JPH04214430A - 粗糸替機の集綿装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗糸替機の集綿装置に係
り、詳しくは精紡機のクリールのボビンハンガに吊下さ
れている紡出中のボビンとクリールの手前の予備レール
に吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作業を精
紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他端に向
かって移動して行うとともに、粗糸替作業時の満ボビン
から粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引パイプを
使用して行う粗糸替機の集綿装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻から粗糸を引き出し、下方のドラフ
トパートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパ
ートへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと
新しい粗糸巻と交換する必要があり、その際に紡出中の
粗糸に新に交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継ぎするか、
あるいは改めて粗糸巻の粗糸を精紡機のドラフトパート
に挿入することが必要となる。

【０００３】精紡工程の省力化を進めるため、前記粗糸
継ぎ作業及び粗糸交換作業を精紡機機台の一端から順次
行う粗糸替機（篠交換機）が提案され（特開昭６２−５
７９５７号公報等）、又、実施されている。そして、こ
の種の粗糸替機では新に交換するための満ボビン（予備
粗糸巻）から粗糸の端部を吸引作用により口出しした後
、粗糸継ぎ装置によりその粗糸端部を紡出中の粗糸に粗
糸継ぎする作業を行う。そして、その際、粗糸継ぎ装置
の把持部から突出する粗糸端の長さをほぼ一定とするた
め、口出しした粗糸の一部を切断するとともに、粗糸替
機に装備した集綿ボックス（集綿室）に収容し、集綿ボ
ックスに粗糸が一杯となった時点で作業者が手作業で集
綿ボックス内の粗糸を除去するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、紡績工場で
は狭いスペースに多くの精紡機を据えつける関係から粗
糸替機も小型のものが要望されており、粗糸替機に装備
される集綿ボックスの容積も小さい。そして、太番手紡
出時には精紡機に供給される粗糸が太くなる関係で、粗
糸替機が１台の精紡機機台の粗糸替作業を行うと、集綿
ボックス内に粗糸が一杯となり、作業者が集綿ボックス
内から粗糸を取り出す作業回数が多くなり、作業効率が
低下するという問題がある。又、集綿ボックス内からの
粗糸回収作業は特に短繊維が多く含まれる綿１００％等
の粗糸の場合、飛散繊維が多く発生して作業環境も良く
ないという不都合がある。

【０００５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第一の目的は粗糸替機に装備された集
綿室内からの粗糸の回収作業を完全に自動的に行うこと
ができる粗糸替機の集綿装置を提供することにあり、第
二の目的は粗糸替機に装備された集綿室内から回収され
た粗糸の回収作業を人手により行う場合でもその作業回
数を少なくすることができる粗糸替機の集綿装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明においては、精紡機のクリールのボビンハンガ
に吊下されている紡出中のボビンと、クリールの手前の
予備レールに吊下されている満ボビンとを交換する粗糸
替作業を精紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端か
ら他端に向かって移動して行うとともに、粗糸替作業時
の満ボビンから粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸
引パイプを使用して行う粗糸替機において、粗糸替機に
前記粗糸口出し作業時に発生する不要な粗糸を一時的に
収容する集綿室を設けるとともに、該集綿室に集綿室を
外部に連通させる連通手段を設け、粗糸替機の移動箇所
に前記連通手段に接続可能、かつ接続状態において該連
通手段を介して前記集綿室内の粗糸を除去する除去手段
を設けた。

【０００７】粗糸替機に設けられた集綿室内の粗糸を除
去する除去手段として、精紡機機台の端部の粗糸替機の
移動箇所に一端が集中集綿ダクトに接続された吸引除去
パイプを設けるとともに、該吸引除去パイプを前記連通
手段に接続可能に設けてもよい。又、粗糸替機に設けら
れた集綿室内の粗糸を除去する除去手段を、精紡機の端
部に設けられた別の集綿室と、該集綿室へ粗糸替機の前
記集綿室から粗糸を移送する移送手段とで構成してもよ
い。

【０００８】さらに、粗糸替機に設けられた集綿室内の
粗糸を除去する除去手段として、粗糸替機を粗糸替えを
必要とする精紡機機台と対応する位置に運搬する運搬車
にも集綿室を設けるとともに、該集綿室には粗糸替機側
に設けられた前記連通手段と連結可能な連結吸引手段と
、該集綿室を外部に連通させる連通手段とを設け、精紡
機機台の端部の前記運搬車の走行路と対応する箇所に、
集中集綿ダクトに接続された吸引除去パイプを前記運搬
車に装備された連通手段と連結可能に設けてもよい。

