JPH04214311A - 射出圧縮成形方法及び装置 - Google Patents
射出圧縮成形方法及び装置Info
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- JPH04214311A JPH04214311A JP3035719A JP3571991A JPH04214311A JP H04214311 A JPH04214311 A JP H04214311A JP 3035719 A JP3035719 A JP 3035719A JP 3571991 A JP3571991 A JP 3571991A JP H04214311 A JPH04214311 A JP H04214311A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形方法及び
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出圧縮成形装置として、たとえ
ば特開昭６１−２８３５２０号公報に示されるものがあ
る。これに示される射出圧縮成形装置では、型締装置の
固定盤及び可動盤にそれぞれ固定金型及び可動金型を取
り付け、型閉時に固定金型及び可動金型のそれぞれ凸部
及び凹部がはまり合ってはいるが、完全には密着してい
ない状態、すなわち両金型のパーティング面間にすき間
がある型閉途中の状態で型閉をいったん停止し、この停
止状態で射出を行い、次いで更に可動盤を前進させて型
締を行うことにより成形品を圧縮する。これによりひず
みが少なく形状精度の高い成形品を得ることができる。
ば特開昭６１−２８３５２０号公報に示されるものがあ
る。これに示される射出圧縮成形装置では、型締装置の
固定盤及び可動盤にそれぞれ固定金型及び可動金型を取
り付け、型閉時に固定金型及び可動金型のそれぞれ凸部
及び凹部がはまり合ってはいるが、完全には密着してい
ない状態、すなわち両金型のパーティング面間にすき間
がある型閉途中の状態で型閉をいったん停止し、この停
止状態で射出を行い、次いで更に可動盤を前進させて型
締を行うことにより成形品を圧縮する。これによりひず
みが少なく形状精度の高い成形品を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出圧縮成形装置には、発泡性樹脂を用い
て内部に多数の泡状の気体が入った、多孔質の成形品を
成形する場合には、成形品の表面に光沢を持たせること
が困難であるという問題点がある。すなわち、未閉鎖状
態のキャビテイ内に発泡性溶融樹脂を射出してキャビテ
イ内で発泡させ、キャビテイに接する樹脂の表面まで多
孔質のものとして、次にキャビテイ容積を縮小させて成
形品を圧縮成形するので、成形品の表面を光沢のある緻
密な面とすることはできない。また特開昭６２−２４６
７１０号公報に示されるような発泡樹脂の成形方法があ
る。これに示される成形方法は、可動型の進退によって
キャビテイ容積を拡大・縮小可能とし、縮小状態のキャ
ビテイ内に発泡材を射出するとほぼ同時に可動型をキャ
ビテイ容積拡大方向に移動させ、キャビテイ容積を所定
の大きさまで拡大するようにしている。こうすることに
よって比較的低い射出圧力においてもキャビテイ内を発
泡材で充満させることができ、射出成形によって発泡成
形品を成形することができる。しかしながら、上記のよ
うな従来の発泡樹脂の射出成形方法においては、射出圧
力が比較的低圧で済むとはいうものの、キャビテイ末端
まで発泡材を充てんさせるに必要な射出圧力を必要とす
るから、この圧力の値は射出圧縮成形方法の場合に比べ
れば、かなり大きいものとなる。またゲート付近とキャ
ビテイ末端部との間に比較的大きい圧力差が生じるので
、内部を均一な発泡状態することが困難であるという問
題点がある。また成形品の表面を光沢のある緻密な面と
することが困難である。本発明はこのような課題を解決
することを目的としている。
ような従来の射出圧縮成形装置には、発泡性樹脂を用い
て内部に多数の泡状の気体が入った、多孔質の成形品を
成形する場合には、成形品の表面に光沢を持たせること
が困難であるという問題点がある。すなわち、未閉鎖状
態のキャビテイ内に発泡性溶融樹脂を射出してキャビテ
イ内で発泡させ、キャビテイに接する樹脂の表面まで多
孔質のものとして、次にキャビテイ容積を縮小させて成
形品を圧縮成形するので、成形品の表面を光沢のある緻
密な面とすることはできない。また特開昭６２−２４６
７１０号公報に示されるような発泡樹脂の成形方法があ
る。これに示される成形方法は、可動型の進退によって
キャビテイ容積を拡大・縮小可能とし、縮小状態のキャ
ビテイ内に発泡材を射出するとほぼ同時に可動型をキャ
ビテイ容積拡大方向に移動させ、キャビテイ容積を所定
の大きさまで拡大するようにしている。こうすることに
よって比較的低い射出圧力においてもキャビテイ内を発
泡材で充満させることができ、射出成形によって発泡成
形品を成形することができる。しかしながら、上記のよ
うな従来の発泡樹脂の射出成形方法においては、射出圧
力が比較的低圧で済むとはいうものの、キャビテイ末端
まで発泡材を充てんさせるに必要な射出圧力を必要とす
るから、この圧力の値は射出圧縮成形方法の場合に比べ
れば、かなり大きいものとなる。またゲート付近とキャ
ビテイ末端部との間に比較的大きい圧力差が生じるので
、内部を均一な発泡状態することが困難であるという問
題点がある。また成形品の表面を光沢のある緻密な面と
することが困難である。本発明はこのような課題を解決
することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂の発泡圧
力を押さえるような状態で樹脂の射出を行い、次に圧縮
工程を行い、樹脂を冷却してキャビテイに接触している
表面を発泡しない状態のまま固化させ、次にキャビテイ
容積を拡大して内部の樹脂を発泡させることにより、上
記課題を解決する。。すなわち、本発明の請求項１の射
出圧縮成形方法は、互いにはまりあってキャビテイ容積
を拡大又は縮小する方向に相対移動可能な金型を、所定
