JPH04214175A

JPH04214175A - 糸群を乾燥させる装置

Info

Publication number: JPH04214175A
Application number: JP3003308A
Authority: JP
Inventors: Siegfried Dudde; ジークフリート　ドゥッデ; Gerhard Voswinckel; ゲルハルト　フォスヴィンケル
Original assignee: Gebr SUCKER & FRANZ MUELLER & CO GmbH
Current assignee: Gebr SUCKER & FRANZ MUELLER & CO GmbH
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1991-01-16
Publication date: 1992-08-05
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: EP0437755B1; DE59000486D1; JP3047997B2; EP0437755A1; ES2036883T3; US5133279A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糊又は染料によって湿
された走行する糸群を乾燥させる装置であって、場合に
よっては分割された糸群が湿されて絞られ、次いで、複
数の加熱シリンダから成る前乾燥装置に供給され、最後
に、場合によっては再びまとめられて最終乾燥させられ
る形式のものに関する。本明細書において糊又は染料に
よって「湿す」という概念は、いかなる形式の塗布をも
、つまり例えば、次いで乾燥させられる液状の物質によ
る含浸又はスプレをも含んでいる。

【０００２】

【従来の技術】糸群が２分割された後で含浸させられて
含浸後にスクイーズ装置の後でもう１度２分割される乾
燥装置、つまり２つの湿し箇所特に糊又は染料を収容し
ている２つのトラフと後置のスクイーズ装置とを備えた
４分割式の乾燥装置が、実際に導入されている。このよ
うな乾燥装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第３２０２
９２３号明細書に記載されている。この乾燥装置では、
２つの加熱シリンダ対がほぼ水平な２つの平面において
鉛直方向で互いに上下に位置している。部分糸群は、両
加熱シリンダ対の間に位置している平面に沿ってシリン
ダに供給される。これによって、スクイーズ装置と、加
熱シリンダとの第１の接触部との間には約２ｍの長い距
離が生じる。この長い区間において湿し領域では、横方
向における比較的長い自由度のために個々の糸が紐状化
することがある。また、２つのローラ対が糸群の走行方
向において各スクイーズ装置の後ろに配置されているの
で、装置の構造は大きなスペースを必要とする。測定装
置、経糸スプリッティングロッド及び滑りロッドをスク
イーズ装置と乾燥シリンダとの間に配置したい場合には
、前記区間はさらに少なくとも５００ｍｍだけ延長され
ねばならない。

【０００３】２つの加熱シリンダ対が共通の平面におい
てスクイーズ装置の上に配置されている装置は、上記の
装置に比べて小さなスペースしか必要としない。しかし
ながらこの場合対称的な構造、つまり加熱シリンダ対に
導かれる両部分糸群の等しい処理は、付加的な変向ロー
ラを用いてしか達成され得ないので、スクイーズ装置か
ら前乾燥装置との第１の接触部までの連続した距離は、
同様に比較的長いままである。

【０００４】また、２つの加熱シリンダ対を２つの鉛直
な平面において互いに上下にスクイーズ装置の上に支承
することも既に試みられている。これによって床におけ
る所要スペースは上述の配置形式に比べて確かに減少さ
れるが、しかしながら構造高さは著しく増大する。さら
に各部分糸群の、スクイーズ装置の出口から第１の加熱
シリンダにおける乗上げ箇所に至るまでの連続した距離
は、ドイツ連邦共和国特許公開第３２０２９２３号明細
書に開示された装置よりも大きくなる。そしてスクイー
ズ装置と前乾燥装置・シリンダとの間には変向ローラが
必要であるか又は、水平に配置されたローラを備えたス
クイーズ装置が使用されねばならない。

