JPH04214331A - モールド成形部品とゲート跡整形方法 - Google Patents
モールド成形部品とゲート跡整形方法Info
- Publication number
- JPH04214331A JPH04214331A JP40099190A JP40099190A JPH04214331A JP H04214331 A JPH04214331 A JP H04214331A JP 40099190 A JP40099190 A JP 40099190A JP 40099190 A JP40099190 A JP 40099190A JP H04214331 A JPH04214331 A JP H04214331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gate
- gate trace
- molded part
- glass fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタや電磁継電器を
構成するガラス繊維入り樹脂からなるモールド成形部品
に係り、特にゲート跡から突出しているガラス繊維を樹
脂中に埋没させるゲート跡整形方法に関する。
構成するガラス繊維入り樹脂からなるモールド成形部品
に係り、特にゲート跡から突出しているガラス繊維を樹
脂中に埋没させるゲート跡整形方法に関する。
【０００２】コネクタや電磁継電器を構成するモールド
成形部品は機械的強度に優れていることが要求され、ガ
ラス繊維が混入されてなる熱可塑性樹脂を用いて成形さ
れる場合が多い。しかし、かかるモールド成形部品はラ
ンナーから折り取ったときにガラス繊維がゲート跡から
突出しており、運搬工程や組立工程において他のモール
ド成形部品と接触して折れ脱落したガラス繊維が、接触
子や接点の表面に付着して接触不良を惹起するという障
害がしばしば起きている。そこでゲート跡から突出して
いるガラス繊維を無くすための各種の対策が講じられて
いる。
成形部品は機械的強度に優れていることが要求され、ガ
ラス繊維が混入されてなる熱可塑性樹脂を用いて成形さ
れる場合が多い。しかし、かかるモールド成形部品はラ
ンナーから折り取ったときにガラス繊維がゲート跡から
突出しており、運搬工程や組立工程において他のモール
ド成形部品と接触して折れ脱落したガラス繊維が、接触
子や接点の表面に付着して接触不良を惹起するという障
害がしばしば起きている。そこでゲート跡から突出して
いるガラス繊維を無くすための各種の対策が講じられて
いる。
【０００３】
【従来の技術】図２は従来のモールド成形部品のゲート
跡を示す側断面図である。図２（ａ） において樹脂１
１にガラス繊維１２が混入された熱可塑性樹脂１からな
る従来のモールド成形部品は、ランナーから折り取った
ときにできるゲート跡２から多くのガラス繊維１２が突
出しており、図２（ｂ） に示す如く例えば運搬工程や
組立工程において他のモールド成形部品がゲート跡２に
接触すると、ゲート跡２から突出していたガラス繊維１
２が途中で折れたり根元から抜けて脱落する。
跡を示す側断面図である。図２（ａ） において樹脂１
１にガラス繊維１２が混入された熱可塑性樹脂１からな
る従来のモールド成形部品は、ランナーから折り取った
ときにできるゲート跡２から多くのガラス繊維１２が突
出しており、図２（ｂ） に示す如く例えば運搬工程や
組立工程において他のモールド成形部品がゲート跡２に
接触すると、ゲート跡２から突出していたガラス繊維１
２が途中で折れたり根元から抜けて脱落する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゲート跡から突出して
いたガラス繊維が途中で折れたり根元から抜けて脱落し
ても、それによってモールド成形部品の機械的強度が低
下する等の原因になることは無い。しかしこのモールド
成形部品がコネクタや電磁継電器を構成する部材であっ
た場合、脱落したガラス繊維が接触子や接点の表面に付
着して接触不良を惹起するという問題があった。
いたガラス繊維が途中で折れたり根元から抜けて脱落し
ても、それによってモールド成形部品の機械的強度が低
下する等の原因になることは無い。しかしこのモールド
成形部品がコネクタや電磁継電器を構成する部材であっ
た場合、脱落したガラス繊維が接触子や接点の表面に付
着して接触不良を惹起するという問題があった。
【０００５】本発明の目的はゲート跡から突出している
ガラス繊維を無くしたモールド成形部品と、ゲート跡か
ら突出しているガラス繊維を無くすゲート跡整形方法を
提供することにある。
ガラス繊維を無くしたモールド成形部品と、ゲート跡か
ら突出しているガラス繊維を無くすゲート跡整形方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１は本発明のモールド
成形部品とゲート跡整形方法を示す側断面図である。な
お全図を通し同じ対象物は同一記号で表している。
成形部品とゲート跡整形方法を示す側断面図である。な
お全図を通し同じ対象物は同一記号で表している。
【０００７】上記課題はガラス繊維入り樹脂からなるモ
ールド成形部品であって外面にゲート跡２を有し、ラン
ナーから折り取ったときにゲート跡２から突出している
ガラス繊維１２を、整形によってゲート跡２の樹脂１１
に埋没させてなる本発明のモールド成形部品。
ールド成形部品であって外面にゲート跡２を有し、ラン
ナーから折り取ったときにゲート跡２から突出している
ガラス繊維１２を、整形によってゲート跡２の樹脂１１
に埋没させてなる本発明のモールド成形部品。
【０００８】およびゲート跡２から突出しているガラス
繊維１２の根元にレーザ光３を照射して樹脂１１を溶融
し、倒れたガラス繊維１２を樹脂１１中に埋没させる本
発明になるゲート跡整形方法。
繊維１２の根元にレーザ光３を照射して樹脂１１を溶融
し、倒れたガラス繊維１２を樹脂１１中に埋没させる本
発明になるゲート跡整形方法。
