JPH04214057A - 舗装コンクリート用低収縮セメント組成物 - Google Patents
舗装コンクリート用低収縮セメント組成物Info
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- JPH04214057A JPH04214057A JP41041590A JP41041590A JPH04214057A JP H04214057 A JPH04214057 A JP H04214057A JP 41041590 A JP41041590 A JP 41041590A JP 41041590 A JP41041590 A JP 41041590A JP H04214057 A JPH04214057 A JP H04214057A
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- JP
- Japan
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- cement
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- parts
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- cement composition
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- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低収縮セメント組成物
に関するものであり、さらに詳しくは、低収縮性と短期
強度発現性に優れた、舗装コンクリートに好適なセメン
ト組成物に関するものである。
に関するものであり、さらに詳しくは、低収縮性と短期
強度発現性に優れた、舗装コンクリートに好適なセメン
ト組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリート舗装は、構造的に安
定しており、わだち掘れに対する抵抗性も優れ長期間の
供用に適した舗装である。しかし、その性能を発現させ
るためには、施工後に２〜４週間程度の養生期間を必要
とする。さらに、コンクリートの材料であるポルトラン
ドセメントのセメント協会法（ＣＡＪＳ Ｈ−１１）に
よる乾燥収縮率は、普通１３〜１５、早強１１〜１２、
中庸熱１１〜１３×１０−４とかなり大きい。従って、
これらのセメントを使用したコンクリート舗装では、亀
裂の発生する可能性の限界といわれる収縮率４×１０−
４以下の収縮にはほど遠いので、収縮目地なくしては、
いずれも乾燥収縮によるきれつの発生を回避することが
できなかった。このため、目地の間隙に雨水等が路盤ま
で滲透して路盤の支持力が局所的に失われることによる
所謂ポンピング現象等の弊害があった。近年、従来の舗
装用コンクリート配合よりも著しく水セメント比を小さ
くした、いわゆるスランプゼロのコンクリートを用いた
ローラー転圧コンクリート舗装が採用されはじめてきた
。この工法によると、例えば施工後１〜７日程度で道路
を供用でき、工事期間が著しく短縮できるようになった
。
定しており、わだち掘れに対する抵抗性も優れ長期間の
供用に適した舗装である。しかし、その性能を発現させ
るためには、施工後に２〜４週間程度の養生期間を必要
とする。さらに、コンクリートの材料であるポルトラン
ドセメントのセメント協会法（ＣＡＪＳ Ｈ−１１）に
よる乾燥収縮率は、普通１３〜１５、早強１１〜１２、
中庸熱１１〜１３×１０−４とかなり大きい。従って、
これらのセメントを使用したコンクリート舗装では、亀
裂の発生する可能性の限界といわれる収縮率４×１０−
４以下の収縮にはほど遠いので、収縮目地なくしては、
いずれも乾燥収縮によるきれつの発生を回避することが
できなかった。このため、目地の間隙に雨水等が路盤ま
で滲透して路盤の支持力が局所的に失われることによる
所謂ポンピング現象等の弊害があった。近年、従来の舗
装用コンクリート配合よりも著しく水セメント比を小さ
くした、いわゆるスランプゼロのコンクリートを用いた
ローラー転圧コンクリート舗装が採用されはじめてきた
。この工法によると、例えば施工後１〜７日程度で道路
を供用でき、工事期間が著しく短縮できるようになった
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法は、転圧工法という特殊性のため、施工時に収縮目地
を設けることができないことからも、とくに乾燥収縮が
小さく、且つ短期強度発現性の優れたセメントが要求さ
れており、その早期開発が望まれている。本発明は上記
のような課題を解決することを目的とする。すなわち、
低収縮性および短期強度発現性に優れた舗装用コンクリ
ートに好適な低収縮セメント組成物を提供することを目
的とするものである。
法は、転圧工法という特殊性のため、施工時に収縮目地
を設けることができないことからも、とくに乾燥収縮が
小さく、且つ短期強度発現性の優れたセメントが要求さ
れており、その早期開発が望まれている。本発明は上記
のような課題を解決することを目的とする。すなわち、
低収縮性および短期強度発現性に優れた舗装用コンクリ
ートに好適な低収縮セメント組成物を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち、本発明は、 （ａ） ポルトランドセメント８５〜９６重量部（ｂ
） 膨張材４〜１５重量部 上記（ａ）と（ｂ）との合量１００重量部に対して（ｃ
） オキシカルボン酸またはその塩０．０２〜０．０