【０００５】関連した形式の汎用の乾燥装置は確かに、
前乾燥装置範囲において４分割式に作動するが、しかし
ながらこの場合糸群は湿しもしくは含浸の前に既に１回
分割されねばならないので、スクイーズ装置を備えた２
つの湿し箇所が必要である。スクイーズ装置と前乾燥装
置との間において４分割することは、先行技術による装
置では、スペースの問題と処理の問題とをさらに増大さ
せることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】スクイーズ装置の出口
と前乾燥装置への第１の乗上げ箇所との間において部分
糸群をほぼ対称的に案内することができ、スクイーズ装
置に直接接続する湿し領域における区間が最短であり、
しかもコンパクトで低い構造形式を可能にする、前乾燥
装置において糸群を４分割するための乾燥装置を提供す
ることである。この場合特に、最終乾燥装置の拡大又は
付加的な乾燥シリンダの介在を可能にすることが望まれ
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、冒頭に述べた形式の装置において
、加熱シリンダが対を成して、水平方向において互いに
並んでスクイーズ装置の上にかつ、鉛直方向において互
いに上下にスクイーズ装置の出口のところで、水平線と
鉛直線との対角線に対して対称的に支承されており、ス
クイーズ装置の出口が、水平線と鉛直線とによって形成
された三角形空間において加熱シリンダ対の間で対角線
に位置している。

【０００８】

【発明の効果】本発明の有利な構成では、糸群が湿され
てスクイーズ装置において絞られた後で分割され、この
ようにして形成された部分糸群が、２つの加熱シリンダ
から成る別体の前乾燥装置に供給され、前乾燥させられ
た部分糸群が最終乾燥のために再びまとめられる。

【０００９】本発明によってまず初めに、湿し領域にお
ける最短の区間が可能になり、しかも部分糸群の対称的
な案内が可能になる。なぜならば、加熱シリンダ対はほ
ぼスクイーズ装置の周囲において該スクイーズ装置の出
口側に配置されるからである。さらに、これによって生
ぜしめられるコンパクトでかつ低い構造形式は、糸群が
湿しと前乾燥との間で４分割される場合には、対角線も
しくは該対角線に配置された変向ローラに、各２つの水
平な加熱シリンダ対を互いに上下にかつ各２つの鉛直な
加熱シリンダ対を互いに並べて配属させることを可能に
する。このようにすると、ただ１つの湿し箇所に接続し
た４分割式の前乾燥が可能になる。そして湿しの前で１
回分割が行われて、相応に２つの湿し箇所が用いられる
場合には、前乾燥装置の範囲において８分割が行われる
ことになる。

【００１０】本発明の別の有利な構成では、湿しの前に
糸群が１回分割されて、場合によっては湿しに続く絞り
の後で第２の分割が行われるようになっており、従って
、第１の加熱シリンダ対が水平面において各スクイーズ
装置の上に、かつ第２の加熱シリンダ対が鉛直平面にお
いて各スクイーズ装置の出口に支承されている。

【００１１】これによって、湿し領域における最短の区
間を保ちながら、部分糸群の完全に対称的な案内が可能
になる。なぜならば、加熱シリンダ対はほぼスクイーズ
装置の周囲において該スクイーズ装置の出口側に配置さ
れるからである。これによって生ぜしめられるコンパク
トでかつ低い構造形式は付加的な利点をもたらす。それ
というのは、この構造形式は、中間乾燥装置を有してい
ない従来のものに比べて全高を大きくすることなしに、
スクイーズローラ対の上側範囲に中間乾燥装置を配置す
ることを可能にするからである。

【００１２】本発明の別の有利な構成は、請求項２以下
に記載されている。この関連においてさらに付言すると
、スクイーズ装置の出口と前乾燥装置への乗上げ点との
間における最短の区間にもかかわらず、三角形空間には
対角線の両側に、汎用の測定装置、滑りロッド及びウエ
ットスプリッティングロッドのための十分なスペースが
残されている。この三角形空間は、測定装置、滑りロッ
ド及びウエットスプリッティングロッドの快適な取扱い
を可能にするほど大きく設定されている。スクイーズ装
置の出口と後置された前乾燥装置への乗上げ点との間に
おける区間の短さは、各糸群の個々の糸の横方向におけ
る運動自由度を制限しており、これによって各糸群にお
いて乱れが生じることを確実に回避することができる。短い対角線方向の距離によって、機械の停止時における
早期のかつ不均一な乾燥を事実上防止することができる
。それというのは、両糸群は加熱シリンダから十分な対
称的な間隔をおいて案内されるからである。

