JPH04214423A - 少なくとも１つの繊維加工機械、例えばカードの空気式供給装置 - Google Patents

少なくとも１つの繊維加工機械、例えばカードの空気式供給装置

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JPH04214423A
JPH04214423A JP3013385A JP1338591A JPH04214423A JP H04214423 A JPH04214423 A JP H04214423A JP 3013385 A JP3013385 A JP 3013385A JP 1338591 A JP1338591 A JP 1338591A JP H04214423 A JPH04214423 A JP H04214423A
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JP
Japan
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air
conduit
filling
amount
fiber
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JP3013385A
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English (en)
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Ferdinand Leifeld
フェルディナント　ライフェルト
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Truetzschler GmbH and Co KG
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Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は個々の繊維加工機械の前
段に設けられ共通の空気式移送導管に接続された充填筒
を用いて少なくとも１つの繊維加工機械、例えばカード
に空気によって供給する装置に関し、移送導管は繊維材
料移送ベンチレータを介して前段に設けられた繊維加工
機械、例えば仕上げ開綿機と接続されている。
【０００２】
【従来の技術】繊維塊装填あるいは他の空気による移送
及び／あるいは充填システムにおいては、繊維供給機械
（例えば仕上げ開綿機）と目標機械（例えばカード用の
繊維供給筒）の空気量が同一でなく最適な作動ができな
い場合には、運転に障害が発生する危険がある。公知の
装置においては、空気流あるいは圧力が時と共に著しく
変化する場合には、欠点が生じる。移送導管が密封でな
い場合には、空気流Ｍ３が逃げる恐れがある。
【０００３】すなわち空気流（Ｍ１，Ｍ２及びＭ３）の
量の比が所定の作動点に関して、例えば背圧Ｐ２に関し
て一度は一致する。この圧力Ｐ２が、例えば充填筒内の
充填高さの変動あるいは取り出し装置（例えばカード）
の数の違いなどによって変化すると、空気流Ｍ２が絞ら
れた場合には空気流Ｍ３が超比例的に上昇する。それに
よって、技術論的に最適な充填に必要となるＰ２の圧力
の形成が妨げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それに対して本発明の
課題は、上述の欠点を除去し、特に充填装置において技
術論的に最適な充填を可能とし、かつ作業領域を拡張す
ることのできる冒頭で述べた種類の装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば請求項１に記載の特徴によって解決される。
【０００６】
【作用】本発明装置によれば、空気量Ｍ３が一定に保た
れ、Ｐ２の圧力の形成が可能あるいは著しく容易になる
。Ｐ２の圧力を形成することによって、複数の充填筒内
（あるいはカードに供給する場合には１つの充填筒内）
で最適に繊維を充填することができる。さらにそれによ
って生産における作業領域を、本発明装置なしでは考え
られなかったほど拡幅することができる。
【０００７】好ましくは空気分岐導管内の空気量Ｍ３は
直接あるいは間接的に測定可能である。好ましくは移動
導管内及び／あるいは充填筒内の空気量Ｍ２を直接ある
いは間接的に測定することができる。好ましくは移動導
管内及び／あるいは充填筒内の空気圧Ｐ２を測定するこ
とができる。好ましくは空気分岐導管内の空気量を測定
することができる。好ましくは空気分岐導管に空気量を
調節する装置、例えば絞り弁が組み込まれる。好ましく
