JPH0421540A - 合成石英ガラス及びその製法 - Google Patents
合成石英ガラス及びその製法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、合成石英ガラス、特に、紫外領域、例えば、
エキシマレーザなどに使用される光学用部品、超LSI
用フォトマスク基板、ステッパー用光学材料等に使用さ
れる合成石英ガラス、及びその製法に関する。
エキシマレーザなどに使用される光学用部品、超LSI
用フォトマスク基板、ステッパー用光学材料等に使用さ
れる合成石英ガラス、及びその製法に関する。
[従来の技術]
超LSIの高集積化に対応して、露光源の短波長化が進
展し、エキシマレーザ光を半導体素子の製造工程で用い
ようとする気運が高まってきた。
展し、エキシマレーザ光を半導体素子の製造工程で用い
ようとする気運が高まってきた。
エキシマレーザ−としては、発振効率とガス寿命の点か
らXeClエキシマレーザ−(308nm) −A r
Fエキシマレーザ−(193nm)や。
らXeClエキシマレーザ−(308nm) −A r
Fエキシマレーザ−(193nm)や。
K r Fエキシマレーザ−(248nm)が有利であ
る。 このうち、半導体素子の製造工程で用いる光源と
しては、A r Fエキシマレーザ−(193nm)お
よび、KrFエキシマレーザ−(248nm)が注目さ
れている。
る。 このうち、半導体素子の製造工程で用いる光源と
しては、A r Fエキシマレーザ−(193nm)お
よび、KrFエキシマレーザ−(248nm)が注目さ
れている。
ArFエキシマレーザ−(193nm)や、KrFエキ
シマレーザ−(248nm)は、従来の水銀ランプなど
の光源と比較すると、その波長が短く、エネルギー密度
もはるかに高いため、ステッパーなどの石英ガラス製の
光学部品に対して損傷を)える可能性が大きい。 事実
1合成石英ガラスにエキシマレーザを照射したり、合成
石英ガラスフォトマスク基板にプラズマエツチングや、
スパッタリングを行うと、吸収帯が形成されたり、発光
帯を発生したりするようになるという欠点を有していた
。
シマレーザ−(248nm)は、従来の水銀ランプなど
の光源と比較すると、その波長が短く、エネルギー密度
もはるかに高いため、ステッパーなどの石英ガラス製の
光学部品に対して損傷を)える可能性が大きい。 事実
1合成石英ガラスにエキシマレーザを照射したり、合成
石英ガラスフォトマスク基板にプラズマエツチングや、
スパッタリングを行うと、吸収帯が形成されたり、発光
帯を発生したりするようになるという欠点を有していた
。
合成石英ガラスフォトマスク基板がプラズマエツチング
や、スパッタリングを受けて吸収帯を形成するような石
英ガラスを予め判別する方法として特開平1−1896
54号公報(合成石英ガラスの検査方法)がある。 こ
れは1合成石英ガラスにエキシマレーザ−を照射し、赤
色発光するか否かによって、有害な吸収帯が形成される
か否かを判別する方法である。
や、スパッタリングを受けて吸収帯を形成するような石
英ガラスを予め判別する方法として特開平1−1896
54号公報(合成石英ガラスの検査方法)がある。 こ
れは1合成石英ガラスにエキシマレーザ−を照射し、赤
色発光するか否かによって、有害な吸収帯が形成される
か否かを判別する方法である。
さらに、特開平1−201664号公報(合成石英ガラ