【０００９】または加熱された金属ヘッド４をゲート跡
２に押し付けゲート跡近傍の樹脂１１を溶融すると共に
、ゲート跡２から突出しているガラス繊維１２を樹脂１
１に押し込む本発明になるゲート跡整形方法によって達
成される。
２に押し付けゲート跡近傍の樹脂１１を溶融すると共に
、ゲート跡２から突出しているガラス繊維１２を樹脂１
１に押し込む本発明になるゲート跡整形方法によって達
成される。
【００１０】
【作用】図１においてゲート跡から突出しているガラス
繊維の根元にレーザ光を照射して樹脂を溶融する、或い
は加熱された金属ヘッドをゲート跡に押し付けゲート跡
近傍の樹脂を溶融すると共に、ゲート跡から突出してい
るガラス繊維を樹脂に押し込む等の整形を行うことによ
って、ゲート跡から突出しているガラス繊維が溶融した
ゲート跡の樹脂中に埋没して無くなり、脱落したガラス
繊維が接触子や接点の表面に付着して惹起する接触不良
を低減することができる。即ち、ゲート跡から突出して
いるガラス繊維を無くしたモールド成形部品とゲート跡
整形方法を実現することができる。
繊維の根元にレーザ光を照射して樹脂を溶融する、或い
は加熱された金属ヘッドをゲート跡に押し付けゲート跡
近傍の樹脂を溶融すると共に、ゲート跡から突出してい
るガラス繊維を樹脂に押し込む等の整形を行うことによ
って、ゲート跡から突出しているガラス繊維が溶融した
ゲート跡の樹脂中に埋没して無くなり、脱落したガラス
繊維が接触子や接点の表面に付着して惹起する接触不良
を低減することができる。即ち、ゲート跡から突出して
いるガラス繊維を無くしたモールド成形部品とゲート跡
整形方法を実現することができる。
【００１１】
【実施例】以下添付図により本発明の実施例について説
明する。図１（ａ） において樹脂１１にガラス繊維１
２が混入された熱可塑性樹脂１からなるモールド成形部
品は、ランナーから折り取ったときにできるゲート跡２
から多くのガラス繊維１２が突出している。本発明にな
るモールド成形部品はかかるガラス繊維１２を整形によ
ってゲート跡２の樹脂１１に埋没させている。
明する。図１（ａ） において樹脂１１にガラス繊維１
２が混入された熱可塑性樹脂１からなるモールド成形部
品は、ランナーから折り取ったときにできるゲート跡２
から多くのガラス繊維１２が突出している。本発明にな
るモールド成形部品はかかるガラス繊維１２を整形によ
ってゲート跡２の樹脂１１に埋没させている。
【００１２】即ち、図１（ｂ） に示す如くガラス繊維
１２の根元にレーザ光３を照射することによって、ゲー
ト跡２の樹脂１１が溶融してガラス繊維１２が根元から
倒れ溶融した樹脂１１中に埋没する。
１２の根元にレーザ光３を照射することによって、ゲー
ト跡２の樹脂１１が溶融してガラス繊維１２が根元から
倒れ溶融した樹脂１１中に埋没する。
【００１３】また、図１（ｃ） に示す如くヒーター４
１で加熱された金属ヘッド４をゲート跡２に押し付ける
ことによって、ゲート跡近傍の樹脂１１が溶融しガラス
繊維１２は溶融した樹脂１１中に押し込まれて埋没する
。
１で加熱された金属ヘッド４をゲート跡２に押し付ける
ことによって、ゲート跡近傍の樹脂１１が溶融しガラス
繊維１２は溶融した樹脂１１中に押し込まれて埋没する
。
【００１４】このようにゲート跡から突出しているガラ
ス繊維の根元にレーザ光を照射して樹脂を溶融する、或
いは加熱された金属ヘッドをゲート跡に押し付けゲート
跡近傍の樹脂を溶融すると共に、ゲート跡から突出して
いるガラス繊維を樹脂に押し込む等の整形を行うことに
よって、ゲート跡から突出しているガラス繊維が溶融し
たゲート跡の樹脂中に埋没して無くなり、脱落したガラ
ス繊維が接触子や接点の表面に付着して惹起する接触不
良を低減することができる。即ち、ゲート跡から突出し
ているガラス繊維を無くしたモールド成形部品とゲート
跡整形方法を実現することができる。
ス繊維の根元にレーザ光を照射して樹脂を溶融する、或
いは加熱された金属ヘッドをゲート跡に押し付けゲート
跡近傍の樹脂を溶融すると共に、ゲート跡から突出して
いるガラス繊維を樹脂に押し込む等の整形を行うことに
よって、ゲート跡から突出しているガラス繊維が溶融し
たゲート跡の樹脂中に埋没して無くなり、脱落したガラ
ス繊維が接触子や接点の表面に付着して惹起する接触不
良を低減することができる。即ち、ゲート跡から突出し
ているガラス繊維を無くしたモールド成形部品とゲート
跡整形方法を実現することができる。
【００１５】
【発明の効果】上述の如く本発明によればゲート跡から
突出しているガラス繊維を無くしたモールド成形部品と
、ゲート跡から突出しているガラス繊維を無くすゲート
跡整形方法を提供することができる。
突出しているガラス繊維を無くしたモールド成形部品と
、ゲート跡から突出しているガラス繊維を無くすゲート
跡整形方法を提供することができる。
【図１】 本発明のモールド成形部品とゲート跡整形
方法を示す側断面図である。
方法を示す側断面図である。
【図２】 従来のモールド成形部品のゲート跡を示す
側断面図である。
側断面図である。
２ ゲート跡
３ レーザ光
４ 金属ヘッド
１１ 樹脂
１２ ガラス繊維
４１ ヒーター
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維入り樹脂からなるモールド
成形部品であって外面にゲート跡（２） を有し、ラン
ナーから折り取ったときに該ゲート跡（２）から突出し
ているガラス繊維（１２）を、整形によって該ゲート跡
（２） の樹脂（１１）に埋没させてなることを特徴と
するモールド成形部品。 - 【請求項２】 ゲート跡（２） から突出しているガ
ラス繊維（１２）の根元にレーザ光（３） を照射して
樹脂（１１）を溶融し、倒れた該ガラス繊維（１２）を
該樹脂（１１）中に埋没させることを特徴とするゲート
跡整形方法。 - 【請求項３】 加熱された金属ヘッド（４） をゲー
ト跡（２） に押し付けゲート跡近傍の樹脂（１１）を
溶融すると共に、該ゲート跡（２）から突出しているガ
