JPH04214468A - 高密度編地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度編地およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】低収縮マルチフィラメントが低伸長仮ヨ
リ糸と高収縮マルチフィラメントの空気交絡処理された
複合糸を用いたダブルジャージが、例えば、実公昭５７
−１８４６６公報に記載されている。

【０００３】しかし、これらの糸を用いた編地は、高収
縮成分が間歇的あるいは部分的に表に現われるため、通
気量が１００ｃｃ／ｃｍ２　・ｓｅｃ　以上と大きく、
冬場の環境下では、アウターウェアとしては保温性能が
不足する。 また、撥水性能が不足し、雨の日に着用することはでき
なかった。

【０００４】このため、編地に樹脂コーティングするこ
とにより、防風機能・撥水機能を付与する方法が一般的
に知られている。

【０００５】しかしながら、このような樹脂コーティン
グによる方法では、防風機能・撥水機能を付与すること
はできても、着用時に樹脂コーティング特有のスレによ
るカサカサした不快音が発生したり、透湿性がないため
に運動時に衣服内がムレて極端な場合には結露を起すな
どの問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、樹脂
コーティングをすることなく、防風機能・撥水機能を兼
備えた高密度編地を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の高密度編地は、
上記の目的を達成するために次の構成からなる。すなわ
ち、単繊維繊度１．０デニール未満のマルチフィラメン
トと単繊維繊度０．５デニール以上のマルチフィラメン
トの複合糸からなる高密度編地であって、編地密度０．
２〜１．０ｇ／ｃｍ３　、通気量５〜３０ｃｃ／ｃｍ２
　・ｓｅｃ　、透湿度８０００　ｇ／ｍ２　・２４Ｈｒ
以上、耐水圧３００　ｍｍＨ２　Ｏ　以上、ｃｌｏ　値
０．７０以上、単繊維繊度１．０デニール未満のマルチ
フィラメントが主として編地表面に配置されていること
を特徴とする高密度編地である。

【０００８】また、本発明の高密度編地の製造方法は、
上記の目的を達成するために次の■〜■の４つのいずれ
かの構成からなる。すなわち、■単繊維繊度１．０デニ
ール未満の低収縮マルチフィラメントと単繊維繊度０．
５デニール以上の高収縮マルチフィラメントの２種類の
組合せであって沸水収縮率差が１５％以上のものを流体
交絡により複合し、目付５０　ｇ／ｍ２　以上の生機を
編成し、目付増加率５０％以上に収縮させ、撥水処理を
施すことを特徴とする高密度編地の製造方法、または、
■単繊維繊度１．０デニール未満、沸水収縮率５％以下
の低収縮マルチフィラメントと単繊維繊度０．５デニー
ル以上の高収縮マルチフィラメントの２種類の組合せで
あって沸水収縮率差が１５％以上のものを流体交絡によ
り複合し、目付５０　ｇ／ｍ２　以上の生機を編成し、
目付増加率５０％以上に収縮させ、撥水処理を施すこと
を特徴とする高密度編地の製造方法、または、■単繊維
繊度１．０デニール未満の低収縮マルチフィラメントと
単繊維繊度０．５デニール以上、沸水収縮率が２０％以
上の高収縮マルチフィラメントの２種類の組合せであっ
て沸水収縮率差が１５％以上のものを流体交絡により複
合し、目付５０　ｇ／ｍ２　以上の生機を編成し、目付
増加率５０％以上に収縮させ、撥水処理を施すことを特
徴とする高密度編地の製造方法、または、■単繊維繊度
１．０デニール未満、沸水収縮率５％以下の低収縮マル
チフィラメントと単繊維繊度０．５デニール以上、沸水
収縮率が２０％以上の高収縮マルチフィラメントの２種
類の組合せであって沸水収縮率差が１５％以上のものを
流体交絡により複合し、目付５０　ｇ／ｍ２　以上の生
機を編成し、目付増加率５０％以上に収縮させ、撥水処
理を施すことを特徴とする高密度編地の製造方法である
。以下、本発明を更に詳しく説明する。本発明の高密度
編地においては、単繊維繊度１．０デニール（以下、デ
ニールをｄ）未満のマルチフィラメントと単繊維繊度０
．５ｄ以上のマルチフィラメントの単繊維繊度の異なる
２種類のフィラメント成分からなる複合糸を用いるもの
であって、単繊維繊度１．０ｄ未満のマルチフィラメン
トが主として編地表面に配置されているものである。か
かる構造に配置されない場合には、染色後のイラツキが
著しく、編目が不均一となり、品位が悪くなるばかりか
耐水圧を低下させるなどの問題がある。

【０００９】本発明に用いる細繊度フィラメント成分の
単繊維繊度は１．０ｄ未満、好ましくは０．８ｄ未満、
さらに好ましくは０．７ｄ未満とするものである。１．
０ｄ以上では、風合いが粗硬となる、通気性が大きくな
り保温性が低下するなどの問題がある。

【００１０】本発明に用いる太繊度フィラメント成分の
単繊維繊度は０．５ｄ以上であり、さらに好ましくは１
．０ｄ以上である。０．５ｄ未満では、目付増加率を大
きくすることができず、保温性を大きくできない。