スの改質方法)には、四塩化ケイ素を化学量論的比率の
酸水素火炎中で加水分解して得られた合成石英ガラスを
水素ガス雰囲気中で熱処理することによって、赤色発光
のない合成石英ガラスに改質できることが開示されてい
る。
スの改質方法)には、四塩化ケイ素を化学量論的比率の
酸水素火炎中で加水分解して得られた合成石英ガラスを
水素ガス雰囲気中で熱処理することによって、赤色発光
のない合成石英ガラスに改質できることが開示されてい
る。
また、特開平2−64645号公報(紫外域用有水合成
石英ガラス及びその製法)には、四塩化ケイ素を酸水素
火炎で加水分解する際、バーナーに供給する酸水素火炎
の水素ガスと酸素ガスの比(H,102)を化学量論比
より大きくする。すなわち、水素の量を化学量論的必要
量より過剰にすることにより1合成石英ガラスの650
nmの赤色発光を防止できることが開示されている。
石英ガラス及びその製法)には、四塩化ケイ素を酸水素
火炎で加水分解する際、バーナーに供給する酸水素火炎
の水素ガスと酸素ガスの比(H,102)を化学量論比
より大きくする。すなわち、水素の量を化学量論的必要
量より過剰にすることにより1合成石英ガラスの650
nmの赤色発光を防止できることが開示されている。
さらに、この製法によって得られた合成石英ガラスは、
200nmでの透過率が低下するという欠点があり、四
塩化ケイ素に同伴ガスとして、合成石英ガラスの生成反
応に関与しない不活性ガスを使用することにより、前記
の欠点の無い合成石英ガラスが得られることが開示され
ている。
200nmでの透過率が低下するという欠点があり、四
塩化ケイ素に同伴ガスとして、合成石英ガラスの生成反
応に関与しない不活性ガスを使用することにより、前記
の欠点の無い合成石英ガラスが得られることが開示され
ている。
合成石英ガラスの発光、吸収の理論的説明は、未だ充分
にはなされていないが、合成石英ガラスの構造欠陥に起
因し、荷電粒子線、電子線、X線、γ線、そして高い光
子エネルギーを有する紫外線などによる1光子吸収ある
いは多光子吸収によって何らかの色中心が生成されるた
めと考えられている。
にはなされていないが、合成石英ガラスの構造欠陥に起
因し、荷電粒子線、電子線、X線、γ線、そして高い光
子エネルギーを有する紫外線などによる1光子吸収ある
いは多光子吸収によって何らかの色中心が生成されるた
めと考えられている。
石英ガラスの吸収、発光という分光学的性質は、次のよ
うに説明される。
うに説明される。
a)酸素過剰
合成石英ガラスの製造において、酸水素火炎の酸素が過
剰な場合、すなわち、H2102<2となるような時は
、エキシマレーザ−などの照射によって、650n’m
の赤色発光帯が生成する。
剰な場合、すなわち、H2102<2となるような時は
、エキシマレーザ−などの照射によって、650n’m
の赤色発光帯が生成する。
b)水素過剰
逆に、酸水素火炎が水素過剰の場合(H,102〉2)
、合成石英ガラス中に過剰の水素が残存し。
、合成石英ガラス中に過剰の水素が残存し。
A r Fエキシマレーザ−の照射によって280nm
の発光が見られる。
の発光が見られる。
合成石英ガラスの製造の際の酸水素火炎の水素と酸素の
比によって合成石英ガラスの発光スペクトルの違いを第
1図に示す。
比によって合成石英ガラスの発光スペクトルの違いを第
1図に示す。
第1図のAの試料は、酸水素火炎のH,,10,=1.
