JPH042145B2 - - Google Patents
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- JPH042145B2 JPH042145B2 JP60241048A JP24104885A JPH042145B2 JP H042145 B2 JPH042145 B2 JP H042145B2 JP 60241048 A JP60241048 A JP 60241048A JP 24104885 A JP24104885 A JP 24104885A JP H042145 B2 JPH042145 B2 JP H042145B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- steel
- pipe
- guide
- pipes
- Prior art date
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は充填鋼管コンクリート構造物の施工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
「従来の技術」
建築物の柱の構造として、鋼管の内部にコンク
リートを充填する充填鋼管コンクリート柱が知ら
れている。これは、柱にかかる鉛直荷重を主とし
て鋼管内のコンクリートに負担させ、鋼管はその
コンクリートを外側から締め付けてコンクリート
の圧縮耐力を増大させる(いわゆるコンフアイン
ド効果)ように作用するものである。
リートを充填する充填鋼管コンクリート柱が知ら
れている。これは、柱にかかる鉛直荷重を主とし
て鋼管内のコンクリートに負担させ、鋼管はその
コンクリートを外側から締め付けてコンクリート
の圧縮耐力を増大させる(いわゆるコンフアイン
ド効果)ように作用するものである。
この構造の柱は、第5図に示すように、複数階
(一般には3階程度)にわたる長さの鋼管aを順
次溶接等により接合して立設し、その後鋼管a内
にコンクリートを充填することにより構築され
る。そして、それらの鋼管aには予め梁の端部と
なる鉄骨bを所定の位置に取り付けておき、鋼管
aを立設した後、これに梁cを接合するようにす
ることが一般的である。
(一般には3階程度)にわたる長さの鋼管aを順
次溶接等により接合して立設し、その後鋼管a内
にコンクリートを充填することにより構築され
る。そして、それらの鋼管aには予め梁の端部と
なる鉄骨bを所定の位置に取り付けておき、鋼管
aを立設した後、これに梁cを接合するようにす
ることが一般的である。
ところで、このような柱を構築するに際して
は、先に立設された鋼管aの上方から他の鋼管a
をクレーン等を用いて徐々に降ろしていき、それ
らの端部同士を突き合わせた後、溶接により接合
して順次上方に延ばしていくのであるが、この鋼
管a同士を突き合わせるに際しては、両鋼管aに
それぞれ接合させる梁cの延びる方向を合わせる
必要があることから、正確な位置決めを行わねば
ならない。このため、従来、鋼管a同士の接合は
次のようになされている。すなわち、第6図およ
び第7図に示すように、鋼管aのそれぞれの端部
外面の所定箇所に、予め仮止め用のプレートdを
溶接して取り付けておき、これらのプレートd同
士を突き合わせることにより、鋼管aの位置決め
がなされるようにしておく。そして、プレートd
同士を突き合わせた後、これを添え板eにより挟
持してボルトfによつて固定した後、鋼管aの突
き合わせ部を溶接する。このようにすることによ
り、両鋼管aの位置決めを正確に行うことがで
き、また、溶接に先立つて鋼管a同士が固定(仮
止め)されるので、溶接作業が容易となる。
は、先に立設された鋼管aの上方から他の鋼管a
をクレーン等を用いて徐々に降ろしていき、それ
らの端部同士を突き合わせた後、溶接により接合
して順次上方に延ばしていくのであるが、この鋼
管a同士を突き合わせるに際しては、両鋼管aに
それぞれ接合させる梁cの延びる方向を合わせる
必要があることから、正確な位置決めを行わねば
ならない。このため、従来、鋼管a同士の接合は
次のようになされている。すなわち、第6図およ
び第7図に示すように、鋼管aのそれぞれの端部
外面の所定箇所に、予め仮止め用のプレートdを
溶接して取り付けておき、これらのプレートd同
