JPH04214353A - 印刷物のインキ濃度制御方法 - Google Patents
印刷物のインキ濃度制御方法Info
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- JPH04214353A JPH04214353A JP2401728A JP40172890A JPH04214353A JP H04214353 A JPH04214353 A JP H04214353A JP 2401728 A JP2401728 A JP 2401728A JP 40172890 A JP40172890 A JP 40172890A JP H04214353 A JPH04214353 A JP H04214353A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷機における印刷物の
インキ濃度制御方法に関するものである。
インキ濃度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は一般に、印刷機にて印刷された絵
柄又はカラパッチ（シグナルストリップ）と、校正刷の
絵柄又はカラパッチとを（以下両絵柄という）作業者が
目で見て比較し、両絵柄間で各色毎のインキ濃度の差が
認められれば、各色をそれぞれ印刷する印刷ユニットの
インキ元ローラとインキキーとの間のすきまを調整して
、両絵柄間で各色毎のインキ濃度差がないようにしてい
る。また単色濃度計（図２の２１参照）、又はこれに準
ずる濃度計にて両絵柄間の各色毎のインキ濃度を測定し
、この測定した各色毎のインキ濃度値を見て差があれば
、前記同様各色を印刷する印刷ユニットのインキ元ロー
ラとインキキーとの間のすきまを調整している。
柄又はカラパッチ（シグナルストリップ）と、校正刷の
絵柄又はカラパッチとを（以下両絵柄という）作業者が
目で見て比較し、両絵柄間で各色毎のインキ濃度の差が
認められれば、各色をそれぞれ印刷する印刷ユニットの
インキ元ローラとインキキーとの間のすきまを調整して
、両絵柄間で各色毎のインキ濃度差がないようにしてい
る。また単色濃度計（図２の２１参照）、又はこれに準
ずる濃度計にて両絵柄間の各色毎のインキ濃度を測定し
、この測定した各色毎のインキ濃度値を見て差があれば
、前記同様各色を印刷する印刷ユニットのインキ元ロー
ラとインキキーとの間のすきまを調整している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。いづれの方法も作業者がインキ
元ローラとインキキーとのすきまを数回調整し各色毎に
、前記両絵柄間のインキ濃度差がないようにしているの
で、時間がかかり熟練を必要とする。
のような問題点がある。いづれの方法も作業者がインキ
元ローラとインキキーとのすきまを数回調整し各色毎に
、前記両絵柄間のインキ濃度差がないようにしているの
で、時間がかかり熟練を必要とする。
【０００４】特に作業者の目で見て比較する方法は、濃
度値を基にしたものではなく、作業者の経験と主観が入
るので、両絵柄の各色毎のインキ濃度をよく一致させる
ことは困難なうえ、出来上がった印刷物の各色毎のイン
キ濃度に、作業者によるばらつきが生ずる。尚この目で
見て比較する方法が多く行われている。
度値を基にしたものではなく、作業者の経験と主観が入
るので、両絵柄の各色毎のインキ濃度をよく一致させる
ことは困難なうえ、出来上がった印刷物の各色毎のイン
キ濃度に、作業者によるばらつきが生ずる。尚この目で
見て比較する方法が多く行われている。
【０００５】本発明は、インキ濃度調整を作業者の経験
や熟練によるのではなく、絵柄のインキ濃度を数値的に
管理し、自動的に濃度調整を行うことの出来る印刷物の
インキ濃度制御方法を提供することを目的とするもので
ある。
や熟練によるのではなく、絵柄のインキ濃度を数値的に
管理し、自動的に濃度調整を行うことの出来る印刷物の
インキ濃度制御方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】１）校正刷および印刷物
の絵柄のうち、同じ場所にある単色刷部分を選出し、こ
れら単色刷部分の単色インキ濃度を単色濃度計の適正な
フィルタを通してセンサにて測定する。 ２）校正刷の前記単色インキ濃度を予め単色濃度計にて
測定して制御装置に入力しておき、印刷機による印刷物
の単色刷部分のインキ濃度を、前記同様の方法で単色濃
度計にて測定し、得られた濃度値を前記制御装置に送り
、校正刷のそれと比較し、差異を生ずると、制御装置よ
り、この単色の絵柄を印刷する印刷ユニットに指令を送
り、校正刷の単色のインキ濃度になるように印刷ユニッ
トのインキ元ローラとインキキーとの間のすきまを自動
調整するモータを作動させる。
の絵柄のうち、同じ場所にある単色刷部分を選出し、こ
れら単色刷部分の単色インキ濃度を単色濃度計の適正な
フィルタを通してセンサにて測定する。 ２）校正刷の前記単色インキ濃度を予め単色濃度計にて
測定して制御装置に入力しておき、印刷機による印刷物
の単色刷部分のインキ濃度を、前記同様の方法で単色濃
度計にて測定し、得られた濃度値を前記制御装置に送り
、校正刷のそれと比較し、差異を生ずると、制御装置よ
り、この単色の絵柄を印刷する印刷ユニットに指令を送
り、校正刷の単色のインキ濃度になるように印刷ユニッ
トのインキ元ローラとインキキーとの間のすきまを自動
調整するモータを作動させる。
【０００７】３）測定する適当な単色部分がない時は、
校正刷、印刷物共に測定しようとする単色が入った多色
刷部分を選出し、単色濃度計のフィルタを通して測定し
ようとする色を取り出す。このようにして取出された単
色のインキ濃度を単色濃度計で測定する。以後は前記２
）項と同一に操作する。
校正刷、印刷物共に測定しようとする単色が入った多色
刷部分を選出し、単色濃度計のフィルタを通して測定し
ようとする色を取り出す。このようにして取出された単
色のインキ濃度を単色濃度計で測定する。以後は前記２
）項と同一に操作する。
【０００８】
【作用】１）校正刷と印刷物のインキ濃度制御を行いた
い色のインキ濃度値が、それぞれ単色濃度計にて表示さ
れる。 ２）これらインキ濃度値は制御装置で比較され、差異が
あれば、インキ元ローラとインキキーとの間のすきまを
調整するモータを作動させ、このすきまを変えるので、
インキ元ローラより取出されるインキ量が加減され、印
刷物の制御したい単色のインキ濃度を校正刷の同じ単色
インキ濃度と一致させることが出来る。 ３）絵柄に適当な単色部分がない時は、制御しようとす
る単色の入った多色刷部分でのこの単色のインキ濃度を
測定するため、制御しようとする単色を取り出すインキ
濃度計の最適のフィルタを選定する。しかしこの単色と
は異なる他の単色の影響を受け、校正刷と印刷物でのこ
の他の単色のインキ濃度により若干相違が生ずるが、僅
少なので、前記２）項と同じようにしてインキ濃度の制
御が出来る。
い色のインキ濃度値が、それぞれ単色濃度計にて表示さ
れる。 ２）これらインキ濃度値は制御装置で比較され、差異が
あれば、インキ元ローラとインキキーとの間のすきまを
調整するモータを作動させ、このすきまを変えるので、
インキ元ローラより取出されるインキ量が加減され、印
刷物の制御したい単色のインキ濃度を校正刷の同じ単色
インキ濃度と一致させることが出来る。 ３）絵柄に適当な単色部分がない時は、制御しようとす
る単色の入った多色刷部分でのこの単色のインキ濃度を
測定するため、制御しようとする単色を取り出すインキ
濃度計の最適のフィルタを選定する。しかしこの単色と
は異なる他の単色の影響を受け、校正刷と印刷物でのこ
の他の単色のインキ濃度により若干相違が生ずるが、僅
少なので、前記２）項と同じようにしてインキ濃度の制
御が出来る。
【０００９】
【実施例】（１）本発明印刷物のインキ濃度制御方法の
第１実施例を図１乃至図６について説明する。校正刷Ａ
の絵柄の単色刷部分ａと印刷物Ｂの同じ絵柄の単色刷部
分ｂとのインキ濃度を単色濃度計２１で測定し、これら