8で製造した合成石英ガラスにArFエキシマレーザ−
(193nm)を照射したときの発光スペクトルであり
、650nmに赤色発光がある。
8で製造した合成石英ガラスにArFエキシマレーザ−
(193nm)を照射したときの発光スペクトルであり
、650nmに赤色発光がある。
また、第1図のBの試料は、H2102=2.3で製造
した合成石英ガラスにAと同様、ArFエキシマレーザ
−(193nm)を照射したときの発光スペクトルであ
る。この図から280nmに強い発光があることが詔め
られる。
した合成石英ガラスにAと同様、ArFエキシマレーザ
−(193nm)を照射したときの発光スペクトルであ
る。この図から280nmに強い発光があることが詔め
られる。
前記の赤色発光の原因として考えられることは、酸素過
剰によって合成石英ガラス゛の構造に、パーオキシリン
ケージ(=Si−〇−〇−5i=)ができやすく、この
欠陥が前駆体となってX線や紫外線などの高い光子エネ
ルギーを有する電磁波の照射によってパーオキシラジカ
ル(=Si−〇−0・)が形成され発光中心となること
である。
剰によって合成石英ガラス゛の構造に、パーオキシリン
ケージ(=Si−〇−〇−5i=)ができやすく、この
欠陥が前駆体となってX線や紫外線などの高い光子エネ
ルギーを有する電磁波の照射によってパーオキシラジカ
ル(=Si−〇−0・)が形成され発光中心となること
である。
hν
=Si−〇−〇−3i=−→=Sj−〇−○・ +・S
iミまた、石英ガラス中に溶存した酸素分子が原因であ
るという説もあり石英ガラスに照射したX線や紫外線な
どの高い光子エネルギーを有する電磁波によって酸素分
子がオゾンとなり、これが発光中心であると考えられて
いる。
iミまた、石英ガラス中に溶存した酸素分子が原因であ
るという説もあり石英ガラスに照射したX線や紫外線な
どの高い光子エネルギーを有する電磁波によって酸素分
子がオゾンとなり、これが発光中心であると考えられて
いる。
v
30□−m−→20゜
いずれの説にしたがっても、水素処理するとパーオキシ
リンケージは、=Si−〇−Hとなって消滅し、また、
過剰の石英ガラス中の溶存酸素は。
リンケージは、=Si−〇−Hとなって消滅し、また、
過剰の石英ガラス中の溶存酸素は。
水となり、赤色発光は抑制される。
すなわち、
a)ESi−〇−0−5 i=+H2−+=Si−〇−
H+H−〇−5i=b) 02+2H2=2H,○ となる。
H+H−〇−5i=b) 02+2H2=2H,○ となる。
しかし、どちらのケースにおいても、再熱処理すること
によって逆反応が進行し、再び赤色発光が生じるように
なってしまう。
によって逆反応が進行し、再び赤色発光が生じるように
なってしまう。
[発明が解決しようとする課題]
特開平1−201664号公報に開示された合成石英ガ
ラスの改質方法は、安定した改質方法とはいえず、改質
効果が継続的に発揮できず、種々の影響因子によって改
質効果が消滅することがある。例えば、前記の方法で改
質した合成石英ガラスを大気中で熱処理すると、改質効
果が消滅し、エキシマレーザ−の照射や、スパッタリン
グ、プラズマエツチングなどを行うと、再び、650n
mの発光が発生するようになってしまう。
ラスの改質方法は、安定した改質方法とはいえず、改質
効果が継続的に発揮できず、種々の影響因子によって改
質効果が消滅することがある。例えば、前記の方法で改
質した合成石英ガラスを大気中で熱処理すると、改質効
果が消滅し、エキシマレーザ−の照射や、スパッタリン
グ、プラズマエツチングなどを行うと、再び、650n
mの発光が発生するようになってしまう。
また、特開平2−64645号公報に開示された方法に
よって製造された合成石英ガラスでは、再熱処理をおこ
なっても、エキシマレーザ−照射時の650nmの赤色
発光帯は観測されない。さらに詳細に検討すると、第1
図に示すように、ArFエキシマレーザ−(193nm
)を照射すると、280nmに強い発光帯が生じること
が判明した。一方、KrFエキシマレーザ−(248n
m)照射時には280nmの発光帯は生じない。
よって製造された合成石英ガラスでは、再熱処理をおこ
なっても、エキシマレーザ−照射時の650nmの赤色
発光帯は観測されない。さらに詳細に検討すると、第1
図に示すように、ArFエキシマレーザ−(193nm
)を照射すると、280nmに強い発光帯が生じること
が判明した。一方、KrFエキシマレーザ−(248n
m)照射時には280nmの発光帯は生じない。
したがって、この合成石英ガラスは、KrFエキシマレ
ーザ−(248nm)用の光学材料としては適するがA
r Fエキシマレーザ−(193nm)用の光学材料
としては適さない。
ーザ−(248nm)用の光学材料としては適するがA
r Fエキシマレーザ−(193nm)用の光学材料
としては適さない。
本願発明は、合成石英ガラスのこのA r Fエキシマ