士を突き合わせることにより、鋼管aの位置決め
がなされるようにしておく。そして、プレートd
同士を突き合わせた後、これを添え板eにより挟
持してボルトfによつて固定した後、鋼管aの突
き合わせ部を溶接する。このようにすることによ
り、両鋼管aの位置決めを正確に行うことがで
き、また、溶接に先立つて鋼管a同士が固定(仮
止め)されるので、溶接作業が容易となる。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、上記のようにして鋼管aを接合する
ことは、鋼管aに予めプレートdを取り付ける手
間や、添え板eを当ててボルト締めを行うという
作業を要するばかりでなく、鋼管同士を溶接した
後にはそのプレートdを溶断して取り除き、その
溶断部を研磨して平滑にするという作業をも要
し、接合作業が面倒であるとともに時間がかか
り、能率が良くないという問題があつた。
ことは、鋼管aに予めプレートdを取り付ける手
間や、添え板eを当ててボルト締めを行うという
作業を要するばかりでなく、鋼管同士を溶接した
後にはそのプレートdを溶断して取り除き、その
溶断部を研磨して平滑にするという作業をも要
し、接合作業が面倒であるとともに時間がかか
り、能率が良くないという問題があつた。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、両鋼管の位置決めを正確に行うことのできる
とともに、接合作業の簡略化を図ることのできる
充填鋼管コンクリート構造物の施工方法を提供す
ることを目的とする。
で、両鋼管の位置決めを正確に行うことのできる
とともに、接合作業の簡略化を図ることのできる
充填鋼管コンクリート構造物の施工方法を提供す
ることを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
この発明は、一方の鋼管の端部に、その鋼管の
径方向外側に突出する少なくとも一つの突起を設
け、他方の鋼管の端部には、上記一方の鋼管の端
部外側に嵌まり合うガイド管を取り付け、そのガ
イド管には、所定の位置に上記突起に係合する溝
を形成して鋼管柱を製作し、これら鋼管柱の端部
同士を突き合わせて継合した後に、上記鋼管に取
り付けられた鉄骨に梁を接合して建方を行い、し
かる後、鋼管柱内にコンクリートを打設すること
を特徴としている。
径方向外側に突出する少なくとも一つの突起を設
け、他方の鋼管の端部には、上記一方の鋼管の端
部外側に嵌まり合うガイド管を取り付け、そのガ
イド管には、所定の位置に上記突起に係合する溝
を形成して鋼管柱を製作し、これら鋼管柱の端部
同士を突き合わせて継合した後に、上記鋼管に取
り付けられた鉄骨に梁を接合して建方を行い、し
かる後、鋼管柱内にコンクリートを打設すること
を特徴としている。
「実施例」
以下、この発明の実施例について第1図ないし
第4図を参照して説明する。
第4図を参照して説明する。
まず、第1図ないし第3図を参照して第1実施
例を説明する。これらの図は、充填鋼管コンクリ
ート柱Aの接合部を表すもので、第1図は接合さ
れる両鋼管の端部の形状を示す斜視図、第2図は
両鋼管が接合された状態を示す立面図、第3図は
その立断面図である。
例を説明する。これらの図は、充填鋼管コンクリ
ート柱Aの接合部を表すもので、第1図は接合さ
れる両鋼管の端部の形状を示す斜視図、第2図は
両鋼管が接合された状態を示す立面図、第3図は
その立断面図である。
図中符号1は既に立設された鋼管、2はその鋼
管1の上端に接合される鋼管である。鋼管2の下
端部外面には、この鋼管2の径方向外側に突出す
る突起3が設けられている。また、鋼管1の上端
部にはガイド管4が取り付けられている。ガイド
管4は、その内径寸法が鋼管1,2の外径寸法と
ほぼ等しくされており、その下部内面を鋼管1の
外面に密着させ、上部を鋼管1の上端より上方に
突出させて、溶接等により鋼管1に固定されてお
り、その上部に、鋼管2の下端部が嵌まり合うこ
とができるものである。このガイド管4には、ガ
イド管4の側面を切り欠くことにより、鋼管2に
設けられている上記突起3に係合し得る溝5が、
ガイド管4の軸線方向(すなわち鋼管1,2の軸
線方向)に沿つて形成されている。上記の突起3
および溝5は、これらが係合した時に両鋼管1,