は空気分岐導管は吸引源、例えば吸引されるフィルタに
接続される。
【０００８】好ましくは制御装置が設けられ、その制御
装置は空気量Ｍ２及び／あるいは空気圧Ｐ２の測定部材
及び空気分岐導管内の空気量の調節装置と接続されてい
る。好ましくは制御装置は空気量Ｍ１及び／あるいはＭ
２の測定部材及び空気分岐導管内の空気量Ｍ３の調節部
材と接続されている。好ましくは空気量Ｍ３は空気量Ｍ
２に比例して調節ないし制御される。好ましくは制御装
置には目標値を記憶するデータメモリが設けられている
。好ましくは制御装置としてマイクロコンピュータが使
用される。好ましくは制御装置に目標値発生器が設けら
れる。好ましくは目標値発生器は空気量Ｍ２の測定部材
と接続される。好ましくは空気量Ｍ２の測定部材は空気
分岐箇所と充填筒の間に配置される。
【０００９】機能的に改良された実施例においては、流
量Ｍ３とＭ２の比例制御が行われる。その場合には空気
量Ｍ２に従って発生された信号が制御器に目標値として
与えられる。その際にＰ２の圧力がさらに容易に形成さ
れる。制御、目標値の設定及び目標値の記憶は好ましく
はマイクロプロセッサシステムを介して行われ、このマ
イクロプロセッサシステムに同時に機械あるいは装置の
制御を行わせることも可能である。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。図１は、繊維塊供給装置の概略を示すも
のである。移送ベンチレータ１の吸込み側は仕上げ開綿
機２に接続されている。移送ベンチレータ１の吸い出し
側には分配導管（移送導管）３が接続されており、分配
導管（移送導管）はカードフィーダー４（供給装置）の
上方に延びており、かつ充填筒４ａに接続されている。
【００１１】第１の充填筒４ａの上方において電子的な
圧力センサ５が分配導管３に取り付けられている。移送
ベンチレータ１は開綿装置の最後の打撃位置（例えば仕
上げ開綿機）から開綿された繊維材料を吸引して、移送
空気流に載せて分配導管（移送導管）３を通して接続さ
れているカードフィーダー４　の充填筒４ａ〜４ｄへ移
送する。繊維塊・空気混合物が充填筒４ａに流入すると
、空気は空気流出口１８ａ，１８ｂ（図２を参照）を通
って逃げ、繊維塊は充填筒４ａ〜４ｄへ導入され、そこ
で材料の堆積を形成する。材料の堆積が移送空気流出口
を覆い始めると、分配導管（移送導管）３内の圧力Ｐ２
が上昇する。
【００１２】この圧力上昇は充填筒４ａ〜４ｄの充填が
増加するに従って増大し、充填筒４ａ〜４ｄの移送空気
流出口１８ａ，１８ｂが完全に覆われた時に、最高点に
達する。分配導管３の始端の第１の充填筒４ａの上方に
は圧力を測定する電子圧力センサ５が設けられており、
その測定値を用いて仕上げ開綿機２から移送ベンチレー
タ１への材料供給の閉ループ制御が行われる。移送ベン
チレータ１は常に駆動状態にあって、空気を分配導管（
移送導管）３へ移送し、圧力比を維持する。
【００１３】カード６の材料要求によって繊維材料がデ
リバリローラ１７ａ，１７ｂ（図２を参照）によって充
填筒４ａ〜４ｄから引き出される。充填筒４ａ〜４ｄ内
の材料の堆積はゆっくりと解体される。移送空気流出口
１８ａ，１８ｂは部分的に材料から解放される。それに
従って圧力Ｐ２が減少するので、仕上げ開綿機２の材料
移送がそれに伴ってだんだんと迅速になる。それによっ
て移送ベンチレータ１はより多くの繊維材料を充填筒４
ａ〜４ｄへ移送する。電子的な圧力センサ５は制御器７
を介して電気的な駆動モータ８と接続されており、駆動
モータは常に調節可能に仕上げ開綿機２の開綿ローラを
駆動する。
【００１４】しかし電子的な圧力センサ５を、移送すべ
き繊維塊の量を変化させる他の操作部材に作用させるこ
ともできる。
【００１５】分配導管３には空気分岐導管９が接続され
ており、空気分岐導管はフィルタ１０に接続されている
。 空気分岐導管９内には絞り弁１１が回転可能に設けられ
ており、絞り弁は空気分岐導管９の断面を開放して増大
させ、ないしは閉鎖して縮小し、それによって空気分岐
導管９内の空気量Ｍ３を調節する。絞り弁１１は、制御
器７に接続された空気式の操作部材１２によって操作さ
れる。
【００１６】図２において符号Ｍ１で示すものは、移送
導管３のベンチレータ１から空気分岐箇所９ａまでの部
分に存在する空気量である。符号Ｍ２で示すものは、移
送導管３の空気分岐箇所９ａと充填筒４ａ〜４ｄ（図１
を参照）との間の部分に存在する空気量である。符号Ｍ
３は、空気分岐導管９内に存在する空気量を示している
。空気量Ｍ１，Ｍ２及びＭ３の流れ方向は矢印で示され
ている。符号Ａは、移送導管３内の繊維塊・空気混合物
を示し、４′は充填筒４ａ内の繊維塊の堆積を示してい
る。
【００１７】図３によれば、空気分岐導管９には空気量