測定された濃度Ｄａ とＤｂ を制御装置１に入れる。 制御装置１にて濃度Ｄａ を基準として濃度Ｄｂ を比
較し、差異があれば単色刷部分ｂの色を印刷している印
刷ユニットのインキング装置３のインキ元ローラ４とイ
ンキキー５との間のすきまＳを調整し、このすきまＳに
よりインキ元ローラ４より取出されるインキ量を加減し
、単色刷部分ｂのインキ濃度を制御し、濃度Ｄｂ が濃
度Ｄａ と一致するようにする。次に単色濃度計２１に
は、複合色（多色）を４種類の単色スミ、アイ、アカ、
キーに分解する４種類のフィルタ６があり、例えばリン
グ状の円板を４等分して、各等区分毎に一種類のフィル
タを取付け、回転によって必要とするフィルタ６をフィ
ルトする位置に置く。フィルタ６にて取り出された単色
は、センサ７により単色刷部分ａとｂの網点の面積比％
（百分率）によりインキ濃度Ｄａ とＤｂ が測定され
（図４）、これらインキ濃度Ｄａ とＤｂ はセンサ７
より出力電圧Ｖとして取出され（図６）、制御装置１に
送られ前述のように比較され、差異があれば、インキ元
ローラ４とインキキー５とのすきまＳを調整する自動操
作用モータ８を作動させる。尚、上記インキ濃度Ｄは単
色濃度計２１にて表示される。インキキング装置３には
、自動操作用モータ８と歯車列９を介して回転する軸に
より、左右に移動する作動片押し出しねじ１０を介し、
インキキー５を揺動させる作動片１１があり、すきまＳ
を調整している。また歯車列９により回転するポテンシ
ョメータ１２があり、自動操作用モータ８の回転量従っ
てすきまＳを表示する信号を制御装置１に送り、モータ
８が指令回転量だけ廻ったか即ち所定のインキ濃度が得
られるすきまになったか否かがチェックされる（図５参
照）。また前記の適当な単色刷部分ａおよびｂが得られ
ない時は、測定しようとする単色を含む校正刷Ａおよび
印刷物Ｂの同じ個所にある多色刷部分を選出し、この多
色刷部分より制御を行う単色を単色濃度計２１の切換に
よって得られた適正なフィルタ６を通して取り出し、セ
ンサ７にて測定する。この時得られる単色のインキ濃度
Ｄａ ，Ｄｂ は、この単色以外の色のインキ濃度Ｄｃ
により影響を受けるが、その影響は僅少で、インキ濃
度Ｄａ ，Ｄｂ は同一フィルタ６を通してセンサ７に
て測定されるので、上述のような手順でインキ濃度Ｄｂ
の制御を行う。
第１実施例を図１乃至図６について説明する。校正刷Ａ
の絵柄の単色刷部分ａと印刷物Ｂの同じ絵柄の単色刷部
分ｂとのインキ濃度を単色濃度計２１で測定し、これら
測定された濃度Ｄａ とＤｂ を制御装置１に入れる。 制御装置１にて濃度Ｄａ を基準として濃度Ｄｂ を比
較し、差異があれば単色刷部分ｂの色を印刷している印
刷ユニットのインキング装置３のインキ元ローラ４とイ
ンキキー５との間のすきまＳを調整し、このすきまＳに
よりインキ元ローラ４より取出されるインキ量を加減し
、単色刷部分ｂのインキ濃度を制御し、濃度Ｄｂ が濃
度Ｄａ と一致するようにする。次に単色濃度計２１に
は、複合色（多色）を４種類の単色スミ、アイ、アカ、
キーに分解する４種類のフィルタ６があり、例えばリン
グ状の円板を４等分して、各等区分毎に一種類のフィル
タを取付け、回転によって必要とするフィルタ６をフィ
ルトする位置に置く。フィルタ６にて取り出された単色
は、センサ７により単色刷部分ａとｂの網点の面積比％
（百分率）によりインキ濃度Ｄａ とＤｂ が測定され
（図４）、これらインキ濃度Ｄａ とＤｂ はセンサ７
より出力電圧Ｖとして取出され（図６）、制御装置１に
送られ前述のように比較され、差異があれば、インキ元
ローラ４とインキキー５とのすきまＳを調整する自動操
作用モータ８を作動させる。尚、上記インキ濃度Ｄは単
色濃度計２１にて表示される。インキキング装置３には
、自動操作用モータ８と歯車列９を介して回転する軸に
より、左右に移動する作動片押し出しねじ１０を介し、
インキキー５を揺動させる作動片１１があり、すきまＳ
を調整している。また歯車列９により回転するポテンシ
ョメータ１２があり、自動操作用モータ８の回転量従っ