のキャビテイ容積縮小位置に位置させ、キャビテイ内に
発泡性溶融樹脂を発泡しない樹脂圧力に維持した状態で
注入しながらキャビテイ容積を拡大し、次に金型をキャ
ビテイ容積縮小方向に移動させることにより樹脂を圧縮
し、これの表面を冷却して固化させ、次に金型をキャビ
テイ容積拡大方向に移動させることにより発泡を開始す
る樹脂圧力まで低下させて内部の樹脂を発泡させ、冷却
した後成形品を取出すようにしている。また本発明の請
求項２の射出圧縮成形方法は、互いにはまりあってキャ
ビテイ容積を拡大又は縮小する方向に相対移動可能な金
型を、所定のキャビテイ容積位置に位置させ、キャビテ
イ内に発泡性溶融樹脂が発泡しない大きさのガス圧を供
給した後、発泡性溶融樹脂を注入し、次に金型をキャビ
テイ容積縮小方向に移動させることにより樹脂を圧縮す
ると共にガスを排出し、樹脂の表面を冷却して固化させ
、次に金型をキャビテイ容積拡大方向に移動させること
により発泡を開始する樹脂圧力まで低下させて内部の樹
脂を発泡させ、冷却した後成形品を取出すようにしてい
る。なお、上記樹脂を発泡させる工程と、成形品を冷却
させる工程と、の間に第２の圧縮工程を行わせるように
してもよい。また、上記方法を実施するための装置は、
固定盤（１０）及び可動盤（１２）を有する型締装置と
、固定盤（１０）に取り付けられる固定金型（１４）と
、可動盤（１２）に取り付けられる可動金型（１６）と
、を有しており、可動金型（１６）は、固定金型（１４
）にはめ合わされて、キャビティ（Ｃ）の容積を拡大及
び縮小することが可能であり、キャビティ（Ｃ）容積を
最も縮小させたときの容積は、成形時の容積よりも小さ
いものに設定することが可能であり、キャビティ（Ｃ）
内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出することが可能な
射出装置（２８）と、キャビティ（Ｃ）内の発泡性溶融
樹脂（３０ａ）の射出状態を検知する検出器と、型閉完
了前の金型（１４・１６）のキャビティ（Ｃ）内に発泡
性溶融樹脂（３０ａ）を射出させる一方、検出器からの
信号に基づいて型締を行わせる信号を出力する制御器（
４４）と、を有している。なお、上記検出器は、射出装
置（２８）の射出ストロークを検出する位置検出器（３
２）であってもよく、可動盤（１２）又は可動金型（１
６）の型開閉方向のストローク位置を検出する位置検出
器（３４）であってもよい。また本発明の請求項７の装
置は、固定盤（１０）及び可動盤（１２）を有する型締
装置と、固定盤（１０）に取り付けられる固定金型（１
４）と、可動盤（１２）に取り付けられる可動金型（１
６）と、を有しており、可動金型（１６）は、固定金型
（１４）にはめ合わされて、キャビティ（Ｃ）の容積を
拡大及び縮小することが可能であり、キャビティ（Ｃ）
容積を最も縮小させたときの容積は、成形時の容積より
も小さいものに設定することが可能であり、キャビティ
（Ｃ）内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出することが
可能な射出装置（２８）と、キャビティ（Ｃ）内に発泡
性溶融樹脂（３０ａ）が射出され始めたとき計時を開始
し所定時間経過後に信号を出力する一方、可動盤（１２
）が発泡位置に位置したとき計時を開始し所定時間経過
後に信号を出力するタイマ（ＴＸ）と、型閉完了前の金
型（１４・１６）のキャビティ（Ｃ）内に発泡性溶融樹
脂（３０ａ）を射出させる信号を出力する一方、タイマ
（ＴＸ）からの信号に基づいて可動盤（１２）の型開閉
方向位置を制御する信号を出力する制御器（４４）と、
を有している。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。
力を押さえるような状態で樹脂の射出を行い、次に圧縮
工程を行い、樹脂を冷却してキャビテイに接触している
表面を発泡しない状態のまま固化させ、次にキャビテイ
容積を拡大して内部の樹脂を発泡させることにより、上
記課題を解決する。。すなわち、本発明の請求項１の射
出圧縮成形方法は、互いにはまりあってキャビテイ容積
を拡大又は縮小する方向に相対移動可能な金型を、所定
のキャビテイ容積縮小位置に位置させ、キャビテイ内に
発泡性溶融樹脂を発泡しない樹脂圧力に維持した状態で
注入しながらキャビテイ容積を拡大し、次に金型をキャ
ビテイ容積縮小方向に移動させることにより樹脂を圧縮
し、これの表面を冷却して固化させ、次に金型をキャビ
テイ容積拡大方向に移動させることにより発泡を開始す
る樹脂圧力まで低下させて内部の樹脂を発泡させ、冷却
した後成形品を取出すようにしている。また本発明の請
求項２の射出圧縮成形方法は、互いにはまりあってキャ
ビテイ容積を拡大又は縮小する方向に相対移動可能な金
型を、所定のキャビテイ容積位置に位置させ、キャビテ
イ内に発泡性溶融樹脂が発泡しない大きさのガス圧を供
給した後、発泡性溶融樹脂を注入し、次に金型をキャビ
テイ容積縮小方向に移動させることにより樹脂を圧縮す
ると共にガスを排出し、樹脂の表面を冷却して固化させ
、次に金型をキャビテイ容積拡大方向に移動させること
により発泡を開始する樹脂圧力まで低下させて内部の樹
脂を発泡させ、冷却した後成形品を取出すようにしてい
る。なお、上記樹脂を発泡させる工程と、成形品を冷却
させる工程と、の間に第２の圧縮工程を行わせるように
してもよい。また、上記方法を実施するための装置は、
固定盤（１０）及び可動盤（１２）を有する型締装置と
、固定盤（１０）に取り付けられる固定金型（１４）と
、可動盤（１２）に取り付けられる可動金型（１６）と
、を有しており、可動金型（１６）は、固定金型（１４
）にはめ合わされて、キャビティ（Ｃ）の容積を拡大及
び縮小することが可能であり、キャビティ（Ｃ）容積を
最も縮小させたときの容積は、成形時の容積よりも小さ
いものに設定することが可能であり、キャビティ（Ｃ）
内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出することが可能な
射出装置（２８）と、キャビティ（Ｃ）内の発泡性溶融
樹脂（３０ａ）の射出状態を検知する検出器と、型閉完