レーザ−(193nm)の照射による650nm、およ
び280nmにおける発光帯の生成を抑止することを目
的とするものである。
レーザ−(193nm)の照射による650nm、およ
び280nmにおける発光帯の生成を抑止することを目
的とするものである。
また、A r Fエキシマレーザ−(193nm)照射
時には、すへてのサンプル表面で300nmにピークを
持つ発光帯が観測されるが、この発光帯の除去について
解明した。
時には、すへてのサンプル表面で300nmにピークを
持つ発光帯が観測されるが、この発光帯の除去について
解明した。
[課題を解決するための手段]
本願発明は、四塩化ケイ素を酸水素火炎中で加水分解す
る石英ガラスの合成方法において、酸素と水素の比が化
学量論的必要量より過剰の水素の存在下で合成し、さら
に、この合成石英ガラスを非還元性の雰囲気中、または
、真空中において、200〜12oO℃で熱処理するも
のである。
る石英ガラスの合成方法において、酸素と水素の比が化
学量論的必要量より過剰の水素の存在下で合成し、さら
に、この合成石英ガラスを非還元性の雰囲気中、または
、真空中において、200〜12oO℃で熱処理するも
のである。
[作用]
四塩化ケイ素を酸水素火炎中で加水分解する石英ガラス
の合成方法において、酸素と水素の比を化学量論的必要
量より過剰の水素を供給することによって、パーオキシ
リンケージ、または溶存酸素分子の存在を防止し、65
0nmの赤色発光の前髪体である不安定な構造の形成が
防止される。
の合成方法において、酸素と水素の比を化学量論的必要
量より過剰の水素を供給することによって、パーオキシ
リンケージ、または溶存酸素分子の存在を防止し、65
0nmの赤色発光の前髪体である不安定な構造の形成が
防止される。
上述の条件で合成した石英ガラスにおいては、合成時に
化学量論的必要量よりも過剰の水素を使用したため、ガ
ラス中には準安定ないし不安定な状態で過剰な水素が残
存しているものと考えられる。
化学量論的必要量よりも過剰の水素を使用したため、ガ
ラス中には準安定ないし不安定な状態で過剰な水素が残
存しているものと考えられる。
過剰な水素を有するこの合成石英ガラスをさらに非還元
性の雰囲気中、または真空中において。
性の雰囲気中、または真空中において。
200〜1200℃で熱処理することにより、石英ガラ
ス中の過剰な水素が除去されるものと考えられる。
ス中の過剰な水素が除去されるものと考えられる。
1200℃より高温で熱処理をおこなうと、材料が変形
し、または、結晶化するなどの問題がある。また、20
0℃未満では、処理時間がかかりすぎ、処理効率が悪く
なるので現実的でない。
し、または、結晶化するなどの問題がある。また、20
0℃未満では、処理時間がかかりすぎ、処理効率が悪く
なるので現実的でない。
この石英ガラス中に含まれる過剰の水素の除去効果は、
次のような機構によるものと考えられる。
次のような機構によるものと考えられる。
酸化性のガス雰囲気中では、合成石英ガラス中の水素が
酸素によって引き抜かれ、除去される。
酸素によって引き抜かれ、除去される。
また、ヘリウムガス雰囲気中では、不活性ガスであるヘ
リウムが石英ガラス中に浸透し、水素が追い出される。
リウムが石英ガラス中に浸透し、水素が追い出される。
また、ヘリウム以外の不活性ガス中あるいは真空中にお
いては、熱拡散により水素が放出される。
いては、熱拡散により水素が放出される。
よって、石英ガラス網目構造に弱く結合した水素が石英
ガラス構造から除去され、280nmの発光帯の生成も
防止される。
ガラス構造から除去され、280nmの発光帯の生成も
防止される。
なお、A r Fエキシマレーザ−(193nm)照射
時には、すべてのサンプル表面で300nmにピークを
持つ発光帯が観測される。
時には、すべてのサンプル表面で300nmにピークを
持つ発光帯が観測される。
この300nm発光帯は、各種雰囲気中で熱処理するこ
とにより増大するが、試料の表面を1mm程度研磨する
ことにより、もとの強度に回復する。
とにより増大するが、試料の表面を1mm程度研磨する
ことにより、もとの強度に回復する。
また、300nm発光帯は、エキシマレーザ−照射を続
けることによっても消滅する。
けることによっても消滅する。
300nm発光帯の原因については今のところ明らかで
はないが1表面だけの発光帯であること、エキシマレー
ザ−照射を繰り返すことにより減衰して消滅することな
どから表面に吸着した水分子が原因でないかと考えられ
る。
はないが1表面だけの発光帯であること、エキシマレー
ザ−照射を繰り返すことにより減衰して消滅することな
どから表面に吸着した水分子が原因でないかと考えられ
る。
[実施例]
従来の方法で、四塩化ケイ素(SiC1,)を酸水素火
炎中で加水分解して石英ガラスを合成した。このとき、
酸水素火炎の酸素と水素の割合を化学量論的必要量より
過剰の水素(H,102=2゜2〜2.5)とした。