てすきまＳを表示する信号を制御装置１に送り、モータ
８が指令回転量だけ廻ったか即ち所定のインキ濃度が得
られるすきまになったか否かがチェックされる（図５参
照）。また前記の適当な単色刷部分ａおよびｂが得られ
ない時は、測定しようとする単色を含む校正刷Ａおよび
印刷物Ｂの同じ個所にある多色刷部分を選出し、この多
色刷部分より制御を行う単色を単色濃度計２１の切換に
よって得られた適正なフィルタ６を通して取り出し、セ
ンサ７にて測定する。この時得られる単色のインキ濃度
Ｄａ ，Ｄｂ は、この単色以外の色のインキ濃度Ｄｃ
により影響を受けるが、その影響は僅少で、インキ濃
度Ｄａ ，Ｄｂ は同一フィルタ６を通してセンサ７に
て測定されるので、上述のような手順でインキ濃度Ｄｂ
の制御を行う。
【００１０】（２）本発明の第２実施例を図７、図８に
ついて説明する。校正刷Ａの絵柄の多色刷部分ａと印刷
物Ｂの同じ絵柄の多色刷部分ｂとを色分解出来る濃度計
２１Ｘに内蔵されたカメラ２２にて撮影し、この撮影さ
れた画像をフィルタ２３にて各色毎に分解する。一般に
スミ、アイ、アカ、キーの４色に分解する。これら各色
毎のインキ濃度を色分解出来る濃度計２１Ｘにて測定し
、これら測定された濃度ＤａｉとＤｂｉとを制御装置１
に入れる。制御装置１にて各色毎の濃度Ｄａｉを基準と
して、各色毎の濃度Ｄｂｉとを比較し差異があればこれ
ら各色の絵柄を印刷しているそれぞれの印刷ユニットの
インキング装置３のインキ元ローラ４とインキキー５と
の間のすきまＳを調整し、このすきまＳによりインキ元
ローラ４より取出されるインキ量を加減し、各色毎のイ
ンキ濃度を制御し、濃度Ｄｂｉが濃度Ｄａｉと一致する
ようにする。次に色分解出来る濃度計２１Ｘには、前記
カメラ２２、フィルタ２３の外に、各フィルタ２３毎に
設けられたセンサ７があり多色刷部分ａとｂの各色毎の
網点の面積比％（百分率）により各色毎のインキ濃度値
ＤａｉとＤｂｉとが測定される（図４参照）。これらイ
ンキ濃度値ＤａｉとＤｂｉとは、センサ７より出力電圧
Ｖとして取出され（図６参照）制御装置１に送られ、前
述のように比較され、差異があれば、インキ元ローラ４
とインキキー５とのすきまＳを調整する自動操作用モー
タ８を作動させる。尚、上記各色毎のインキ濃度Ｄａｉ
，Ｄｂｉは色分解できる濃度計２１Ｘで表示される。 インキング装置３には、自動操作用モータ８と歯車列９
を介して回転する軸により左右に移動する作動片押し出
しねじ１０を介し、インキキー５を揺動させる作動片１
１があり、すきまＳを調整している。また歯車列９によ
り回転するポテンショメータ１２があり、自動操作用モ
ータ８の回転量、従ってすきまＳを表示する信号を制御
装置１に送り、自動操作用モータ８が指令回転量だけ廻
ったか否か、即ち所定のインキ濃度が得られるすきまに
なったか否かがチェックされる（図５参照）。
ついて説明する。校正刷Ａの絵柄の多色刷部分ａと印刷
物Ｂの同じ絵柄の多色刷部分ｂとを色分解出来る濃度計
２１Ｘに内蔵されたカメラ２２にて撮影し、この撮影さ
れた画像をフィルタ２３にて各色毎に分解する。一般に
スミ、アイ、アカ、キーの４色に分解する。これら各色
毎のインキ濃度を色分解出来る濃度計２１Ｘにて測定し
、これら測定された濃度ＤａｉとＤｂｉとを制御装置１
に入れる。制御装置１にて各色毎の濃度Ｄａｉを基準と
して、各色毎の濃度Ｄｂｉとを比較し差異があればこれ
ら各色の絵柄を印刷しているそれぞれの印刷ユニットの
インキング装置３のインキ元ローラ４とインキキー５と
の間のすきまＳを調整し、このすきまＳによりインキ元
ローラ４より取出されるインキ量を加減し、各色毎のイ
ンキ濃度を制御し、濃度Ｄｂｉが濃度Ｄａｉと一致する
ようにする。次に色分解出来る濃度計２１Ｘには、前記
カメラ２２、フィルタ２３の外に、各フィルタ２３毎に
設けられたセンサ７があり多色刷部分ａとｂの各色毎の
網点の面積比％（百分率）により各色毎のインキ濃度値
ＤａｉとＤｂｉとが測定される（図４参照）。これらイ
ンキ濃度値ＤａｉとＤｂｉとは、センサ７より出力電圧
