB2102393A (en) | 1983-02-02 |
| FR2507165A1 (fr) | 1982-12-10 |
| IT1148317B (it) | 1986-12-03 |
| SE8203002L (sv) | 1982-12-05 |
| FR2507165B1 (fr) | 1987-05-22 |
| CA1180361A (en) | 1985-01-02 |
| DE3221001A1 (de) | 1982-12-23 |
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