【００１３】２つ又はそれ以上の水平でかつ鉛直な加熱
シリンダ対が設けられる場合には、本発明の枠内におい
て、加熱シリンダ対相互の配属形式の択一的な有利な選
択が存在する：第１の選択（直列形式）では糸群は、そ
れに沿って糸が加熱シリンダ装置に供給される前記対角
線において、ほぼ同方向に平行に送られる。第２の選択
（カウンタ形式）では、対角線が互いに向かって斜めに
位置しており、この結果糸群は相応に互いに向かって送
られる。両選択は、それぞれ加熱シリンダ対によって形
成される三角形空間の方向付けによって規定される：つ
まり第１の場合には三角形空間は空間的に同方向に開放
しており、第２の場合には三角形空間は空間的に互いに
離れる方向に向けられている。

【００１４】

【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。

【００１５】図１に示されているように、図示されてい
ない整経ビーム又はこれに類したものからもたらされる
糸群は、２つの部分糸群１，２に分割されて、例えば糊
又は染料のような湿し剤を収容する各１つのトラフ３，
４に案内され、トラフから出た後でさらにスクイーズ装
置５，６に搬送される。スクイーズ装置５，６の後で両
糸群１及び２はウエットスプリッティングロッド７，８
を用いてもう一度分割され、この結果部分糸群９，１０
；１１，１２とが生ぜしめられる。これらの部分糸群９
〜１２はそれぞれほぼ対角線１３及び１４に沿って、各
１つの加熱シリンダ対１５，１６；１７，１８に乗り上
げる。

【００１６】図１に示された直列形式と呼ばれる配置形
式では、トラフ３，４とスクイーズ装置５，６とウエッ
トスプリッティングロッド７，８と加熱シリンダ対１５
〜１８とは一方の方向、例えば左から右に向かって、空
間的に連続して配置されている。両対角線１３，１４は
従って互いにほぼ平行に延びている。これとは逆に、図
３及び図４について後で述べる装置で採用されているい
わゆるカウンタ形式では、糸群は両側から互いに向かっ
て延びていて、空間的に逆の順序で２つの浸漬トラフと
スクイーズローラと加熱シリンダ対とが位置しており、
２つの対角線は互いに平行にではなく、二等辺三角形の
ように互いに斜めに向かい合って位置している。

【００１７】図１の直列形式では、部分糸群９〜１２は
加熱シリンダ対１５〜１８から各１つのまとめローラ１
９，２０を介して、全体を２１で示された最終乾燥装置
に延びており、この最終乾燥装置は図示の実施例では、
４つの加熱シリンダ２２〜２５から構成されている。最
終乾燥装置２１において再びまとめられた糸は、変向ロ
ーラ２６を介して完全に乾燥した糸群２７として、例え
ば図示されていない経糸ビームに送られる。

【００１８】スクイーズ装置５又は６の出口２８と、前
乾燥装置の加熱シリンダ対１５〜１８のうちの１つにお
ける乗上げ点２９との間の間隔は、ある程度「スクイー
ズ装置を取り囲む」加熱シリンダ対１５〜１８の配置形
式に基づいて、極めて短く保つことができる。そしてそ
れにもかかわらず、対角線１３，１４の両側における三
角形空間の範囲は、例えば汎用の測定器、ウエットスプ
リッティングロッド又は滑り棒の挿入及び監視のために
、良好に接近可能である。両加熱シリンダ対１５と１６
との間の空間はしかしながら良好に閉鎖されており、機
械の停止時における早期の乾燥が通常期待され得ないよ
うになっている。

【００１９】相前後して連続するスクイーズ装置５と６
との間には、鉛直方向で互いに上下に位置する２つの加
熱シリンダ１６しか配置されないので、本発明による装
置の長さを最小に保つことができる。さらに各スクイー
ズ装置の上には１平面に位置する乾燥シリンダしか設け
られていないので、本発明による装置の高さも最小に保
たれる。本発明の大きな利点は従って、最短の湿し領域
と装置全体の最小の長さ及び高さとが同時に可能になる
ことである。