ラス繊維（１２）を該樹脂（１１）に押し込むことを特
徴とするゲート跡整形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40099190A JPH04214331A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | モールド成形部品とゲート跡整形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40099190A JPH04214331A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | モールド成形部品とゲート跡整形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214331A true JPH04214331A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18510854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40099190A Withdrawn JPH04214331A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | モールド成形部品とゲート跡整形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214331A (ja) |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP40099190A patent/JPH04214331A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE526147T1 (de) | Verfahren zur herstellung von brillenlinsen mit verschiedenen rezepten | |
| DE3868259D1 (de) | Orthodontisches hilfsteil mit einer markierung und verfahren zur herstellung desselben. | |
| EP0159169A3 (en) | A process for joining different kinds of synthetic resins | |
| ATE397033T1 (de) | Verfahren zur verbesserung der oberflächenqualität von formteilen | |
| DE68923328D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer optischen Komponente. | |
| DE3474185D1 (en) | Composite structural member | |
| NZ243855A (en) | Coupler aligns optical fibre with optical device | |
| EP1022760A3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kontaktanordnung für eine Vakuumschaltröhre | |
| JPH04214331A (ja) | モールド成形部品とゲート跡整形方法 | |
| ES533979A0 (es) | Procedimiento para la produccion de vidrio destinado a la fabricacion de productos vitreos y dispositivo para la realizacion de dicho procedimiento | |
| MY116961A (en) | Method for molding thermoplastic resin | |
| WO2002037148A3 (de) | Lichtleiter | |
| KR20070108273A (ko) | 접합체 및 접합방법 | |
| KR920009713A (ko) | 광 섬유 종결방법 | |
| JPH0952252A (ja) | 電極を封止する樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP2001135104A (ja) | 車両用灯具のハウジング | |
| EP0990808A3 (en) | Metalic insert member, receiving member for the insert member and method for fixing the insert member | |
| JPH05278043A (ja) | バリ除去方法およびその装置 | |
| KR100199450B1 (ko) | 고무 라벨의 제조 방법 | |
| KR970000110B1 (ko) | 푸시버튼 스위치용 절연케이스의 제조방법 | |
| ATE289909T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer skibrille | |
| GR3019037T3 (en) | Improved thermoplastic process | |
| US20060032601A1 (en) | Heated blades for wax melting | |
| KR900004333B1 (ko) | 누름 스위치의 케이스 성형방법 | |
| JPH0367722A (ja) | ドアトリムのリテーナブラケット取付方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |