JPH031417B2 - - Google Patents
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- JPH031417B2 JPH031417B2 JP61282848A JP28284886A JPH031417B2 JP H031417 B2 JPH031417 B2 JP H031417B2 JP 61282848 A JP61282848 A JP 61282848A JP 28284886 A JP28284886 A JP 28284886A JP H031417 B2 JPH031417 B2 JP H031417B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- denier
- polyester
- waterproof fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、雨衣、特にスポーツ用の雨衣を作製
するのに適する通気性に優れた防水布に関するも
のである。 （従来の技術） 雨衣用の素材としては従来、布帛にゴム引きし
たり、ポリ塩化ビニールのコーテイングを施した
素材が使用されて来たが防水性に優れる反面、極
めて蒸れやすく、スポーツ等激しい運動をする場
合の雨衣用素材としては不適当なものであつた。 近年、例えば特開昭55−98971号公報に開示さ
れた如く、布帛にポリウレタン溶液をコーテイン
グし湿式再生することによつてコーテイング層を
ミクロポーラス構造としたり、延伸してミクロな
裂け目を具有せしめたポリテトラフルオロエチレ
ンフイルムを布帛にラミネートしたりした、透湿
性を有する防水布が使われている。 この場合、ミクロポーラスな防水層は、汗の水
蒸気は通すが雨の水滴は通さないという技術思想
に基づくが、ミクロポーラス故に通気性に乏しく
（通常0.5c.c.／cm2・sec以下）気温が低く汗をかき
にくい時期の雨衣としては優れているが、衣服内
の熱気を外へ逃すことができず気温が高くなると
極めて蒸れやすいものである。 又、微細繊維（通常１デニール以下）を高密度
織物とし、撥水加工した防水布もあるが、やはり
通気性に乏しく（通常１c.c.／cm2・sec以下）、上記
欠点は克服できていない。 （発明が解決しようとする問題点） これまでの防水布は通気性に乏しく、激しく運
動をした時衣服内に熱気がこもり、特に気温の高
い春、夏の季節には蒸れやすかつた、本発明はこ
の点を解決すること、即ち通気性に優れながら優
れた防性水を有する雨衣用素材を提供することを
目的とする。 （問題点を解決するための手段） 即ち本発明は高収縮ポリエステルフイラメント
Ａと、単糸デニールが1.5デニール以下であるポ
リエステル巻縮糸Ｂとが混繊され、撚係数700〜
4500の実撚を有する混繊糸を経糸及び／又は緯糸
に用いてなり、経糸および緯糸方向のカバーフア
アクターの和が1900以上、空気含有率が60％以上
であり、更に表面が撥水性を有することを特徴と
する通気性防水布である。 本発明における高収縮ポリエステルフイラメン
トＡは次の如きものである。ポリエチレンテレフ
タレートに代表されるポリエステルフイラメント
の収縮率は、通常熱延伸後、ヒートセツトして収
縮率が数パーセントになる様に設定されている。
しかるに、ポリエステルフイラメントの場合、下
記の如き方法を用いると高い収縮率の設定は極め
て容易である。 紡糸するポリマーを共重合体とする、例えば
ポリエチレンテレフタレートを重合するに際
し、酸成分の一部にイソフタール酸を使用す
る。 延伸時、延伸倍率を低めに設定したり、ヒー
トセツトを省略したりする。 高速紡糸（通常2500ｍ／分以上での紡糸）を
行つたフイラメントを使用する。 以上の方法を取ると収縮率を10〜60％に設定す
ることが出来るが、コスト面や製造のしやすさか
ら又はの方法が適しており、特にの延伸条
件による方法がコスト面、糸質の安定性の面で好
ましい。 本発明に使用される高収縮ポリエステルフイラ
メントＡの収縮率としては10〜20％のものが好ま
しい。 本発明の織物の特徴は後述する如く、高密度織
物であるにもかかわらず通気性に優れていること
にあるが、織物を高密度化するために高収縮ポリ
エステルフイラメントＡは使用されているのであ
り、風合の点、物性の安定性の点より、その収縮
率は10〜20％が好ましいのである。即ち、収縮率
が小さいと高密度化が難しくなり、又大きすぎる
と織物の風合が粗硬となり、且つ物性的にも不安
定となり好ましくない。又、本発明の混繊糸にお