【０００９】

【作用】本発明においては、粗糸替作業時の粗糸口出し
作業において発生した不要な粗糸端が粗糸替機に装備さ
れた集綿室に一時的に収容される。そして、粗糸替機が
移動した時に、集綿室を外部に連通する連通手段が除去
手段に連結され、該集綿室に一時的に収容された粗糸が
除去手段の作用により連通手段を介して吸引除去される
。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、粗糸替
機が移動したときに集中集綿ダクトに接続された吸引除
去パイプに連通手段が連結される。そして、粗糸替機に
装備された集綿室に一時的に収容された粗糸は、連通手
段及び吸引除去パイプを経て集中集綿ダクトに排出され
る。又、請求項３に記載の発明においては、粗糸替機が
粗糸替作業終了後運搬車と対応する位置に復帰した後、
粗糸替機の集綿室が連通手段及び連結吸引手段を介して
運搬車の集綿室と連結され、粗糸替機の集綿室内に一時
的に収容された粗糸が、運搬車の集綿室へ排出される。 そして、運搬車の連通手段が集中集綿ダクトに接続され
た吸引除去パイプに接続された状態で、運搬車の集綿室
に収容された粗糸が連通手段及び吸引除去パイプを経て
集中集綿ダクトに排出される。

【００１１】

【実施例】（実施例１） 以下、本発明を具体化した第１実施例を図１〜図６に従
って説明する。図３に示すように精紡機機台１のクリー
ル２には機台の左右両側にそれぞれ内外２列の粗糸巻レ
ール３が機台長手方向と平行に配設され、各粗糸巻レー
ル３の間にはクリールレール４が機台長手方向と平行に
配設されている。粗糸巻レール３にはそれぞれスピンド
ルピッチの倍の所定間隔でボビンハンガ５が装備され、
ボビンハンガ５に吊下された粗糸ボビンＢから引き出さ
れた粗糸Ｒがロービングガイド６を経てドラフトパート
７のトランペット８へ導かれるようになっている。又、
クリール２には支持ブラケット９が外方へ延出され、そ
の先端には予備レール１０が前記粗糸巻レール３と平行
に延設されている。予備レール１０にはボビンハンガ１
１ａを備えた搬送体１１が走行可能に支持されている。

【００１２】粗糸替機１２は精紡機機台１の端部におい
てその長手方向と直交する方向に移動する運搬車１３の
左右両側に搭載されて粗糸替作業を必要とする精紡機機
台１と対応する位置まで運搬され、当該位置で運搬車１
３から精紡機機台１の左右両側に延設されたレール１４
に沿って移動して粗糸替作業及び粗糸継ぎ作業を行うよ
うになっている。そして、粗糸替機１２にはその粗糸替
作業時に満ボビンＦから粗糸端を口出しする粗糸口出し
装置が装備されている。粗糸口出し装置は粗糸替機１２
の下部に配設されるとともにモータ１５により駆動され
る吸気ファン１６を備えた集綿室としての粗糸収集ボッ
クス１７と、該粗糸収集ボックス１７に基端が連結され
た吸引パイプ１８と、その先端に設けられた一対の吸引
ノズル１９とから構成されている。吸引ノズル１９の内
部には吸引ノズル１９内に吸引された粗糸Ｒを切断する
ため公知の構成（例えば、特公昭４７ー５１６４９号公
報）の粗糸切断部材（図示せず）が装備されている。そ
して、吸引ノズル１９は粗糸口出し作業位置に配置され
た満ボビンＦの下端と対応する口出し位置と、満ボビン
Ｆから吸引した粗糸Ｒを粗糸継ぎ装置（図示せず）が把
持し易い位置まで引き出すための下降位置とに、図示し
ない駆動機構の作動により移動配置されるようになって
いる。満ボビンＦは満ボビン支持昇降装置２０により搬
送体１１のボビンハンガ１１ａから取り外されて粗糸口
出し作業位置に配置されるようになっている。

【００１３】粗糸替機１２には前記粗糸収集ボックス１
７を外部に連通させる連通手段としての排出パイプ２１
が、その先端が粗糸替機１２の端部上面から突出する状
態で配設されている。排出パイプ２１の先端には精紡機
機台１のアウトエンド（ＯＥ）側に排出孔２１ａが形成
されている。又、排出パイプ２１の基端部には排出孔側
へのみ開放可能なシャッター（図示せず）が装備され、
吸気ファン１６による吸引作用が前記排出孔２１ａに作
用しないようになっている。