【００２０】糸群１と２とが全糸群２７にまとめられる
前に、別の中間乾燥装置が必要となる場合には、三角形
空間に配置された加熱シリンダ対１５〜１８の上に中間
乾燥シリンダ対３０，３１を設けることができる。さら
に糸群１と２との再統合を、中間乾燥シリンダ３０，３
１の後ろにおいて付加的な最終乾燥シリンダ３２におい
て行うことも可能であり、この場合最終乾燥シリンダは
、糸走行方向３３で見て最終乾燥装置２１に前置される
。このようにして、この形式の公知の装置によって占め
られる全高及び全長を上回ることなしに、１２のシリン
ダを有する基本構造を１４〜２４の乾燥シリンダに拡大
することができる。

【００２１】本発明によるコンパクトな構造のためには
、１２シリンダ配置形式では、加熱シリンダ１５〜１８
及び２２〜２５の軸受を受容するのに、３つの鉛直な支
持３４〜３６及びその上に位置する１つの横方向ビーム
３７しか必要でない。これによって、水平平面３８と各
１つの鉛直平面３９；４０とを前乾燥装置の２つの協働
する加熱シリンダ対１５／１６；１７／１８のために備
えた本発明にとって重要な構造が得られる。水平平面３
８は鉛直平面３９，４０と共に、各１つのほぼ直角な三
角形空間４１；４２を形成しており、この三角形空間の
内部にはそれぞれ、トラフ３，４とスクイーズ装置５，
６とを備えた湿し装置が配置されている。全体を４３で
示された前乾燥装置の、水平平面３８において水平な横
方向ビーム３７に支承された加熱シリンダ対１５，１７
は、前記１２シリンダ配置形式では有利には、床４４の
上方において最終乾燥装置２１の上側のローラ２２，２
３と同じ高さに位置している。

【００２２】トラフの大きさに応じて、中間乾燥装置３
０，３１のための構造空間を短縮することが可能であり
、この場合場合によっては、前乾燥装置を後で拡大する
ことを断念しなくてはならない。また最終乾燥装置を、
前乾燥シリンダ１８のすぐそばに配置して、４つ又は６
つのシリンダを設けることも可能である。これによって
、経糸４分割式のコンパクトな１２シリンダ乾燥装置も
しくは１４シリンダ乾燥装置を得ることができる。

【００２３】図２には、湿し箇所と前乾燥装置との間の
範囲における糸群の４分割の例が示されている。最終乾
燥装置は、図１におけるように構成することができる。図示の実施例では、トラフ５２（＝湿し箇所）の出口に
おけるスクイーズ装置５１に供給された糸群５３は、上
方を規定された三角形空間５４の内部においてほぼ対角
線５５のところでスプリッテイングロッド５６を介して
４分割され、互いに上下に位置する２つの水平な加熱シ
リンダ対５７，５８と、互いに並んで位置する２つの鉛
直な加熱シリンダ対５９，６０とによって、前乾燥装置
が形成されている。この４分割によって形成された部分
糸群６１〜６４から、糸群６１，６２は水平な加熱シリ
ンダ対５７；５８を介して送られ、糸群６３，６４は鉛
直な加熱シリンダ対５９，６０を介して送られる。この
迂回路における前乾燥の後で部分糸群６１〜６４は、場
合によっては図１におけるように変向ローラ６５，６６
を介して、突出しているローラ６７において再びまとめ
られ、場合によっては図１におけるように最終乾燥装置
に導かれる。

【００２４】既に述べたように、図１が糸群を空間的に
ほぼ同方向に送る湿しユニットを備えた直列形式である
のに対して、図３及び図４に示されたカウンタ形式では
、湿しユニットは処理すべき糸群を２つの側から、その
間に位置する取出しラインに向かって送る。これによっ
て、湿しユニットに後置された前乾燥装置の出口から最
終乾燥装置に至るまでの搬送路を、両湿しユニットに対
して同じにすることができる。