８重量部、および （ｄ） 減水剤０．１５〜０．７５重量部を含有する
ことを特徴する、低収縮セメント組成物を提供するもの
である。
の結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち、本発明は、 （ａ） ポルトランドセメント８５〜９６重量部（ｂ
） 膨張材４〜１５重量部 上記（ａ）と（ｂ）との合量１００重量部に対して（ｃ
） オキシカルボン酸またはその塩０．０２〜０．０
８重量部、および （ｄ） 減水剤０．１５〜０．７５重量部を含有する
ことを特徴する、低収縮セメント組成物を提供するもの
である。
【０００５】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明で使用する原料セメントとしては、ＪＩＳ Ｒ５２
１０〜５２１３に規定する各種のポルトランドセメント
のいずれのものでもよいが、中でも普通セメントおよび
早強セメントが好適である。本発明で使用する膨張材は
、セメントの収縮性を補償して乾燥収縮を低減させる目
的で使用するものであり、石灰系、ＣＳＡ系などの膨張
材が使用できるが、石灰系膨張材が好適である。セメン
トと膨張材との合量を１００重量部としたとき、両者の
配合割合は、通常、セメント８５〜９６重量部、膨張材
４〜１５重量部、好ましくは、セメント８８〜９４重量
部、膨張材６〜１２重量部がよい。なお、膨張材は一般
に初期の膨張力が大きいので、初期強度の低下を招く場
合があった。そのため、本発明では以下に述べる膨張力
の調整剤および減水剤を使用することにより、この問題
を解決したものである。
発明で使用する原料セメントとしては、ＪＩＳ Ｒ５２
１０〜５２１３に規定する各種のポルトランドセメント
のいずれのものでもよいが、中でも普通セメントおよび
早強セメントが好適である。本発明で使用する膨張材は
、セメントの収縮性を補償して乾燥収縮を低減させる目
的で使用するものであり、石灰系、ＣＳＡ系などの膨張
材が使用できるが、石灰系膨張材が好適である。セメン
トと膨張材との合量を１００重量部としたとき、両者の
配合割合は、通常、セメント８５〜９６重量部、膨張材
４〜１５重量部、好ましくは、セメント８８〜９４重量
部、膨張材６〜１２重量部がよい。なお、膨張材は一般
に初期の膨張力が大きいので、初期強度の低下を招く場
合があった。そのため、本発明では以下に述べる膨張力
の調整剤および減水剤を使用することにより、この問題
を解決したものである。
【０００６】本発明で膨張力の調整剤として使用するオ
キシカルボン酸またはその塩（以下、「膨張力調整剤」
という）は、膨張材から溶出するカルシウムイオンと選
択的に結合してその水和を抑え、初期膨張力を抑制して
膨張力を長期間にわたり維持させるので、短期に強度を
発現させ且つ乾燥収縮を減少させることができる。この
オキシカルボン酸またはその塩としては、例えばクエン
酸、グルコン酸、酒石酸またはこれらのカリウムやナト
リウム塩等が挙げられ、より好ましくは、クエン酸また
はクエン酸ナトリウムが有効である。この膨張力調整剤
の配合割合は、セメントと膨張材との合量１００重量部
に対して０．０２〜０．０８重量部、好ましくは０．０
３〜０．０７重量部である。０．０２重量部未満の場合
には、膨張材の初期膨張力に対する抑制が小さく、また
、０．０８重量部を越えると抑制が大きなものとなり、
期待するほどの短期強度発現性および乾燥収縮の減少効
果が得られない。
キシカルボン酸またはその塩（以下、「膨張力調整剤」
という）は、膨張材から溶出するカルシウムイオンと選
択的に結合してその水和を抑え、初期膨張力を抑制して
膨張力を長期間にわたり維持させるので、短期に強度を
発現させ且つ乾燥収縮を減少させることができる。この
オキシカルボン酸またはその塩としては、例えばクエン
酸、グルコン酸、酒石酸またはこれらのカリウムやナト
リウム塩等が挙げられ、より好ましくは、クエン酸また
はクエン酸ナトリウムが有効である。この膨張力調整剤
の配合割合は、セメントと膨張材との合量１００重量部
に対して０．０２〜０．０８重量部、好ましくは０．０
３〜０．０７重量部である。０．０２重量部未満の場合
には、膨張材の初期膨張力に対する抑制が小さく、また
、０．０８重量部を越えると抑制が大きなものとなり、
期待するほどの短期強度発現性および乾燥収縮の減少効
果が得られない。
【０００７】本発明で使用する減水剤は、通常使用され
ている減水剤を、１種または２種以上混合して使用する
ことができる。この減水剤は、水硬性物質であるセメン
トに対する減水効果により、同一作業性を得るための練
り水を大幅に減ずることができる。減水剤の配合割合は
、セメントと膨張材との合量１００重量部に対して０．
１５〜０．７５重量部、好ましくは０．２５〜０．５０
重量部である。０．１５重量部未満の場合には、期待す
るほどの減水効果および強度の発現効果が得られず、ま
た、０．７５重量部を越えると、凝結や硬化が遅延した
り、強度低下を招く場合がある。
ている減水剤を、１種または２種以上混合して使用する
ことができる。この減水剤は、水硬性物質であるセメン
トに対する減水効果により、同一作業性を得るための練
り水を大幅に減ずることができる。減水剤の配合割合は
、セメントと膨張材との合量１００重量部に対して０．
１５〜０．７５重量部、好ましくは０．２５〜０．５０
重量部である。０．１５重量部未満の場合には、期待す
るほどの減水効果および強度の発現効果が得られず、ま
た、０．７５重量部を越えると、凝結や硬化が遅延した
り、強度低下を招く場合がある。
【０００８】本発明のセメント組成物を使用してコンク