【００１４】精紡機機台１には運転中の糸切れ時にドラ
フトパート７から送出されるフリースが糸切れ錘以外の
錘に悪影響を及ぼすのを防止するため、糸切れ時にフリ
ースを確実に吸引するとともに、正常運転時にフロント
ボトムローラに付着した風綿を除去する作用をなすニュ
ーマチッククリヤラ（図示せず）が装備され、精紡機機
台１のアウトエンド（ＯＥ）側にはその吸気源としての
ニューマボックス２２が配設されている。又、精紡機機
台１のアウトエンド（ＯＥ）側の天井には集中集綿ダク
ト２３が配設され、ニューマボックス２２はダクト２４
を介して集中集綿ダクト２３に連結されている。ダクト
２４には途中にバルブ２５が設けられ、ニューマボック
ス２２への集中集綿ダクト２３の吸引作用が制御される
ようになっている。

【００１５】ダクト２４には前記バルブ２５より集中集
綿ダクト２３寄りに、除去手段としての吸引除去パイプ
２６が連結されている。吸引除去パイプ２６は前記排出
パイプ２１を介して粗糸収集ボックス１７内に吸引作用
を及ぼし、粗糸収集ボックス１７内の粗糸を吸引除去す
る。吸引除去パイプ２６はふたまたに分岐されるととも
に、その先端側が前記排出孔２１ａと対応する高さにお
いて精紡機機台側に向かって水平に延びている。吸引除
去パイプ２６の入口２６ａ端面は図５に示すように側面
円弧状に形成され、自動的に開閉される扉２７により覆
われている。扉２７は図５，図６に示すように、基端に
おいて軸２８により回動可能に支持されるとともに、先
端に吸引除去パイプ２６の入口２６ａ端面と摺接するカ
バー部２７ａが形成され、カバー部２７ａの前面にはほ
ぼ４５°の傾斜を有する係合面２７ｂが形成されている
。そして、排出パイプ２１が吸引除去パイプ２６側へ向
かって移動する際に、排出パイプ２１の上端が扉２７の
係合面２７ｂと係合するとともにその状態で移動するこ
とにより、図５に示すように扉２７が閉鎖位置から鎖線
で示す開放位置に回動配置されるようになっている。

【００１６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。粗糸替機１２は運搬車１３の左右両側に搭載
されて粗糸替作業を必要とする精紡機機台１と対応する
位置まで運搬され、当該位置で運搬車１３から精紡機機
台１側へ移動し、精紡機機台１の左右両側に延設された
レール１４に沿って移動して順次粗糸替作業及び粗糸継
ぎ作業を行う。

【００１７】粗糸替作業時には図３に示すように、粗糸
口出し装置の吸引ノズル１９が満ボビンＦの下端と対応
する口出し位置に移動され、満ボビンＦから粗糸Ｒの端
部を吸引して口出しする。口出しの際に必要以上に吸引
ノズル１９内に吸引された粗糸Ｒの端部が粗糸切断部材
により切断され、切断された粗糸Ｒは吸引パイプ１８を
経て粗糸収集ボックス１７内に収容される。粗糸替作業
終了後、吸気ファン１６の駆動が停止され、粗糸替機１
２が精紡機機台１のアウトエンドＯＥ側に配設された吸
引除去パイプ２６と対応する所定位置まで移動する。粗
糸替機１２が所定位置まで移動すると、図４に示すよう
に吸引除去パイプ２６の入口２６ａが排出パイプ２１の
排出孔２１ａに挿入されて排出パイプ２１と吸引除去パ
イプ２６とが連結される。これにより集中集綿ダクト２
３の吸引作用が吸引除去パイプ２６及び排出パイプ２１
を経て粗糸収集ボックス１７内に及ぶ状態となり、粗糸
収集ボックス１７内の粗糸Ｒが排出パイプ２１及び吸引
除去パイプ２６を経て集中集綿ダクト２３へと吸引除去
される。そして、粗糸Ｒは集中集綿ダクト２３により原
綿供給室へと搬送され、再使用される。なお、粗糸替機
１２が前記所定位置に到達すると、図示しない検知セン
サの検知信号によりバルブ２５が閉じられて吸引除去パ
イプ２６への集中集綿ダクト２３の吸引作用が強くなり
、粗糸収集ボックス１７内の粗糸の吸引除去が確実に行
われる。