【００１１】かかる複合糸は、後述のように流体交絡処
理により得ることができる。

【００１２】また、本発明の高密度編地は、編地密度０
．２〜１．０ｇ／ｃｍ３　を有するものである。編地密
度０．２ｇ／ｃｍ３　未満である場合には通気性が大き
くなり保温性が低下する問題があり、一方、編地密度１
．０ｇ／ｃｍ３　を越える場合には編地が緻密になり通
気性が小さくなる反面、風合いが硬くなる問題がある。

【００１３】本発明の高密度編地は、通気量５〜３０ｃ
ｃ／ｃｍ２　・ｓｅｃ　を有するものである。５ｃｃ／
ｃｍ２　・ｓｅｃ　未満である場合には透湿性が低くな
り、衣服内がムレやすく快適性が損われる問題があり、
一方、通気量３０ｃｃ／ｃｍ２　・ｓｅｃ　を越える場
合には冷たい外気が衣服内に侵入して保温性が低下し、
冬場の外衣素材としては適さないという問題がある。

【００１４】また、本発明の高密度編地は、透湿度８０
００　ｇ／ｍ２　・２４Ｈｒ以上を有するものである。 ８０００　ｇ／ｍ２　・２４Ｈｒ未満である場合には衣
服外への放湿が少なくなり衣服内がムレやすく快適性が
損われるのでスポーツウエアに適用できないという問題
がある。なお、一般に透湿度１００００　ｇ／ｍ２　・
２４Ｈｒ以上の高密度編地を得ることは困難である。透
湿度８０００　ｇ／ｍ２　・２４Ｈｒ以上とするには、
例えば、コーテイングすることなく、極細糸を使用して
微小繊維間空隙を形成するという手段により達成できる
。

【００１５】なお、本発明において透湿度とはＪＩＳ　
Ｚ　０２０８により測定した値をいう。この際、測定温
度、湿度の条件は４０±２　℃，相対湿度９０±２　％
とした。

【００１６】さらに、本発明の高密度編地は、耐水圧３
００　ｍｍＨ２　Ｏ　以上を有するものである。耐水圧
３００　ｍｍＨ２　Ｏ　未満である場合には、降雨時、
編地裏面に漏水が起こる問題がある。なお、一般に耐水
圧２００　ｍｍＨ２　Ｏ　以上の高密度編地を得ること
は困難である。耐水圧３００　ｍｍＨ２　Ｏ　以上とす
るには、例えば、後述の撥水処理を施すことで達成する
ことができる。

【００１７】なお、本発明において耐水圧は次の方法に
より測定した値をいう。 ＜耐水圧＞２０ｃｍ×２０ｃｍの編地試験片を３枚採取
し、ショッパー型耐水圧試験器（東洋精機製作所（株）
）に表を下にして試験片を取り付け、１ｃｍ／ｓｅｃの
速さで水位を上昇させ、試験片の異なる３ヵ所に直径２
〜３ｍｍの水滴が現れたときの水位を読み取り、３回の
平均値で現わす。

【００１８】加えて、本発明の高密度編地は、ｃｌｏ　
値０．７０以上を有するものである。０．７０未満であ
る場合には保温性が低下し、冬場の外衣素材として用い
ることはできないという問題がある。

【００１９】なお、本発明においてｃｌｏ　値は次の方
法により測定した値をいう。 ＜ｃｌｏ　値＞２０℃、６５％ＲＨの環境下で十分に調
湿した試験布帛を、４０±０．１℃に設定された０．０
１　ｍ２　の平板上に静置し、１分経過後の安定した状
態で、平板から試験布帛を通して環境中に放散する熱損
失量、すなわち消費電力Ｅ（Ｗａｔｔ）、平板温度と環
境温度差２０（ｄｅｇ．）とから次式により求める。式
中、０．１５５は消費電力Ｅをｃｌｏ　値に換算する係
数を現わす。 　　　　　　　　　　ｃｌｏ　値＝（１／０．１５５）
×｛（２０×０．０１）／Ｅ）｝この際、平板からの対
流による放熱を防止するため、平板周辺は上部に開閉口
のある樹脂製ケースで覆って無風状態とする。

【００２０】布帛を載せない平板からの放熱量は環境と
の温度差に比例するから、人体の平均皮膚温度が約３３
℃であることから、温度差２０℃での上記測定は、環境
温度１３℃で安静状態の人体における保温性をシュミレ
ートしたものである。

【００２１】かかる条件で測定したｃｌｏ　値は布帛の
保温性を示す指標として一般に用いられているものであ
り、値が大きい程、保温性が優れていることを表わす。 そして、２１℃、５０％ＲＨ以下、気流５ｃｍ／　秒の
室内で安静状態にある人体の平均皮膚温度３３℃を維持
できる布帛の保温性（熱抵抗）がｃｌｏ　値＝１．０で
表される。本発明において、単繊維繊度１．０ｄ未満の
マルチフィラメントが主として編地表面に配置されてい
るとは、単繊維繊度１．０ｄ未満のマルチフィラメント
からなるループの編地表面における占有率（以下、占有
率）が９５％以上であることをいう。

【００２２】なお、この占有率は次のとおり測定される
値をいう。 ＜占有率＞１０ｃｍ×１０ｃｍの編地試験片を５枚採取
し、試験片表面の中心に直径１　ｃｍの円を描く。実体
顕微鏡で円内を５０倍に拡大し、円内の　１００ループ
を観察して単繊維繊度１．０ｄ未満のマルチフィラメン
トからなるループ数Ｒを数え、次式により占有率を求め
る。 占有率（％）＝（１００−Ｒ）×１００なお、実際には
、測定回数は５回とし、その平均値を占有率とする。

【００２３】かかる状態を達成するには、後述するよう
にこれら２種類のマルチフィラメントのうち、細繊度フ
ィラメントの沸水収縮率を低く、太繊度フィラメントの
沸水収縮率を高くし、その沸水収縮率差を１５％以上と
すればよい。

【００２４】かかる本発明の高密度編地を得るための方
法について、以下、説明する。本発明の製造方法におい
ては、低収縮マルチフィラメント（以下、低収縮フィラ
メント）と高収縮マルチフィラメント（以下、高収縮フ
ィラメント）の２種類の沸水収縮率の異なるフィラメン
ト成分を用いるものであり、その沸水収縮率差を１５％
以上、好ましくは２５％以上とするものである。沸水収
縮率差が１５％未満の場合には、編地を熱処理しても、
低収縮フィラメントと高収縮フィラメントをそれぞれ編
地表面と編地内部とに選択的に配置することができず、
染色差によるイラツキが著しい編地しか得られない。

【００２５】本発明に用いる低収縮フィラメントの単繊
維繊度は１．０ｄ未満、好ましくは０．８ｄ未満、さら
に好ましくは０．７ｄ未満とするものである。１．０ｄ
以上では、風合いが粗硬となる、通気性が大きくなり保
温性が低下するなどの問題がある。

【００２６】本発明において、編地を熱処理する際、高
収縮フィラメントとの収縮差を大きくし、高収縮フィラ
メントを編地内部に選択的に配置させ、相対的に低収縮
フィラメントを編地表面に選択的に配置させて染色差に
よるイラツキのない高品位な編地とする観点から、低収
縮フィラメントの沸水収縮率を５％以下とするのが好ま
しく、さらに好ましくは３．５％以下、特に好ましくは
２．０％以下とするものである。

【００２７】該低収縮フィラメントのポリマー素材は、
沸水収縮率を低くする観点から、ポリエステル，ポリア
ミド，ポリエステルとポリアミドの複合，ポリオレフィ
ンなどの熱可塑性ポリマーが好ましく選択される。

【００２８】かかる低収縮フィラメントを得るには、公
知の技術を用いることができ、例えば、前記の熱可塑性
ポリマーからなる合成繊維を空気交絡複合する前に、熱
板、熱風などによる１８０〜２４０℃の高温熱処理を施
すことにより得ることができる。撥水剤を付与する場合
には、後述のように、熱処理によれば効率的である。本
発明において、糸条の沸水収縮率はＪＩＳ　Ｌ　１０１
３Ａ　法により次のとおり測定する。 ＜沸水収縮率＞糸条試料を枠周１．１２５ｍの検尺器を
用い、０．１ｇ／ｄの荷重をかけ１２０　回／分の速度
で巻き返し、巻き数２０回の小カセを作り、０．１ｇ／
ｄの荷重をかけて浸漬前のカセ長Ｌを測定する。次に荷
重を外し、収縮が妨げられないように小カセをガーゼで
包んだままで９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、取
り出して吸取り紙で水を切り、水平状態で自然乾燥し、
再び０．１ｇ／ｄの荷重をかけて風乾後のカセ長Ｌ１　
を測定し、次式により沸水収縮率（％）を算出する。 沸水収縮率（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１　）／Ｌ｝×１００な
お、実際には、測定回数は１０回とし、その平均値で表
わす。

【００２９】本発明においては、撥水性、耐水圧を向上
させるために、低収縮フィラメントに撥水剤が付与され
たものを用いるか、生機を所定の目付増加率に収縮させ
た後に撥水剤を付与するか、またはその両手法を併用す
るものである。

【００３０】撥水剤が付与された低収縮フィラメントを
用いる場合、撥水剤としては、弗素樹脂あるいはシリコ
ン樹脂などの水系分散液またはこれらの有機溶媒溶液が
好ましく用いられる。

【００３１】これら水系分散液または有機溶媒溶液にコ
ロイダルシリカ粒子を混入させると、さらに、発色性を
向上させる効果も付与できるので好ましい。

【００３２】上記撥水剤を付与する際には、撥水剤をフ
ィラメントに固着させるために、１４０〜２４０℃、好
ましくは、１８０〜２２０℃で熱処理を行なうことが好
ましく、熱板・熱風などによる乾熱処理を適用すること
ができる。上述のごとく、この熱処理はフィラメントを
低収縮率とする手段としても有効である。