ける高収縮ポリエステルフイラメントＡの混率も
上記の理由から20〜50重量％が好ましい。即ち、
かかる範囲より混繊率が低いと高収縮化しにく
く、多くなると織物風合が粗硬となるのみならず
バルキー性が減少して本発明の効果が得られなく
なる。 又高収縮ポリエステルフイラメントＡの単糸デ
ニールは１〜３デニールが好ましい。何故なら
ば、混繊する巻縮糸のデニールが1.5デニール以
下に設定される為、細すぎると織物の腰が奪わ
れ、太すぎると風合が粗硬となり品位が低下する
為である。 本発明におけるポリエステル巻縮糸Ｂとして
は、仮撚加工糸、賦型加工糸、擦過加工糸や収縮
性の異なる２成分ポリマーをサイドバイサイド型
にコンジエゲート紡糸し巻縮を発現させた自己巻
縮発現型複合糸等が使用できるが、コスト、巻縮
のコントロールのしやすさ等から仮撚加工糸が好
ましい。仮撚加工糸の場合は、一般的な条件で加
工した巻縮糸が使用し得る。例えば、75デニール
のフイラメントの場合は撚数3100〜3500T／Ｍ
で、50デニールのフイラメントの場合は3900〜
4300T／Ｍで加工すればよい、１ヒーターの仮撚
加工糸を使用した場合伸縮復元率が35〜50％とな
り巻縮が強く、織物の表面が乱れることがあるの
で、２ヒーターの仮撚加工糸を使用する方が好ま
しい。２ヒーターの場合、伸縮復元率は10〜20％
に、更に好ましくは12〜18％に設定しておくと性
能・品位に優れた織物が得られる。 ポリエステル巻縮糸Ｂの単糸デニールは、1.5
デニール以下であることが必要である。即ち、
1.5デニールを越えると織物中の空気層における
空気の分散性が低下し優れた防水性が得られなく
なる。この点から巻縮糸の単糸デニールは、強固
な巻縮が得られれだ細いほどよいが、実質的には
細くなると巻縮が弱くなり、ひいては空気含有率
が低下し、空気の分散性も悪くなりがちなので、
0.3デニール以上が好ましい。 高収縮ポリエステルフイラメントＡとポリエス
テル巻縮糸Ｂの混繊の方法としては合撚糸、カバ
リング、エアジエツト混繊等の方法があるが、コ
スト等の面からエアジエツト混繊が好適である。 本発明において更に重要な点は斯くの如く得ら
れた混繊糸に撚係数700〜4500の実撚を施すこと
である。 撚係数が700末満である時、高収縮ポリエステ
ルフイラメントＡが混繊糸の表層に露出し、部分
的にピンホールを形成しやすく、空気の分散性も
悪くなり、耐水圧や防水性の低下を招き、又撚係
数が4500を超えると空気の分散性を妨げると共
に、隣接する糸間に間隙を生じ通気性は向上し、
好ましい方向にあるが、耐水圧や防水性の低下を
招き、又、風合も硬くなる。 斯くの如き混繊糸はこれを緯糸又は経糸、或は
両方に用いて製織するが、少なくとも緯糸に用い
るのが好ましい。 更に、本発明では経糸のカバーフアクターと緯
糸のカバーフアクターの和が1900以上、好ましく
は2000以上なければならない。カバーフアクター
の和が小さいと前記した空気の分散性が悪くな
り、防水性が悪くなる。本発明の防水布の場合、
前述の如く巻縮糸を主に使用している為に高密度
化を進めても（カバーフアクターの数値を大とし
ても）、通気性は保有しやすいが、あまりカバー
フアクターが大であると織物が粗硬で、重くなり
やすいのでカバーフアクターの和は2000以上3000
以下が好ましく、2400以上3000以下が特に好まし
い。 本発明における今一つの重要な要件は、空気含
有率である。空気含有率は後記の如き測定方法に
よるものであり、織物中に存在する空気層の大き
さを示すものである。本発明の場合、前記の如き
糸構成、織物構成と伴に、織物中に十分な空気が
含まれていることにより、通気性が得られる。 従つて、本防水布の空気含有率は60％以上、好
ましくは65％以上とする必要があり、60％未満で
は通気性に劣る事となる。 かかる空気含有率を得るには、一般に、ポリエ
ステル巻縮糸を前記の如く使用すればよいが、特
に以下の如き加工条件によつて、製織後の加工を
施すことが好ましい。すなわち、２ヒータ方式の
仮撚加工による巻縮糸を使用した場合、巻縮が均
一である反面嵩高性が低いので、染色前のリラツ
クス工程においては高温（90℃以上）の熱湯に直
接浸漬して巻縮の発現を極力行なわしめるべきで
ある。 一方、１ヒータ方式の仮撚加工による巻縮糸を
使用した場合は、嵩高性が大きいのでリラツクス
条件は比較的低温、例えば60〜80℃でも良い。 又、従来防水性を向上させる目的でカレンダー
加工（目漬し加工）を施す方法があるが、これは
空気含有率を低下させひいては通気性を損う原因
となるので好ましくない。 次に本発明の織物においては表面が撥水性を有