2が適正な向きで突き合わされるような位置に形
成されている。
管1の上端に接合される鋼管である。鋼管2の下
端部外面には、この鋼管2の径方向外側に突出す
る突起3が設けられている。また、鋼管1の上端
部にはガイド管4が取り付けられている。ガイド
管4は、その内径寸法が鋼管1,2の外径寸法と
ほぼ等しくされており、その下部内面を鋼管1の
外面に密着させ、上部を鋼管1の上端より上方に
突出させて、溶接等により鋼管1に固定されてお
り、その上部に、鋼管2の下端部が嵌まり合うこ
とができるものである。このガイド管4には、ガ
イド管4の側面を切り欠くことにより、鋼管2に
設けられている上記突起3に係合し得る溝5が、
ガイド管4の軸線方向(すなわち鋼管1,2の軸
線方向)に沿つて形成されている。上記の突起3
および溝5は、これらが係合した時に両鋼管1,
2が適正な向きで突き合わされるような位置に形
成されている。
以上のように構成された鋼管1,2を接合する
手順について説明すると、クレーン等を用いて鋼
管2を鋼管1の上方に吊り上げ、両鋼管1,2の
軸線を合わせるとともに、鋼管2の突起3の位置
を鋼管1に固定されているガイド管4の溝5の位
置に合わせて(第1図に示す状態)、鋼管2を
徐々に降下させる。そして、鋼管2の下端をガイ
ド管4内に挿入し、突起3と溝5を係合させて、
鋼管1,2が突き合わされるまで降下させる。こ
れにより、鋼管2はガイド管4に支えられて鋼管
1上に立設される。
手順について説明すると、クレーン等を用いて鋼
管2を鋼管1の上方に吊り上げ、両鋼管1,2の
軸線を合わせるとともに、鋼管2の突起3の位置
を鋼管1に固定されているガイド管4の溝5の位
置に合わせて(第1図に示す状態)、鋼管2を
徐々に降下させる。そして、鋼管2の下端をガイ
ド管4内に挿入し、突起3と溝5を係合させて、
鋼管1,2が突き合わされるまで降下させる。こ
れにより、鋼管2はガイド管4に支えられて鋼管
1上に立設される。
このとき、鋼管2に取り付けられた鉄骨(図示
略)は所定の方向を向くように鋼管2の周方向に
おける位置決めがされるとともに、軸方向の位置
決めがされる。
略)は所定の方向を向くように鋼管2の周方向に
おける位置決めがされるとともに、軸方向の位置
決めがされる。
その後、ガイド管4の上端内周縁と鋼管2外面
とを溶接し、さらに、上記位置決めがされた鉄骨
に梁を接合して建方を行ない、しかる後に、鋼管
1,2内部にコンクリートを充填すれば、充填鋼
管コンクリート柱Aが構築される。
とを溶接し、さらに、上記位置決めがされた鉄骨
に梁を接合して建方を行ない、しかる後に、鋼管
1,2内部にコンクリートを充填すれば、充填鋼
管コンクリート柱Aが構築される。
このように、この第1実施例の接合構造によれ
ば、突起3と溝5とを係合させることのみで、鋼
管2の位置決めすなわち、鋼管2に取り付けられ
た鉄骨の鋼管2の周方向および軸方向における位
置決めを正確に行うことができる。また、鋼管2
はガイド管4により支えられるから、従来のよう
に仮止め用の治具を用いることなく、したがつ
て、その治具を後で取り除くという手間も省くこ
とができ、作業が簡略化される。さらに、このガ
イド管4によつて鋼管1,2の接合部におけるコ
ンフアインド効果が高められるという効果も奏す
る。
ば、突起3と溝5とを係合させることのみで、鋼
管2の位置決めすなわち、鋼管2に取り付けられ
た鉄骨の鋼管2の周方向および軸方向における位
置決めを正確に行うことができる。また、鋼管2
はガイド管4により支えられるから、従来のよう
に仮止め用の治具を用いることなく、したがつ
て、その治具を後で取り除くという手間も省くこ
とができ、作業が簡略化される。さらに、このガ
イド管4によつて鋼管1,2の接合部におけるコ
ンフアインド効果が高められるという効果も奏す
る。
なお、この柱Aに曲げ耐力を負担させない場合
等には、必ずしもガイド管4と鋼管2とを溶接す
ることはなく、単にガイド管4内に鋼管2を挿入
した状態のままで良い。また、鋼管1,2とコン
クリートとの間にそれらの付着を防ぐアンボンド
処理層を設けたり、鋼管1,2の軸方向の変形
(縮み)を吸収して軸応力が生じないようにする
ために、鋼管1,2の所定箇所に変形吸収部を形
成したりすることは任意である。
等には、必ずしもガイド管4と鋼管2とを溶接す