了前の金型（１４・１６）のキャビティ（Ｃ）内に発泡
性溶融樹脂（３０ａ）を射出させる一方、検出器からの
信号に基づいて型締を行わせる信号を出力する制御器（
４４）と、を有している。なお、上記検出器は、射出装
置（２８）の射出ストロークを検出する位置検出器（３
２）であってもよく、可動盤（１２）又は可動金型（１
６）の型開閉方向のストローク位置を検出する位置検出
器（３４）であってもよい。また本発明の請求項７の装
置は、固定盤（１０）及び可動盤（１２）を有する型締
装置と、固定盤（１０）に取り付けられる固定金型（１
４）と、可動盤（１２）に取り付けられる可動金型（１
６）と、を有しており、可動金型（１６）は、固定金型
（１４）にはめ合わされて、キャビティ（Ｃ）の容積を
拡大及び縮小することが可能であり、キャビティ（Ｃ）
容積を最も縮小させたときの容積は、成形時の容積より
も小さいものに設定することが可能であり、キャビティ
（Ｃ）内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出することが
可能な射出装置（２８）と、キャビティ（Ｃ）内に発泡
性溶融樹脂（３０ａ）が射出され始めたとき計時を開始
し所定時間経過後に信号を出力する一方、可動盤（１２
）が発泡位置に位置したとき計時を開始し所定時間経過
後に信号を出力するタイマ（ＴＸ）と、型閉完了前の金
型（１４・１６）のキャビティ（Ｃ）内に発泡性溶融樹
脂（３０ａ）を射出させる信号を出力する一方、タイマ
（ＴＸ）からの信号に基づいて可動盤（１２）の型開閉
方向位置を制御する信号を出力する制御器（４４）と、
を有している。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。
【０００５】
【作用】型閉する前のキャビティ内に発泡性溶融樹脂を
射出する。本発明の請求項４に対応する射出圧縮成形装
置においては、キャビティ内の発泡性溶融樹脂の射出状
態を検知する検出器によって発泡性溶融樹脂の射出状態
を検知し、（樹脂が発泡を開始しない）所定のタイミン
グで成形位置よりも容積の小さい位置まで型締めを行っ
て、発泡性溶融樹脂を圧縮成形し、キャビテイに接する
樹脂が未発泡の状態で固化してからキャビテイ容積を拡
大して発泡成形させる。また本発明の請求項７に対応す
る射出圧縮成形装置においては、キャビティ内に発泡性
溶融樹脂が射出され始めたとき計時を開始し所定時間経
過後に成形位置よりも容積の小さい位置まで型締めを行
う一方、型締後に再度可動盤が型開方向に駆動されて発
泡位置に位置したとき計時を開始し所定時間経過後に型
締めを行って、発泡性溶融樹脂を圧縮成形する。金型を
冷却した後、型開を行う。こうすることによって表面に
光沢があり、内部は発泡した発泡成形品を製造すること
ができる。
射出する。本発明の請求項４に対応する射出圧縮成形装
置においては、キャビティ内の発泡性溶融樹脂の射出状
態を検知する検出器によって発泡性溶融樹脂の射出状態
を検知し、（樹脂が発泡を開始しない）所定のタイミン
グで成形位置よりも容積の小さい位置まで型締めを行っ
て、発泡性溶融樹脂を圧縮成形し、キャビテイに接する
樹脂が未発泡の状態で固化してからキャビテイ容積を拡
大して発泡成形させる。また本発明の請求項７に対応す
る射出圧縮成形装置においては、キャビティ内に発泡性
溶融樹脂が射出され始めたとき計時を開始し所定時間経
過後に成形位置よりも容積の小さい位置まで型締めを行
う一方、型締後に再度可動盤が型開方向に駆動されて発
泡位置に位置したとき計時を開始し所定時間経過後に型
締めを行って、発泡性溶融樹脂を圧縮成形する。金型を
冷却した後、型開を行う。こうすることによって表面に
光沢があり、内部は発泡した発泡成形品を製造すること
ができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の第１実施例を示す。型締装置
の固定盤１０と可動盤１２とが互いに対面する状態で設
けられている。可動盤１２は図示してない型締シリンダ
によって固定盤１０に近づく方向及びこれから遠ざかる
方向に移動可能である。固定盤１０には固定金型１４が
取り付けられ、また可動盤１２には可動金型１６が取り
付けられている。固定金型１４は、２つの段付き凸部を
有する柱状に形成されている。可動金型１６は、断面が
「凹」字形に形成されている。固定金型１４の中間の外
径部は、可動金型１６の穴にはめ合わせることが可能で
ある。可動金型１６と固定金型１４とがはめ合わされた
状態で、両金型１４及び１６間の空間部によって断面が
「コ」字状のキャビティＣが形成されるようになってい
る。キャビティＣの容積は、図４に示す後述の射出開始
位置（両金型１４・１６が閉じられているが型締されて
いない位置）で最大となり、図７に示す後述の成形位置
で中間の大きさとなり、図５に示す後述の圧縮位置（型
締位置）で最小とされるようになっている。なお、図６
に示す後述の発泡位置は、図７に示す成形位置と図４に
示す最大容積の位置との間の容積位置とすることが可能
である。固定金型１４及び可動金型１６のはめ合い部は
、キャビティＣ内の空気を排出することが可能な寸法に
選定されている。固定金型１４には、キャビティＣに開
口する樹脂通路１８が形成されている。キャビティＣに
は、射出装置２８から樹脂通路１８を通って発泡性溶融
樹脂３０ａを射出することが可能である。射出装置２８
の射出プランジャ２８ａには、これの位置を検知する位
置検出器３２が取り付けられている。位置検出器３２の
信号を入力とする比較器３６が設けられており、比較器
３６に射出プランジャ２８ａの基準位置を設定する設定
器３８が設けられている。比較器３６には、制御器４４
が接続されている。制御器４４は、型閉完了前の金型１
４・１６のキャビティＣ内に発泡性溶融樹脂３０ａを射
出するように指令信号を出力するとともに、比較器３６
からの信号により図示してない型締シリンダの作動を制
御することが可能である。
の固定盤１０と可動盤１２とが互いに対面する状態で設
けられている。可動盤１２は図示してない型締シリンダ
によって固定盤１０に近づく方向及びこれから遠ざかる