【００３３】本発明に用いる高収縮フィラメントのポリ
マー素材は、収縮率を高くするため、ポリエステル半延
伸糸または変性ポリエステル繊維、例えば、イソフタル
酸成分を５〜２０モル％含有するエチレンテレフタレー
ト／エチレンイソフタレート共重合体などが好ましく選
択される。

【００３４】本発明に用いる高収縮フィラメントの単繊
維繊度は０．５ｄ以上であり、さらに好ましくは１．０
ｄ以上である。０．５ｄ未満では、目付増加率を大きく
することができず、保温性を大きくできない。

【００３５】本発明において、編地を熱処理する際、低
収縮フィラメントとの収縮差を大きくし、高収縮フィラ
メントを編地内部に選択的に配置させ、相対的に低収縮
フィラメントを編地表面に選択的に配置させて染色差に
よるイラツキのない高品位に編地とするとともに、通気
性を適度なものとし耐水圧が低下することを防止する観
点から、高収縮フィラメントの沸水収縮率を２０％以上
とするのが好ましく、さらには３０％以上とするのが好
ましい。

【００３６】上記物性を有する高収縮フィラメントは、
たとえば、７５重量％以上のエチレンテレフタレート構
造単位からなる共重合ポリエステルを常法で紡糸するこ
とにより、あるいは、未延伸糸を８０℃以下，加撚状態
で低温で延伸することにより、あるいは、紡糸速度１５
００〜７０００ｍ／分で高速紡糸し、温度２０〜８０℃
で低温延伸することにより得られる。また、ポリアミド
系では、ナイロン６とナイロン６６のランダム共重合体
を常法で紡糸することにより得られる。

【００３７】本発明の製造方法において、これら低収縮
フィラメントと高収縮フィラメントを流体交絡により複
合した後に編成するものである。流体交絡手段としては
公知の方法を用いることができ、複合するには、交絡処
理に際し、上記低収縮フィラメントと高収縮フィラメン
トとを同時に給糸すれば良い。

【００３８】本発明の製造法により得られる高密度編地
は、用いる低収縮フィラメントと高収縮フィラメントの
収縮率差を１５％以上としたことにより、熱処理によっ
て、高収縮フィラメントは十分に収縮して編地内部に選
択的に配置され、一方、相対的にあまり収縮しない低収
縮フィラメントは編地表面に選択的に配置される結果、
染色差によるイラツキもなく高品位の編地が得られると
いう効果を奏するのである。

【００３９】本発明においては、前記のようにして２種
類のフィラメントを交絡複合した糸を用いて目付５０　
ｇ／ｍ２　以上の生機を編成するものである。目付５０
　ｇ／ｍ２　未満では後述の収縮処理後においても通気
性が大となりひいては保温性の不足を招き好ましくない
。

【００４０】なお、編成方法は、経編、緯編のいずれで
も良い。また、編密度としては、保温性を高める観点か
ら３２Ｇ以上のハイゲージが好ましい。

【００４１】本発明においては、上記生機を収縮させて
目付増加率５０％以上、好ましくは７０％以上とするも
のである。目付増加率が５０％未満の場合には通気性が
大となる問題がある。

【００４２】この収縮は独立した熱収縮処理工程によっ
ても、また、通常の染色工程・仕上加工工程などにより
収縮させても良く、要は目付増加率５０％以上の収縮処
理を施すことができればよい。

【００４３】本発明において、編地の目付増加率とは次
の方法により測定した値をいう。 ＜目付増加率＞該糸で編成された生機の目付Ｘ（　ｇ／
ｍ２　）と、後工程（染色・仕上加工）後の目付Ｙ（　
ｇ／ｍ２　）を測定し、｛（Ｙ−Ｘ）／Ｘ｝×１００　
（％）の式によって、目付増加率を求める。

【００４４】収縮処理条件としては、連続リラックス装
置などを用い、９０〜１３０℃の温度下リラックス状態
で湿熱下に行なうのが好ましい。

【００４５】図１は、本発明の製造方法の一例を示す概
略図である。図１に示すように、パッケージ１より解舒
された高収縮フィラメントＢは、第１供給ローラ２を介
して圧縮流体により乱流域を形成する流体加工装置４に
供給される。

【００４６】一方、パッケージ５より供給されたフィラ
メントＡは、第２の供給ローラ６およびニップされたロ
ーラ上に留めた撥水剤槽７、熱処理装置８を介して低収
縮フィラメントＡとして、高収縮フィラメントＢととも
に流体加工装置４に供給される。

【００４７】流体加工装置４において、圧縮流体の乱流
域を通過した高収縮フィラメント、低収縮フィラメント
の両方がランダムに複合した交絡複合糸となって、引取
りローラ１０を通過し、巻取り装置１１を介して、パッ
ケージ１２に巻き取られる。次に、本発明において、編
成は、交絡糸１００％で編成するか、あるいは、該糸に
通常の加工糸あるいはポリブチレンテレフタレート繊維
の加工糸などを混用してリバーシブル編成される。