炎中で加水分解して石英ガラスを合成した。このとき、
酸水素火炎の酸素と水素の割合を化学量論的必要量より
過剰の水素(H,102=2゜2〜2.5)とした。
このようにして製造した合成石英ガラスを略1010X
l0X30の大きさに切り出し、以下の条件で熱処理し
た。
l0X30の大きさに切り出し、以下の条件で熱処理し
た。
A:酸素雰囲気中において、900℃で2時間熱処理し
たのち、酸素を還流しながら放冷した。
たのち、酸素を還流しながら放冷した。
B:ヘリウム雰囲気中において、900℃で2時間熱処
理したのち、ヘリウムを還流しながら放冷した。
理したのち、ヘリウムを還流しながら放冷した。
C:大気中において、1100℃で3時間熱処理したの
ち、0.1℃/分で700℃まで徐冷したのち放冷した
。
ち、0.1℃/分で700℃まで徐冷したのち放冷した
。
D=窒素雰囲気中で1150℃で15時間熱処理したの
ち、窒素を還流したまま0.1℃/分で700℃まで徐
冷したのち放冷した。
ち、窒素を還流したまま0.1℃/分で700℃まで徐
冷したのち放冷した。
E:アルゴン雰囲気中において、1150℃で15時間
熱処理したのち、0.1℃/分で700’Cまで徐冷し
たのち、放冷した。
熱処理したのち、0.1℃/分で700’Cまで徐冷し
たのち、放冷した。
F:ヘリウム雰囲気中において、500℃で24時間熱
処理したのち、室温までヘリウムガスを還流しながら放
冷した。
処理したのち、室温までヘリウムガスを還流しながら放
冷した。
G:真空中(0,0IPa)において、300℃で24
時間熱処理したのち、室温まで放冷した。
時間熱処理したのち、室温まで放冷した。
上記の条件で熱処理して得られた合成石英ガラスの各表
面を1mm程度研磨した。
面を1mm程度研磨した。
得られたサンプルにエキシマレーザ−(A r F 。
200 m J / ci、100Hz、6000パル
ス)を照射して650nmと280nmにおける発光の
有無を調べた。
ス)を照射して650nmと280nmにおける発光の
有無を調べた。
その結果、どのケースにおいても+ 650nm、28
0nm、及び300nmのどちらにも発光は認められな
かった。
0nm、及び300nmのどちらにも発光は認められな
かった。
表−1にその結果をまとめたものを示す。
また、第2図に各種雰囲気で熱処理した合成石英ガラス
の280nm付近の発光スペクトルを示す。
の280nm付近の発光スペクトルを示す。
[効果]
石英ガラスを合成するにあたり、酸水素火炎の水素を化
学量論的必要量より過剰にし、酸素に起因する合成石英
ガラスの構造欠陥を少なくすることによって650nm
の赤色発光帯が効果的に防止された。 また、非還元性
雰囲気、または真空中での熱処理によって、合成石英ガ
ラス中の不安定な水素が除去され、280nmの発光も
完全に防止され本質的に安定な合成石英ガラスを得るこ
とができた。
学量論的必要量より過剰にし、酸素に起因する合成石英
ガラスの構造欠陥を少なくすることによって650nm
の赤色発光帯が効果的に防止された。 また、非還元性
雰囲気、または真空中での熱処理によって、合成石英ガ
ラス中の不安定な水素が除去され、280nmの発光も
完全に防止され本質的に安定な合成石英ガラスを得るこ
とができた。
第1図は、H2102比と発光スペクトルの関係を示す
概略図。 第2図は、H2102〉2で合成した石英ガラスを各種
雰囲気で熱処理したときの280nm付近の発光スペク
トル図。 特許出願人 日本石英硝子株式会社 山口日本石英株式会社
概略図。 第2図は、H2102〉2で合成した石英ガラスを各種
雰囲気で熱処理したときの280nm付近の発光スペク
トル図。 特許出願人 日本石英硝子株式会社 山口日本石英株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、KrFエキシマレーザー(248nm)、及びAr
Fエキシマレーザー(193nm)の照射によって65
0nmの赤色発光がなく、かつArFエキシマレーザー
(193nm)の照射によって280nmに発光の生じ
ない合成石英ガラス。 2、四塩化ケイ素を酸水素火炎中で加水分解する石英ガ
ラスの合成方法において、酸素と水素の比が化学量論的
必要量より過剰の水素の存在下で合成し、さらに、この
合成石英ガラスを非還元性の雰囲気中、または、真空中
において、200〜1200℃で熱処理することを特徴
とする合成石英ガラスの製法。 3、非還元性の雰囲気が、酸化性の雰囲気である特許請
求の範囲第2項記載の合成石英ガラスの製法。 4、非還元性の雰囲気が、不活性の雰囲気である特許請
求の範囲第2項記載の合成石英ガラスの製法。 5、酸化性の雰囲気が、酸素ガス雰囲気である特許請求
の範囲第3項記載の合成石英ガラスの製法。 6、不活性の雰囲気が、ヘリウムガス雰囲気である特許
請求の範囲第4項記載の合成石英ガラスの製法。 7、不活性の雰囲気が、窒素ガス雰囲気である特許請求