することが必要であり、撥水加工等を前記織物に
施すことが好ましい。織物に撥水性が乏しいと繊
維が濡れやすく、空気層を通つて水が浸入しやす
くなる。 かかる撥水加工剤としては弗素系加工剤、シリ
コーン系加工剤等が使用し得るが、ポリエステル
ポリマーとの親水性や耐久性の点より前者、即ち
パーフルオロアルキル基を含む有機弗素化合物が
好適である。これらを通常0.5〜10重量％、好ま
しくは１〜８重量％付与せしめ、150〜180℃でベ
ーキングすれば、耐久性に優れた撥水性が得られ
る。尚、本発明の防水布は空隙が多くかつ均一化
している為に、撥水加工剤を均一に、且つ織物の
内部にまで付着させることが容易であり、又撥水
加工剤のペーキング温度を高くすることができる
ポリエステル織物である為に撥水効果が出しやす
く、又洗濯その他に対する耐久性も優れたものと
なる。 尚、本織物の仕上方法として、針布起毛、エメ
リーペーパー等で表面繊維を起したり、毛羽立て
たりすることは風合をソフトにして感触をよくす
る為に有効であり、撥水加工前に実施しておけば
得られる性能も変らず好適である。 （作用） 本発明の織物が通気性に富みながら、優れた防
水性を有するに至る理由は次の如く考えられる。
本発明の織物は巻縮性を有するフイラメントと、
高収縮フイラメントの混繊糸で織製され、高密度
化されており、且つ織物中に空気を空気含有率が
60％以上となる如く豊富に持つている。従つて、
その空気層を通過して空気が動き得、且つ織物が
撥水加工されている為に空気層に雨滴が浸入しに
くいのである。即ち、従来の防水布はフイルター
で言えばメツシユフイルターであり、メツシユの
大きさで物をこし取る表層過の原理故に、雨水
も通さないが空気も通しくくなつたのに対し、本
発明の防水布は砂を通して水をこし取る方法の深
層過の原理と同じであり、織物の持つ厚み、即
ち均一に織物中に分散した細かな空気層が雨滴の
浸入（過で言えば異物の通過）を防止するので
ある。従つて織物を透かして見た時、織目の位置
にピンホールが明確に見える如きものは、高密度
で空気含有率が高くとも、防水性は低い。 更に、本発明の混繊糸は実撚を有することによ
り、高収縮ポリエステルフイラメントＡが混繊糸
の芯部に位置し、ポリエステル巻縮糸Ｂの嵩高性
が均一化され易い。このため、隣接したフイラメ
ント間の間隙が埋められ、空気も織物中に均一に
分散して存在し、その結果、フイラメント間に発
生するピンホールが減少し、通気度、耐水圧、防
水性を同時に向上せしめ得るのである。 （発明の効果） 以上の如く、本発明に係る防水布は、内部に十
分な空気層を有し、極めて優れた防水性と通気性
を兼ね備え、雨衣用素材として有用なものであ
り、特に、本防水布を用いた雨衣を、スポーツ時
等に着用すれば、従来にない快適な着心地が得ら
れる。 （実施例） 測定方法 本発明における各種のデータの測定方法は下記
の通りである。 １ 収縮率 カセ取り機で５回取りのカセを取り0.001ｇ／
ｄの荷重下で95〜100℃の熱湯に１分間浸漬し、
収縮させ、乾燥後、元の長さＬ、収縮後の長さを
ｌとし、次式で求める。 Ｌ−ｌ／Ｌ×100（％） ２ デニール JIS Ｌ−1013法 カバーフアクター計算時は織物から経糸と緯糸
をほぐして取出し測定する。 ３ カバーフアクター インチ当りの糸本数×√（Ｄはデニール） ４ 撥水度 JIS Ｌ−1092（スプレー法） ５ 空気含有率 （１−織物の１平方センチメートル当りの重量（ｇ
／cm2）／ポリエステルの密度（138ｇ／cm3）×厚み（c
m））×100 厚み測定はJIS Ｌ−1096による ６ 耐水性 JIS Ｌ−1092（Ａ法） ７ レインテスト AATCC （合格ヘベルで表示） シヤワー＜レーン＜ス
トームレベル） ８ 通気度 JIS Ｌ−1096（Ａ法） ９ 伸縮復元率 JIS−Ｌ−1090 10 撚数計算式
するのに適する通気性に優れた防水布に関するも
のである。 （従来の技術） 雨衣用の素材としては従来、布帛にゴム引きし
たり、ポリ塩化ビニールのコーテイングを施した
素材が使用されて来たが防水性に優れる反面、極
めて蒸れやすく、スポーツ等激しい運動をする場
合の雨衣用素材としては不適当なものであつた。 近年、例えば特開昭55−98971号公報に開示さ
れた如く、布帛にポリウレタン溶液をコーテイン
グし湿式再生することによつてコーテイング層を
ミクロポーラス構造としたり、延伸してミクロな
裂け目を具有せしめたポリテトラフルオロエチレ
ンフイルムを布帛にラミネートしたりした、透湿
性を有する防水布が使われている。 この場合、ミクロポーラスな防水層は、汗の水