方向に移動可能である。固定盤１０には固定金型１４が
取り付けられ、また可動盤１２には可動金型１６が取り
付けられている。固定金型１４は、２つの段付き凸部を
有する柱状に形成されている。可動金型１６は、断面が
「凹」字形に形成されている。固定金型１４の中間の外
径部は、可動金型１６の穴にはめ合わせることが可能で
ある。可動金型１６と固定金型１４とがはめ合わされた
状態で、両金型１４及び１６間の空間部によって断面が
「コ」字状のキャビティＣが形成されるようになってい
る。キャビティＣの容積は、図４に示す後述の射出開始
位置（両金型１４・１６が閉じられているが型締されて
いない位置）で最大となり、図７に示す後述の成形位置
で中間の大きさとなり、図５に示す後述の圧縮位置（型
締位置）で最小とされるようになっている。なお、図６
に示す後述の発泡位置は、図７に示す成形位置と図４に
示す最大容積の位置との間の容積位置とすることが可能
である。固定金型１４及び可動金型１６のはめ合い部は
、キャビティＣ内の空気を排出することが可能な寸法に
選定されている。固定金型１４には、キャビティＣに開
口する樹脂通路１８が形成されている。キャビティＣに
は、射出装置２８から樹脂通路１８を通って発泡性溶融
樹脂３０ａを射出することが可能である。射出装置２８
の射出プランジャ２８ａには、これの位置を検知する位
置検出器３２が取り付けられている。位置検出器３２の
信号を入力とする比較器３６が設けられており、比較器
３６に射出プランジャ２８ａの基準位置を設定する設定
器３８が設けられている。比較器３６には、制御器４４
が接続されている。制御器４４は、型閉完了前の金型１
４・１６のキャビティＣ内に発泡性溶融樹脂３０ａを射
出するように指令信号を出力するとともに、比較器３６
からの信号により図示してない型締シリンダの作動を制
御することが可能である。
【０００７】次に、この第１実施例の作用を説明する。
あらかじめ、設定器３８によって、射出装置２８が所定
量の溶融樹脂を射出したときの射出プランジャ２８ａの
位置が基準位置として設定されている。この基準位置信
号は比較器３６に入力されている。制御器４４からの指
令信号によって、図示してない型締シリンダが作動する
ことにより、可動盤１２は、図４に示す型閉の途中位置
（射出開始位置）まで移動した状態でいったん停止させ
られる。次に制御器４４からの指令信号によって、射出
装置２８から発泡性溶融樹脂３０ａが、樹脂通路１８を
通ってキャビティＣに射出される。射出プランジャ２８
ａが図１中、右方向に前進して基準位置に達すると、比
較器３６から制御器４４に信号が出力され、これにより
制御器４４は図示してない型締シリンダに制御信号を出
力して可動盤１２を型締位置に移動させる。この可動盤
１２の移動のタイミングは、キャビティＣ内の発泡性溶
融樹脂３０ａが発泡を開始する前に行われるように設定
されている。これにより発泡性溶融樹脂３０ａは、未発
泡のまま図５に示すようにキャビテイＣの隅々まで押し
広げられる。すなわち、キャビティＣに接する樹脂の表
面部分が光沢を有するち密面として固化する（樹脂３０
ｂ）。次に所定のタイミングで制御器４４からの指令信
号により、可動盤１２が型開方向に移動させられ、図６
に示すように成形容積よりも大きい容積の発泡位置で停
止させられる。これにより内部の溶融状態の樹脂が発泡
を開始し、減圧状態で十分な発泡が行われる（樹脂３０
ｃ）。次に所定のタイミングで制御器４４からの指令信
号により、可動盤１２が型閉方向に移動させられ、図７
に示す成形位置で停止させられる。これにより所定寸法
の発泡成形品３０ｄが成形される。両金型１４・１６を
冷却して、可動盤１２を型開方向に移動させて可動金型
１６を開き、発泡成形品３０ｄを取り出す。上記の動作
を繰り返すことにより、表面に光沢があり、内部が多孔
質の発泡成形品３０ｄを繰り返し製造することができる
。
量の溶融樹脂を射出したときの射出プランジャ２８ａの
位置が基準位置として設定されている。この基準位置信
号は比較器３６に入力されている。制御器４４からの指
令信号によって、図示してない型締シリンダが作動する
ことにより、可動盤１２は、図４に示す型閉の途中位置
（射出開始位置）まで移動した状態でいったん停止させ
られる。次に制御器４４からの指令信号によって、射出
装置２８から発泡性溶融樹脂３０ａが、樹脂通路１８を
通ってキャビティＣに射出される。射出プランジャ２８
ａが図１中、右方向に前進して基準位置に達すると、比
較器３６から制御器４４に信号が出力され、これにより
制御器４４は図示してない型締シリンダに制御信号を出
力して可動盤１２を型締位置に移動させる。この可動盤
１２の移動のタイミングは、キャビティＣ内の発泡性溶
融樹脂３０ａが発泡を開始する前に行われるように設定
されている。これにより発泡性溶融樹脂３０ａは、未発
泡のまま図５に示すようにキャビテイＣの隅々まで押し
広げられる。すなわち、キャビティＣに接する樹脂の表
面部分が光沢を有するち密面として固化する（樹脂３０
ｂ）。次に所定のタイミングで制御器４４からの指令信
号により、可動盤１２が型開方向に移動させられ、図６
に示すように成形容積よりも大きい容積の発泡位置で停
止させられる。これにより内部の溶融状態の樹脂が発泡
を開始し、減圧状態で十分な発泡が行われる（樹脂３０
ｃ）。次に所定のタイミングで制御器４４からの指令信
号により、可動盤１２が型閉方向に移動させられ、図７
に示す成形位置で停止させられる。これにより所定寸法
の発泡成形品３０ｄが成形される。両金型１４・１６を
冷却して、可動盤１２を型開方向に移動させて可動金型
１６を開き、発泡成形品３０ｄを取り出す。上記の動作
を繰り返すことにより、表面に光沢があり、内部が多孔
質の発泡成形品３０ｄを繰り返し製造することができる
。
【０００８】図２に本発明の第２実施例を示す。この第
２実施例の第１実施例と異なるところは、射出装置２８
の射出プランジャ２８ａの位置を検出する位置検出器３
２に代えて、可動盤１２の型開閉方向の位置を検出する
位置検出器３４が設けられていることである。なお、位
置検出器３４は、可動金型１６に設けるようにしても差