【００４８】次いで、目付増加率が５０％以上となるよ
うに該生機を収縮させるものである。

【００４９】また、本発明の方法において、低収縮フィ
ラメントとして撥水剤を付与したものを用いる場合に、
撥水性能をさらに向上させるために、上記収縮加工後に
スプレーなどで撥水剤を付与することも好ましく行なわ
れる。

【００５０】なお、低収縮フィラメントとして撥水剤を
付与しないものを用いる場合には、撥水性、耐水圧を向
上させるために、上記収縮加工後に撥水加工を行なうこ
とが好ましい。

【００５１】本発明において、編地熱処理時に十分に収
縮させて低通気性とし、一方、風合いが硬くなるのを防
止する観点から、低収縮マルチフィラメントと高収縮マ
ルチフィラメントとの重量比を１．０／０．３〜１．０
／１．３とするのが好ましい。

【００５２】本発明において、撥水処理の前または後に
カレンダー処理を施すことにより、編地の表面感、光沢
及び風合いの変化を付与できるとともに、低通気性で耐
水圧の高いものが得られ、冬場の冷たい外気を遮断し、
撥水性、防水性に優れたものとなり降雨時にも好適に用
いられる。

【００５３】かかるカレンダー処理は、例えば編地を撥
水処理の前または後に、加工温度７０℃程度、加工圧力
０．３ｋｇ／ｃｍ程度の条件でカレンダーロールにより
加熱加圧処理する条件が好ましく採用される。

【００５４】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明する。

【００５５】

【実施例】（実施例１〜６、比較例１〜２）イソフタル
酸成分を１０モル％含有するエチレンテレフタレート／
イソフタレート共重合ポリマーからなるフィラメントの
半延伸糸（５１Ｄ−１２ｆ）を紡出速度８００ｍ／分、
仮撚数２５００Ｔ／Ｍ、延伸倍率１．７倍、延伸温度２
５℃で処理して得た単繊維繊度２．５ｄ，沸水収縮率５
０％の高収縮フィラメントＢのチーズを第１図に示すよ
うにパッケージ１にとりつけた。

【００５６】一方、単繊維繊度０．４ｄ，沸水収縮率９
％のポリエチレンテレフタレートからなるフィラメント
（４０Ｄ−１００ｆ）のチーズをパッケージ５にとり付
け、オーバーフィード率を３０％とし、供給ローラ６上
に設けた撥水処理液槽７に下記処方の処理液を付与し、
１４０℃（水準１）、１８０℃（水準３）、２２０℃（
水準４）、２４０℃（水準６）の温度でそれぞれ３秒間
熱処理ボックス８で熱処理し、低収縮フィラメントＡと
した。

【００５７】 ＜撥水処理液の処方＞ 　　アサヒガードＡＧ３１７（明成化学工業（株）製）
：　　　　　　　　　　　　８０　　ｗｔ％　　スミテ
ックス・レジンＭ−３（住友化学工業（株）製）：　　
　　　　　　　５　　ｗｔ％　　スミテックス・アクセ
レレータＡＣＸ　（住友化学工業（株）製）：　　　０
．５ｗｔ％　　スノーテックスＣ（日産化学工業（株）
製）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　
ｗｔ％次に、高収縮フィラメントＢと低収縮フィラメン
トＡとを同時に気流加工装置４（タスランノズル、圧縮
空気量１００Ｎリットル／分）に給糸して交絡させ、引
取りローラ１０を通過させて、パッケージ１２に巻き取
った。

【００５８】比較例１として、通常のポリエステルマル
チフィラメント糸３０Ｄ−７５Ｆを定伸長型二段ヒータ
仮ヨリ機で加工して得た単繊維繊度０．４ｄ，沸騰水収
縮率１．５％の低伸長性仮ヨリ加工糸（伸縮伸長率１５
％、沸騰水収縮率１．５％）Ａと、ポリエチレンテレフ
タレートにイソフタル酸を添加して得た共重合ポリエス
テルよりなる単繊維繊度３．７５ｄ，沸騰水収縮率４０
％の非捲縮性マルチフィラメント糸（３０Ｄ−８ｆ）Ｂ
とを下記条件で空気交絡処理を施し、交絡集束部分を１
ｍあたり１０６個有する交絡糸を作った（水準８）。

【００５９】 ＜交絡処理条件＞ 　　　　空気圧　　：４．０ｋｇ／ｃｍ２　　　　　加
工速度：２００ｍ／分 　　　　給糸張力： 　　　　　　　　　　低伸長性仮ヨリ加工糸について　
　　　　　　　　　　　０〜２ｇ／本　　　　　　　　
　　非捲縮性マルチフィラメント糸について　　　　２
〜３ｇ／本これら水準１，３，４，６，８の交絡糸をそ
れぞれ４０Ｇスムース組織に編成して得た生機を常法に
よりリラックス、精練、プレセット、染色、仕上セット
を行なって編地を得た（実施例１，３，４，６，比較例
２）。