Ｍ３を測定する測定部材１３が設けられており、測定部
材は制御器７を介して絞り弁１１の操作部材１４を有す
る目標値発生器７ａと接続されている。絞り弁１１は矢
印Ｂ及びＣ方向に回転することができる。測定部材１３
ａと測定導管１３ｂは絞り弁１１に関して上流に配置さ
れている。
【００１８】図４によれば、空気分岐箇所９ａの下流に
は測定部材１５ａと測定導管１５ｂ，１５ｃを有する空
気量Ｍ２の測定部材１５が設けられており、測定部材は
制御器７の目標値発生器７ａと接続されている。
【００１９】図５によれば、移送導管３には空気量Ｍ２
の測定部材１５と圧力変換器５ａを有する圧力Ｐ２のセ
ンサ５とが設けられており、これらは調節及び制御装置
７、例えばマイクロコンピュータに接続されている。調
節及び制御装置７にはさらにベンチレータ１の制御可能
な駆動モータ１ａと、仕上げ開綿機２の制御可能な駆動
モータ８と、空気量Ｍ３の測定部材１３と、絞り弁１１
の操作部材１４と、充填筒４ａのデリバリローラ１７ａ
，１７ｂの制御可能な駆動モータ１６が接続されている
。
【００２０】符号１８ａ，１８ｂで示すものは、充填筒
４（図２を参照）の空気流出口である。また、制御器７
に接続された空気量Ｍ１の（不図示の）測定部材を設け
ることもできる。
【００２１】供給装置４としては、カードフィーダー（
ツリュツラー社のエグザクタフィードＦＢＫ）などを用
いることができる。その場合には上方の充填筒の下端部
に設けた引き込みローラを駆動する制御可能な駆動モー
タは制御器７に接続される。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば技術論的に最適な充填を可能にし、且つ作業領
域を拡張することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カード用の多数の供給装置（充填筒）に接続さ
れた繊維塊分配導管（移送導管）に設けた本発明装置の
概略を示す説明図である。
【図２】空気分岐導管を有する本発明装置の概略を示す
側面図である。
【図３】空気分岐導管内に測定及び操作部材を有する装
置の説明図である。
【図４】空気式移送導管内と空気分岐導管内の空気量を
測定する測定部材を有する装置の説明図である。
【図５】空気圧Ｐ２を測定する測定部材を有する装置の
説明図である。
【符号の説明】
３…移送導管 ４…充填筒 ７…制御装置 ９…空気分岐導管 １１，１４…調節部材 １５…測定部材

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　個々の繊維加工機械の前段に設けられ
    共通の空気式移送導管に接続された充填筒を用いて少な
    くとも１つの繊維加工機械、例えばカードに空気によっ
    て供給する装置であって、移送導管は繊維材料移送ベン
    チレータを介して前段に設けられた繊維加工機械、例え
    ば仕上げ開綿機と接続されている、少なくとも１つの繊
    維加工機械の空気式供給装置において、移送導管（３）
    に空気分岐導管（９）が接続され、空気分岐導管（９）
    内の空気量（Ｍ３）が充填筒（４，４ａ〜４ｄ）内の繊
    維充填量（４′）及び／あるいは充填筒（４，４ａ〜４
    ｄ）の数に従って調節可能であることを特徴とする繊維
    加工機械の空気式供給装置。
  2. 【請求項２】　　空気分岐導管（９）内の空気量（Ｍ３
    ）が直接あるいは間接的に測定可能であることを特徴と
    する請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】　　移送導管内及び／あるいは充填筒（４
    ）内の空気量（Ｍ２）が直接あるいは間接的に測定可能
    であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記
    載の装置。
  4. 【請求項４】　　移送導管（３）内及び／あるいは充填
    筒（４）内の空気圧（Ｐ２）が測定可能であることを特
    徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の
    装置。
  5. 【請求項５】　　空気分岐導管（９）内の空気量（Ｍ３
    ）が測定可能であることを特徴とする請求項１から請求
    項４のいずれか１項に記載の装置。
  6. 【請求項６】　　空気分岐導管（９）に、空気量（Ｍ３
    ）を調節する装置、例えば絞り弁（１１）が取り付けら
    れることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか
    １項に記載の装置。