し支えない。次にこの第２実施例の作用を説明する。あ
らかじめ設定器４２にはキャビテイＣ内に所定量の発泡
性溶融樹脂３０ａが射出されたときの可動盤１２の基準
位置（可動盤基準位置）が設定されており、この基準位
置の信号は比較器４０に入力されている。可動盤１２が
図４に示す射出開始位置に位置した状態で、射出装置２
８からキャビテイＣ内に発泡性溶融樹脂３０ａが射出さ
れる。発泡性溶融樹脂３０ａの射出量の増大に伴って、
可動盤１２は図中上方に押し上げられるが、この可動盤
１２の移動量は、位置検出器３４によって検出されてお
り、可動盤１２が上記の可動盤基準位置に達すると、比
較器４０から制御器４４に信号が出力される。この信号
に基づいて制御器４４は、図示してない型締シリンダに
制御信号を出力し、これにより可動盤１２は、図５に示
す圧縮位置に移動する。この可動盤１２の移動のタイミ
ングは、キャビティＣ内の発泡性溶融樹脂３０ａが発泡
を開始する前に行われるように設定されている。これに
より発泡性溶融樹脂３０ａは、未発泡のまま図５に示す
ようにキャビテイＣの隅々まで押し広げられる。すなわ
ち、キャビティＣに接する樹脂の表面部分が光沢を有す
るち密面として固化する（樹脂３０ｂ）。次に所定のタ
イミングで制御器４４からの指令信号により、可動盤１
２が型開方向に移動させられ、図６に示すように成形容
積よりも大きい発泡位置で停止させられる。これにより
内部の溶融状態の樹脂が発泡を開始し、減圧状態で十分
な発泡が行われる（樹脂３０ｃ）。次に所定のタイミン
グで制御器４４からの指令信号により、可動盤１２が型
閉方向に移動させられ、図７に示す成形位置で停止させ
られる。これにより所定寸法の発泡成形品３０ｄが成形
される。両金型１４・１６を冷却して、可動盤１２を型
開方向に移動させて可動金型１６を開き、発泡成形品３
０ｄを取り出す。
２実施例の第１実施例と異なるところは、射出装置２８
の射出プランジャ２８ａの位置を検出する位置検出器３
２に代えて、可動盤１２の型開閉方向の位置を検出する
位置検出器３４が設けられていることである。なお、位
置検出器３４は、可動金型１６に設けるようにしても差
し支えない。次にこの第２実施例の作用を説明する。あ
らかじめ設定器４２にはキャビテイＣ内に所定量の発泡
性溶融樹脂３０ａが射出されたときの可動盤１２の基準
位置（可動盤基準位置）が設定されており、この基準位
置の信号は比較器４０に入力されている。可動盤１２が
図４に示す射出開始位置に位置した状態で、射出装置２
８からキャビテイＣ内に発泡性溶融樹脂３０ａが射出さ
れる。発泡性溶融樹脂３０ａの射出量の増大に伴って、
可動盤１２は図中上方に押し上げられるが、この可動盤
１２の移動量は、位置検出器３４によって検出されてお
り、可動盤１２が上記の可動盤基準位置に達すると、比
較器４０から制御器４４に信号が出力される。この信号
に基づいて制御器４４は、図示してない型締シリンダに
制御信号を出力し、これにより可動盤１２は、図５に示
す圧縮位置に移動する。この可動盤１２の移動のタイミ
ングは、キャビティＣ内の発泡性溶融樹脂３０ａが発泡
を開始する前に行われるように設定されている。これに
より発泡性溶融樹脂３０ａは、未発泡のまま図５に示す
ようにキャビテイＣの隅々まで押し広げられる。すなわ
ち、キャビティＣに接する樹脂の表面部分が光沢を有す
るち密面として固化する（樹脂３０ｂ）。次に所定のタ
イミングで制御器４４からの指令信号により、可動盤１
２が型開方向に移動させられ、図６に示すように成形容
積よりも大きい発泡位置で停止させられる。これにより
内部の溶融状態の樹脂が発泡を開始し、減圧状態で十分
な発泡が行われる（樹脂３０ｃ）。次に所定のタイミン
グで制御器４４からの指令信号により、可動盤１２が型
閉方向に移動させられ、図７に示す成形位置で停止させ
られる。これにより所定寸法の発泡成形品３０ｄが成形
される。両金型１４・１６を冷却して、可動盤１２を型
開方向に移動させて可動金型１６を開き、発泡成形品３
０ｄを取り出す。
【０００９】次に本発明の第３実施例の作用を図３に示
す成形プロセスに基づいて説明する。可動盤１２が、図
４に示す射出開始位置に停止した状態（型閉）で、射出
装置２８からキャビテイＣ内に発泡性溶融樹脂３０ａの
射出が開始され（注入）、これと同時にタイマＴＸ１が
時間計測を開始する。タイマＴＸ１は、これの設定時間
が経過すると、制御器４４に信号を出力する。制御器４
４は図示してない型締シリンダに制御信号を出力し、こ
れにより可動盤１２は、図５に示す圧縮位置に移動させ
られる。すなわち発泡性溶融樹脂３０ａは、未発泡のま
まキャビテイＣの隅々まで押し広げられる（第１圧縮）
。これにより樹脂は、キャビティＣに接する表面部分が
光沢を有するち密面として固化する（樹脂３０ｂ）。次
に所定のタイミングで制御器４４からの指令信号により
、可動盤１２が型開方向に移動させられ、図６に示すよ
うに成形容積よりも容積の大きい発泡位置で停止させら
れる（同時にタイマＴＸ２が時間計測を開始する）。こ
れにより内部の溶融状態の樹脂が発泡を開始し（発泡）
、減圧状態で十分な発泡が行われる（樹脂３０ｃ）。タ
イマＴＸ２は、これの設定時間が経過すると、制御器４
４に信号を出力する。制御器４４は再び型締シリンダに
制御信号を出力し、これにより可動盤１２は、型閉方向
に移動させられ、図７に示す成形位置で停止させられる
（第２圧縮）。これにより所定寸法の発泡成形品３０ｄ
が成形される。両金型１４・１６を冷却して（冷却）、
可動盤１２を型開方向に移動させて可動金型１６を開き
、発泡成形品３０ｄを取り出す。
す成形プロセスに基づいて説明する。可動盤１２が、図
４に示す射出開始位置に停止した状態（型閉）で、射出
装置２８からキャビテイＣ内に発泡性溶融樹脂３０ａの
射出が開始され（注入）、これと同時にタイマＴＸ１が
時間計測を開始する。タイマＴＸ１は、これの設定時間
が経過すると、制御器４４に信号を出力する。制御器４
４は図示してない型締シリンダに制御信号を出力し、こ
れにより可動盤１２は、図５に示す圧縮位置に移動させ
られる。すなわち発泡性溶融樹脂３０ａは、未発泡のま
まキャビテイＣの隅々まで押し広げられる（第１圧縮）