リートを調製する場合の配合率は、単位セメント量２２
５〜３５２ｋｇ／ｍ３、好ましくは２５０〜３２０ｋｇ
／ｍ３、細骨材率３０〜５０重量％、好ましくは３５〜
４５重量％、単位水量８５〜１２５ｋｇ／ｍ３、好まし
くは９０〜１２０ｋｇ／ｍ３である。さらに、本発明の
セメント組成物を用いて、コンクリート舗装を行う場合
には、例えば上記のようにコンクリートを調整し、ダン
プトラック等にて所望の打設場所に運搬し、アスファル
トフィニッシャーにて敷均し、各種振動ローラーおよび
タイヤローラー等により締め固める舗装工法が好適であ
る。
リートを調製する場合の配合率は、単位セメント量２２
５〜３５２ｋｇ／ｍ３、好ましくは２５０〜３２０ｋｇ
／ｍ３、細骨材率３０〜５０重量％、好ましくは３５〜
４５重量％、単位水量８５〜１２５ｋｇ／ｍ３、好まし
くは９０〜１２０ｋｇ／ｍ３である。さらに、本発明の
セメント組成物を用いて、コンクリート舗装を行う場合
には、例えば上記のようにコンクリートを調整し、ダン
プトラック等にて所望の打設場所に運搬し、アスファル
トフィニッシャーにて敷均し、各種振動ローラーおよび
タイヤローラー等により締め固める舗装工法が好適であ
る。
【０００９】
【作用】本発明では、膨張材、調整剤および減水剤を併
用することにより、膨張力調整剤で膨張材の膨張エネル
ギーを有効に発揮することができると共に、減水剤の併
用により、長期にわたる低収縮性と、初期強度を確保す
ることができる。
用することにより、膨張力調整剤で膨張材の膨張エネル
ギーを有効に発揮することができると共に、減水剤の併
用により、長期にわたる低収縮性と、初期強度を確保す
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
。 セメント組成物の調製 試験に供するためのセメントとして、普通セメント
（小野田セメント社製）、膨張材（エクスパン・小野田
セメント社製）、膨張力調整剤（クエン酸・関東化学社
製）、減水剤（マイティ１００・花王社製）を表１に示
す配合率で混合した。表１中、セメントＮｏ．１は本発
明のセメント組成物であり、セメントＮｏ．２〜５は比
較品である。これらのセメントを以下の試験に供した。
。 セメント組成物の調製 試験に供するためのセメントとして、普通セメント
（小野田セメント社製）、膨張材（エクスパン・小野田
セメント社製）、膨張力調整剤（クエン酸・関東化学社
製）、減水剤（マイティ１００・花王社製）を表１に示
す配合率で混合した。表１中、セメントＮｏ．１は本発
明のセメント組成物であり、セメントＮｏ．２〜５は比
較品である。これらのセメントを以下の試験に供した。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例１および比較例１
セメントＮｏ．１〜５のセメントを用いて、水セメ
ント比４５％、セメント砂比５０％の配合率のモルタル
を混練りしたのち、型枠（４×４×１６ｃｍ）に入れ、
振動台（３０００ｖｐｍ，振幅１ｍｍ）で１分間締め固
めを行った。 続いてこのモルタルについて、ＪＩＳ Ｒ５２０１に準
じて圧縮強度を試験した。また、ＪＩＳ Ｒ５２０１お
よびＪＩＳ Ａ１１２９に準じて乾燥収縮率を測定した
。それらの結果を表２に示す。
ント比４５％、セメント砂比５０％の配合率のモルタル
を混練りしたのち、型枠（４×４×１６ｃｍ）に入れ、
振動台（３０００ｖｐｍ，振幅１ｍｍ）で１分間締め固
めを行った。 続いてこのモルタルについて、ＪＩＳ Ｒ５２０１に準
じて圧縮強度を試験した。また、ＪＩＳ Ｒ５２０１お
よびＪＩＳ Ａ１１２９に準じて乾燥収縮率を測定した
。それらの結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】実施例２および比較例２
セメントとしてセメントＮｏ．１（本発明品）およ
びＮｏ．５（比較品）、骨材として大船渡産砕石２００
５（ＦＭ６．６０）および木更津産山砂（ＦＭ２．６２
）を使用し、単位セメント量２８０ｋｇ／ｍ３、細骨材
率４０％、単位水量９４または９８ｋｇ／ｍ３の配合率
のコンクリートを調整し、これをＪＩＳ Ａ１１３２に
準じて型枠（圧縮強度試験用はφ１０×２０ｃｍ、乾燥
収縮率試験用は１０×１０×４０ｃｍ）に入れ、電動ハ
ンマで締め固めを行った。圧縮強度はＪＩＳ Ａ１１０
８に準じて試験した。また乾燥収縮率は、ＪＩＳ Ａ１
１２９に準じて測定した。それらの結果を表３に示す。
びＮｏ．５（比較品）、骨材として大船渡産砕石２００
５（ＦＭ６．６０）および木更津産山砂（ＦＭ２．６２
）を使用し、単位セメント量２８０ｋｇ／ｍ３、細骨材
率４０％、単位水量９４または９８ｋｇ／ｍ３の配合率
のコンクリートを調整し、これをＪＩＳ Ａ１１３２に
準じて型枠（圧縮強度試験用はφ１０×２０ｃｍ、乾燥
収縮率試験用は１０×１０×４０ｃｍ）に入れ、電動ハ
ンマで締め固めを行った。圧縮強度はＪＩＳ Ａ１１０
８に準じて試験した。また乾燥収縮率は、ＪＩＳ Ａ１
１２９に準じて測定した。それらの結果を表３に示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【発明の効果】本発明では、セメントと膨張材との混合
物にごく少量の膨張力調整剤と減水剤を添加使用するこ
とにより、乾燥収縮率が従来のセメントに比べて大幅に
減少する。とくに本発明のセメント組成物を使用したロ
ーラー転圧コンクリートの場合では、理論的に収縮ひび
割れを生じないとされている乾燥収縮率４×１０−４以
下を達成でき、しかも短期強度発現性の優れた舗装用低
収縮コンクリートを提供することができる。その結果、