蒸気は通すが雨の水滴は通さないという技術思想
に基づくが、ミクロポーラス故に通気性に乏しく
（通常0.5c.c.／cm2・sec以下）気温が低く汗をかき
にくい時期の雨衣としては優れているが、衣服内
の熱気を外へ逃すことができず気温が高くなると
極めて蒸れやすいものである。 又、微細繊維（通常１デニール以下）を高密度
織物とし、撥水加工した防水布もあるが、やはり
通気性に乏しく（通常１c.c.／cm2・sec以下）、上記
欠点は克服できていない。 （発明が解決しようとする問題点） これまでの防水布は通気性に乏しく、激しく運
動をした時衣服内に熱気がこもり、特に気温の高
い春、夏の季節には蒸れやすかつた、本発明はこ
の点を解決すること、即ち通気性に優れながら優
れた防性水を有する雨衣用素材を提供することを
目的とする。 （問題点を解決するための手段） 即ち本発明は高収縮ポリエステルフイラメント
Ａと、単糸デニールが1.5デニール以下であるポ
リエステル巻縮糸Ｂとが混繊され、撚係数700〜
4500の実撚を有する混繊糸を経糸及び／又は緯糸
に用いてなり、経糸および緯糸方向のカバーフア
アクターの和が1900以上、空気含有率が60％以上
であり、更に表面が撥水性を有することを特徴と
する通気性防水布である。 本発明における高収縮ポリエステルフイラメン
トＡは次の如きものである。ポリエチレンテレフ
タレートに代表されるポリエステルフイラメント
の収縮率は、通常熱延伸後、ヒートセツトして収
縮率が数パーセントになる様に設定されている。
しかるに、ポリエステルフイラメントの場合、下
記の如き方法を用いると高い収縮率の設定は極め
て容易である。 紡糸するポリマーを共重合体とする、例えば
ポリエチレンテレフタレートを重合するに際
し、酸成分の一部にイソフタール酸を使用す
る。 延伸時、延伸倍率を低めに設定したり、ヒー
トセツトを省略したりする。 高速紡糸（通常2500ｍ／分以上での紡糸）を
行つたフイラメントを使用する。 以上の方法を取ると収縮率を10〜60％に設定す
ることが出来るが、コスト面や製造のしやすさか
ら又はの方法が適しており、特にの延伸条
件による方法がコスト面、糸質の安定性の面で好
ましい。 本発明に使用される高収縮ポリエステルフイラ
メントＡの収縮率としては10〜20％のものが好ま
しい。 本発明の織物の特徴は後述する如く、高密度織
物であるにもかかわらず通気性に優れていること
にあるが、織物を高密度化するために高収縮ポリ
エステルフイラメントＡは使用されているのであ
り、風合の点、物性の安定性の点より、その収縮
率は10〜20％が好ましいのである。即ち、収縮率
が小さいと高密度化が難しくなり、又大きすぎる
と織物の風合が粗硬となり、且つ物性的にも不安
定となり好ましくない。又、本発明の混繊糸にお
ける高収縮ポリエステルフイラメントＡの混率も
上記の理由から20〜50重量％が好ましい。即ち、
かかる範囲より混繊率が低いと高収縮化しにく
く、多くなると織物風合が粗硬となるのみならず
バルキー性が減少して本発明の効果が得られなく
なる。 又高収縮ポリエステルフイラメントＡの単糸デ
ニールは１〜３デニールが好ましい。何故なら
ば、混繊する巻縮糸のデニールが1.5デニール以
下に設定される為、細すぎると織物の腰が奪わ
れ、太すぎると風合が粗硬となり品位が低下する
為である。 本発明におけるポリエステル巻縮糸Ｂとして
は、仮撚加工糸、賦型加工糸、擦過加工糸や収縮
性の異なる２成分ポリマーをサイドバイサイド型
にコンジエゲート紡糸し巻縮を発現させた自己巻
縮発現型複合糸等が使用できるが、コスト、巻縮
のコントロールのしやすさ等から仮撚加工糸が好
ましい。仮撚加工糸の場合は、一般的な条件で加
工した巻縮糸が使用し得る。例えば、75デニール
のフイラメントの場合は撚数3100〜3500T／Ｍ
で、50デニールのフイラメントの場合は3900〜
4300T／Ｍで加工すればよい、１ヒーターの仮撚
加工糸を使用した場合伸縮復元率が35〜50％とな
り巻縮が強く、織物の表面が乱れることがあるの
で、２ヒーターの仮撚加工糸を使用する方が好ま
しい。２ヒーターの場合、伸縮復元率は10〜20％
に、更に好ましくは12〜18％に設定しておくと性
能・品位に優れた織物が得られる。 ポリエステル巻縮糸Ｂの単糸デニールは、1.5
デニール以下であることが必要である。即ち、
1.5デニールを越えると織物中の空気層における
空気の分散性が低下し優れた防水性が得られなく
なる。この点から巻縮糸の単糸デニールは、強固
な巻縮が得られれだ細いほどよいが、実質的には
細くなると巻縮が弱くなり、ひいては空気含有率