。これにより樹脂は、キャビティＣに接する表面部分が
光沢を有するち密面として固化する（樹脂３０ｂ）。次
に所定のタイミングで制御器４４からの指令信号により
、可動盤１２が型開方向に移動させられ、図６に示すよ
うに成形容積よりも容積の大きい発泡位置で停止させら
れる（同時にタイマＴＸ２が時間計測を開始する）。こ
れにより内部の溶融状態の樹脂が発泡を開始し（発泡）
、減圧状態で十分な発泡が行われる（樹脂３０ｃ）。タ
イマＴＸ２は、これの設定時間が経過すると、制御器４
４に信号を出力する。制御器４４は再び型締シリンダに
制御信号を出力し、これにより可動盤１２は、型閉方向
に移動させられ、図７に示す成形位置で停止させられる
（第２圧縮）。これにより所定寸法の発泡成形品３０ｄ
が成形される。両金型１４・１６を冷却して（冷却）、
可動盤１２を型開方向に移動させて可動金型１６を開き
、発泡成形品３０ｄを取り出す。
【００１０】次に、本発明の第４実施例の作用を図８を
参照しながら説明する。まず可動盤１２が、図４に示す
型閉途中位置よりも下方の射出開始位置に移動させられ
る（図８の「型閉」，以下かっこ内は図８の工程を示す
）。このとき可動金型１６は、図７に示す成形位置より
も図中下方の位置にありキャビテイ容積を縮小させてい
る。射出装置２８のノズルから、樹脂通路１８を通って
キャビティＣに発泡性溶融樹脂が注入され始める（注入
）。樹脂の注入開始と共に可動盤１２は型開方向に移動
させられる。すなわちキャビティＣ内の樹脂３０ａは、
発泡を開始しない圧力に維持されたまま、図４に示すよ
うに所定量だけ注入される。次に可動盤１２は、型閉方
向に押されて図５に示す圧縮工程に入り、キャビテイＣ
の隅々まで樹脂３０ａを行きわたらせる（圧縮）。 圧縮中に、キャビテイＣに接触している樹脂３０ａの表
面が冷却される。これにより、樹脂表面は発泡されない
まま固化する。次に可動盤１２を図５に示す圧縮位置か
ら図７に示す発泡位置まで移動させる。これによりキャ
ビテイＣ内の樹脂圧力が発泡を開始する圧力まで低下す
るので、樹脂内部の発泡が開始され、図７に示すように
発泡物３０ｄが成形される（発泡）。両金型１４・１６
の冷却を行い（冷却）、型開して発泡物３０ｄを成形品
として取出す。以上の工程を繰り返すことにより、表面
が滑らかで内部が多孔質の成形品を繰り返し製造するこ
とができる。
参照しながら説明する。まず可動盤１２が、図４に示す
型閉途中位置よりも下方の射出開始位置に移動させられ
る（図８の「型閉」，以下かっこ内は図８の工程を示す
）。このとき可動金型１６は、図７に示す成形位置より
も図中下方の位置にありキャビテイ容積を縮小させてい
る。射出装置２８のノズルから、樹脂通路１８を通って
キャビティＣに発泡性溶融樹脂が注入され始める（注入
）。樹脂の注入開始と共に可動盤１２は型開方向に移動
させられる。すなわちキャビティＣ内の樹脂３０ａは、
発泡を開始しない圧力に維持されたまま、図４に示すよ
うに所定量だけ注入される。次に可動盤１２は、型閉方
向に押されて図５に示す圧縮工程に入り、キャビテイＣ
の隅々まで樹脂３０ａを行きわたらせる（圧縮）。 圧縮中に、キャビテイＣに接触している樹脂３０ａの表
面が冷却される。これにより、樹脂表面は発泡されない
まま固化する。次に可動盤１２を図５に示す圧縮位置か
ら図７に示す発泡位置まで移動させる。これによりキャ
ビテイＣ内の樹脂圧力が発泡を開始する圧力まで低下す
るので、樹脂内部の発泡が開始され、図７に示すように
発泡物３０ｄが成形される（発泡）。両金型１４・１６
の冷却を行い（冷却）、型開して発泡物３０ｄを成形品
として取出す。以上の工程を繰り返すことにより、表面
が滑らかで内部が多孔質の成形品を繰り返し製造するこ
とができる。
【００１１】次に本発明の第５実施例の作用を図９を用
いて説明する。図４〜７の工程は、第１実施例のものと
同様に行われる。すなわち、可動金型１６は成形位置よ
りもキャビテイＣの容積が小さくなる所定の射出開始位
置まで押し下げられ（図９の「型閉」，以下かっこ内は
図９の工程を示す）、この状態で射出装置２８から樹脂
通路１８を通ってキャビティＣに発泡性溶融樹脂３０ａ
が注入され始める（注入）。可動金型１６は、樹脂の注
入と同期してキャビテイＣの容積を拡大するように図中
上方に移動させられる。樹脂の注入終了後、可動側金型
１６は、図中下方に移動させられて、キャビテイＣ内の
樹脂を圧縮する（第１圧縮）。圧縮中に、キャビテイＣ
に接触している樹脂３０ａａの表面が冷却される。これ
により、樹脂表面は発泡されないまま固化する。次に可
動盤１２を図５に示す圧縮位置から図６に示す発泡位置
まで移動させる。この発泡位置は、図７に示す成形位置
よりもキャビテイ容積の大きい位置とされている。これ
によりキャビテイＣ内の樹脂圧力が発泡を開始する圧力
まで低下するので、樹脂内部の発泡が開始され、図６に
示すように発泡物３０ｃが成形される（発泡）。次に可
動金型１６を図７に示す成形位置まで移動させて、発泡
物３０ｃを圧縮して成形品３０ｄとする（第２圧縮）。 両金型１４・１６の冷却を行い（冷却）、型開して成形
品３０ｄを取出す。以上の工程を繰り返すことにより、
表面が滑らかで内部が多孔質の成形品を繰り返し製造す
ることができる。この第５実施例においては、発泡工程
を行う際、十分な発泡容積が確保されるので、発泡不足
となることがなく、安定した寸法精度の成形品を得るこ
とができる。
いて説明する。図４〜７の工程は、第１実施例のものと
同様に行われる。すなわち、可動金型１６は成形位置よ
りもキャビテイＣの容積が小さくなる所定の射出開始位
置まで押し下げられ（図９の「型閉」，以下かっこ内は
図９の工程を示す）、この状態で射出装置２８から樹脂
通路１８を通ってキャビティＣに発泡性溶融樹脂３０ａ
が注入され始める（注入）。可動金型１６は、樹脂の注
入と同期してキャビテイＣの容積を拡大するように図中
上方に移動させられる。樹脂の注入終了後、可動側金型
１６は、図中下方に移動させられて、キャビテイＣ内の
樹脂を圧縮する（第１圧縮）。圧縮中に、キャビテイＣ
に接触している樹脂３０ａａの表面が冷却される。これ