【００１８】所定時間（数秒）経過後、粗糸替機１２は
ギヤエンド側に向かって移動を開始し、ギヤエンド側で
待機する運搬車１３に搭載された後、粗糸替作業を必要
とする精紡機機台と対応する位置へと運搬され、同様な
作用が繰り返される。粗糸替機１２が１台の精紡機機台
１の粗糸替作業を完了する度に粗糸収集ボックス１７内
の粗糸が自動的に吸引除去され、粗糸収集ボックス１７
内に収容される粗糸量が一定値以下となり、吸気ファン
１６による吸引力（風量及び静圧）があまり下がらず吸
引作用が安定して口出し作業時における吸引ミスが減少
する。

【００１９】又、この実施例では紡績工場に既設のニュ
ーマ装置用の集中集綿ダクト２３を利用して粗糸の吸引
除去が行われるため、設備費が僅かで済む。 （実施例２）次に第２実施例を図７〜図１０に従って説
明する。この実施例では粗糸替機１２の粗糸収集ボック
ス１７内の粗糸を吸引除去する除去手段が、精紡機機台
１のギヤエンド（ＧＥ）側に設けられている点が前記第
１実施例と大きく異なっている。粗糸替機１２側の構成
は、排出パイプ２１の上方が開口されている点のみが前
記実施例と異なっている。　　ギヤエンド（ＧＥ）側端
部上方には集中集綿ダクト２３が配設されている。集中
集綿ダクト２３には粗糸替機１２が運搬車１３に搭載さ
れた際の排出パイプ２１と対応する位置に、吸引除去パ
イプ２９が連結されている。吸引除去パイプ２９は途中
に蛇腹部２９ａが設けられるとともに、上端寄りにバル
ブ３０が設けられている。又、吸引除去パイプ２９と対
応する位置にはエアシリンダ３１がブラケット３２を介
して上下方向に延びる状態で配設され、そのピストンロ
ッド３３の先端には前記吸引除去パイプ２９の下部が嵌
挿された支持ブラケット３４が固定されている。そして
、ピストンロッド３３の伸縮により吸引除去パイプ２９
が、排出パイプ２１と連結可能な位置と、排出パイプ２
１から離間した位置とに移動配置されるようになってい
る。

【００２０】この実施例では常にはバルブ３０が閉鎖さ
れ、エアシリンダ３１のピストンロッド３３が引き込み
状態に保持されている。そして、粗糸替機１２が前記実
施例と同様に精紡機機台１の粗糸替作業を終了した後、
運搬車１３と対応する位置に復帰すると、エアシリンダ
３１が作動されてピストンロッド３３が突出し、図１０
に示すように吸引除去パイプ２９が排出パイプ２１に連
結される。この状態でバルブ３０が開放され、集中集綿
ダクト２３の吸引作用により粗糸収集ボックス１７内の
粗糸が排出パイプ２１及び吸引除去パイプ２９を経て吸
引除去される。

【００２１】（実施例３）次に第３実施例を図１１に従
って説明する。この実施例は前記第２実施例において、
粗糸替機１２の排出パイプ２１側を伸縮可能に構成し、
吸引除去パイプ２９側を所定位置に固定した点が異なっ
ている。すなわち、吸引除去パイプ２９は下端がブラケ
ット３２により所定位置に固定されている。又、粗糸替
機１２の上部にはエアシリンダ３５が固定され、そのピ
ストンロッド３６に排出パイプ２１が支持ブラケット３
７を介して固定されている。排出パイプ２１には蛇腹部
２１ｂが形成されて伸縮可能となっている。

【００２２】この実施例では前記第２実施例と同様に粗
糸替機１２が精紡機機台１の粗糸替作業終了後、運搬車
１３と対応する位置に復帰した後、エアシリンダ３５が
作動されて吸引除去パイプ２９に排出パイプ２１が連結
される。次いでバルブ３０が開放されて粗糸収集ボック
ス１７内の粗糸が吸引除去される。前記第２実施例では
吸引除去パイプ２９側が伸縮可能な構成のため、各精紡
機機台１のギヤエンド（ＧＥ）側端部に吸引除去パイプ
２９を伸縮させるためのエアシリンダ３１を配設する必
要がある。しかし、この実施例では排出パイプ２１側が
伸縮するため、エアシリンダ３５を粗糸替機１２に１個
設けるだけでどの精紡機機台１と対応する位置に移動し
ても、吸引除去パイプ２９と排出パイプ２１との連結が
可能となり、エアシリンダの数が少なくなるとともにエ
アシリンダを作動させるための制御回路も簡単となる。

