JPH04214451A - 高密度両面立毛パイル経編地の製法 - Google Patents
高密度両面立毛パイル経編地の製法Info
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- JPH04214451A JPH04214451A JP41925290A JP41925290A JPH04214451A JP H04214451 A JPH04214451 A JP H04214451A JP 41925290 A JP41925290 A JP 41925290A JP 41925290 A JP41925290 A JP 41925290A JP H04214451 A JPH04214451 A JP H04214451A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
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- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 26
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009986 fabric formation Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抜糸を用いて製造され
る高密度両面立毛パイル経編地の製法に関する。
る高密度両面立毛パイル経編地の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダブルラッシェル機を用いて二面
式パイル経編地を編成すると同時に、編み込まれるパイ
ル糸に対し抜き糸を掛け止めして挿入編し、編成後セン
ターカット機によって前記パイル経編地の前後基布の中
間でパイル糸をカットし二枚の片面立毛パイル地とした
のちに、抜糸機を用いて、前述の抜き糸を引き抜き、通
常片面側のパイル糸の半分を、他面側へ引き出して両面
立毛パイル経編地とし、例えばこれを加工して両面立毛
毛布地とする方法を特公昭４８−１９９１４に示されろ
ように周知である。
式パイル経編地を編成すると同時に、編み込まれるパイ
ル糸に対し抜き糸を掛け止めして挿入編し、編成後セン
ターカット機によって前記パイル経編地の前後基布の中
間でパイル糸をカットし二枚の片面立毛パイル地とした
のちに、抜糸機を用いて、前述の抜き糸を引き抜き、通
常片面側のパイル糸の半分を、他面側へ引き出して両面
立毛パイル経編地とし、例えばこれを加工して両面立毛
毛布地とする方法を特公昭４８−１９９１４に示されろ
ように周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
従来の方法により編成され製造された両面立毛パイル経
編地は、抜糸される前のパイル糸本数が基布を構成して
いる地編目糸の本数の半分であり、抜糸後更に半分とな
った本数の立毛パイルが編地両面に現出されたものにな
るので、パイル密度が粗く、特にパイル糸として綿糸を
使い、毛布として使用した場合、編地を折り曲げると地
が透けて見えるので高級感が不足し、保温性も十分なも
のとはいえなかった。
従来の方法により編成され製造された両面立毛パイル経
編地は、抜糸される前のパイル糸本数が基布を構成して
いる地編目糸の本数の半分であり、抜糸後更に半分とな
った本数の立毛パイルが編地両面に現出されたものにな
るので、パイル密度が粗く、特にパイル糸として綿糸を
使い、毛布として使用した場合、編地を折り曲げると地
が透けて見えるので高級感が不足し、保温性も十分なも
のとはいえなかった。
【０００４】本発明は、上記欠点を解消し、パイルの高
密度な両面立毛パイル経編地を製造することができる製
法を提供することを目的とする。
密度な両面立毛パイル経編地を製造することができる製
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、前後部の基
布形成用筬、パイル形成用筬及び抜き糸用筬を備えたダ
ブルニードル列経編機において、抜き糸を作用させるパ
イル糸を供給するパイル形成用筬と抜き糸を作用させな
いパイル糸を供給するパイル形成用筬を設けて二面式パ
イル経編地を編成後、パイル糸を基布間でセンターカッ
トし、抜糸機を用い各センターカット後の基布より抜き
糸を引き出し両面立毛パイル地とするものである。
布形成用筬、パイル形成用筬及び抜き糸用筬を備えたダ
ブルニードル列経編機において、抜き糸を作用させるパ
イル糸を供給するパイル形成用筬と抜き糸を作用させな
いパイル糸を供給するパイル形成用筬を設けて二面式パ
イル経編地を編成後、パイル糸を基布間でセンターカッ
