JPH04215097A - 原子炉用制御棒 - Google Patents
原子炉用制御棒Info
- Publication number
- JPH04215097A JPH04215097A JP2401331A JP40133190A JPH04215097A JP H04215097 A JPH04215097 A JP H04215097A JP 2401331 A JP2401331 A JP 2401331A JP 40133190 A JP40133190 A JP 40133190A JP H04215097 A JPH04215097 A JP H04215097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- cladding tube
- section
- cross
- control rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】〔発明の目的〕
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、軽水炉等に適用される
原子炉用制御棒に係り、特に被覆管内に充填した中性子
吸収材に、中性子との反応や水素吸着等によってスエリ
ングが生じた場合でも、被覆管の変形によって破損が抑
制できるようにした原子炉用制御棒に関する。
原子炉用制御棒に係り、特に被覆管内に充填した中性子
吸収材に、中性子との反応や水素吸着等によってスエリ
ングが生じた場合でも、被覆管の変形によって破損が抑
制できるようにした原子炉用制御棒に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来の一般的な原子炉用制御棒の構成を
図６，図７および図８に示す。図６は原子炉用制御棒全
体の外形を示し、図７は主要部の横断面構成を示し、図
８はシース内に収容されている中性子吸収棒の構成を示
している。
図６，図７および図８に示す。図６は原子炉用制御棒全
体の外形を示し、図７は主要部の横断面構成を示し、図
８はシース内に収容されている中性子吸収棒の構成を示
している。
【０００４】これらの図に示すように、原子炉用制御棒
１は、先端構造材２と末端構造材３とを結合する断面十
字形のタイロッド４と、このタイロッド４の各辺縁部か
ら外周側にそれぞれ突出し先端構造材２と末端構造材３
とによって軸方向両端側から固定保持された複数のブレ
ード５とを備えた構成とされている。
１は、先端構造材２と末端構造材３とを結合する断面十
字形のタイロッド４と、このタイロッド４の各辺縁部か
ら外周側にそれぞれ突出し先端構造材２と末端構造材３
とによって軸方向両端側から固定保持された複数のブレ
ード５とを備えた構成とされている。
【０００５】各ブレード５は、深いＵ字状の断面を有す
る外殻形成用のシース６と、このシース６内にタイロッ
ドの軸心と平行に配設された多数の中性子吸収棒７とを
有している。中性子吸収棒７は、細長いステンレス鋼な
どの金属製被覆管８内に、例えばＢ４Ｃ、Ｈｆ、Ａｇ−
Ｉｎ−Ｃｄ、希土類酸化物ペレット等の中性子吸収材９
を充填して構成され、シース６内に平板状に配列されて
いる。
る外殻形成用のシース６と、このシース６内にタイロッ
ドの軸心と平行に配設された多数の中性子吸収棒７とを
有している。中性子吸収棒７は、細長いステンレス鋼な
どの金属製被覆管８内に、例えばＢ４Ｃ、Ｈｆ、Ａｇ−
Ｉｎ−Ｃｄ、希土類酸化物ペレット等の中性子吸収材９
を充填して構成され、シース６内に平板状に配列されて
いる。
【０００６】中性子吸収棒７を構成している中性子吸収
材９のうち、最も代表的なＢ４Ｃは１０Ｂの中性子との
反応で生成するＨｅが主因で、スエリングを起し、中性
子照射が進むと、被覆管８に著しい応力を発生すること
が知られている。ＨｆやＡｇ−Ｉｎ−Ｃｄ合金も、水素
や三重水素（トリチウム）などを吸着して、スエリング
を起す可能性があることが知られている。希土類酸化物
ペレットの場合には、未だ十分な照射実績がないため、