【００２３】（実施例４）次に第４実施例を図１２に従
って説明する。前記各実施例では各精紡機機台１の端部
毎に粗糸替機１２の粗糸収集ボックス１７内の粗糸を除
去する除去手段すなわち吸引除去パイプ２６，２９が配
設されていたのに対して、この実施例では除去手段が精
紡機機台１の数より少なく設けられている点が前記各実
施例と大きく異なっている。すなわち、この実施例では
前記第２実施例又は第３実施例の構成の吸引除去パイプ
（図示せず）が装備された吸引除去ステーション３８が
精紡機機台１の３台毎に１カ所の割合で設けられている
。又、粗糸替機１２側には吸引除去ステーション３８に
装備された吸引除去パイプと対応する構成の排出パイプ
２１が装備されている。そして、粗糸替機１２が吸引除
去ステーション３８と対応する位置に移動配置された際
に、前記第２実施例又は第３実施例と同様にして粗糸収
集ボックス１７内の粗糸の吸引除去が行われる。

【００２４】粗糸替機１２が１回（精紡機１台）の粗糸
替作業を行ったときに、粗糸収集ボックス１７内に収容
される粗糸Ｒの量は紡出糸の番手により異なり、太番手
紡出の場合には粗糸替作業１〜２回で粗糸収集ボックス
１７が一杯となり、細番手紡出の場合には粗糸替作業数
回で粗糸収集ボックス１７が一杯となる。従って、細番
手紡出の場合には１〜２回の粗糸替作業終了毎に粗糸収
集ボックス１７内の粗糸の除去を行う必要はなく、粗糸
替機１２が吸引除去ステーション３８と対応する位置に
移動配置された際に粗糸収集ボックス１７内の粗糸を吸
引除去する。

【００２５】又、太番手紡出の場合には１〜２回の粗糸
替作業終了毎に粗糸収集ボックス１７内の粗糸の除去を
行う必要があり、粗糸収集ボックス１７内の粗糸の吸引
除去を行なわずに粗糸替作業を続行すると、吸引効率が
下がり粗糸端の口出しミスが生じる。この不都合を回避
するため、太番手紡出の場合は１〜２回の粗糸替作業終
了後、次に粗糸替作業を必要とする精紡機機台１と対応
する位置へ移動配置される前に、粗糸替機１２が運搬車
１３により吸引除去ステーション３８と対応する位置に
運搬される。そして、粗糸収集ボックス１７内の粗糸の
吸引除去作業完了後、粗糸替作業を必要とする精紡機機
台１と対応する位置へ運搬されて粗糸替作業が行われる
。運搬車１３により粗糸替機１２が吸引除去ステーショ
ン３８あるいは所定の精紡機機台１と対応する位置まで
運搬される際の所要時間は僅かであり、吸引除去作業時
間も僅かであるため、精紡機機台１の運転に支障をきた
す虞はない。

【００２６】なお、粗糸替機１２に粗糸替作業の回数を
カウントするカウンタを設け、粗糸替作業の回数が粗糸
収集ボックス１７内の粗糸の除去を必要とする所定値に
達したとき、カウンタの信号により運搬車１３が粗糸替
機１２を吸引除去ステーション３８と対応する位置まで
運搬し、吸引除去を行うようにしてもよい。この場合に
は吸引除去ステーション３８の数をより少なくできる。 前記の所定値は紡出条件により異なるので、カウンタの
設定値は可変のものを使用するとよい。又、吸引除去ス
テーション３８の設置位置は精紡機機台１と対応しない
位置であってもよい。

【００２７】（実施例５）次に第５実施例を図１３〜図
１５に従って説明する。この実施例では粗糸替機１２の
粗糸収集ボックス１７に収容された粗糸を一旦運搬車１
３に設けた集綿室に収容し、その後、吸引除去手段で吸
引除去する点が前記各実施例と大きく異なっている。運
搬車１３の精紡機機台１寄りにはモータ３９により駆動
される吸気ファン４０が集綿室４１の上部に設けられて
いる。集綿室４１は粗糸替機１２の粗糸収集ボックス１
７よりも大きく形成され、該集綿室４１には粗糸替機１
２の粗糸収集ボックス１７に連結された伸縮可能な連通
手段としての排出パイプ４２と連結可能な連結吸引手段
としての連結吸引パイプ４３がその左右両側に水平に延
びる状態で連結されている。又、集綿室４１の上部には
集綿室４１を外部に連通させる連通手段としての排出用
パイプ４４が上方へ延びるように配設されている。又、
粗糸替機１２の下部には前記連結吸引パイプ４３と対応
する位置にエアシリンダ４５が固定され、排出パイプ４
２の先端部が該エアシリンダ４５のピストンロッド４６
に支持ブラケット４７を介して固定されている。