により、樹脂表面は発泡されないまま固化する。次に可
動盤１２を図５に示す圧縮位置から図６に示す発泡位置
まで移動させる。この発泡位置は、図７に示す成形位置
よりもキャビテイ容積の大きい位置とされている。これ
によりキャビテイＣ内の樹脂圧力が発泡を開始する圧力
まで低下するので、樹脂内部の発泡が開始され、図６に
示すように発泡物３０ｃが成形される（発泡）。次に可
動金型１６を図７に示す成形位置まで移動させて、発泡
物３０ｃを圧縮して成形品３０ｄとする（第２圧縮）。 両金型１４・１６の冷却を行い（冷却）、型開して成形
品３０ｄを取出す。以上の工程を繰り返すことにより、
表面が滑らかで内部が多孔質の成形品を繰り返し製造す
ることができる。この第５実施例においては、発泡工程
を行う際、十分な発泡容積が確保されるので、発泡不足
となることがなく、安定した寸法精度の成形品を得るこ
とができる。
【００１２】次に本発明の第６実施例を説明する。図１
０中、可動金型１６にガス給排流路２２が設けられてい
ることを除けば、その他の構成は図４に示すものと同様
である。次にこの第６実施例の作用を説明する。まず可
動盤１２は、型開状態から図示の所定のキャビテイ容積
位置まで下降して停止させられる。次にガス給排流路２
２から所定の圧力に調整された加圧気体がキャビテイＣ
内に供給される。この気体圧力は、キャビテイＣ内に発
泡性溶融樹脂を注入できる程度の大きさであり、かつ樹
脂が供給されたとき、発泡を開始しない大きさに設定さ
れている。次に射出装置２８から発泡性溶融樹脂３０ａ
がキャビテイＣ内に注入される（樹脂注入量に見合った
量のガスがガス給排流路２２から排出される）。樹脂３
０ａの注入後、可動盤１２は図１０に示す位置よりも下
方の圧縮位置に移動し、キャビテイＣの隅々まで樹脂を
行きわたらせる（キャビテイＣ内のガスはすべてガス給
排流路２２から排出される）。この状態でガス給排流路
２２に加えていたガス圧を開放して大気圧にする。圧縮
中に、キャビテイＣに接触している樹脂３０ａの表面が
冷却される。これにより、樹脂表面は発泡されないまま
固化する。次に可動盤１２を圧縮位置よりも上方の成形
位置に移動させることによりキャビテイＣ容積を拡大さ
せ、内部の樹脂を発泡させる。成形終了後、型開して成
形品を取出す。
０中、可動金型１６にガス給排流路２２が設けられてい
ることを除けば、その他の構成は図４に示すものと同様
である。次にこの第６実施例の作用を説明する。まず可
動盤１２は、型開状態から図示の所定のキャビテイ容積
位置まで下降して停止させられる。次にガス給排流路２
２から所定の圧力に調整された加圧気体がキャビテイＣ
内に供給される。この気体圧力は、キャビテイＣ内に発
泡性溶融樹脂を注入できる程度の大きさであり、かつ樹
脂が供給されたとき、発泡を開始しない大きさに設定さ
れている。次に射出装置２８から発泡性溶融樹脂３０ａ
がキャビテイＣ内に注入される（樹脂注入量に見合った
量のガスがガス給排流路２２から排出される）。樹脂３
０ａの注入後、可動盤１２は図１０に示す位置よりも下
方の圧縮位置に移動し、キャビテイＣの隅々まで樹脂を
行きわたらせる（キャビテイＣ内のガスはすべてガス給
排流路２２から排出される）。この状態でガス給排流路
２２に加えていたガス圧を開放して大気圧にする。圧縮
中に、キャビテイＣに接触している樹脂３０ａの表面が
冷却される。これにより、樹脂表面は発泡されないまま
固化する。次に可動盤１２を圧縮位置よりも上方の成形
位置に移動させることによりキャビテイＣ容積を拡大さ
せ、内部の樹脂を発泡させる。成形終了後、型開して成
形品を取出す。
【００１３】なお、上記説明では、可動盤１６はたとえ
ば図４に示す位置で停止させるものとしたが、停止させ
ないで、微速で移動させるようにしてもよい。また第３
実施例において２個のタイマＴＸ−１及びＴＸ−２を設
けるものとしたが、複数の動作を行うことができるもの
であれば、１個のタイマでも差し支えない。なお、上記
第６実施例の説明では、キャビテイＣ内の樹脂３０ａの
表面を冷却させた後、キャビテイ容積を成形位置まで拡
大させるようにしたが、第５実施例において説明したも
のと同様に、いったんキャビテイ容積を成形位置よりも
大きい状態まで拡大させて十分内部の樹脂を発泡させて
から、成形位置まで縮小させるようにしてもよい。この
ようにすれば発泡不足を生じるようなことがなく、寸法
精度のよい成形物を製造することができる。
ば図４に示す位置で停止させるものとしたが、停止させ
ないで、微速で移動させるようにしてもよい。また第３
実施例において２個のタイマＴＸ−１及びＴＸ−２を設
けるものとしたが、複数の動作を行うことができるもの
であれば、１個のタイマでも差し支えない。なお、上記
第６実施例の説明では、キャビテイＣ内の樹脂３０ａの
表面を冷却させた後、キャビテイ容積を成形位置まで拡
大させるようにしたが、第５実施例において説明したも
のと同様に、いったんキャビテイ容積を成形位置よりも
大きい状態まで拡大させて十分内部の樹脂を発泡させて
から、成形位置まで縮小させるようにしてもよい。この
ようにすれば発泡不足を生じるようなことがなく、寸法
精度のよい成形物を製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
表面に光沢があり内部が多孔質の発泡成形品を製造する
ことができる。成形品に薄肉部やリブの部分があっても
、これらの部分を確実に多孔性のものとすることができ
る。型閉前のキャビティ内に溶融樹脂を注入するので、
射出圧力は低圧でよく、機械装置を安価なものとするこ
とができる。樹脂の発泡倍率を任意に制御することがで
きる。したがって、成形品に要求される重量、強度等に
合わせた発泡状態が得られる。
表面に光沢があり内部が多孔質の発泡成形品を製造する
ことができる。成形品に薄肉部やリブの部分があっても
、これらの部分を確実に多孔性のものとすることができ
る。型閉前のキャビティ内に溶融樹脂を注入するので、
射出圧力は低圧でよく、機械装置を安価なものとするこ
とができる。樹脂の発泡倍率を任意に制御することがで
きる。したがって、成形品に要求される重量、強度等に