一応スエリングはないとはいわれているものの断言でき
るまでに至ってはいない。
材９のうち、最も代表的なＢ４Ｃは１０Ｂの中性子との
反応で生成するＨｅが主因で、スエリングを起し、中性
子照射が進むと、被覆管８に著しい応力を発生すること
が知られている。ＨｆやＡｇ−Ｉｎ−Ｃｄ合金も、水素
や三重水素（トリチウム）などを吸着して、スエリング
を起す可能性があることが知られている。希土類酸化物
ペレットの場合には、未だ十分な照射実績がないため、
一応スエリングはないとはいわれているものの断言でき
るまでに至ってはいない。
【０００７】中性子吸収材９がスエリングを起すと、被
覆管８に過大な応力を発生させる可能性があるため、大
幅な破損に至る前に交換する必要がある。すなわち、こ
の種の原子炉用制御棒１は機械的寿命が比較的短いとい
える。
覆管８に過大な応力を発生させる可能性があるため、大
幅な破損に至る前に交換する必要がある。すなわち、こ
の種の原子炉用制御棒１は機械的寿命が比較的短いとい
える。
【０００８】一方、図９および図１０には、最近米国で
開発された原子炉用制御棒を示している。この原子炉用
制御棒１の外形は、図６に示したものと略同様である。 なお、図９は図７に、また図１０は図８にそれぞれ対応
している。
開発された原子炉用制御棒を示している。この原子炉用
制御棒１の外形は、図６に示したものと略同様である。 なお、図９は図７に、また図１０は図８にそれぞれ対応
している。
【０００９】この制御棒１では、各中性子吸収棒７は、
外側がおおむね正方形、内側は円形となっており、“Ｓ
ｑｕａｒｅ ｔｕｂｅ”と呼ばれる被覆管８に中性子
吸収材９を充填して構成されている。被覆管８の外側に
は、９０°ごとに突部１０が形成されており、隣接中性
子吸収棒７との間で互いに突部１０が突き合せられ、溶
接で一体化されて合体し、全体として平板状に形成され
ている。したがって、この図９，１０に示した制御棒１
では、図７，８のものと異なり、シースがなく、そのた
め中性子吸収材９を充填する被覆管８の内径が大幅に拡
大されており、図６，７の場合のおよそ２倍の中性子吸
収材９を充填できる構成となっている。なお、このよう
な原子炉用制御棒としては、特開平１−２５４８８９５
号公報に開示されたものが挙げられる。
外側がおおむね正方形、内側は円形となっており、“Ｓ
ｑｕａｒｅ ｔｕｂｅ”と呼ばれる被覆管８に中性子
吸収材９を充填して構成されている。被覆管８の外側に
は、９０°ごとに突部１０が形成されており、隣接中性
子吸収棒７との間で互いに突部１０が突き合せられ、溶
接で一体化されて合体し、全体として平板状に形成され
ている。したがって、この図９，１０に示した制御棒１
では、図７，８のものと異なり、シースがなく、そのた
め中性子吸収材９を充填する被覆管８の内径が大幅に拡
大されており、図６，７の場合のおよそ２倍の中性子吸
収材９を充填できる構成となっている。なお、このよう
な原子炉用制御棒としては、特開平１−２５４８８９５
号公報に開示されたものが挙げられる。
【００１０】ただし、図９，１０に示す原子炉用制御棒
１でも、中性子吸収材９がスエリングを起すと、被覆管
８に過大な応力が発生することは、図７，８に示すもの
と同様である。
１でも、中性子吸収材９がスエリングを起すと、被覆管
８に過大な応力が発生することは、図７，８に示すもの
と同様である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図６，７，８および図
９，１０にそれぞれ示す従来の原子炉用制御棒１では、
中性子吸収材８がスエリングを生じた場合に、いずれも
被覆管８に過大な応力が発生し、更に使用を続けると、
被覆管８が破壊する可能性がある。このため、原子炉用
制御棒１としては、機械的寿命が比較的短く、交換頻度
が高くなるという問題がある。
９，１０にそれぞれ示す従来の原子炉用制御棒１では、
中性子吸収材８がスエリングを生じた場合に、いずれも
被覆管８に過大な応力が発生し、更に使用を続けると、
被覆管８が破壊する可能性がある。このため、原子炉用
