JPH0421403A - コンクリートもしくはモルタルの製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、混錬時における水比を低減させ、高強度のコ
ンクリートもしくはモルタルを製造する製造方法に関す
る。

（従来の技術）従来、コンクリートもしくはモルタルの製造方法として
は、混合機にセメント骨材と水とを一括投入した後、混
錬することで、セメントを製造していた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来の製造方法では、水を均一に分
散させて混錬するのが困難であるため、必要以上に水の
添加を余儀なくされ、この結果、製造されるコンクリー
トの強度低下は避けられなかった。また、これとともに
混錬時間が長くかかるという問題があった。

（課題を解決するための手段）本発明のコンクリートもしくはモルタルの製造方法は、
セメントと無機質充填材からなる粉状のセメント骨材く
必要に応じて粉状の添加材を添加している）を粉状の状
態で霧状に噴霧している水の中を通過させた後、混合機
に投入し、この後これらを混錬する。

（作用）セメントと無機質充填材からなる粉状のセメント骨材（
必要に応じて粉状の添加材を添加している）を粉状の状
態で霧状に噴霧している水の中を通過させることにより
、これら粉状のセメント骨材及び添加材に水を均一に分
散し、この後これらを混合機に投入して混錬する。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係るコンクリートもしくはモルタルの
製造方法を説明する概略の説明図である。

第１図において、１はセメント骨材Ａと水Ｂとを混錬す
る混合機で、混合機１の投入口の上方に噴霧装置２が設
置されている。噴霧装置２は、その内部を落下する粉状
のセメント骨材Ａに水Ｂを霧状に噴霧する複数の噴霧部
２１を備えている。

さらに、噴霧装置２の上方には、セメント骨材Ａを粉状
のままで噴霧装置２の中を通して混合機１に投入する供
給装置３が設けられている。供給装置３によりセメント
骨材Ａを塊のない粉状のままで落下させる方法としては
、例えば、セメント骨材をメツシュ等を通すことでふる
い落とすようにすればよい。

セメント骨材Ａは、セメントと無機質充填材とから構成
されている。

セメントは、ポルトランドセメント、アルミナセメント
、高炉セメント等の水硬性のものを指す。

無機質充填材としては、珪砂、川砂、フライアッシュ、
シリカフラワー、ベントナイト、セビオライト、ウオラ
スナイト、炭酸カルシウム、マイカ、高炉スラグ等があ
る。

このセメント骨材Ａは前述したように粉状に形成されて
いる。

次に、本発明に係るコンクリートもしくはモルタルの製
造方法について説明する。

供給装置３からセメント骨材Ａを粉状の状態で噴霧部ｆ
２の中に落下させる。噴霧装置２の中では、粉状のセメ
ント骨材Ａに水を霧状に噴霧し、粉状のセメント骨材Ａ
に水を均一に分散させる。

この時、水は、セメント骨材Ａの混錬に最適な量（セメ
ント骨材Ａ１００に対して水が３０〜３５）が噴霧され
ている。このようにセメント骨材Ａに水が添加された後
、混合機に投入して混錬する。

なお、セメント骨材Ａには、必要に応じて粉状の合成繊
維などの添加材を添加してもよい。合成繊維としては、
ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン
等の繊維が挙げられ、その太さは２〜４０デニール、長
さは３〜１５ｍの長さのものが使用される。

（発明の効果）以上述べたように、本発明の方法によれば、セメント骨
材に水を均一に分散することが容易にでき、水比を最小
にすることができるため高強度のコンクリート及びモル
タルを製造することができる。また、混合時間の短縮を
図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコンクリートもしくはモルタルの製造
方法を説明する概略の説明図である。特許出願人　積水化学工業株式会社代表者　廣１）　馨第図

【特許請求の範囲】

１）セメントと無機質充填材からなる粉状のセメント骨
材（必要に応じて粉状の添加材を添加している）を粉状
の状態で霧状に噴霧している水の中を通過させた後、混
合機に投入し、この後これらを混錬することを特徴とす
るコンクリートもしくはモルタルの製造方法。