JPH04215268A - 酸化物超電導体と金属との接合方法 - Google Patents
酸化物超電導体と金属との接合方法Info
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- JPH04215268A JPH04215268A JP2409873A JP40987390A JPH04215268A JP H04215268 A JPH04215268 A JP H04215268A JP 2409873 A JP2409873 A JP 2409873A JP 40987390 A JP40987390 A JP 40987390A JP H04215268 A JPH04215268 A JP H04215268A
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- metal
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- oxide superconductor
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化物超電導体と金属と
の接続抵抗を低く抑えることが出来る接合方法に関する
。
の接続抵抗を低く抑えることが出来る接合方法に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物超電導体の応用として、極
低温下で作動する合金系超電導マグネットの電流リード
などが考えられているが、このような場合、超電導装置
が極低温に保持されねばならないため、熱侵入が問題と
される。酸化物超電導線材の一般的な製造法である金属
シース法で作成された超電導線材は、金属との接合は容
易であるが、金属シースとして用いられる銀、銅および
その合金の熱伝導が大きく、極低温装置の電流リードと
して使用することには問題がある。
低温下で作動する合金系超電導マグネットの電流リード
などが考えられているが、このような場合、超電導装置
が極低温に保持されねばならないため、熱侵入が問題と
される。酸化物超電導線材の一般的な製造法である金属
シース法で作成された超電導線材は、金属との接合は容
易であるが、金属シースとして用いられる銀、銅および
その合金の熱伝導が大きく、極低温装置の電流リードと
して使用することには問題がある。
【０００３】金属シースを用いない酸化物超電導体をパ
ワーリードとして用いる場合、大電流が流れることを考
慮すれば、給電部における金属との接合部分の抵抗を低
くしなければならない。本出願人は給電部における酸化
物超電導体と金属の接合方法として、特開平２−３９９
１６号として公開された発明を出願している。これは酸
化物超電導体バルクの端部に、銀テープ（厚さ５０〜２
００μｍ）を巻いて冷間静水圧（ＣＩＰ）を加え、銀テ
ープを超電導体に密着させる。その後、熱処理を行って
銀テープを超電導体に接合させるものである。
ワーリードとして用いる場合、大電流が流れることを考
慮すれば、給電部における金属との接合部分の抵抗を低
くしなければならない。本出願人は給電部における酸化
物超電導体と金属の接合方法として、特開平２−３９９
１６号として公開された発明を出願している。これは酸
化物超電導体バルクの端部に、銀テープ（厚さ５０〜２
００μｍ）を巻いて冷間静水圧（ＣＩＰ）を加え、銀テ
ープを超電導体に密着させる。その後、熱処理を行って
銀テープを超電導体に接合させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法は熱
伝導を防ぎながら抵抗を少なくし、パワーリードとして
良好な低抵抗接続の効果をあげている。しかし、より大
きな電流が流れるような場合、さらに低い抵抗接続が要
求される。本発明は、接合部に大電流が流れても発熱す
ることのなく、エネルギーのロスを小さくできる酸化物
超電導体と金属の接合方法を得ることを目的とする。
伝導を防ぎながら抵抗を少なくし、パワーリードとして
良好な低抵抗接続の効果をあげている。しかし、より大
きな電流が流れるような場合、さらに低い抵抗接続が要
求される。本発明は、接合部に大電流が流れても発熱す
ることのなく、エネルギーのロスを小さくできる酸化物
超電導体と金属の接合方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、酸化物超電導体バルクを成型する際、粉末充填
時に両端の給電部となる部分に銀などの金属製の多数の
ワイヤーやテープの一部分を埋め込んで加圧、焼成処理
をする。金属ワイヤーやテープの酸化物超電導体に埋め
込まれなかった部分に銅製等の電流供給線を接続して低
抵抗の給電部を得ることが出来る。さらに従来の技術と
併用することによって低抵抗の接合を可能にする。
ために、酸化物超電導体バルクを成型する際、粉末充填
時に両端の給電部となる部分に銀などの金属製の多数の
ワイヤーやテープの一部分を埋め込んで加圧、焼成処理
をする。金属ワイヤーやテープの酸化物超電導体に埋め
込まれなかった部分に銅製等の電流供給線を接続して低
抵抗の給電部を得ることが出来る。さらに従来の技術と
併用することによって低抵抗の接合を可能にする。
【０００６】
【作用】本発明の構成を以下に図面に基づいて説明する
。図１に示すように、酸化物超電導体バルクを成型する
際に超電導粉末１を成型枠２へ充填する時に、両端の給
電部となる部分に銀などの金属でできた多数のワイヤー
３やテープの一部分を埋め込む。図のように金属を埋め
込んだ酸化物超電導体バルクを冷間静水圧加圧（ＣＩＰ
）法で成型し、熱処理する。この時、金属の融点より低
い温度で熱処理することが必要である。例えばビスマス
系の超電導体の場合は８１０〜８５０℃で３０〜１００
時間の熱処理をする。ＣＩＰ、熱処理をさらに数回繰り
返して、成型が終了する。
。図１に示すように、酸化物超電導体バルクを成型する
際に超電導粉末１を成型枠２へ充填する時に、両端の給
電部となる部分に銀などの金属でできた多数のワイヤー
３やテープの一部分を埋め込む。図のように金属を埋め
込んだ酸化物超電導体バルクを冷間静水圧加圧（ＣＩＰ
）法で成型し、熱処理する。この時、金属の融点より低
い温度で熱処理することが必要である。例えばビスマス
系の超電導体の場合は８１０〜８５０℃で３０〜１００
時間の熱処理をする。ＣＩＰ、熱処理をさらに数回繰り
返して、成型が終了する。
【０００７】酸化物超電導体バルクと金属との接触抵抗
はその接触面積に反比例する。そのため、埋め込むワイ
ヤーやテープの太さ、厚さ、幅を小さくして本数を増や
すことにより、総断面積は同じであっても接触面積は大
きくなり、接触抵抗を小さくすることができる。
はその接触面積に反比例する。そのため、埋め込むワイ
ヤーやテープの太さ、厚さ、幅を小さくして本数を増や
すことにより、総断面積は同じであっても接触面積は大
きくなり、接触抵抗を小さくすることができる。
【０００８】図２に示すように、酸化物超電導体バルク
５の両端部分に金属ワイヤーを埋め込んで成型した後、
超電導体に埋め込まれていない金属部分６に銅線等の電
流供給電線７を接続する。接続の方法は、半田付け、圧
着等適当な方法を選ぶことができる。
５の両端部分に金属ワイヤーを埋め込んで成型した後、
超電導体に埋め込まれていない金属部分６に銅線等の電
流供給電線７を接続する。接続の方法は、半田付け、圧
着等適当な方法を選ぶことができる。
【０００９】酸化物超電導体バルクと金属との接触抵抗
はその接触面積に反比例するので、埋め込むワイヤーや
テープと超電導体との接触面積を大きくするだけでも、
接触抵抗を小さくすることができる。
はその接触面積に反比例するので、埋め込むワイヤーや
テープと超電導体との接触面積を大きくするだけでも、
接触抵抗を小さくすることができる。
【００１０】上記のように金属ワイヤーを埋め込んで電
流供給電線と接続した酸化物超電導体バルク成型体に、
さらに金属テープを巻き、これにＣＩＰを加えてテープ
を超電導体に密着させ、熱処理をして金属テープと酸化
物超電導体とを接合させることにより、一層、抵抗を下
げることができる。
流供給電線と接続した酸化物超電導体バルク成型体に、
さらに金属テープを巻き、これにＣＩＰを加えてテープ
を超電導体に密着させ、熱処理をして金属テープと酸化
物超電導体とを接合させることにより、一層、抵抗を下
げることができる。
【００１１】このように、本発明の方法に従来の低抵抗
接合方法を併用することにより、さらに低抵抗の接合が
可能となる。また、埋め込むワイヤーやテープの方向は
、図１に示すようにバルクの軸方向だけではなく、様々
な方向をとることができる。本発明の方法は電流リード
、超電導コイルへの給電部など低抵抗が要求される装置
へ適用することができる。
接合方法を併用することにより、さらに低抵抗の接合が
可能となる。また、埋め込むワイヤーやテープの方向は
、図１に示すようにバルクの軸方向だけではなく、様々
な方向をとることができる。本発明の方法は電流リード
、超電導コイルへの給電部など低抵抗が要求される装置
へ適用することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の接合方法によれば、超電導体バ
ルクに埋め込む金属ワイヤーやテープの太さ、厚さ、幅
を小さくし、本数を増やすことで金属と超電導体との接
触面積を増大させることができる。接触抵抗は接触面積
に反比例するので、接触面積を大きくすることで接触抵
抗を低く抑えることができる。また、本発明の接合方法
は、金属テープを圧着して接触抵抗を低く抑える従来の
接合方法との併用が可能であり、さらに低抵抗の接合が
可能となる。
ルクに埋め込む金属ワイヤーやテープの太さ、厚さ、幅
を小さくし、本数を増やすことで金属と超電導体との接
触面積を増大させることができる。接触抵抗は接触面積
に反比例するので、接触面積を大きくすることで接触抵
抗を低く抑えることができる。また、本発明の接合方法
は、金属テープを圧着して接触抵抗を低く抑える従来の
接合方法との併用が可能であり、さらに低抵抗の接合が
可能となる。
【図１】本発明における酸化物超電導体電流リードの成
型法の説明図である。
型法の説明図である。
【図２】本発明の電流リードを電流供給銅線との接合を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 超電導粉末
２ 成型枠
３ 金属ワイヤー
４ 栓
５ 超電導体バルク
６ 金属ワイヤー
７ 電流供給銅線
８ ハンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化物超電導体材料を成型枠に充填し
て成型する際に、電気的接続部となる成型体端部に複数
本の金属ワイヤーまたはテープの一部を埋め込んで成型
し、加圧処理、熱処理を施した該成型体の端部に露出し
た前記金属ワイヤーまたはテープの一部をハンダ付け、
圧着などの電気的接続手段で接続対象の金属と接続する
手段を含むことを特徴とする酸化物超電導体と金属との
接合方法。 - 【請求項２】 超電導体材料を成型枠に充填して成型
する際に、電気的接続部となる成型体端部に複数本の金
属ワイヤーまたはテープの一部を埋め込んで成型した該
成型体端部に金属テープを巻き、加圧処理、熱処理を施
した該成型体の端部に露出している該金属ワイヤーまた
はテープの一部、および該金属テープを、ハンダ付け、
圧着などの電気的接続手段で接続対象の金属と接続する
手段を含むことを特徴とする酸化物超電導体と金属との
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409873A JPH04215268A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 酸化物超電導体と金属との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409873A JPH04215268A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 酸化物超電導体と金属との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215268A true JPH04215268A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=18519139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409873A Pending JPH04215268A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 酸化物超電導体と金属との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04215268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316880A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Sukegawa Electric Co Ltd | 酸化物超電導ケーブルの接続部と接続方法 |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2409873A patent/JPH04215268A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316880A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Sukegawa Electric Co Ltd | 酸化物超電導ケーブルの接続部と接続方法 |
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