【００２８】ギヤエンド（ＧＥ）側端部上方には集中集
綿ダクト２３が配設され、集中集綿ダクト２３には前記
排出用パイプ４４と対応する位置に、前記第２実施例の
ものと同様の構成の吸引除去パイプ２９が連結されてい
る。そして、ピストンロッド３３の伸縮により吸引除去
パイプ２９が、排出用パイプ４４と連結可能な位置と、
排出用パイプ４４から離間した位置とに移動配置される
ようになっている。なお、吸引除去パイプ２９は各精紡
機機台１毎ではなく、複数台に１ヵ所設けられている。

【００２９】この実施例では粗糸替機１２が前記実施例
と同様に精紡機機台１の粗糸替作業終了後、運搬車１３
と対応する位置に復帰した後、粗糸替機１２のエアシリ
ンダ４５が作動されてピストンロッド４６が突出され、
排出パイプ４２が連結吸引パイプ４３に連結される。次
いで運搬車１３の吸気ファン４０が駆動されてその吸引
作用により粗糸収集ボックス１７内の粗糸が集綿室４１
へと吸引除去され、吸引除去完了後ピストンロッド４６
が引き込まれて排出パイプ４２と連結吸引パイプ４３と
の連結が解除される。この作業は粗糸替機１２が次の粗
糸替作業を開始するまでに行えばよく、運搬車１３によ
り粗糸替作業を必要とする精紡機機台１と対応する位置
へ運搬される間に行われ、粗糸替機台に到着後直ちに粗
糸替作業を開始できる。

【００３０】運搬車１３の集綿室４１に回収された粗糸
は粗糸替機１２の作業中に適宜排出が行われる。運搬車
１３が吸引除去パイプ２９と対応する位置で停止した状
態でエアシリンダ３１が作動され、ピストンロッド３３
が突出して吸引除去パイプ２９が排出用パイプ４４に連
結される。次いでバルブ３０が開放され、集中集綿ダク
ト２３の吸引作用により集綿室４１内の粗糸が排出用パ
イプ４４及び吸引除去パイプ２９を経て吸引除去される
。

【００３１】運搬車１３の集綿室４１は粗糸替機１２の
粗糸収集ボックス１７に比較してその容積を遙かに大き
くできるため、集綿室４１内の粗糸の吸引除去作業の回
数は前記各実施例の場合より少なくなる。１回の吸引除
去作業に要する時間は前記各実施例の場合より長くなる
が、吸引除去作業は粗糸替機１２の作業中に行うことが
できる。又、吸引除去パイプ２９の設置カ所を１〜２カ
所とし、粗糸替機１２の粗糸替作業の待ち時間に該設置
カ所へ移動して吸引除去作業を行ってもよい。なお、こ
の実施例のように運搬車１３に吸引除去パイプ２９と連
結される排出用パイプ４４を設けた場合には、粗糸替機
１２に吸引除去パイプ２９と連結される排出パイプ２１
を設けた場合に比較して、吸引除去パイプ２９の数を１
／２に減少することができる。

【００３２】（実施例６）次に第６実施例を図１６に従
って説明する。この実施例では粗糸替機１２側の構成は
変わらず、運搬車１３に設けられた集綿室４１内の粗糸
の回収を作業者が行うようにした点が前記第５実施例と
異なっている。すなわち、運搬車１３には集綿室４１が
ギヤエンド（ＧＥ）と対向する位置と反対側に配設され
るとともに、それに対応して連結用吸引パイプ４３が延
長されている。又、集綿室４１に手動で開閉可能な扉４
８が設けられている。

【００３３】この実施例では前記第５実施例と同様にし
て、粗糸替機１２の粗糸収集ボックス１７内の粗糸が集
綿室４１へと吸引除去される。そして、集綿室４１内に
溜まった粗糸を作業者が適宜回収する。運搬車１３の集
綿室４１は粗糸替機１２の粗糸収集ボックス１７に比較
してその容積を遙かに大きくできるため、集綿室４１内
の粗糸の回収作業の回数は従来より遙かに少なくなる。 又、回収作業は粗糸替機１２の粗糸替作業中にも行うこ
とができる。