が低下し、空気の分散性も悪くなりがちなので、
0.3デニール以上が好ましい。 高収縮ポリエステルフイラメントＡとポリエス
テル巻縮糸Ｂの混繊の方法としては合撚糸、カバ
リング、エアジエツト混繊等の方法があるが、コ
スト等の面からエアジエツト混繊が好適である。 本発明において更に重要な点は斯くの如く得ら
れた混繊糸に撚係数700〜4500の実撚を施すこと
である。 撚係数が700末満である時、高収縮ポリエステ
ルフイラメントＡが混繊糸の表層に露出し、部分
的にピンホールを形成しやすく、空気の分散性も
悪くなり、耐水圧や防水性の低下を招き、又撚係
数が4500を超えると空気の分散性を妨げると共
に、隣接する糸間に間隙を生じ通気性は向上し、
好ましい方向にあるが、耐水圧や防水性の低下を
招き、又、風合も硬くなる。 斯くの如き混繊糸はこれを緯糸又は経糸、或は
両方に用いて製織するが、少なくとも緯糸に用い
るのが好ましい。 更に、本発明では経糸のカバーフアクターと緯
糸のカバーフアクターの和が1900以上、好ましく
は2000以上なければならない。カバーフアクター
の和が小さいと前記した空気の分散性が悪くな
り、防水性が悪くなる。本発明の防水布の場合、
前述の如く巻縮糸を主に使用している為に高密度
化を進めても（カバーフアクターの数値を大とし
ても）、通気性は保有しやすいが、あまりカバー
フアクターが大であると織物が粗硬で、重くなり
やすいのでカバーフアクターの和は2000以上3000
以下が好ましく、2400以上3000以下が特に好まし
い。 本発明における今一つの重要な要件は、空気含
有率である。空気含有率は後記の如き測定方法に
よるものであり、織物中に存在する空気層の大き
さを示すものである。本発明の場合、前記の如き
糸構成、織物構成と伴に、織物中に十分な空気が
含まれていることにより、通気性が得られる。 従つて、本防水布の空気含有率は60％以上、好
ましくは65％以上とする必要があり、60％未満で
は通気性に劣る事となる。 かかる空気含有率を得るには、一般に、ポリエ
ステル巻縮糸を前記の如く使用すればよいが、特
に以下の如き加工条件によつて、製織後の加工を
施すことが好ましい。すなわち、２ヒータ方式の
仮撚加工による巻縮糸を使用した場合、巻縮が均
一である反面嵩高性が低いので、染色前のリラツ
クス工程においては高温（90℃以上）の熱湯に直
接浸漬して巻縮の発現を極力行なわしめるべきで
ある。 一方、１ヒータ方式の仮撚加工による巻縮糸を
使用した場合は、嵩高性が大きいのでリラツクス
条件は比較的低温、例えば60〜80℃でも良い。 又、従来防水性を向上させる目的でカレンダー
加工（目漬し加工）を施す方法があるが、これは
空気含有率を低下させひいては通気性を損う原因
となるので好ましくない。 次に本発明の織物においては表面が撥水性を有
することが必要であり、撥水加工等を前記織物に
施すことが好ましい。織物に撥水性が乏しいと繊
維が濡れやすく、空気層を通つて水が浸入しやす
くなる。 かかる撥水加工剤としては弗素系加工剤、シリ
コーン系加工剤等が使用し得るが、ポリエステル
ポリマーとの親水性や耐久性の点より前者、即ち
パーフルオロアルキル基を含む有機弗素化合物が
好適である。これらを通常0.5〜10重量％、好ま
しくは１〜８重量％付与せしめ、150〜180℃でベ
ーキングすれば、耐久性に優れた撥水性が得られ
る。尚、本発明の防水布は空隙が多くかつ均一化
している為に、撥水加工剤を均一に、且つ織物の
内部にまで付着させることが容易であり、又撥水
加工剤のペーキング温度を高くすることができる
ポリエステル織物である為に撥水効果が出しやす
く、又洗濯その他に対する耐久性も優れたものと
なる。 尚、本織物の仕上方法として、針布起毛、エメ
リーペーパー等で表面繊維を起したり、毛羽立て
たりすることは風合をソフトにして感触をよくす
る為に有効であり、撥水加工前に実施しておけば
得られる性能も変らず好適である。 （作用） 本発明の織物が通気性に富みながら、優れた防
水性を有するに至る理由は次の如く考えられる。
本発明の織物は巻縮性を有するフイラメントと、
高収縮フイラメントの混繊糸で織製され、高密度
化されており、且つ織物中に空気を空気含有率が
60％以上となる如く豊富に持つている。従つて、
その空気層を通過して空気が動き得、且つ織物が
撥水加工されている為に空気層に雨滴が浸入しに
くいのである。即ち、従来の防水布はフイルター
で言えばメツシユフイルターであり、メツシユの
大きさで物をこし取る表層過の原理故に、雨水
も通さないが空気も通しくくなつたのに対し、本
発明の防水布は砂を通して水をこし取る方法の深