【００２５】図３及び図４には、等しい又は比較可能な
部分が、先行する図面特に図１におけると同様に示され
ている。図３の実施例では、湿し動作の前に２つの部分
糸群１，２に分割された糸群が、ガイドローラ７１，７
２及びガイドローラ７３，７４を介してトラフ３，４に
案内され、そこで浸漬ローラ７５，７６を介して湿し剤
７７又はこれに類したものを通して導かれ、その後でス
クイーズ装置５，６にもたらされる。スクイーズ装置の
後で、それぞれ分割された部分糸群１，２は図３の実施
例では、互いに斜めに向かい合っている対角線７８，７
９にほぼ沿って、前記三角形空間８０，８１に進入し、
それぞれ各１つの加熱シリンダ対１８，１６に乗り上げ
る。そこから部分糸群はさらに、変向ローラ８２，８３
を介して別の加熱シリンダ対１７，１５に達し、最後に
はまとめローラ８４を介して最終乾燥装置２１に達する
。この最終乾燥装置は、図１におけると同様に構成され
ている。

【００２６】このカウンタ形式では両対角線７８，７９
は、三角形空間８０，８１においてほぼ二等変三角形の
脚のように、又は屋根の面のように互いに向かって斜め
に位置していて、ほぼまとめローラ８４の範囲における
ラインにおいてぶつかるように延びている。図１に示さ
れた直列形式の場合ではトラフ３，４にはスクイーズロ
ーラ対５，６と鉛直な平面３９，４０とが所定の順序で
同方向において空間的に並んでいるのに対して、図３（
及び図４）ではエレメント４，６，４０とエレメント３
，５，３９とは空間的に逆向きの順序で配置されている
。つまり両鉛直な平面３９，４０は、スクイーズ装置５
，６よりも、またトラフ３，４よりも互いに接近して位
置している。

【００２７】図４には図３におけると同様な構造が示さ
れているが、しかしながらこの場合部分糸群１，２はそ
れぞれ、スクイーズ装置５，６の後で、原則的には図１
と同様に２つの部分糸群９，１０；１１，１２に分割さ
れ、この結果部分糸群９は加熱シリンダ対１５を介して
、部分糸群１０は加熱シリンダ対１６を介して、部分糸
群１１は加熱シリンダ対１７を介して、かつ部分糸群１
２は加熱シリンダ対１８を介して送られ、すべての部分
糸群は加熱シリンダ対１５〜１８の後で１つのまとめロ
ーラ８４に達し、そこから最終乾燥装置２１に達する。つまり図３と図４との間の大きな相違は、部分糸群１，
２がそれぞれスクイーズ装置５，６の後でもう１度分割
されて、分割された部分糸群が各１つの加熱シリンダ対
を介してまとめローラ８４に送られ、そこからさらに最
終乾燥装置２１に送られることである。

【００２８】図３の配置形式を用いて、ただ１つの湿し
ユニットと分割されない糸群とで作業を行うことができ
る。この場合には、第１の前乾燥装置１６，１５から送
られた糸群は、ローラ８４（まとめローラ）の後で矢印
８５で示された方向において、第２の前乾燥装置１８，
１７の逆の回転方向で回転するシリンダに乗り上げる。図３の配置形式ではまた、ウエット・イン・ウエットで
作業を行うこと、つまり湿して前乾燥させ、再び湿して
再び前乾燥させることも可能である。この場合には、第
１の乾燥装置から送られた分割されていない糸群は、ロ
ーラ８４（まとめローラ）を介して矢印８６の方向で第
２の前乾燥装置の下を通過し、該前乾燥装置のトラフ４
を介して第２の前乾燥装置に進入する。