【００３４】（実施例７）次に第７実施例を図１７，図
１８に従って説明する。この実施例では粗糸替機１２の
排出パイプ２１を精紡機機台１に設けられたニューマボ
ックス２２に接続し粗糸収集ボックス１７内の粗糸の回
収を行うようにした点が前記第１実施例と異なっている
。すなわち、粗糸替機１２には、粗糸替機１２が精紡機
機台１のアウトエンドＯＥに停止した時に、前記ニュー
マボックス２２と対向する位置に排出口を有する排出パ
イプ２１が、図示しないエアシリンダの作用により精紡
機機台１に対して進退可能に配置されている。又、ニュ
ーマボックス２２の側壁には排出パイプ２１の排出口が
挿入される開閉可能な接続孔５０が設けられている。 この実施例ではニューマボックス２２が除去手段となる
。

【００３５】この実施例では、粗糸替機１２が精紡機機
台１のアウトエンドＯＥに到達した時に走行が停止され
、排出パイプ２１がニューマボックス２２の接続孔５０
に接続される。次いでバルブ２５が開放されて粗糸収集
ボックス１７内の粗糸が排出パイプ２１を経てニューマ
ボックス２２へと排出され、ダクト２４を経て集中集綿
ダクト２３へと吸引除去される。

【００３６】（実施例８）次に第８実施例を図１９に従
って説明する。この実施例では精紡機機台１のアウトエ
ンドＯＥ端に別の集綿室としての集綿ボックス５１を設
置し、粗糸替機１２の排出パイプ２１を集綿ボックス５
１に接続して粗糸収集ボックス１７内の粗糸の回収を行
うようにした点が前記各実施例と異なっている。

【００３７】この実施例では、粗糸替機１２が精紡機機
台１のアウトエンドＯＥに停止した時に、排出パイプ２
１が集綿ボックス５１に接続される。そして、粗糸収集
ボックス１７内の吸気ファン１６を逆転させて、粗糸収
集ボックス１７内の粗糸を集綿ボックス５１へ送り込む
。すなわち、この実施例では、集綿ボックス５１が除去
手段の一部を構成し、除去手段の一部を構成する移送手
段が排出パイプ２１と、逆転駆動される吸気ファン１６
とで構成される。

【００３８】集綿ボックス５１内に溜まった粗糸は、作
業者が適宜手作業で回収するか、あるいは前記ニューマ
ボックス２２と同様に集綿ボックス５１をダクトを介し
て集中集綿ダクト２３に接続して集中集綿ダクト２３で
回収してもよい。粗糸収集ボックス１７内の粗糸を集綿
ボックス５１へ移送する手段として、集綿ボックス５１
内に吸引装置を設置して粗糸収集ボックス１７内の粗糸
を吸引して回収したり、粗糸収集ボックス１７内に圧縮
空気を噴射してその気流により粗糸を集綿ボックス５１
へ送り込むようにしてもよい。

【００３９】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、第５実施例で連結吸引パイプ４
３あるいは排出用パイプ４４側を伸縮可能としたり、吸
引除去パイプ２９等を移動させる手段としてエアシリン
ダ以外の駆動手段を採用したり、集中集綿ダクト２３を
天井以外の箇所に配設してもよい。又、粗糸収集ボック
ス１７に排出パイプに代えて連通手段として開閉可能な
排出孔を設け、除去手段としての吸引除去パイプ２６，
２９を長くしてもよい。さらには、粗糸収集ボックス１
７内の粗糸の量を検出する光電センサ（例えば透過型光
電管）を適数設け、粗糸収集ボックス１７内の粗糸の排
出時期や排出時における状態（空になったかどうか）の
確認信号を出力するように構成してもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、粗
糸替機に装備された集綿室内に一時的に収容された粗糸
が定期的にかつ自動的に吸引除去されて粗糸替機の集綿
室内に収容される粗糸量が一定値以下にコントロールさ
れるので、吸引力があまり下がらず吸引作用が安定して
口出し作業時の吸引ミスが減少する。又、粗糸替機の集
綿室のより小型化が可能になるとともに、吸気ファンを
小型化でき動力消費量が低減される。

【００４１】又、請求項２及び請求項３に記載された発
明では、粗糸替機の集綿室内に収容された粗糸の回収作
業が完全に自動的に行われ、作業者による粗糸回収作業
がなくなり、省人化が図れる。又、請求項３に記載され
た発明では前記効果に加えて、集中集綿ダクトへの回収
作業回数が少なくなり、吸引除去パイプの設置箇所をよ
り少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の概略側面図である。