トし、抜糸機を用い各センターカット後の基布より抜き
糸を引き出し両面立毛パイル地とするものである。
【０００６】又、抜き糸を作用させるパイル糸のオーバ
ーラップを、抜き糸を作用させないパイル糸と地編目糸
のオーバーラップに先行させて１コース内で行なわせる
ようにするものである。
ーラップを、抜き糸を作用させないパイル糸と地編目糸
のオーバーラップに先行させて１コース内で行なわせる
ようにするものである。
【０００７】
【作用】抜き糸をパイル糸に作用させた個所において、
抜き糸により他方側へ引き出される立毛パイルと、その
まま抜き出されない立毛パイルが、同じ編目ウエール列
に設けることができるので、編目数に対し、各面が５０
％の立毛パイル、一面が１００％、他面が５０％あるい
は両面とも１００％の立毛パイル地がパイル糸の糸通し
の選択によって得られる。
抜き糸により他方側へ引き出される立毛パイルと、その
まま抜き出されない立毛パイルが、同じ編目ウエール列
に設けることができるので、編目数に対し、各面が５０
％の立毛パイル、一面が１００％、他面が５０％あるい
は両面とも１００％の立毛パイル地がパイル糸の糸通し
の選択によって得られる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図示に基づいて説明す
る。
る。
【０００９】図１は、高密度両面立毛パイル経編地の基
礎地となる二面式パイル経編地を編成するためのダブル
ラッシェル機の編成要部の概略側面図であり、１は抜糸
用の地筬、２，３は前側基布形成用の地筬、４，５はパ
イル糸用の地筬、６，７は後側基布形成用の地筬であり
、８は抜糸用の地筬である。９は抜き糸であって、地筬
１に、１０，１１は前側基布用の挿入糸及び地編目糸と
しての鎖糸であって地筬２，３に、１２，１３はパイル
糸であって地筬４，５に、１４，１５は後側基布用の鎖
糸及び挿入糸であって地筬６，７に、１６は抜き糸であ
って地筬８に各々通糸してなる。Ｆは前側のニードル、
Ｂは後側のニードルであり、地筬１，２，３は前側のニ
ードルＦのみに作用し、又、地筬６，７，８は後方側ニ
ードルのみに作用するとともに、地筬４，５が両ニード
ルＦ、Ｂに作用することによって、前後両基布をパイル
糸１２，１３によって連結することになり、これによっ
て二面式パイル経編地が編成される。
礎地となる二面式パイル経編地を編成するためのダブル
ラッシェル機の編成要部の概略側面図であり、１は抜糸
用の地筬、２，３は前側基布形成用の地筬、４，５はパ
イル糸用の地筬、６，７は後側基布形成用の地筬であり
、８は抜糸用の地筬である。９は抜き糸であって、地筬
１に、１０，１１は前側基布用の挿入糸及び地編目糸と
しての鎖糸であって地筬２，３に、１２，１３はパイル
糸であって地筬４，５に、１４，１５は後側基布用の鎖
糸及び挿入糸であって地筬６，７に、１６は抜き糸であ
って地筬８に各々通糸してなる。Ｆは前側のニードル、
Ｂは後側のニードルであり、地筬１，２，３は前側のニ
ードルＦのみに作用し、又、地筬６，７，８は後方側ニ
ードルのみに作用するとともに、地筬４，５が両ニード
ルＦ、Ｂに作用することによって、前後両基布をパイル
糸１２，１３によって連結することになり、これによっ
て二面式パイル経編地が編成される。
【００１０】図２は、上記二面式パイル経編地の編組織
図の一例であって、図中・は使用されるチェーンリンク
の位置を表わし、Ｆ、Ｂは前側のニードル１７及び後側
のニードル１８に対し、各地筬が作用するチェーンリン
クに対応するタイミングを示す位置であり、地筬４，５
は、互いにタイミングをずらせて各々のニードル１７，
１８に作用できる構成となっている。Ｌ１〜Ｌ８は、各
地筬１から地筬８までに符号Ｌを付している。
図の一例であって、図中・は使用されるチェーンリンク
の位置を表わし、Ｆ、Ｂは前側のニードル１７及び後側
のニードル１８に対し、各地筬が作用するチェーンリン
クに対応するタイミングを示す位置であり、地筬４，５
は、互いにタイミングをずらせて各々のニードル１７，
１８に作用できる構成となっている。Ｌ１〜Ｌ８は、各
地筬１から地筬８までに符号Ｌを付している。
【００１１】次に、高密度両面立毛パイル経編地を製造
するに際しての具体的な編成方法につき上記編組織図に
基づいて説明する。
するに際しての具体的な編成方法につき上記編組織図に
基づいて説明する。
【００１２】地筬Ｌ３は、前側のニードルＦに対して作
用し閉じ目の鎖編ウエールを編成してなるとともに、該
鎖編ウエールの５列に対し、地筬Ｌ２により挿入編成を
行ない、前側の基布を編成してなる。又、地筬Ｌ６は、
後側のニードルＢに対し作用し閉じ目の鎖編ウエールを
編成してなるとともに、該鎖編ウエールの５列に対し、
地筬Ｌ７により挿入編成を行ない後側の基布を編成して