の範囲第4項記載の合成石英ガラスの製法。 8、不活性の雰囲気が、アルゴンガス雰囲気である特許
請求の範囲第4項記載の合成石英ガラスの製法。 9、非還元性の雰囲気が、大気である特許請求の範囲第
2項記載の合成石英ガラスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12376090A JP3303918B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 合成石英ガラス及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12376090A JP3303918B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 合成石英ガラス及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421540A true JPH0421540A (ja) | 1992-01-24 |
| JP3303918B2 JP3303918B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=14868610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12376090A Expired - Fee Related JP3303918B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 合成石英ガラス及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303918B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06227827A (ja) * | 1992-02-07 | 1994-08-16 | Asahi Glass Co Ltd | 透明石英ガラスとその製造方法 |
| EP0546196A4 (ja) * | 1991-06-29 | 1994-12-28 | Shinetsu Quartz Prod | |
| EP0636586A1 (en) * | 1993-07-30 | 1995-02-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Photomask substrate plate of synthetic fused silica glass for photolithography |
| JP2002097031A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Tosoh Quartz Corp | 長尺石英ガラスの製造方法及びその装置 |
| JP2011063457A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 合成石英ガラス及び合成石英ガラスの製造方法 |
| JP2012093097A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-17 | Asahi Glass Co Ltd | 合成石英ガラスの評価方法 |
| EP2684851A3 (en) * | 2012-07-10 | 2015-08-05 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Synthetic quartz glass for forming nanoimprint molds and method of making the glass by flame hydrolysis |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP12376090A patent/JP3303918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2684851A3 (en) * | 2012-07-10 | 2015-08-05 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Synthetic quartz glass for forming nanoimprint molds and method of making the glass by flame hydrolysis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3303918B2 (ja) | 2002-07-22 |
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