層過の原理と同じであり、織物の持つ厚み、即
ち均一に織物中に分散した細かな空気層が雨滴の
浸入（過で言えば異物の通過）を防止するので
ある。従つて織物を透かして見た時、織目の位置
にピンホールが明確に見える如きものは、高密度
で空気含有率が高くとも、防水性は低い。 更に、本発明の混繊糸は実撚を有することによ
り、高収縮ポリエステルフイラメントＡが混繊糸
の芯部に位置し、ポリエステル巻縮糸Ｂの嵩高性
が均一化され易い。このため、隣接したフイラメ
ント間の間隙が埋められ、空気も織物中に均一に
分散して存在し、その結果、フイラメント間に発
生するピンホールが減少し、通気度、耐水圧、防
水性を同時に向上せしめ得るのである。 （発明の効果） 以上の如く、本発明に係る防水布は、内部に十
分な空気層を有し、極めて優れた防水性と通気性
を兼ね備え、雨衣用素材として有用なものであ
り、特に、本防水布を用いた雨衣を、スポーツ時
等に着用すれば、従来にない快適な着心地が得ら
れる。 （実施例） 測定方法 本発明における各種のデータの測定方法は下記
の通りである。 １ 収縮率 カセ取り機で５回取りのカセを取り0.001ｇ／
ｄの荷重下で95〜100℃の熱湯に１分間浸漬し、
収縮させ、乾燥後、元の長さＬ、収縮後の長さを
ｌとし、次式で求める。 Ｌ−ｌ／Ｌ×100（％） ２ デニール JIS Ｌ−1013法 カバーフアクター計算時は織物から経糸と緯糸
をほぐして取出し測定する。 ３ カバーフアクター インチ当りの糸本数×√（Ｄはデニール） ４ 撥水度 JIS Ｌ−1092（スプレー法） ５ 空気含有率 （１−織物の１平方センチメートル当りの重量（ｇ
／cm2）／ポリエステルの密度（138ｇ／cm3）×厚み（c
m））×100 厚み測定はJIS Ｌ−1096による ６ 耐水性 JIS Ｌ−1092（Ａ法） ７ レインテスト AATCC （合格ヘベルで表示） シヤワー＜レーン＜ス
トームレベル） ８ 通気度 JIS Ｌ−1096（Ａ法） ９ 伸縮復元率 JIS−Ｌ−1090 10 撚数計算式
【式】
Ｔ＝撚数
ａ＝撚係数
Ｄ＝繊度（デニール）
SG＝比重（ポリエステル1.38）
実施例 １
個有粘度0.65のポリエチレンテレフタレートを
エクストルーダで溶融し、295℃に加熱したオリ
フイスから押出し1100ｍ／分で巻取つて、未延伸
糸を得た。該未延伸糸を80℃に加熱された延伸ロ
ーラーで3.85倍に延伸して50d／24fの高収縮ポリ
エステルフイラメントA1を得た。A1の熱水収縮
率は15.8％であつた。 次に通常のポリエステルフイラメント75d／72f
（F1）を下記条件で２ヒーター方式で仮撚加工
し、F1から巻縮糸B1を得た。B1は仮撚条件で
仮撚加工を施した。仮撚糸B1の伸縮復元率は14.8
％であつた。 仮撚条件 スピンドル回転数400000rpm、撚糸Ｓ方向
3424T／Ｍ フイード率 第１ ＋２％ 第２ 12.5％ ヒーター濃度 第１ 215℃ 第２ 205℃ ついで高収縮糸ポリエステルフイラメントA1
とポリエステル仮撚糸B1をエアジエツトにより
混繊し、混繊糸C1の無撚糸と混繊糸C1に撚を施
したC1-1〜C1-10を得た。 上記混繊糸の各々を経糸及び緯糸に使用し、平
織で製織し、下記条件で加工して、各種織物を得
た。第１表１表に得られた織物の特性値を示す。
本発明の織物は通気性に優れ、撚を施すことによ
つて一層防水性の高くなることが判る。 加工工程及び条件 リラツクス 95℃の熱湯水で20〜30秒間リラ
ツクス 乾燥 シヨートループドライヤーで100℃で
乾燥 ブレセツト 有幅190℃、30秒間 染色液流染色機を用い、130℃で染色分散染
料を利用し、グレーに染げた。 乾燥 に同じ 撥水加工 弗素系撥水剤を利用（２％ ovf、
付着せしめた。） 仕上セツト ベーキング180℃、30秒間
エクストルーダで溶融し、295℃に加熱したオリ
フイスから押出し1100ｍ／分で巻取つて、未延伸
糸を得た。該未延伸糸を80℃に加熱された延伸ロ
ーラーで3.85倍に延伸して50d／24fの高収縮ポリ
エステルフイラメントA1を得た。A1の熱水収縮
率は15.8％であつた。 次に通常のポリエステルフイラメント75d／72f
（F1）を下記条件で２ヒーター方式で仮撚加工
し、F1から巻縮糸B1を得た。B1は仮撚条件で
仮撚加工を施した。仮撚糸B1の伸縮復元率は14.8
％であつた。 仮撚条件 スピンドル回転数400000rpm、撚糸Ｓ方向
3424T／Ｍ フイード率 第１ ＋２％ 第２ 12.5％ ヒーター濃度 第１ 215℃ 第２ 205℃ ついで高収縮糸ポリエステルフイラメントA1