【図２】同じく概略平面図である。

【図３】精紡機機台と粗糸替機との関係を示す背面図で
ある。

【図４】排出パイプと吸引除去パイプとの連結状態を示
す概略側面図である。

【図５】吸引除去パイプの部分側面図である。

【図６】吸引除去パイプの部分平面図である。

【図７】第２実施例の概略側面図である。

【図８】同じく概略平面図である。

【図９】精紡機機台と粗糸替機との関係を示す背面図で
ある。

【図１０】排出パイプと吸引除去パイプとの連結状態を
示す概略側面図である。

【図１１】第３実施例の概略側面図である。

【図１２】第４実施例の概略平面図である。

【図１３】第５実施例の概略平面図である。

【図１４】同じく概略側面図である。

【図１５】同じく概略背面図である。

【図１６】第６実施例の概略平面図である。

【図１７】第７実施例の概略側面図である。

【図１８】同じく概略平面図である。

【図１９】第８実施例の概略平面図である。

【符号の説明】

１…精紡機機台、２…クリール、５…ボビンハンガ、１
０…予備レール、１２…粗糸替機、１３…運搬車、１６
…吸気ファン、１７…集綿室としての粗糸収集ボックス
、１８…吸引パイプ、１９…吸引ノズル、２１…連通手
段としての排出パイプ、２２…ニューマボックス、２３
…集中集綿ダクト、２６，２９…除去手段としての吸引
除去パイプ、４１…集綿室、４２…連通手段としての排
出パイプ、４３…連結吸引手段としての連結吸引パイプ
、４４…連通手段としての排出用パイプ、５１…別の集
綿室としての集綿ボックス、Ｂ…粗糸ボビン、Ｆ…満ボ
ビン、Ｒ…粗糸。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　精紡機のクリールのボビンハンガに吊
   下されている紡出中のボビンと、クリールの手前の予備
   レールに吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作
   業を精紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他
   端に向かって移動して行うとともに、粗糸替作業時の満
   ボビンから粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引パ
   イプを使用して行う粗糸替機において、粗糸替機に前記
   粗糸口出し作業時に発生する不要な粗糸を一時的に収容
   する集綿室を設けるとともに、該集綿室に集綿室を外部
   に連通させる連通手段を設け、粗糸替機の移動箇所に前
   記連通手段に接続可能、かつ接続状態において該連通手
   段を介して前記集綿室内の粗糸を除去する除去手段を設
   けた粗糸替機の集綿装置。
2. 【請求項２】　　精紡機のクリールのボビンハンガに吊
   下されている紡出中のボビンと、クリールの手前の予備
   レールに吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作
   業を精紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他
   端に向かって移動して行うとともに、粗糸替作業時の満
   ボビンから粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引パ
   イプを使用して行う粗糸替機において、粗糸替機に前記
   粗糸口出し作業時に発生する不要な粗糸を一時的に収容
   する集綿室を設けるとともに、該集綿室に集綿室を外部
   に連通させる連通手段を設け、粗糸替機の移動箇所に一
   端が集中集綿ダクトに接続された吸引除去パイプを前記
   連通手段に接続可能に設けた粗糸替機の集綿装置。
3. 【請求項３】　　精紡機のクリールのボビンハンガに吊
   下されている紡出中のボビンと、クリールの手前の予備
   レールに吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作
   業を精紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他
   端に向かって移動して行うとともに、粗糸替作業時の満
   ボビンから粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引パ
   イプを使用して行い、かつ運搬車に搭載された状態で精
   紡機間の移動を行う粗糸替機において、粗糸替機に前記
   粗糸口出し作業時に発生する不要な粗糸を一時的に収容
   する集綿室を設けるとともに、該集綿室に集綿室を外部
   に連通させる連通手段を設け、前記運搬車にも集綿室を
   設け、該集綿室には前記連通手段と連結可能な連結吸引
   手段と、該集綿室を外部に連通させる連通手段とを設け
   、精紡機の端部の前記運搬車の走行路と対応する箇所に
   、集中集綿ダクトに接続された吸引除去パイプを前記運
   搬車に装備された連通手段と連結可能に設けた粗糸替機
   の集綿装置。
4. 【請求項４】　　前記除去手段は、精紡機の端部に設け
   られた別の集綿室と、該集綿室へ粗糸替機の前記集綿室
   から粗糸を移送する移送手段とからなる請求項１記載の
   粗糸替機の集綿装置。