ることはなく、単にガイド管4内に鋼管2を挿入
した状態のままで良い。また、鋼管1,2とコン
クリートとの間にそれらの付着を防ぐアンボンド
処理層を設けたり、鋼管1,2の軸方向の変形
(縮み)を吸収して軸応力が生じないようにする
ために、鋼管1,2の所定箇所に変形吸収部を形
成したりすることは任意である。
次に、第4図を参照して第2実施例を説明す
る。この第2実施例では、ガイド管4の上端内周
部に、上方に向つて内径が漸次大きくなるように
拡径部6が形成されている。また、溝5の上部に
は、上方に向つてその幅が漸次広がるように拡幅
部7が形成されている。
る。この第2実施例では、ガイド管4の上端内周
部に、上方に向つて内径が漸次大きくなるように
拡径部6が形成されている。また、溝5の上部に
は、上方に向つてその幅が漸次広がるように拡幅
部7が形成されている。
この第2実施例では、鋼管2を鋼管1の上方か
ら降下させる際に、鋼管2の軸線が鋼管1の軸線
と若干ずれていたとしても、鋼管2はガイド管4
の拡径部6に案内されて容易にガイド部4内に導
かれる。また、鋼管2の突起3の位置がガイド管
4の溝5の位置と若干ずれて(すなわち、鋼管
1,2の向きが若干ずれている)いたとしても、
突起3が溝5の拡幅部7に案内されて、自ずと溝
5に係合できる(すなわち両鋼管の向きが合わさ
れる)から、鋼管1,2の突き合わせがさらに容
易となる。
ら降下させる際に、鋼管2の軸線が鋼管1の軸線
と若干ずれていたとしても、鋼管2はガイド管4
の拡径部6に案内されて容易にガイド部4内に導
かれる。また、鋼管2の突起3の位置がガイド管
4の溝5の位置と若干ずれて(すなわち、鋼管
1,2の向きが若干ずれている)いたとしても、
突起3が溝5の拡幅部7に案内されて、自ずと溝
5に係合できる(すなわち両鋼管の向きが合わさ
れる)から、鋼管1,2の突き合わせがさらに容
易となる。
なお、上記実施例ではいずれも突起3および溝
5を一組のみ設けたが、これは複数組設けるよう
にしても良い。また、突起3を下側の鋼管1に設
け、ガイド管4を上側の鋼管2に取り付けるよう
にしても良い。
5を一組のみ設けたが、これは複数組設けるよう
にしても良い。また、突起3を下側の鋼管1に設
け、ガイド管4を上側の鋼管2に取り付けるよう
にしても良い。
「発明の効果」
以上詳細に説明したように、この発明によれ
ば、充填鋼管コンクリート構造物を施工するにあ
たり、鋼管同士を突き合わせるに際して一方の鋼
管に設けられた突起を、他方の鋼管に取り付けら
れたガイド管に形成された溝に係合させるだけで
鋼管に取り付けられた鉄骨の鋼管の周方向および
軸方向における位置決めが同時になされて、鉄骨
が所定の方向を向くとともに所定の高さに位置す
るので、鉄骨に梁を接合する建方を容易かつ正確
に行なうことができる。また、仮止め用の治具等
を用いることがないので、接合作業の簡略化を図
ることができるという効果を奏する。
ば、充填鋼管コンクリート構造物を施工するにあ
たり、鋼管同士を突き合わせるに際して一方の鋼
管に設けられた突起を、他方の鋼管に取り付けら
れたガイド管に形成された溝に係合させるだけで
鋼管に取り付けられた鉄骨の鋼管の周方向および
軸方向における位置決めが同時になされて、鉄骨
が所定の方向を向くとともに所定の高さに位置す
るので、鉄骨に梁を接合する建方を容易かつ正確
に行なうことができる。また、仮止め用の治具等
を用いることがないので、接合作業の簡略化を図
ることができるという効果を奏する。
第1図ないし第4図は、この発明の実施例を示
す図である。第1図ないし第3図は第1実施例を
示し、第1図は鋼管柱の接合部の斜視図、第2図
は接合された鋼管柱の立面図、第3図は第2図
−線視断面図である。第4図は第2実施例を示
す斜視図である。第5図は鋼管柱の構築手順を説
明するための立面図である。第6図および第7図
は従来の鋼管柱の接合構造を示し、第6図は平断
面図、第7図は立面図である。 A……充填鋼管コンクリート柱(鋼管柱)、1,
2……鋼管、3……突起、4……ガイド管、5…
…溝。
す図である。第1図ないし第3図は第1実施例を
示し、第1図は鋼管柱の接合部の斜視図、第2図
は接合された鋼管柱の立面図、第3図は第2図
−線視断面図である。第4図は第2実施例を示
す斜視図である。第5図は鋼管柱の構築手順を説