なる。図２中、Ｆ１１、Ｆ１２は前側のニードルＦに対
し、１コース目においてのオーバーラップの２度のタイ
ミング位置を示し、Ｆ２１、Ｆ２２は同じく２コース目
においてのオーバーラップの２度のタイミング位置を示
している。又、Ｂ１１、Ｂ１２は後側のニードルＢに対
し、１コース目においてのオーバーラップの２度のタイ
ミング位置を示し、Ｂ２１、Ｂ２２は同じく２コース目
においてのオーバーラップの２度のタイミング位置を示
している。
用し閉じ目の鎖編ウエールを編成してなるとともに、該
鎖編ウエールの５列に対し、地筬Ｌ２により挿入編成を
行ない、前側の基布を編成してなる。又、地筬Ｌ６は、
後側のニードルＢに対し作用し閉じ目の鎖編ウエールを
編成してなるとともに、該鎖編ウエールの５列に対し、
地筬Ｌ７により挿入編成を行ない後側の基布を編成して
なる。図２中、Ｆ１１、Ｆ１２は前側のニードルＦに対
し、１コース目においてのオーバーラップの２度のタイ
ミング位置を示し、Ｆ２１、Ｆ２２は同じく２コース目
においてのオーバーラップの２度のタイミング位置を示
している。又、Ｂ１１、Ｂ１２は後側のニードルＢに対
し、１コース目においてのオーバーラップの２度のタイ
ミング位置を示し、Ｂ２１、Ｂ２２は同じく２コース目
においてのオーバーラップの２度のタイミング位置を示
している。
【００１３】パイル糸用の地筬Ｌ４、Ｌ５のうち、地筬
Ｌ５は、１コース目及び２コース目の１回目のオーバー
ラップのタイミングにおいて、前後ニードル列Ｆ、Ｂに
対し隣接するニードル間を移行しながらオーバーラップ
するとともに、パイル糸１２が通糸された地筬Ｌ４は、
１コース目及び２コース目の２回目のオーバーラップの
タイミングにおいて、前後ニードル列Ｆ、Ｂに対し、隣
接するニードル間を移行しながら、各々地筬Ｌ３、又は
Ｌ６とともに、同時にオーバーラップする。地筬Ｌ１及
び地筬Ｌ８は各々、抜き糸９，１６を導糸して地筬Ｌ５
により導糸されるパイル糸１３に対し、基布内において
掛け止めして編成を行なう。
Ｌ５は、１コース目及び２コース目の１回目のオーバー
ラップのタイミングにおいて、前後ニードル列Ｆ、Ｂに
対し隣接するニードル間を移行しながらオーバーラップ
するとともに、パイル糸１２が通糸された地筬Ｌ４は、
１コース目及び２コース目の２回目のオーバーラップの
タイミングにおいて、前後ニードル列Ｆ、Ｂに対し、隣
接するニードル間を移行しながら、各々地筬Ｌ３、又は
Ｌ６とともに、同時にオーバーラップする。地筬Ｌ１及
び地筬Ｌ８は各々、抜き糸９，１６を導糸して地筬Ｌ５
により導糸されるパイル糸１３に対し、基布内において
掛け止めして編成を行なう。
【００１４】以上のパイル糸と抜き糸の編成状態につい
てより理解しやすくするために図３を用いて説明する。 図はセンターカット後の前側の基布の編組織を示してお
り、地筬Ｌ５より給糸されるパイル糸１３は、オーバー
ラッピンク位置Ｆ１１、Ｆ２１、Ｆ３１、Ｆ４１にて抜
き糸９により掛け止めされて編成されており、又、地筬
Ｌ４より給糸されるパイル糸１２は、オーバーラッピン
グ位置Ｆ１２、Ｆ２２、Ｆ３２、Ｆ４２にて地筬Ｌ３に
より導糸される鎖糸１１とともにオーバーラッピングを
前側のニードルＦになし、抜き糸９とは係合しない。こ
のようにパイル糸１２及びパイル糸１３は、オーバーラ
ップの位置をずらして編成されるが、各々のパイル糸は
編針に掛かるとともに、抜き糸が係合され、最後に鎖糸
が掛かって編成される。
てより理解しやすくするために図３を用いて説明する。 図はセンターカット後の前側の基布の編組織を示してお
り、地筬Ｌ５より給糸されるパイル糸１３は、オーバー
ラッピンク位置Ｆ１１、Ｆ２１、Ｆ３１、Ｆ４１にて抜
き糸９により掛け止めされて編成されており、又、地筬
Ｌ４より給糸されるパイル糸１２は、オーバーラッピン
グ位置Ｆ１２、Ｆ２２、Ｆ３２、Ｆ４２にて地筬Ｌ３に
より導糸される鎖糸１１とともにオーバーラッピングを
前側のニードルＦになし、抜き糸９とは係合しない。こ
のようにパイル糸１２及びパイル糸１３は、オーバーラ
ップの位置をずらして編成されるが、各々のパイル糸は
編針に掛かるとともに、抜き糸が係合され、最後に鎖糸
が掛かって編成される。
【００１５】これらの各糸の編針への作用状態を分かり
易く示したのが図４である。図中パイル糸１３は抜き糸
９に掛け止めされ、その上方においてパイル糸１２がニ
ードルＦに掛かり同時に鎖糸１１も掛った状態となり、
この後ニードルＦは降下して、パイル糸１２，１３は鎖
糸とともにニードルループを形成し、基布に保持される
。参考迄に図５に示すものは従来の方法によるもので、
一本のニードルには一方のパイル糸１３のみしか作用し
ておらず、これは、抜き糸を作用させるパイル糸を供給
するパイル形成用筬の一種類しか用いられていないから
である。