【００６０】 ＜染色条件＞ 　　■処方 　　　　ＮＤ　Ａｕｔｏ　Ｂｌｕｅ　Ｅ５０２　（長瀬
産業（株）製）　　　　　　　　　　　　　　１．５　
％ｏｗｆ　　　　　イオネットＲＡＰ−５０（三洋化成
（株））　　　　　　　　　　　　０．５　ｇ／リット
ル　　　　酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．５　ｇ／リットル　　■染色機：サーキ
ュラ染色機 　　■温度，時間：１３５℃，６０分 　　■浴比：１／１０ さらに、実施例１，４の４０Ｇスムース組織編地半量の
染色・乾燥布に対し、仕上セット直前において、アサヒ
ガードＡＧ３１７を２０ｗｔ％（明成化学工業（株）製
）、スミテックスレジンＭ−３を３．０ｗｔ％（住友化
学工業（株）製）、スノーテックスＣを３．０ｗｔ％（
日産化学工業（株）製）含有させた撥水剤の水分散液を
スプレーで２００　ｇ／ｍ２　付与して後、仕上セット
して２水準の編地を作製した（それぞれ、実施例２，５
）。

【００６１】さらに、上記実施例１で用いたフィラメン
ト（４０Ｄ−１００ｆ）に撥水剤を付与することなく熱
処理ボックス８で２２０℃、３秒間熱処理したフィラメ
ントと、単繊維繊度２．５ｄ，　沸水収縮率５０％の高
収縮フィラメントＢとを空気交絡させた糸で４０Ｇスム
ース組織を編成し、上記同様の染色仕上条件により編地
を得た（比較例１）。仕上編地の性能評価結果を表１に
示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１から明らかなように、従来技術の比較
例にくらべ本発明の方法により得られた実施例は、撥水
度・耐水圧・通気量とも非常に向上している。さらに、
透湿度についても、従来のウレタンコーティング品に比
べてはるかに高く、したがってムレ感の無い衣料とする
ことができる。なお、発色性についても、比較例１がＬ
値３０％であるのに対し、実施例４のＬ値は２２％と遜
色の無い値であった。

【００６４】（実施例７〜１３，比較例３〜５）４０Ｄ
のイソフタル酸成分を１５モル％含有するエチレンテレ
フタレート／イソフタレート共重合ポリマーからなる高
収縮フィラメント４水準（単繊維繊度／沸水収縮率：０
．３ｄ／１５％，０．５ｄ／２５％，１．０ｄ／３５％
，２．０ｄ／４５％）のいずれかのチーズを第１図に示
すようにパッケージ１にとりつけた。

【００６５】一方、４０Ｄのポリエチレンテレフタレー
トからなるフィラメント５水準（単繊維繊度／沸水収縮
率：０．４ｄ／９．０％　，０．６ｄ／８．５％　，０
．８ｄ／８．０％　，１．０ｄ／８．０％　，１．５ｄ
／７．５％　）のいずれかのチーズをパッケージ５にと
り付け、オーバーフィード率を３５％とし、供給ローラ
上に設けた撥水処理液槽に実施例１と同様処方の処理液
を付与した後、２２０℃の温度で、それぞれ３秒間熱処
理ボックス８で熱処理して低収縮フィラメントＡとした
。

【００６６】これら高収縮フィラメントＢと低収縮フィ
ラメントＡを用い、実施例１と同様にして複合交絡糸を
得た。このようにして得た水準１０〜１４，１６〜２０
の交絡糸を４０Ｇ（ただし、水準１９については３２Ｇ
，水準２０については２８Ｇ）でスムース組織に編成し
、リラックス、精練、染色、仕上セットを行なって仕上
編地を得た（実施例７〜１３，比較例４〜５）。

【００６７】別途、低収縮フィラメントＡにかえ、熱処
理しないフィラメントを用いた他は上記同様にして得た
水準１５の交絡糸を４０Ｇでスムース組織に編成し、リ
ラックス、精練、染色、仕上セットを行なって得られた
仕上編地を比較例３とした。評価結果を表２に示す。

【００６８】

【表２】

【００６９】（実施例１４，１５）４０Ｄのイソフタル
酸成分を１５モル％含有するエチレンテレフタレート／
イソフタレート共重合ポリマーからなる高収縮フィラメ
ント（単繊維繊度／沸水収縮率：２．０ｄ／４５％）の
チーズを図１に示すようにパッケージ１にとりつけた。

【００７０】一方、４０Ｄのポリエチレンテレフタレー
トからなる低収縮フィラメント５水準（単繊維繊度／沸
水収縮率：０．４ｄ／９．０％　）のチーズをパッケー
ジ５にとり付け、オーバーフィード率を３５％とし、撥
水処理をすることなく、２００℃または２２０℃の温度
で、それぞれ３秒間熱処理ボックス８で熱処理して低収
縮フィラメントＡとした。

【００７１】これら高収縮フィラメントＢと低収縮フィ
ラメントＡを用い、実施例１と同様にして複合交絡糸を
得た。このようにして得た２水準の交絡糸を４０Ｇでス
ムース組織に編成し、リラックス、精練、染色、乾燥し
、次いで、実施例２，５と同様組成の撥水処理液をパッ
ドし、乾燥、仕上げセットし２水準の編地を得た（実施
例１４，１５）。評価結果を表２に併せて示す。