Ｖとして取出され（図６参照）制御装置１に送られ、前
述のように比較され、差異があれば、インキ元ローラ４
とインキキー５とのすきまＳを調整する自動操作用モー
タ８を作動させる。尚、上記各色毎のインキ濃度Ｄａｉ
，Ｄｂｉは色分解できる濃度計２１Ｘで表示される。 インキング装置３には、自動操作用モータ８と歯車列９
を介して回転する軸により左右に移動する作動片押し出
しねじ１０を介し、インキキー５を揺動させる作動片１
１があり、すきまＳを調整している。また歯車列９によ
り回転するポテンショメータ１２があり、自動操作用モ
ータ８の回転量、従ってすきまＳを表示する信号を制御
装置１に送り、自動操作用モータ８が指令回転量だけ廻
ったか否か、即ち所定のインキ濃度が得られるすきまに
なったか否かがチェックされる（図５参照）。
【００１１】
【発明の効果】（１）本発明は、校正刷と印刷物との同
じ個所にある単色絵柄部分のインキ濃度を、単色濃度計
の適正なフィルタを通してこの濃度計のセンサでそれぞ
れ測定し、これら濃度を制御装置に入れ比較し、差異が
あれば、この単色を印刷する印刷ユニットのインキ元ロ
ーラとインキキーとの間のすきまを調整し印刷物の単色
インキ濃度を校正刷の単色インキ濃度とを合わせるよう
にしたので、単色のインキ濃度が数値的に管理され自動
的に調整が出来る。よって従来のような作業者の経験、
熟練は必要ない。
じ個所にある単色絵柄部分のインキ濃度を、単色濃度計
の適正なフィルタを通してこの濃度計のセンサでそれぞ
れ測定し、これら濃度を制御装置に入れ比較し、差異が
あれば、この単色を印刷する印刷ユニットのインキ元ロ
ーラとインキキーとの間のすきまを調整し印刷物の単色
インキ濃度を校正刷の単色インキ濃度とを合わせるよう
にしたので、単色のインキ濃度が数値的に管理され自動
的に調整が出来る。よって従来のような作業者の経験、
熟練は必要ない。
【００１２】（２）また、本発明は、校正刷と印刷物と
の同じ箇所にある多色刷部分を、色分解出来る濃度計の
カメラにて撮影しその像をフィルタにて各色に分解し、
この濃度計の各色毎に設けられたセンサで、各色のイン
キ濃度を校正刷と印刷物のそれぞれについて測定し、こ
れら濃度を制御装置に入れ同色同志のインキ濃度を比較
し、差異があれば、この差異を生じた色を印刷する印刷
ユニットのインキ元ローラとインキキーとの間のすきま
を調整し、印刷物の各色のインキ濃度を校正刷の各色の
インキ濃度に合わせるようにしたので、各色毎のインキ
濃度が数値的に管理され、自動的に調整が出来る。よっ
て従来のような作業者の経験や熟練は必要ない。
の同じ箇所にある多色刷部分を、色分解出来る濃度計の
カメラにて撮影しその像をフィルタにて各色に分解し、
この濃度計の各色毎に設けられたセンサで、各色のイン
キ濃度を校正刷と印刷物のそれぞれについて測定し、こ
れら濃度を制御装置に入れ同色同志のインキ濃度を比較
し、差異があれば、この差異を生じた色を印刷する印刷
ユニットのインキ元ローラとインキキーとの間のすきま
を調整し、印刷物の各色のインキ濃度を校正刷の各色の
インキ濃度に合わせるようにしたので、各色毎のインキ
濃度が数値的に管理され、自動的に調整が出来る。よっ
て従来のような作業者の経験や熟練は必要ない。
【図１】本発明の第１実施例に係るインキ濃度制御方法
の系統図である。
の系統図である。
【図２】図１に示した単色濃度計の構造図である。
【図３】図２に示したフィルタの構成図である。
【図４】網点面積比とインキ濃度との関係グラフである
。
。
【図５】インキ濃度と、インキ元ローラとインキキー間
のすきまとの関係グラフである。
のすきまとの関係グラフである。
【図６】インキ濃度とセンサ出力との関係グラフである
。
。
【図７】本発明の第２実施例に係るインキ濃度制御方法
の系統図である。
の系統図である。
【図８】図７に示した色分解できる濃度計の構造図であ
る。
る。
４ インキ元ローラ
５ インキキー
６ フィルタ
７ センサ