とポリエステル仮撚糸B1をエアジエツトにより
混繊し、混繊糸C1の無撚糸と混繊糸C1に撚を施
したC1-1〜C1-10を得た。 上記混繊糸の各々を経糸及び緯糸に使用し、平
織で製織し、下記条件で加工して、各種織物を得
た。第１表１表に得られた織物の特性値を示す。
本発明の織物は通気性に優れ、撚を施すことによ
つて一層防水性の高くなることが判る。 加工工程及び条件 リラツクス 95℃の熱湯水で20〜30秒間リラ
ツクス 乾燥 シヨートループドライヤーで100℃で
乾燥 ブレセツト 有幅190℃、30秒間 染色液流染色機を用い、130℃で染色分散染
料を利用し、グレーに染げた。 乾燥 に同じ 撥水加工 弗素系撥水剤を利用（２％ ovf、
付着せしめた。） 仕上セツト ベーキング180℃、30秒間
【表】
実施例 ２
実施例１で得られたC1，C1-3を夫々経糸、緯糸
に使用して、平織で製織し、実施例１にほぼ同様
に加工して織物７，８を得た。 織物の特性は第２表に示した通りであつた。使
用糸に撚を施すことにより高い通気性でありなが
ら、優れた防水性を示すことが判る。
に使用して、平織で製織し、実施例１にほぼ同様
に加工して織物７，８を得た。 織物の特性は第２表に示した通りであつた。使
用糸に撚を施すことにより高い通気性でありなが
ら、優れた防水性を示すことが判る。
【表】
【表】
実施例 ３
経糸に実施例１の通常ポリエステルフイラメン
ト（F1）を使用し、緯糸に実施例１において得
たC1，C1-3を使用して、第１図に示す組織で製織
後、実施例１にほぼ同様に加工して、織物９，10
を得た。 織物の特性は第２表に示した通りであつた。通
気性に富みながら織物10は撚を施すことにより優
れた防水性を示すことが判る。
ト（F1）を使用し、緯糸に実施例１において得
たC1，C1-3を使用して、第１図に示す組織で製織
後、実施例１にほぼ同様に加工して、織物９，10
を得た。 織物の特性は第２表に示した通りであつた。通
気性に富みながら織物10は撚を施すことにより優
れた防水性を示すことが判る。
【表】
【表】
実施例 ４
実施例１とほぼ同様にして高収縮ポリエステル
フイラメント30d／12f A2を得た。A2の熱水収縮
率は14.9％であつた。 次に通常ポリエステルフイラメント50d／48f、
50d／72fを下記仮撚条件で仮撚加工し、巻縮糸
B2，B3を得た。巻縮糸B2，B3の伸縮復元率は
夫々15.3％、14.7％であつた。 仮撚加条件 スピンドル回転450000rpm、撚数S4100T／Ｍ フイード率 第１ ＋２％ 第２ 12.5％ ヒーター温度 第１ 215℃ 第２ 205℃ 高収縮ポリエステルフイラメントA2とB2、A2
とB3をエアジエツトにより混繊し、混繊糸C2，
C3の無撚糸とC2，C3に夫々撚方向S280T／Ｍの
撚を施したC2-1，C3-1の混繊糸を得た。 混繊糸C2，C3，C2-1，C3-1を夫々経糸、緯糸に
使用して、第２図に示す組織で製し、実施例１と
ほぼ同様にして、本発明の織物を得た。織物の特
性値を第４表に示す。 本発明の織物は通気性に富みながら、耐水性に
優れていることが判る。
フイラメント30d／12f A2を得た。A2の熱水収縮
率は14.9％であつた。 次に通常ポリエステルフイラメント50d／48f、
50d／72fを下記仮撚条件で仮撚加工し、巻縮糸
B2，B3を得た。巻縮糸B2，B3の伸縮復元率は
夫々15.3％、14.7％であつた。 仮撚加条件 スピンドル回転450000rpm、撚数S4100T／Ｍ フイード率 第１ ＋２％ 第２ 12.5％ ヒーター温度 第１ 215℃ 第２ 205℃ 高収縮ポリエステルフイラメントA2とB2、A2
とB3をエアジエツトにより混繊し、混繊糸C2，
C3の無撚糸とC2，C3に夫々撚方向S280T／Ｍの
撚を施したC2-1，C3-1の混繊糸を得た。 混繊糸C2，C3，C2-1，C3-1を夫々経糸、緯糸に
使用して、第２図に示す組織で製し、実施例１と
ほぼ同様にして、本発明の織物を得た。織物の特
性値を第４表に示す。 本発明の織物は通気性に富みながら、耐水性に
優れていることが判る。
第１図、第２図は本発明の織物の１例を示す組
織図である。
織図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高収縮ポリエステルフイラメントＡと、単糸
デニールが1.5デニール以下であるポリエステル
巻縮糸Ｂとが混繊され、撚係数700〜4500の実撚
を有する混繊糸を経糸及び／又は緯糸に用いてな
り、経糸および緯糸方向のカバーフアクターの和
が1900以上、空気含有率が60％以上であり、更に