制御棒１としては、機械的寿命が比較的短く、交換頻度
が高くなるという問題がある。
【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、中性子吸収材がスエ
リングを起しても、一定の範囲までは被覆管に過大な応
力が発生せず、したがって機械的寿命をそれだけ延ばす
ことができ、交換頻度の低減が有効的に図れる原子炉用
制御棒を提供することにある。 〔発明の構成〕
もので、その目的とするところは、中性子吸収材がスエ
リングを起しても、一定の範囲までは被覆管に過大な応
力が発生せず、したがって機械的寿命をそれだけ延ばす
ことができ、交換頻度の低減が有効的に図れる原子炉用
制御棒を提供することにある。 〔発明の構成〕
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
、断面十字形をなすタイロッドの各辺縁部先端に、この
タイロッドの軸心と平行な配置で、断面Ｕ字状の外殻形
成用シースと、その内部に収容された多数の中性子吸収
棒とからなるブレードをそれぞれ取付け、これらブレー
ドを、前記タイロッドの軸方向両端に連結した先端構造
材と末端構造材とで保持してなる原子炉用制御棒であっ
て、前記各中性子吸収棒は金属製被覆管内に中性子吸収
材を充填して構成したものにおいて、前記被覆管は、横
断面が略円形で、かつ少なくともその周壁の一部に、軸
方向側に一定長さで内側へ窪む凹部を有するものである
ことを特徴とする。
、断面十字形をなすタイロッドの各辺縁部先端に、この
タイロッドの軸心と平行な配置で、断面Ｕ字状の外殻形
成用シースと、その内部に収容された多数の中性子吸収
棒とからなるブレードをそれぞれ取付け、これらブレー
ドを、前記タイロッドの軸方向両端に連結した先端構造
材と末端構造材とで保持してなる原子炉用制御棒であっ
て、前記各中性子吸収棒は金属製被覆管内に中性子吸収
材を充填して構成したものにおいて、前記被覆管は、横
断面が略円形で、かつ少なくともその周壁の一部に、軸
方向側に一定長さで内側へ窪む凹部を有するものである
ことを特徴とする。
【００１４】また、請求項２に記載の発明は、断面十字
形をなすタイロッドの各辺縁部先端に、このタイロッド
の軸心と平行な配置で、金属製被覆管内に中性子吸収材
を充填して構成した多数の中性子吸収棒からなるブレー
ドをそれぞれ取付け、これらブレードを、前記タイロッ
ドの軸方向両端に連結した先端構造材と末端構造材とで
保持してなる原子炉用制御棒であって、前記各中性子吸
収棒を構成する前記金属製被覆管は、内側断面が略円形
をなすとともに、外側断面が９０°毎に突部を有して略
正方形状をなし、その突部を相互に溶接して連結固着す
ることにより全体として板状のブレードを形成するもの
において、前記金属製被覆管は、その周壁の前記突部以
外の部分の少なくとも一部に、軸方向側に一定長さで内
側へ窪む凹部を有するものであることを特徴とする。
形をなすタイロッドの各辺縁部先端に、このタイロッド
の軸心と平行な配置で、金属製被覆管内に中性子吸収材
を充填して構成した多数の中性子吸収棒からなるブレー
ドをそれぞれ取付け、これらブレードを、前記タイロッ
ドの軸方向両端に連結した先端構造材と末端構造材とで
保持してなる原子炉用制御棒であって、前記各中性子吸
収棒を構成する前記金属製被覆管は、内側断面が略円形
をなすとともに、外側断面が９０°毎に突部を有して略
正方形状をなし、その突部を相互に溶接して連結固着す
ることにより全体として板状のブレードを形成するもの
において、前記金属製被覆管は、その周壁の前記突部以
外の部分の少なくとも一部に、軸方向側に一定長さで内
側へ窪む凹部を有するものであることを特徴とする。
【００１５】
【作用】請求項１の発明では、シース内に収納される横
断面略円形の中性子吸収棒は、その被覆管の横断面の少
なくとも一部が、中性子吸収材収納空間が狭くなるよう
に内側に窪みを有する構成とされているので、中性子吸
収材が中性子の照射を受けてスエリングを生じた時、被
覆管の内側に変形されていた窪み部が外側に向かって膨
らみ、円形となる。そして、完全な円形となるまで、外
側に向かって比較的容易に変形するので、被覆管への過
大の応力発生時期は大幅に遅れる。したがって、応力発
生時期の遅れの分だけ中性子吸収棒の機械的寿命が延び
る。
断面略円形の中性子吸収棒は、その被覆管の横断面の少
なくとも一部が、中性子吸収材収納空間が狭くなるよう
に内側に窪みを有する構成とされているので、中性子吸
収材が中性子の照射を受けてスエリングを生じた時、被
覆管の内側に変形されていた窪み部が外側に向かって膨
らみ、円形となる。そして、完全な円形となるまで、外
側に向かって比較的容易に変形するので、被覆管への過
大の応力発生時期は大幅に遅れる。したがって、応力発
生時期の遅れの分だけ中性子吸収棒の機械的寿命が延び
る。
【００１６】また、請求項２の発明では、隣接する中性
子吸収棒同士が溶接固着されて一体化されており、各中
性子吸収棒は突部を除く部分の少なくとも一部が、中性
子吸収材収納空間が狭くなるように内側に窪みを有する
構成とされているので、中性子吸収材がスエリングを生
じたとき、先ず内側に窪んでいる部分が外側に向かって
膨らみ、円形となるまで比較的容易に変形できる。その
結果、被覆管への過大の応力発生時期が大幅に遅れ、そ
の分だけ中性子吸収棒の機械的寿命が延びることになる
。
子吸収棒同士が溶接固着されて一体化されており、各中
性子吸収棒は突部を除く部分の少なくとも一部が、中性
子吸収材収納空間が狭くなるように内側に窪みを有する
構成とされているので、中性子吸収材がスエリングを生
じたとき、先ず内側に窪んでいる部分が外側に向かって
膨らみ、円形となるまで比較的容易に変形できる。その
結果、被覆管への過大の応力発生時期が大幅に遅れ、そ
の分だけ中性子吸収棒の機械的寿命が延びることになる
。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係る原子炉用制御棒の実施例
について添付図面を参照して説明する。
について添付図面を参照して説明する。
【００１８】図１および図２は請求項１の発明に係る一
実施例を示している。図１はシース内に並ぶ中性子吸収
棒の列を側面から示し、図２は図１のＡ−Ａ線断面を示
している。なお、全体構成については、図６と同様であ
るから、図６も本実施例の説明に使用する（ただし、符
号はカッコ書きのものを使用する）。
実施例を示している。図１はシース内に並ぶ中性子吸収
棒の列を側面から示し、図２は図１のＡ−Ａ線断面を示
している。なお、全体構成については、図６と同様であ
るから、図６も本実施例の説明に使用する（ただし、符
号はカッコ書きのものを使用する）。
【００１９】本実施例の原子炉用制御棒では、原子炉用
制御棒１１が、先端構造材１２と末端構造材１３とを結
合する断面十字形のタイロッド１４と、このタイロッド
１４の各辺縁部から外周側にそれぞれ突出し先端構造材
１２と末端構造材１３とによって軸方向両端側から固定
保持された複数のブレード１５とを備えた構成とされて
いる。
制御棒１１が、先端構造材１２と末端構造材１３とを結
合する断面十字形のタイロッド１４と、このタイロッド
１４の各辺縁部から外周側にそれぞれ突出し先端構造材
１２と末端構造材１３とによって軸方向両端側から固定
保持された複数のブレード１５とを備えた構成とされて
いる。
【００２０】各ブレード１５は、深いＵ字状の断面を有
する外殻形成用のシース１６と、このシース１６内にタ
イロッドの軸心と平行に配設された多数の中性子吸収棒
１７とを有している。中性子吸収棒１７は、細長いステ
ンレス鋼などの金属製被覆管１８内に、例えばＢ４Ｃ、
Ｈｆ、Ａｇ−Ｉｎ−Ｃｄ、希土類酸化物ペレット等の中
性子吸収材１９を充填して構成され、シース１６内に平
板状に配列されている。
する外殻形成用のシース１６と、このシース１６内にタ
イロッドの軸心と平行に配設された多数の中性子吸収棒
１７とを有している。中性子吸収棒１７は、細長いステ
ンレス鋼などの金属製被覆管１８内に、例えばＢ４Ｃ、
Ｈｆ、Ａｇ−Ｉｎ−Ｃｄ、希土類酸化物ペレット等の中
性子吸収材１９を充填して構成され、シース１６内に平
板状に配列されている。
【００２１】このものにおいて、各中性子吸収棒１７の
被覆管１８は、基本的に断面が円形で、かつその周壁の
一部に、軸方向側に一定長さで内側へ窪む凹部２０を有
するものとされている。詳述すると、この凹部２０は、
軸に対して緩やかに捩じれた凹条として屈曲形成がされ
ている。つまり、被覆管１８の内面から見ると、緩やか
に捩じれた凸条が形成されていることになる。このよう
に内側で凸状をなし、かつ外側から凹条ということは、
内側に充填された中性子吸収材１９の収納断面積がそれ
だけ減少していることになり、したがって、仮にスエリ
ングが生じたとしても、この凸条部分が最初に圧迫され
、外方に向って変形することになる。この変形によって
被覆管１８全体が断面円形となるまでは、被覆管１８に
過大な応力は発生しない。
被覆管１８は、基本的に断面が円形で、かつその周壁の
一部に、軸方向側に一定長さで内側へ窪む凹部２０を有
するものとされている。詳述すると、この凹部２０は、
軸に対して緩やかに捩じれた凹条として屈曲形成がされ
ている。つまり、被覆管１８の内面から見ると、緩やか
に捩じれた凸条が形成されていることになる。このよう
に内側で凸状をなし、かつ外側から凹条ということは、
内側に充填された中性子吸収材１９の収納断面積がそれ
だけ減少していることになり、したがって、仮にスエリ
ングが生じたとしても、この凸条部分が最初に圧迫され
、外方に向って変形することになる。この変形によって
被覆管１８全体が断面円形となるまでは、被覆管１８に
過大な応力は発生しない。
【００２２】なお、凹部２０を被覆管１８の軸方向に対
して捩った配置としている理由は、その凹部２０の有無
にかかわらず、各中性子吸収棒１７間の間隔を一定に保
持することができるようにするためである。もし、捩れ
を設けていないとすると、中性子吸収棒１７を一定方向
に向け初期の段階でシース１６内に密に並べた場合、シ
ース１６内で不必要な間隔が生じたり、中性子照射でス
エリングを起したときに、シース１６に過大な応力が発
生することにより、中性子吸収棒１７に振動が生じるな
ど、シース１６の健全性に悪影響が及ぶことが考えられ
る。
して捩った配置としている理由は、その凹部２０の有無
にかかわらず、各中性子吸収棒１７間の間隔を一定に保
持することができるようにするためである。もし、捩れ
を設けていないとすると、中性子吸収棒１７を一定方向
に向け初期の段階でシース１６内に密に並べた場合、シ
ース１６内で不必要な間隔が生じたり、中性子照射でス
エリングを起したときに、シース１６に過大な応力が発
生することにより、中性子吸収棒１７に振動が生じるな
ど、シース１６の健全性に悪影響が及ぶことが考えられ
る。
【００２３】なお、前記実施例では、各被覆管１８に凹
部２０である凹条をそれぞれ一本だけ設けたが、本発明
は必ずしもこのようなものに限られない。例えば図３に
示すように、各被覆管１８に２本ずつの凹部２０を、軸
心を挾む対称配置で設けてもよい。なお、凹部２０は図
１の場合と同様に、被覆管２０の軸方向に対して捩り配
置としてある。
部２０である凹条をそれぞれ一本だけ設けたが、本発明
は必ずしもこのようなものに限られない。例えば図３に
示すように、各被覆管１８に２本ずつの凹部２０を、軸
心を挾む対称配置で設けてもよい。なお、凹部２０は図
１の場合と同様に、被覆管２０の軸方向に対して捩り配
置としてある。
【００２４】このように、凹部２０を２本形成したもの
では、スエリングによる被覆管１８の変形許容部が増大
することになるので、中性子吸収棒１７の機械的寿命が
一層、長くなる利点が得られる。
では、スエリングによる被覆管１８の変形許容部が増大
することになるので、中性子吸収棒１７の機械的寿命が
一層、長くなる利点が得られる。
【００２５】また、図４に示すように、被覆管１８の軸
心周りに沿って複数、例えば９０°毎に４本の凹部２０
を設けてもよい。
心周りに沿って複数、例えば９０°毎に４本の凹部２０
を設けてもよい。
【００２６】なお、凹部２０の数を増大すれば、変形可
能部分も増大することになるが、実際には限度があり、
一定数を越えると変形許容量は減少する。実験結果によ
ると、せいぜい４本程度までが好ましい。
能部分も増大することになるが、実際には限度があり、
一定数を越えると変形許容量は減少する。実験結果によ
ると、せいぜい４本程度までが好ましい。
【００２７】図５は請求項２の発明に係る一実施例を示
している。
している。
【００２８】本実施例では、各中性子吸収棒１７の外側
がおおむね正方形、内側が円形となっており、“Ｓｑｕ
ａｒｅ ｔｕｂｅ”と呼ばれる被覆管１８に中性子吸
収材１９を充填して構成されている。被覆管１８の外側
には、９０°ごとに突部２１が形成されており、隣接中
性子吸収棒１７との間で互いに突部２１が突き合せられ
、溶接で一体化されて合体し、全体として平板状に形成
されている。したがって、この制御棒１１ではシースが
なく、そのため中性子吸収材１９を充填する被覆管１８
の内径が大幅に拡大されており、前記各実施例の場合の
およそ２倍の中性子吸収材１９を充填できる構成となっ
ている。
がおおむね正方形、内側が円形となっており、“Ｓｑｕ
ａｒｅ ｔｕｂｅ”と呼ばれる被覆管１８に中性子吸
収材１９を充填して構成されている。被覆管１８の外側
には、９０°ごとに突部２１が形成されており、隣接中
性子吸収棒１７との間で互いに突部２１が突き合せられ
、溶接で一体化されて合体し、全体として平板状に形成
されている。したがって、この制御棒１１ではシースが
なく、そのため中性子吸収材１９を充填する被覆管１８
の内径が大幅に拡大されており、前記各実施例の場合の
およそ２倍の中性子吸収材１９を充填できる構成となっ
ている。
【００２９】そして、例えば各中性子吸収棒１７間の間
隔は、各中性子吸収棒１７の突部２１で正確に保持され
ているので、その部分に影響を与えないよう、突部２１
を避けて、凹部２０が設けられている。
隔は、各中性子吸収棒１７の突部２１で正確に保持され
ているので、その部分に影響を与えないよう、突部２１
を避けて、凹部２０が設けられている。
【００３０】なお、本実施例では、凹部２０が被覆管１
８の軸心に対してねじれていない。これは、前記実施例
と異なり、凹部２０に被覆管１８の間隔を一定に保持す
る機能を与える必要がないことと、突部２１によって容
易に凹条が設けられるためである。
８の軸心に対してねじれていない。これは、前記実施例
と異なり、凹部２０に被覆管１８の間隔を一定に保持す
る機能を与える必要がないことと、突部２１によって容
易に凹条が設けられるためである。
【００３１】なお、上述の凹部２０は、中性子吸収材１
９としてＢ４Ｃを充填した中性子吸収棒１７にあっては
、少なくとも中性子照射量が相対的に高い部分に設ける
ことが望ましい。この場合、原子炉用制御棒１１の挿入
先端側から少なくとも１５ｃｍ、通常は全長の１／４〜
１／２程度とすることが好ましい。なお、全長とするこ
とも可能である。また、ブレードの外側部では少なくと
も全長の１／２以上とすることが好ましい。
９としてＢ４Ｃを充填した中性子吸収棒１７にあっては
、少なくとも中性子照射量が相対的に高い部分に設ける
ことが望ましい。この場合、原子炉用制御棒１１の挿入
先端側から少なくとも１５ｃｍ、通常は全長の１／４〜
１／２程度とすることが好ましい。なお、全長とするこ
とも可能である。また、ブレードの外側部では少なくと
も全長の１／２以上とすることが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る原子炉用制
御棒によれば、被覆管の内面積が低下するように、周壁
の外側から内側に向う凹部が設けてあるので、中性子吸
収材がスエリングを起した場合の逃げ代が与えられ、横
断面が略完全な円形状の従来の被覆管を用いた構成のも
のに比較して、過大の応力の発生を避けることができ、
したがって、被覆管への過大の応力発生時期を大幅に遅
れさせることができ、その分だけ中性子吸収棒の機械的
寿命の長期化、交換頻度の低減、ひいては原子炉用制御
棒の寿命長期化が図れる等の効果が奏される。
御棒によれば、被覆管の内面積が低下するように、周壁
の外側から内側に向う凹部が設けてあるので、中性子吸
収材がスエリングを起した場合の逃げ代が与えられ、横
断面が略完全な円形状の従来の被覆管を用いた構成のも
のに比較して、過大の応力の発生を避けることができ、
したがって、被覆管への過大の応力発生時期を大幅に遅
れさせることができ、その分だけ中性子吸収棒の機械的
寿命の長期化、交換頻度の低減、ひいては原子炉用制御
棒の寿命長期化が図れる等の効果が奏される。
【図１】請求項１の発明に係る一実施例を示す側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】請求項１の発明に係る他の実施例を示す断面図
。
。
【図４】請求項１の発明に係るさらに他の実施例を示す
断面図。
断面図。
【図５】請求項２の発明に係る一実施例を示す断面図。
【図６】従来例を示す斜視図。
【図７】図６の主要部を示す横断面。
【図８】図６のシース内に収容されている中性子吸収棒
を示す図。
を示す図。
【図９】他の従来例を示す主要部の横断面図。
【図１０】図１０の一部を拡大して示す図。
１１ 原子炉用制御棒
１２ 先端構造材
１３ 末端構造材
１４ タイロッド
１５ ブレード
１６ シース
１７ 中性子吸収棒
１８ 被覆管
１９ 中性子吸収材
２０ 凹部
２１ 突部
Claims (2)
- 【請求項１】 断面十字形をなすタイロッドの各辺縁
部先端に、このタイロッドの軸心と平行な配置で、断面
Ｕ字状の外殻形成用シースと、その内部に収容された多
数の中性子吸収棒とからなるブレードをそれぞれ取付け
、これらブレードを、前記タイロッドの軸方向両端に連
結した先端構造材と末端構造材とで保持してなる原子炉
用制御棒であって、前記各中性子吸収棒は金属製被覆管
内に中性子吸収材を充填して構成したものにおいて、前
記被覆管は、横断面が略円形で、かつ少なくともその周
壁の一部に、軸方向側に一定長さで内側へ窪む凹部を有
するものであることを特徴とする原子炉用制御棒。 - 【請求項２】 断面十字形をなすタイロッドの各辺縁
部先端に、このタイロッドの軸心と平行な配置で、金属
製被覆管内に中性子吸収材を充填して構成した多数の中
性子吸収棒からなるブレードをそれぞれ取付け、これら
ブレードを、前記タイロッドの軸方向両端に連結した先
端構造材と末端構造材とで保持してなる原子炉用制御棒
であって、前記各中性子吸収棒を構成する前記金属製被
覆管は、内側断面が略円形をなすとともに、外側断面が
９０°毎に突部を有して略正方形状をなし、その突部を
相互に溶接して連結固着することにより全体として板状
のブレードを形成するものにおいて、前記金属製被覆管
は、その周壁の前記突部以外の部分の少なくとも一部に
、軸方向側に一定長さで内側へ窪む凹部を有するもので
あることを特徴とする原子炉用制御棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401331A JPH04215097A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 原子炉用制御棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401331A JPH04215097A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 原子炉用制御棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215097A true JPH04215097A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18511168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401331A Pending JPH04215097A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 原子炉用制御棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04215097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719912A (en) * | 1996-03-14 | 1998-02-17 | General Electric Company | Control rod for a nuclear reactor |
| US5812623A (en) * | 1996-05-31 | 1998-09-22 | General Electric Company | Self-aligning absorber tube for a control rod in a nuclear reactor |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2401331A patent/JPH04215097A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719912A (en) * | 1996-03-14 | 1998-02-17 | General Electric Company | Control rod for a nuclear reactor |
| US5812623A (en) * | 1996-05-31 | 1998-09-22 | General Electric Company | Self-aligning absorber tube for a control rod in a nuclear reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2628537B2 (ja) | 核燃料棒の支持格子におけるばね構造 | |
| JPH11281784A (ja) | 制御棒 | |
| JPH02266292A (ja) | 燃料集合体の中性子束シンブル管の振動低減装置 | |
| JP2516658B2 (ja) | 核燃料棒装荷装置 | |
| JPS59171887A (ja) | 燃料棒の隔置用グリツド | |
| JPH0151152B2 (ja) | ||
| US4874574A (en) | Control rod | |
| US8295427B1 (en) | Control rod for a pressurized water nuclear reactor | |
| JP4049410B2 (ja) | 原子炉制御棒用長方形中性子吸収管 | |
| JPH0961575A (ja) | 原子炉用制御棒 | |
| EP0084947A2 (en) | Bracing grids for nuclear reactor fuel sub-assemblies | |
| JP2007500339A (ja) | 加圧水形原子炉の燃料集合体 | |
| JPH04164291A (ja) | 原子炉用制御棒 | |
| JP5330646B2 (ja) | 制御棒 | |
| JP3256485B2 (ja) | シュラウド管及びその製造法 | |
| JP6445392B2 (ja) | 使用済燃料輸送貯蔵キャスクのバスケットおよびその製造方法 | |
| JP3291476B2 (ja) | シュラウド管及びその製造法 | |
| JPH11153686A (ja) | 原子炉用制御棒 | |
| JP3256484B2 (ja) | シュラウド管及びその製造方法 | |
| JPH0376879B2 (ja) | ||
| JP2004271254A (ja) | 乾式用キャスク | |
| JPH022985A (ja) | 原子炉用制御棒およびその製造方法 | |
| JPS5979182A (ja) | 原子炉用制御棒 | |
| JPS62187282A (ja) | 燃料集合体 | |
| JPS61112997A (ja) | 高温ガス冷却型原子炉用制御棒 |