易く示したのが図４である。図中パイル糸１３は抜き糸
９に掛け止めされ、その上方においてパイル糸１２がニ
ードルＦに掛かり同時に鎖糸１１も掛った状態となり、
この後ニードルＦは降下して、パイル糸１２，１３は鎖
糸とともにニードルループを形成し、基布に保持される
。参考迄に図５に示すものは従来の方法によるもので、
一本のニードルには一方のパイル糸１３のみしか作用し
ておらず、これは、抜き糸を作用させるパイル糸を供給
するパイル形成用筬の一種類しか用いられていないから
である。
【００１６】以上のごとく編成された二面式パイル経編
地を編成後、常法によりセンターカットをし、更に抜糸
機により図６のように抜き糸を引き出すことにより、図
７のように基布１９の一方側にはパイル糸１２のみが全
面に現出することになり、又他方側にはパイル糸１３の
みが全面に現出することになる。図８に示すものは、パ
イル糸１３を地組織のウエールの本数の半分に設定した
場合を示し、パイル糸１２側は１００％のパイル密度で
あるが、パイル糸１３側は５０％のパイル密度となる。
地を編成後、常法によりセンターカットをし、更に抜糸
機により図６のように抜き糸を引き出すことにより、図
７のように基布１９の一方側にはパイル糸１２のみが全
面に現出することになり、又他方側にはパイル糸１３の
みが全面に現出することになる。図８に示すものは、パ
イル糸１３を地組織のウエールの本数の半分に設定した
場合を示し、パイル糸１２側は１００％のパイル密度で
あるが、パイル糸１３側は５０％のパイル密度となる。
【００１７】又、図示はしないが、両側とも５０％のパ
イル密度をもったもので、互いに反対側にパイル部分が
地編目糸のニードルループより表又は裏のどちらか一方
側で、例えば千鳥状にパイルが現出した生地の製造も可
能であり、この場合においても、抜き糸をパイル糸に掛
ける方向を一方側で実施できるので、抜糸がしやすくな
る利点がある。
イル密度をもったもので、互いに反対側にパイル部分が
地編目糸のニードルループより表又は裏のどちらか一方
側で、例えば千鳥状にパイルが現出した生地の製造も可
能であり、この場合においても、抜き糸をパイル糸に掛
ける方向を一方側で実施できるので、抜糸がしやすくな
る利点がある。
【００１８】以上の実施例において、パイル糸１２，１
３に異種素材、例えば片面にアクリル糸、ウール糸、シ
ルク糸などを、他面に綿糸などを用いたり、あるいは両
面とも綿糸使いで、短毛パイルとし、オールシーズン用
の綿毛布とすることもできる。
３に異種素材、例えば片面にアクリル糸、ウール糸、シ
ルク糸などを、他面に綿糸などを用いたり、あるいは両
面とも綿糸使いで、短毛パイルとし、オールシーズン用
の綿毛布とすることもできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、抜き糸を作用させるパ
イル糸供給用筬と、抜き糸を作用させないパイル糸供給
用筬を設けて編成を行なうので、抜き糸を作用させるこ
とができるパイル糸の本数を多くとることが可能となり
、高密度の両面立毛パイルの生産が行なえる。
イル糸供給用筬と、抜き糸を作用させないパイル糸供給
用筬を設けて編成を行なうので、抜き糸を作用させるこ
とができるパイル糸の本数を多くとることが可能となり
、高密度の両面立毛パイルの生産が行なえる。
【００２０】又、抜き糸を作用させるパイル糸のオーバ
ーラップを、抜き糸を作用させないパイル糸と地編目糸
のオーバーラップに先行させて１コース内で行なうので
、同一コースで抜糸と非抜糸のパイルを編成可能となり
、この結果両面１００％のパイル密度のものが得られる
。
ーラップを、抜き糸を作用させないパイル糸と地編目糸
のオーバーラップに先行させて１コース内で行なうので
、同一コースで抜糸と非抜糸のパイルを編成可能となり
、この結果両面１００％のパイル密度のものが得られる
。
【００２１】
【図１】高密度両面立毛パイル経編地の基礎地となる二
面式パイル経編地を編成するためのダブルラッシェル機
の編成要部の概略側面図である。
面式パイル経編地を編成するためのダブルラッシェル機
の編成要部の概略側面図である。
【図２】本発明の製法に関わる二面式パイル経編地の編
組織図の一例である。
組織図の一例である。
【図３】同じくセンターカット後の前側のニードルによ
って編まれた基布の編組織図である。
って編まれた基布の編組織図である。
【図４】本発明の製法における二種のパイル糸、抜き糸
、鎖糸の各糸のニードルへの作用状態を示す平面図であ
る。
、鎖糸の各糸のニードルへの作用状態を示す平面図であ
る。
【図５】従来の製法におけるパイル糸、抜き糸、鎖糸の
各糸のニードルへの作用状態を示す平面図である。
各糸のニードルへの作用状態を示す平面図である。
【図６】二種のパイル糸と抜き糸とが編込まれた立毛パ