【図面の簡単な説明】

【図１】湿しの前後において糸群がそれぞれ２分割され
る直列形式を示す図である。

【図２】湿しの後で糸群が４分割される装置を示す図で
ある。

【図３】湿しの前で糸群が２分割されるカウンタ形式を
示す図である。

【図４】湿しの前後において糸群がそれぞれ２分割され
るカウンタ形式を示す図である。

【符号の説明】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　糊又は染料によって湿された走行する
糸群を乾燥させる装置であって、糸群（１，２；５３）
が湿されて絞られ、次いで、複数の加熱シリンダ（１５
〜１８；５７〜６０）から成る前乾燥装置に供給され、
最後に最終乾燥させられる形式のものにおいて、加熱シ
リンダ（１５〜１８；５７〜６０）が対を成して、水平
方向において互いに並んでスクイーズ装置（５，６；５
１）の上にかつ、鉛直方向において互いに上下にスクイ
ーズ装置（５，６；５１）の出口のところで、水平線と
鉛直線との対角線（１３，１４；５５；７８，７９）に
対して対称的に支承されており、スクイーズ装置（５，
６；５１）の出口が、水平線と鉛直線とによって形成さ
れた三角形空間（４１，４２；５４；８０，８１）にお
いて加熱シリンダ対（１５〜１８；５７〜６０）の間で
対角線に位置していることを特徴とする、糸群を乾燥さ
せる装置。
【請求項２】　　対角線（１３，１４）が互いにほぼ平
行に位置していて、三角形空間（４１，４２）が空間的
に同方向に開放されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】　　対角線（７８，７９）が、ほぼ二等辺
三角形の辺のように互いに向かって斜めに位置していて
、三角形空間（８０，８１）が空間的に互いに離れる方
向に開放されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】　　糸群（１，２；５３）が湿されてスク
イーズ装置（５，６；５１）において絞られた後で分割
され、このようにして形成された部分糸群（９〜１２；
６１〜６４）が、２つの加熱シリンダ（１５〜１８；５
７〜６０）から成る別体の前乾燥装置に供給され、前乾
燥させられた部分糸群が最終乾燥のために再びまとめら
れる、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】　　湿されたばかりの糸群（５３）が三角
形空間（５４）の内部において４分割され、４つの部分
糸群のそれぞれのために、水平方向において並んでかつ
鉛直方向において互いに上下にスクイーズ装置（５１）
の上もしくはスクイーズ装置（５１）の出口に、各２対
の加熱シリンダ（５７〜６０）が配置されている、請求
項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】　　糸群が２分割された後で含浸され、含
浸後にスクイーズ装置（５，６）の後でもう１度２分割
されるようになっており、第１の加熱シリンダ対が水平
面（３８）において各スクイーズ装置（５，６）の上に
、かつ第２の加熱シリンダ対が鉛直平面（３９，４０）
において各スクイーズ装置（５，６）の出口に支承され
ている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置
。
【請求項７】　　糸群（９〜１２）の走行方向（３３）
において前乾燥装置（４３）の後ろに最終乾燥装置（２
１）が配置されており、該最終乾燥装置が全体として、
前乾燥装置（４３）の水平方向において支承された加熱
シリンダ対（１５，１７）と同じ高さまで床（４４）の
上方において達している、請求項１から６までのいずれ
か１項記載の装置。
【請求項８】　　加熱シリンダ対（１５〜１８；５７〜
６０）に後置されていてそこで処理された部分糸群（９
〜１２；６１〜６４）をまとめるローラ（１９，２０；
６７；８４）が、ほぼ所属の対角線（１３，１４；５３
；７８，７９）に配置されている、請求項１から７まで
のいずれか１項記載の装置。
【請求項９】　　スクイーズ装置（５，６；５１）の出
口と、すぐ後ろに位置する加熱シリンダ（１５〜１８；
５７〜６０）における部分糸群（９〜１２；６１〜６４
）の接触ラインとの間における間隔が、各部分糸群に対
してほぼ等しくかつ、汎用の測定装置、滑りロッド及び
ウエットスプリッティングロッド（７，８；５６）又は
これに類したものが介在している場合でも、最小に調節
されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の
装置。
【請求項１０】　　糸群を１つにまとめるローラ（１９
，２０；６７；８４）と最終乾燥装置（２１）との間に
、付加的な乾燥シリンダ（３０，３１，３２）が配置さ
れている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装
置。