明するための立面図である。第6図および第7図
は従来の鋼管柱の接合構造を示し、第6図は平断
面図、第7図は立面図である。 A……充填鋼管コンクリート柱(鋼管柱)、1,
2……鋼管、3……突起、4……ガイド管、5…
…溝。
Claims (1)
- 1 一方の鋼管の端部に、その鋼管の径方向外側
に突出する少なくとも一つの突起を設け、他方の
鋼管の端部には、上記一方の鋼管の端部外側に嵌
まり合うガイド管を取り付け、そのガイド管に
は、所定の位置に上記突起に係合する溝を形成し
て鋼管柱を製作し、これら鋼管柱の端部同士を突
き合わせて継合した後に、上記鋼管に取り付けら
れた鉄骨に梁を接合して建方を行い、しかる後、
鋼管柱内にコンクリートを打設することを特徴と
する充填鋼管コンクリート構造物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24104885A JPS62101736A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 充填鋼管コンクリート構造物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24104885A JPS62101736A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 充填鋼管コンクリート構造物の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101736A JPS62101736A (ja) | 1987-05-12 |
| JPH042145B2 true JPH042145B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=17068532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24104885A Granted JPS62101736A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 充填鋼管コンクリート構造物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101736A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142146A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 成型鋼管コンクリート柱の連結構造 |
| JP2008164108A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Mitsubishi Electric Corp | 配管接続機構 |
| AU2010312315B2 (en) * | 2009-10-27 | 2013-05-23 | Atlantis Resources Corporation Pte Limited | Underwater power generator |
| CN103517867B (zh) | 2011-05-10 | 2016-02-24 | 亚特兰蒂斯能源有限公司 | 布置装置以及布置水下发电机的方法 |
| JP6452972B2 (ja) * | 2014-07-09 | 2019-01-16 | ユニプレス株式会社 | ステアリングメンバー |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4426357Y1 (ja) * | 1965-10-22 | 1969-11-05 | ||
| JPS51146806U (ja) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP24104885A patent/JPS62101736A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62101736A (ja) | 1987-05-12 |
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