  7. 【請求項７】　　空気分岐導管（９）が吸引源、例えば
    吸引されるフィルタ（１０）に接続されることを特徴と
    する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の装置
    。
  8. 【請求項８】　　制御装置（７）が設けられ、この制御
    装置が空気量（Ｍ２）及び／あるいは空気圧（Ｐ２）の
    測定部材（１５ないし５）及び空気分岐導管（９）内の
    空気量（Ｍ３）の調節部材（１１，１４）と接続されて
    いることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか
    １項に記載の装置。
  9. 【請求項９】　　制御装置（７）が、空気量（Ｍ１）及
    び／あるいは（Ｍ２）の測定部材及び空気分岐導管（９
    ）内の空気量（Ｍ３）の調節部材（１１，１４）と接続
    されていることを特徴とする請求項１から請求項８のい
    ずれか１項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】　　空気量（Ｍ３）が空気量（Ｍ２）に
    比例して調節ないし制御されることを特徴とする請求項
    １から請求項９のいずれか１項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】　　制御装置（７）に目標値を記憶する
    データメモリが設けられることを特徴とする請求項１か
    ら請求項１０のいずれか１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】　　制御装置（７）としてマイクロコン
    ピュータが使用されることを特徴とする請求項１から請
    求項１１のいずれか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】　　制御装置（７）に目標値発生器（７
    ａ）が設けられることを特徴とする請求項１から請求項
    １２のいずれか１項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】　　目標値発生器（７ａ）が空気量（Ｍ
    ２）の測定部材（１５）と接続されていることを特徴と
    する請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の装
    置。
  15. 【請求項１５】　　空気量（Ｍ２）の測定部材（１５）
    が空気分岐箇所（９ａ）と充填筒（４）の間に配置され
    ていることを特徴とする請求項１から請求項１４のいず
    れか１項に記載の装置。
  16. 【請求項１６】　　空気分岐箇所（９ａ）に、繊維塊の
    大きさより小さい開口部が貫通して形成されることを特
    徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載
    の装置。
  17. 【請求項１７】　　空気分岐箇所（９ａ）が外気に連通
    していることを特徴とする請求項１から請求項１６のい
    ずれか１項に記載の装置。
JP3013385A 1990-02-22 1991-02-04 少なくとも１つの繊維加工機械、例えばカードの空気式供給装置 Pending JPH04214423A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE40056422 1990-02-22
DE4005642 1990-02-22
DE40381501 1990-11-30
DE4038150A DE4038150A1 (de) 1990-02-22 1990-11-30 Vorrichtung zum pneumatischen speisen mindestens einer faserverarbeitungsmaschine, z. b. karde

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JP (1) JPH04214423A (ja)
BR (1) BR9100712A (ja)
CH (1) CH682921A5 (ja)
DE (1) DE4038150A1 (ja)
ES (1) ES2032177A6 (ja)
FR (1) FR2658538A1 (ja)
GB (1) GB2241965B (ja)
IT (1) IT1246179B (ja)

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