合わせた発泡状態が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す図である。
【図３】本発明の第３実施例のプロセスを示す図である
。
。
【図４】キャビテイ内に発泡性溶融樹脂を射出した状態
を示す図である。
を示す図である。
【図５】キャビテイ内の発泡性溶融樹脂を未発泡のまま
圧縮した状態を示す図である。
圧縮した状態を示す図である。
【図６】キャビテイ内の発泡性溶融樹脂を発泡させた状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図７】キャビテイ内の発泡した樹脂を圧縮成形した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図８】本発明の第４実施例のプロセスを示す図である
。
。
【図９】本発明の第５実施例のプロセスを示す図である
。
。
【図１０】本発明の第６実施例を示す図である。
１０ 固定盤
１２ 可動盤
１４ 固定金型
１６ 可動金型
１８ 樹脂通路
２２ ガス給排流路
２８ 射出装置
３０ａ 発泡性溶融樹脂
３０ｄ 発泡成形品
３２ 位置検出器
３４ 位置検出器
３６ 比較器
３８ 設定器
４０ 比較器
４２ 設定器
４４ 制御器
ＴＸ１ タイマ
ＴＸ２ タイマ
Claims (7)
- 【請求項１】 互いにはまりあってキャビテイ容積を
拡大又は縮小する方向に相対移動可能な金型を、所定の
キャビテイ容積縮小位置に位置させ、キャビテイ内に発
泡性溶融樹脂を発泡しない樹脂圧力に維持した状態で注
入しながら金型をキャビテイ容積拡大方向に移動させ、
次に金型をキャビテイ容積縮小方向に移動させることに
より樹脂を圧縮し、これの表面を冷却して固化させ、次
に金型を再びキャビテイ容積拡大方向に移動させること
により発泡を開始する樹脂圧力まで低下させて内部の樹
脂を発泡させ、冷却した後成形品を取出す射出圧縮成形
方法。 - 【請求項２】 互いにはまりあってキャビテイ容積を
拡大又は縮小する方向に相対移動可能な金型を、所定の
キャビテイ容積位置に位置させ、キャビテイ内に発泡性
溶融樹脂が発泡しない大きさのガス圧を供給した状態で
、発泡性溶融樹脂を注入し、次に金型をキャビテイ容積
縮小方向に移動させることにより樹脂を圧縮すると共に
ガスを排出し、樹脂の表面を冷却して固化させ、次に金
型をキャビテイ容積拡大方向に移動させることにより発
泡を開始する樹脂圧力まで低下させて内部の樹脂を発泡
させ、冷却した後成形品を取出す射出圧縮成形方法。 - 【請求項３】 上記樹脂を発泡させる工程と、上記成
形品を冷却させる工程と、の間に第２の圧縮工程を行わ
せることを特徴とする請求項１又は２記載の射出圧縮成
形方法。 - 【請求項４】 固定盤（１０）及び可動盤（１２）を
有する型締装置と、固定盤（１０）に取り付けられる固
定金型（１４）と、可動盤（１２）に取り付けられる可
動金型（１６）と、を有しており、可動金型（１６）は
、固定金型（１４）にはめ合わされて、キャビティ（Ｃ
）の容積を拡大及び縮小することが可能であり、キャビ
ティ（Ｃ）容積を最も縮小させたときの容積は、成形時
の容積よりも小さいものに設定することが可能であり、
キャビティ（Ｃ）内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出
することが可能な射出装置（２８）と、キャビティ（Ｃ
）内の発泡性溶融樹脂（３０ａ）の射出状態を検知する
検出器と、型閉完了前の金型（１４・１６）のキャビテ
ィ（Ｃ）内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出させる信
号を出力する一方、検出器からの信号に基づいて型締を
行わせる信号を出力する制御器（３４）と、を有する射
出圧縮成形装置。 - 【請求項５】 上記検出器は、射出装置（２８）の射
出ストロークを検出する位置検出器（３２）である請求
項４記載の射出圧縮成形装置。 - 【請求項６】 上記検出器は、可動盤（１２）又は可
動金型（１６）の型開閉方向のストローク位置を検出す
る位置検出器（３４）である請求項４記載の射出圧縮成
形装置。 - 【請求項７】 固定盤（１０）及び可動盤（１２）を
有する型締装置と、固定盤（１０）に取り付けられる固
定金型（１４）と、可動盤（１２）に取り付けられる可
動金型（１６）と、を有しており、可動金型（１６）は
、固定金型（１４）にはめ合わされて、キャビティ（Ｃ
）の容積を拡大及び縮小することが可能であり、キャビ
ティ（Ｃ）容積を最も縮小させたときの容積は、成形時
の容積よりも小さいものに設定することが可能であり、
キャビティ（Ｃ）内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出
することが可能な射出装置（２８）と、キャビティ（Ｃ
）内に発泡性溶融樹脂（３０ａ）が射出され始めたとき
計時を開始し所定時間経過後に信号を出力する一方、可
動盤（１２）が発泡位置に位置したとき計時を開始し所
定時間経過後に信号を出力するタイマ（ＴＸ）と、型閉
完了前の金型（１４・１６）のキャビティ（Ｃ）内に発
泡性溶融樹脂（３０ａ）を射出させる信号を出力する一
方、タイマ（ＴＸ）からの信号に基づいて可動盤（１２
）の型開閉方向位置を制御する信号を出力する制御器（
４４）と、を有する射出圧縮成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41022190 | 1990-12-12 | ||
| JP2-410221 | 1990-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214311A true JPH04214311A (ja) | 1992-08-05 |
| JPH07318B2 JPH07318B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=18519413
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