【００７２】（実施例１６）３０Ｄ，４８Ｆ（単繊維繊
度０．６３　ｄ）のポリエステルマルチフィラメント延
伸糸を２３０　℃の熱板上で処理し、沸水収縮率２．５
　％としたものを鞘糸に、イソフタル酸成分を９．０モ
ル％含有するポリエステル共重合体からなる３０Ｄ，１
２Ｆ（単繊維繊度２．５　ｄ　）マルチフィラメント延
伸糸（沸水収縮率２３　％）を芯糸にし、該鞘糸を芯糸
に対して８％オーバーフィードして空気圧６．５ｋｇ／
ｃｍ２　で空気交絡処理を施し、６０Ｄ，６０Ｆの複合
混繊糸を得た。

【００７３】この複合混繊糸をダブルニット編機ＩＫ−
７２　型、３０ｉｎｃｈ−４２Ｇ（ＯＫＵＭＡ−ＭＯＲ
ＡＴ製）でスムース組織に編成し、１２０　ｇ／ｍ２　
の生機を得た。

【００７４】該生機を常法によりリラックス、精練、プ
レセット、染色、撥水加工、仕上セットを行なった。染
色、撥水加工の条件は実施例１と同様にした。このよう
にして得られた編地の評価結果を表３に示す。

【００７５】

【表３】

【００７６】（実施例１７）３０Ｄ，７２Ｆ（単繊維繊
度０．４２　ｄ）のポリエステルマルチフィラメント延
伸糸を２３０　℃の熱板上で処理し、沸水収縮率３．０
　％としたものを鞘糸に、イソフタル酸成分を９．０モ
ル％含有するポリエステル共重合体からなる３０Ｄ，２
４Ｆ（単繊維繊度１．２５　ｄ）マルチフィラメント延
伸糸（沸水収縮率２３　％）を芯糸にし、実施例１６と
全く同様の空気交絡処理を施し、６０Ｄ，９６Ｆの複合
混繊糸を得た。

【００７７】この複合混繊糸を実施例１６と全く同様に
スムース組織に編成し、１１５　ｇ／ｍ２　の生機を得
た。該生機を常法によりリラックス、精練、プレセット
、染色、撥水加工、仕上セットを行なった。染色、撥水
加工の条件は実施例１と同様にした。このようにして得
られた編地の評価結果を表３に併せて示す。

【００７８】（実施例１８）６０Ｄ，１４４Ｆ（単繊維
繊度０．４２　ｄ）のポリエステルマルチフィラメント
延伸糸を２３０　℃の熱板上で処理し、沸水収縮率２．
８　％としたものを鞘糸に、イソフタル酸成分を９．０
モル％含有するポリエステル共重合体からなる５０Ｄ，
２４Ｆ（単繊維繊度２．０８　ｄ）マルチフィラメント
延伸糸（沸水収縮率２４　％）を芯糸にし、実施例１６
と全く同様の空気交絡処理を施し、１１０Ｄ，１６８Ｆ
の複合混繊糸を得た。

【００７９】この複合混繊糸をシングルニット丸編機Ｘ
Ｌ−ＪＳ２型、３０ｉｎｃｈ−３２Ｇ（福原精機（株）
製）で天竺組織に編成し、９９　ｇ／ｍ２　の生機を得
た。該生機を常法によりリラックス、精練、プレセット
、染色、撥水加工、仕上セットを行なった。染色、撥水
加工の条件は実施例１と同様にした。このようにして得
られた編地の評価結果を表３に併せて示す。

【００８０】（比較例６）６０Ｄ，１４４Ｆ（単繊維繊
度０．４２　ｄ）のポリエステルマルチフィラメント延
伸糸にフリクションタイプの仮ヨリ加工を施しウーリー
加工糸を得た。仮ヨリ加工条件は、ヨリ数：３，５００
　Ｔ／Ｍ、糸速：４００ｍ／分、ヒーター温度：２１０
℃、加ネン張力：２５　ｇとした。

【００８１】このウーリー加工糸を実施例１６と全く同
様にスムース組織に編成し、１１６ｇ／ｍ２　の生機を
得た。該生機を常法によりリラックス、精練、プレセッ
ト、染色、撥水加工、仕上セットを行なった。染色、撥
水加工の条件は実施例１と同様にした。このようにして
得られた編地の評価結果を表３に併せて示す。

【００８２】（比較例７）熱板上で処理することなく、
３０Ｄ，７２Ｆ（単繊維繊度０．４２　ｄ）のポリエス
テルマルチフィラメント延伸糸（沸水収縮率８．０　％
）をそのまま鞘糸に、イソフタル酸成分を９．０モル％
含有するポリエステル共重合体からなる５０Ｄ，２４Ｆ
（単繊維繊度２．０８　ｄ）マルチフィラメント延伸糸
（沸水収縮率２３　％）を芯糸にし、実施例１６と全く
同様の空気交絡処理を施し、８０Ｄ，９６Ｆの複合混繊
糸を得た。