イル経編地より抜き糸を引き出す状態を示す生地の概略
断面図である。
イル経編地より抜き糸を引き出す状態を示す生地の概略
断面図である。
【図７】パイル糸の形成状態を挿入糸を省いて示す生地
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図８】本発明の製法により得られた立毛パイル経編地
のパイル状態の別例を示す概略断面図である。
のパイル状態の別例を示す概略断面図である。
【００２２】
１ 抜糸用の地筬
２，３ 前側基布形成用地筬
４，５ パイル糸用の地筬
６，７ 後側基布形成用の地筬
８ 抜糸用の地筬
９ 抜き糸
１０ 挿入糸
１１ 鎖糸
１２，１３ パイル糸
１４ 鎖糸
１５ 挿入糸
１６ 抜き糸
１９ 基布
Ｆ 前側のニードル
Ｂ 後側のニードル
Ｌ１〜Ｌ８ 地筬
Claims (2)
- 【請求項１】 前後部の基布形成用筬、パイル形成用
筬及び抜き糸用筬を備えたダブルニードル列経編機にお
いて、抜き糸を作用させるパイル糸を給糸するパイル形
成用筬と抜き糸を作用させないパイル糸を供給するパイ
ル形成用筬を設けて二面式経編地を編成後、パイル糸を
基布間でセソターカットし、抜糸機を用い各センターカ
ット後の基布よリ抜き糸を引き出し両面立毛パイル地と
することを特徴とする高密度両面立毛パイル経編地の製
法。 - 【請求項２】 抜き糸を作用させるパイル糸のオーバ
ーラップを、抜き糸を作用させないパイル糸と地編目糸
のオーバーラップに先行させて１コース内で行なわせる
ことを特徴とする請求項１に記載の高密度両面立毛パイ
ル経編地の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2419252A JP2651549B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2419252A JP2651549B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214451A true JPH04214451A (ja) | 1992-08-05 |
| JP2651549B2 JP2651549B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18526886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2419252A Expired - Fee Related JP2651549B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651549B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228847A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Takeda:Kk | 経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布 |
| JPH0669292U (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-27 | 株式会社竹田 | 経編機により編成される抗菌性両面パイル編地の綿毛布 |
| JPH07207553A (ja) * | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Terada Keori Kk | 毛布類およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2419252A patent/JP2651549B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228847A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Takeda:Kk | 経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布 |
| JPH0669292U (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-27 | 株式会社竹田 | 経編機により編成される抗菌性両面パイル編地の綿毛布 |
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| JP2651549B2 (ja) | 1997-09-10 |
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