表面が撥水性を有することを特徴とする通気性防
水布。 ２ 高収縮ポリエステルフイラメントＡの単糸デ
ニールが１〜３デニール、収縮率が10〜20％であ
る特許請求の範囲第１項記載の通気性防水布。 ３ ポリエステル巻縮糸Ｂが伸縮復元率10〜20％
の仮撚加工糸である特許請求の範囲第１項記載の
通気性防水布。 ４ 混繊糸の高収縮ポリエステルフイラメントＡ
の割合が20〜50重量％である特許請求の範囲第１
項記載の通気性防水布。 ５ 混繊糸が高収縮ポリエステルフイラメントＡ
とポリエステル巻縮糸Ｂをエアジエツト混繊して
なるものである特許請求の範囲第１項記載の通気
性防水布。 ６ 表面にパーフルオロアルキル基を含有する有
機化合物を有する特許請求の範囲第１項記載の通
気性防水布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282848A JPS63135540A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 通気性防水布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282848A JPS63135540A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 通気性防水布 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3340053A Division JPH0559633A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 通気性防水布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135540A JPS63135540A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH031417B2 true JPH031417B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=17657855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61282848A Granted JPS63135540A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 通気性防水布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135540A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0274673A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-14 | Unitika Ltd | 撥水性起毛織物の製造方法 |
| JPH0274674A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Unitika Ltd | 皺を有する撥水性起毛織物の製造方法 |
| JP2804784B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1998-09-30 | 鐘紡株式会社 | 通気性防水布の製造方法 |
| JPH0364547A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-19 | Teijin Ltd | はっ水耐久性布帛 |
| JPH04370240A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-22 | Teijin Ltd | ホスピタルテキスタイル |
| WO2012077488A1 (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 帝人ファイバー株式会社 | 撥水性織物および衣料 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP61282848A patent/JPS63135540A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63135540A (ja) | 1988-06-07 |
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