【００８３】この複合混繊糸を実施例１６と全く同様に
スムース組織に編成し、１１０　ｇ／ｍ２　の生機を得
た。該生機を常法によりリラックス、精練、プレセット
、染色、撥水加工、仕上セットを行なった。染色、撥水
加工の条件は実施例１と同様にした。このようにして得
られた編地の評価結果を表３に併せて示す。

【００８４】（比較例８）熱板上で処理することなく、
３０Ｄ，１２Ｆ（単繊維繊度　２．５　ｄ）のポリエス
テルマルチフィラメント延伸糸（沸水収縮率７．５　％
）を経編機であるシングルトリコット編機Ｋ−ＩＩ型、
３２Ｇ　（マイヤー製）でハーフ組織に編成し、７５ｇ
／ｍ　２　の生機を得た。 該生機を常法により精練、染色、仕上セットを行ない、
その後、ラミネートコーティング加工により目付　１３
５　ｇ／ｍ２　のラミネート編地を得た。このようにし
て得られた編地の評価結果を表３に併せて示す。

【００８５】（実施例１９）実施例１７と比較例８で得
た２種類の編地をそれぞれ素材とし、フード付きのウォ
ームアップスーツ上下を縫製し、人工気象室内で次の条
件で成人男子パネラー３名により着用テストを行なった
。ただし、比較例８のラミネート編地は縫目から漏水す
るため目止めテープにより縫目を目止めしたものを用い
た。

【００８６】人工気象室内条件は、温度１０℃，相対湿
度６５％ＲＨ　、降雨量１０　ｍｍ／Ｈｒとした。着用
条件は、上半身については、綿　１００％　の長袖肌着
の上に上記ウォームアップスーツ上衣および手袋を着用
し、下半身については、綿　１００％　のブリーフの上
に上記ウォームアップスーツ下衣および靴を着用するこ
ととした。運動条件は、テスト開始から２０分間エルゴ
メータで７０Ｗ／Ｈｒの負荷をかけて運動を行なった後
、１０分間安静にした。

【００８７】テスト終了後、ウォームアップスーツの裏
側を目視により確認した結果、実施例１７で得た編地使
いのウォームアップスーツの場合、漏水も結露もなく良
好で小雨にも耐えるものであった。また、実施例１７で
得た編地使いのウォームアップスーツはコーティングさ
れていないために、運動中のスレによる不快音が発生せ
ず、風合いもソフトで肌触りも良好であった。

【００８８】一方、比較例８で得た編地使いのウォーム
アップスーツの場合、漏水はなかったが、透湿性に劣る
ため、衣服内がむれて外気温との差により結露が発生し
ていた。また、コーティング布帛特有の運動中のスレに
よるカサカサした不快音が発生し、肌触りも良くなかっ
た。

【００８９】

【発明の効果】本発明により、耐久性のある優れた撥水
性能と防風性能を有し、さらに、透湿性に優れた編地を
提供することができ、かかる編地は冬場の環境下、暖か
く、小雨にも耐えるものであるから、外衣用の素材とし
て最適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するために用いる装置の概
略図である。

【符号の説明】

１：高収縮フィラメントＢのパッケージ２：第１供給ロ
ーラ ３：ガイド ４：気流加工装置 ５：低収縮フィラメントＡのパッケージ６：第２供給ロ
ーラ ７：撥水剤槽 ８：熱処理装置 ９：交絡複合糸 １０：引取りローラ １１：巻取り装置 １２：交絡複合糸のパッケージ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単繊維繊度１．０デニール未満のマルチフ
   ィラメントと単繊維繊度０．５デニール以上のマルチフ
   ィラメントの複合糸からなる高密度編地であって、編地
   密度０．２〜１．０ｇ／ｃｍ３　、通気量５〜３０ｃｃ
   ／ｃｍ２　・ｓｅｃ　、透湿度８０００　ｇ／ｍ２　・
   ２４Ｈｒ以上、耐水圧３００　ｍｍＨ２　Ｏ　以上、ｃ
   ｌｏ　値０．７０以上、単繊維繊度１．０デニール未満
   のマルチフィラメントが主として編地表面に配置されて
   いることを特徴とする高密度編地。
2. 【請求項２】単繊維繊度１．０デニール未満の低収縮マ
   ルチフィラメントと単繊維繊度０．５デニール以上の高
   収縮マルチフィラメントの２種類の組合せであって沸水
   収縮率差が１５％以上のものを流体交絡により複合し、
   目付５０　ｇ／ｍ２　以上の生機を編成し、目付増加率
   ５０％以上に収縮させ、撥水処理を施すことを特徴とす
   る高密度編地の製造方法。
3. 【請求項３】低収縮マルチフィラメントの沸水収縮率が
   ５％以下であることを特徴とする請求項２の高密度編地
   の製造方法。
4. 【請求項４】高収縮マルチフィラメントの沸水収縮率が
   ２０％以上であることを特徴とする請求項２または請求
   項３の高密度編地の製造方法。
5. 【請求項５】低収縮マルチフィラメントが撥水剤を付与
   したものであることを特徴とする請求項２の高密度編地
   の製造方法。