スパンの長いコンクリート版を提供することが可能とな
り、目地はほとんど不要となるために、車両の走行性は
良好となり、交通騒音源となっている振動や、ポンピン
グ現象も減少する。そのうえ、短期強度発現性に優れる
ため、交通解放がコンクリート打設後数日内にも可能と
なる。以上のように、本発明は、画期的な低収縮セメン
ト組成物を提供するものであり、その工業的意義は極め
て大きい。
物にごく少量の膨張力調整剤と減水剤を添加使用するこ
とにより、乾燥収縮率が従来のセメントに比べて大幅に
減少する。とくに本発明のセメント組成物を使用したロ
ーラー転圧コンクリートの場合では、理論的に収縮ひび
割れを生じないとされている乾燥収縮率４×１０−４以
下を達成でき、しかも短期強度発現性の優れた舗装用低
収縮コンクリートを提供することができる。その結果、
スパンの長いコンクリート版を提供することが可能とな
り、目地はほとんど不要となるために、車両の走行性は
良好となり、交通騒音源となっている振動や、ポンピン
グ現象も減少する。そのうえ、短期強度発現性に優れる
ため、交通解放がコンクリート打設後数日内にも可能と
なる。以上のように、本発明は、画期的な低収縮セメン
ト組成物を提供するものであり、その工業的意義は極め
て大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ） ポルトランドセメント８５〜９６重量部（ｂ
） 膨張材４〜１５重量部 上記（ａ）と（ｂ）との合量１００重量部に対して（ｃ
） オキシカルボン酸またはその塩０．０２〜０．０
８重量部、および （ｄ） 減水剤０．１５〜０．７５重量部を含有する
ことを特徴する、低収縮セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41041590A JP2941067B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 舗装コンクリ―ト用低収縮セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41041590A JP2941067B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 舗装コンクリ―ト用低収縮セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214057A true JPH04214057A (ja) | 1992-08-05 |
| JP2941067B2 JP2941067B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=18519583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41041590A Expired - Fee Related JP2941067B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 舗装コンクリ―ト用低収縮セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941067B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282435A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度コンクリート |
| JP2008050177A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート板用膨張セメント系目地材 |
| JP2012017213A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Kawai Sekkai Kogyo Kk | 膨張性固化材 |
| US8623943B2 (en) | 2007-11-15 | 2014-01-07 | The University Of Montana | Hydroxypolyamide gel forming agents |
| US8961813B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-02-24 | The University Of Montana | Hydroxycarboxylic acids and salts |
| US9096787B2 (en) | 2012-11-28 | 2015-08-04 | Rivertop Renewables | Corrosion inhibiting, freezing point lowering compositions |
| US9162959B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-10-20 | The University Of Montana | Method of oxidation using nitric acid |
| US9187398B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-11-17 | Rivertop Renewables, Inc. | Nitric acid oxidation processes |
| USD752712S1 (en) | 2013-03-16 | 2016-03-29 | Kohler Co. | Shower faceplate for shower device |