８ 自動操作用モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 基準となる校正刷のインキ濃度と、印
刷中の印刷物のインキ濃度とを比較し、差異があれば、
印刷物のインキ濃度が校正刷のインキ濃度と同等になる
ように修正する印刷機における印刷物のインキ濃度制御
方法において、印刷物の単色刷絵柄部分のインキ濃度と
、この単色刷絵柄部分と同じ校正刷の単色刷絵柄部分の
インキ濃度とを単色濃度計で、この単色濃度計の選定さ
れたフィルタを通して計測し、これらの測定濃度を制御
装置に入れて比較し、差異が生ずれば、前記印刷物の絵
柄の単色刷部分のインキ濃度が校正刷の絵柄の単色刷部
分のインキ濃度と同一になるように、この単色刷を行う
印刷ユニットのインキ元ローラの外周面とインキキーと
の間のすきま（開度）を調整することを特徴とする印刷
物のインキ濃度制御方法。 - 【請求項２】 基準となる校正刷のインキ濃度と、印
刷中の印刷物のインキ濃度とを比較し、差異があれば、
印刷物のインキ濃度が校正刷のインキ濃度と同等になる
ように修正する印刷機における印刷物のインキ濃度制御
方法において、印刷物の多色刷絵柄部分の各色のインキ
濃度と、この多色刷絵柄部分と同じ校正刷の多色刷絵柄
部分の各色のインキ濃度とを色分解の出来る濃度計で各
色に分解して測定し、これら測定された各色のインキ濃
度を制御装置に入れて比較し、差異が生ずれば、前記印
刷物の絵柄の多色刷絵柄部分の各色毎のインキ濃度が校
正刷の絵柄の多色刷絵柄部分の各色毎のインキ濃度と同
一になるように、これら各色の印刷を行うそれぞれの印
刷ユニットのインキ元ローラの外周面とインキキーとの
間のすきま（開度）を調整することを特徴とする印刷物
のインキ濃度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401728A JPH04214353A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 印刷物のインキ濃度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401728A JPH04214353A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 印刷物のインキ濃度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214353A true JPH04214353A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18511563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401728A Withdrawn JPH04214353A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 印刷物のインキ濃度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469196A (en) * | 1993-06-30 | 1995-11-21 | Hewlett-Packard Company | Print material variable support mechanism |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2401728A patent/JPH04214353A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469196A (en) * | 1993-06-30 | 1995-11-21 | Hewlett-Packard Company | Print material variable support mechanism |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |