JPS61206181A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
- Publication number
- JPS61206181A JPS61206181A JP4485685A JP4485685A JPS61206181A JP S61206181 A JPS61206181 A JP S61206181A JP 4485685 A JP4485685 A JP 4485685A JP 4485685 A JP4485685 A JP 4485685A JP S61206181 A JPS61206181 A JP S61206181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting wires
- superconducting
- filaments
- ring
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は核融合装置など超電導線を用いる装置に係り、
特に上記装置の超電導線に好適な接合法に関する。
特に上記装置の超電導線に好適な接合法に関する。
近年、核融合装置等のコイルの如く、大電流を流すこと
が要求される装置には、超電導線が採用されるようにな
ってきている。
が要求される装置には、超電導線が採用されるようにな
ってきている。
ところが、超電導線の長さにも限界があり、装置に採用
する場合には所定長のものを接続して使用する必要があ
る。しかし、従来から知られている接続方法(ろう相法
、圧接法、溶接法等)では、接続部の電気抵抗が大きく
、かつ、通電時の発熱量が多くなり採用は難しかった。
する場合には所定長のものを接続して使用する必要があ
る。しかし、従来から知られている接続方法(ろう相法
、圧接法、溶接法等)では、接続部の電気抵抗が大きく
、かつ、通電時の発熱量が多くなり採用は難しかった。
これを改善しようと特開昭59−16207号公報で提
案されているような超電導線の接続方法があるにの方法
は第10図に示すように、接続すべき超電導線1,1′
の接続部分の安定化材を除去して露出された超電導体フ
ィラメント2,2′が相互に重ねられて接続用チューブ
4内に収納されると共に、接続用チューブ4を介して押
圧することにより、収納された超電導体フィラメント1
,1′が相互に圧着されて接合されるものである。
案されているような超電導線の接続方法があるにの方法
は第10図に示すように、接続すべき超電導線1,1′
の接続部分の安定化材を除去して露出された超電導体フ
ィラメント2,2′が相互に重ねられて接続用チューブ
4内に収納されると共に、接続用チューブ4を介して押
圧することにより、収納された超電導体フィラメント1
,1′が相互に圧着されて接合されるものである。
しかしながら、この接合方法では、互いに接続しようと
する超電導All、及び1′の超電導体フィラメント2
、及び2′は、外側の重ね合わさる部分しか接触せず、
高い臨界電流値の確保が難しい。また、接触する側の超
電導体フィラメント2゜及び2′は、接続用チューブ4
を介して押圧される際に、超電導線の内側に折り曲げら
れ、はぼ中心位置まで折り曲げられるため曲げ加工度が
高くなり折損し易い上に超電導特性を劣化させる欠点が
ある。
する超電導All、及び1′の超電導体フィラメント2
、及び2′は、外側の重ね合わさる部分しか接触せず、
高い臨界電流値の確保が難しい。また、接触する側の超
電導体フィラメント2゜及び2′は、接続用チューブ4
を介して押圧される際に、超電導線の内側に折り曲げら
れ、はぼ中心位置まで折り曲げられるため曲げ加工度が
高くなり折損し易い上に超電導特性を劣化させる欠点が
ある。
このため第3図に示すように互いに接続しようとする超
電導線1および1′のフィラメント2および2′を対向
させて押しつけ交叉するようにからみ合わせた後、銅リ
ング3をからみ合わせたフィラメント2および2′を覆
うように配置した後、特殊圧着機(図示せず)により第
4図のように銅リングを圧着し対向フィラメント2およ
び2′の接触をよくするのであった。この方法では、超
電導+1!1の端部、銅リング3.フィラメント2およ
びフィラメント2′の端部で囲まれた空間5ができ、こ
の空間5は電気の電導に全く寄与せず、高い臨界電流値
を確保する上での障害となっている。
電導線1および1′のフィラメント2および2′を対向
させて押しつけ交叉するようにからみ合わせた後、銅リ
ング3をからみ合わせたフィラメント2および2′を覆
うように配置した後、特殊圧着機(図示せず)により第
4図のように銅リングを圧着し対向フィラメント2およ
び2′の接触をよくするのであった。この方法では、超
電導+1!1の端部、銅リング3.フィラメント2およ
びフィラメント2′の端部で囲まれた空間5ができ、こ
の空間5は電気の電導に全く寄与せず、高い臨界電流値
を確保する上での障害となっている。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、超電導特性、即ち臨界電流値が、超電
1並みの値が得られる超電導線の接合方法を提供するこ
とにある。
1並みの値が得られる超電導線の接合方法を提供するこ
とにある。
本発明は接合する超電導線の接合部の銅などの被覆材を
濃硫酸などで除去した後、接合しようとするフィラメン
トを対向させ交叉するようにからみ合わせ、この部分を
リングで覆い、リング、フィラメント、被覆材で囲まれ
る空間に銅粉など導電性の高い粉末を充填した後、リン
グをカシメて密着させ、高い臨界電流値の確保できる接
合部を得るものである。
濃硫酸などで除去した後、接合しようとするフィラメン
トを対向させ交叉するようにからみ合わせ、この部分を
リングで覆い、リング、フィラメント、被覆材で囲まれ
る空間に銅粉など導電性の高い粉末を充填した後、リン
グをカシメて密着させ、高い臨界電流値の確保できる接
合部を得るものである。
本発明の一実施例を第1図、第2図に示す。第1図にお
いて、接合しようとする超電導Mlおよび1′の端部は
硫酸等で被覆材が除去され、露出したフィラメント2お
よび2′を対向して押しつけ交叉するようからませ、交
叉部の周囲に銅リング3がセットされる。銅リング3の
両端の空間に銅粉4を充填した後、銅リング3を圧着機
により圧着することにより、第2図のように銅リング3
゜フィラメント2.フィラメント2′の端部および超電
導線1の端部で囲まれた空間5には銅粉4が強く充填さ
れ、この空間5も電気電導に寄与し、高い臨界電流値が
確保される。
いて、接合しようとする超電導Mlおよび1′の端部は
硫酸等で被覆材が除去され、露出したフィラメント2お
よび2′を対向して押しつけ交叉するようからませ、交
叉部の周囲に銅リング3がセットされる。銅リング3の
両端の空間に銅粉4を充填した後、銅リング3を圧着機
により圧着することにより、第2図のように銅リング3
゜フィラメント2.フィラメント2′の端部および超電
導線1の端部で囲まれた空間5には銅粉4が強く充填さ
れ、この空間5も電気電導に寄与し、高い臨界電流値が
確保される。
本発明によれば、接合部の全ての部分を通して電流が流
れるため、接合部も超電導線並みの高い臨界電流値を確
保できる。
れるため、接合部も超電導線並みの高い臨界電流値を確
保できる。
第1図及び第2図は本発明の超電導線の接合方法による
一実施例を示す縦断面図、第3図及び第4図は先に提案
した超電導線の接合方法を示す縦断面図である。 1.1′・・・超電導線、2,2′・・・フィラメント
、3・・・銅リング、4・・・銅粉、5・・・空間。
一実施例を示す縦断面図、第3図及び第4図は先に提案
した超電導線の接合方法を示す縦断面図である。 1.1′・・・超電導線、2,2′・・・フィラメント
、3・・・銅リング、4・・・銅粉、5・・・空間。
Claims (1)
- 1、超電導線の接合方法において、接合部端部の銅など
の被覆材を濃硝酸などで除去しフィラメントだけにした
後、互いに接合しようとするフィラメント同志を対向さ
せ交叉するようにからみ合わせ、この部分をリングで覆
い、リング、フィラメント、被覆材端で囲まれる空間に
銅粉など導電性の高い粉末を充填した後、リングをカシ
メて密着させることを特徴とする超電導線の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4485685A JPS61206181A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 超電導線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4485685A JPS61206181A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 超電導線の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206181A true JPS61206181A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12703121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4485685A Pending JPS61206181A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206181A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031469A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導線および化合物超電導線の接続方法 |
| JP2008232203A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Sanki Eng Co Ltd | 配管接続補助装置及び支持具 |
| CN103730987A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-16 | 王宝根 | 超导液散热、复合粉末导电线绕制定子转子的高频电机 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4485685A patent/JPS61206181A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031469A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導線および化合物超電導線の接続方法 |
| JP2008232203A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Sanki Eng Co Ltd | 配管接続補助装置及び支持具 |
| CN103730987A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-16 | 王宝根 | 超导液散热、复合粉末导电线绕制定子转子的高频电机 |
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