| US9347024B2 (en) | 2011-04-21 | 2016-05-24 | Rivertop Renewables, Inc. | Calcium sequestering composition |
| US9346736B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-05-24 | Rivertop Renewables, Inc. | Oxidation process |
| US9404188B2 (en) | 2010-11-11 | 2016-08-02 | Rivertop Renewables | Corrosion inhibiting composition |
| US9670124B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-06-06 | Rivertop Renewables, Inc. | Nitric acid oxidation process |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP41041590A patent/JP2941067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282435A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度コンクリート |
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| US9162959B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-10-20 | The University Of Montana | Method of oxidation using nitric acid |
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| US9315624B2 (en) | 2007-11-15 | 2016-04-19 | The University Of Montana | Hydroxypolyamide gel forming agents |
| US8623943B2 (en) | 2007-11-15 | 2014-01-07 | The University Of Montana | Hydroxypolyamide gel forming agents |
| US9505882B2 (en) | 2007-11-15 | 2016-11-29 | The University Of Montana | Hydroxypolyamide gel forming agents |
| JP2012017213A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Kawai Sekkai Kogyo Kk | 膨張性固化材 |
| US9404188B2 (en) | 2010-11-11 | 2016-08-02 | Rivertop Renewables | Corrosion inhibiting composition |
| US9347024B2 (en) | 2011-04-21 | 2016-05-24 | Rivertop Renewables, Inc. | Calcium sequestering composition |
| US9096787B2 (en) | 2012-11-28 | 2015-08-04 | Rivertop Renewables | Corrosion inhibiting, freezing point lowering compositions |
| US9346736B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-05-24 | Rivertop Renewables, Inc. | Oxidation process |
| US9187398B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-11-17 | Rivertop Renewables, Inc. | Nitric acid oxidation processes |
| US9670124B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-06-06 | Rivertop Renewables, Inc. | Nitric acid oxidation process |
| US9758462B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-09-12 | Rivertop Renewables, Inc. | Nitric acid oxidation processes |
| USD752712S1 (en) | 2013-03-16 | 2016-03-29 | Kohler Co. | Shower faceplate for shower device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2941067B2 (ja) | 1999-08-25 |
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