JPH0421545A - Optical fiber and its manufacturing method - Google Patents
Optical fiber and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JPH0421545A JPH0421545A JP2123032A JP12303290A JPH0421545A JP H0421545 A JPH0421545 A JP H0421545A JP 2123032 A JP2123032 A JP 2123032A JP 12303290 A JP12303290 A JP 12303290A JP H0421545 A JPH0421545 A JP H0421545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polytitanocarbosilane
- coating
- optical fiber
- glass fiber
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002230 thermal chemical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、高温・多湿等の劣悪環境下での使用にも耐え
うる高信頼性光ファイバ及びその製造方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a highly reliable optical fiber that can withstand use under harsh environments such as high temperature and high humidity, and a method for manufacturing the same.
［従来の技術］
近年、光ファイバを高温、高熱下にて使用するケースが
広がりつつあり、耐熱性に優れた被覆材の研究が重要視
されている。この点に関し、従来、耐熱性に優れたポリ
チタノカルボシランを、石英ガラス製のガラスファイバ
に被覆する提案がなされている（特開平１−１９６００
９号公報）。[Prior Art] In recent years, cases where optical fibers are used at high temperatures and under high heat conditions are becoming more widespread, and research into coating materials with excellent heat resistance has become important. Regarding this point, a proposal has been made to coat a glass fiber made of quartz glass with polytitanocarbosilane, which has excellent heat resistance (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1960-1999).
Publication No. 9).
この光ファイバの特徴は、その被覆が２層以上の多層構
造とされ、がっ各層の硬度がガラスファイバ表面側から
外側に向って徐々に高くなっていることである。これに
より、耐熱性及び耐側圧性をともに良好に確保できると
いう利点がある６
［発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記光ファイバは、その機械的強度、長
期信頼性並びに伝送特性に関して以下のような点でまだ
十分でない。A feature of this optical fiber is that its coating has a multilayer structure of two or more layers, and the hardness of each layer gradually increases from the surface side of the glass fiber toward the outside. This has the advantage that both heat resistance and lateral pressure resistance can be ensured well.6 [Problems to be Solved by the Invention] However, the above optical fiber has the following problems with respect to its mechanical strength, long-term reliability, and transmission characteristics. It is still not enough in this respect.
■機械的強度
ポリチタノカルボシランは、熱硬化の過程で大きな体積
収縮を生じる。そのため、ガラスファイバ表面に直接ポ
リチタノカルボシランを塗布すると、その後の硬化時に
ガラスファイバとの界面でスベリが生じ、ファイバ表面
に傷がついて強度が劣化してしまう。■Mechanical strength Polytitanocarbosilane undergoes large volume shrinkage during the heat curing process. Therefore, if polytitanocarbosilane is applied directly to the surface of a glass fiber, slippage will occur at the interface with the glass fiber during subsequent curing, and the fiber surface will be damaged and its strength will deteriorate.
■長期信頼性
硬化後のポリチタノカルボシランの組織は多孔質である
。そのため、水、ガス等が容易に透過してガラスファイ
バ表面に達し、強度及び伝送特性の長期信頼性に欠ける
ことになる。■Long-term reliability The structure of polytitanocarbosilane after curing is porous. Therefore, water, gas, etc. easily permeate and reach the surface of the glass fiber, resulting in a lack of long-term reliability in strength and transmission characteristics.
■伝送特性
最内層のポリチタノカルボシランの焼付温度は、４００
℃内外に低くする必要がある（焼付後の硬度を相対的に
低くするため）、そのため、製造時の硬化が不十分とな
り、高温中で使用したときに、硬化が更に進行して体積
収縮が起こり、ガラスファイバにマイクロベントを生じ
させて、伝送損失が増加してしまう。■Transmission characteristics The baking temperature of the innermost layer of polytitanocarbosilane is 400℃.
℃ (to make the hardness relatively low after baking).As a result, hardening during manufacturing is insufficient, and when used at high temperatures, hardening progresses further and volumetric shrinkage occurs. This causes micro-bent in the glass fiber and increases transmission loss.
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、耐
熱性はもとより、機械的強度、長期信頼性、伝送特性に
優れる光ファイバを提供することにある。また、その光
ファイバの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art described above and to provide an optical fiber that is excellent in not only heat resistance but also mechanical strength, long-term reliability, and transmission characteristics. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the optical fiber.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバは、石
英ガラスからなるガラスファイバの表面に、第１次被覆
としてアモルファスカーボンを、第２次被覆としてポリ
チタノカルボシランをそれぞれ被覆形成したものである
。このポリチタノカルボシランは、完全にセラミック化
していることが好ましい。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the optical fiber of the present invention has a surface of a glass fiber made of quartz glass coated with amorphous carbon as a primary coating and polytitanium as a secondary coating. They are each coated with nocarbosilane. Preferably, the polytitanocarbosilane is completely ceramicized.
また、本発明の光ファイバの製造方法は、石英ガラスか
らなるガラスファイバの表面に、第１次被覆としてアモ
ルファスカーボンを被覆形成し、その上に第２次被覆と
してのポリチタノカルボシランを塗布した後、そのポリ
チタノカルボシランを焼付は硬化させたものである。Furthermore, in the method for manufacturing an optical fiber of the present invention, amorphous carbon is formed as a primary coating on the surface of a glass fiber made of quartz glass, and polytitanocarbosilane is applied thereon as a secondary coating. After that, the polytitanocarbosilane was cured by baking.
ここで、第１次被覆材たるアモルファスカーボンとは、
はぼ炭素のみから構成され、結晶質のダイヤモンドやグ
ラファイトをほとんど含まない構造のものをいう、アモ
ルファスカーボンを被覆する手段としては、熱ＣＶＤ法
、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法等が採用される
。Here, the amorphous carbon that is the primary coating material is:
Thermal CVD method, plasma CVD method, sputtering method, etc. are employed as means for coating amorphous carbon, which has a structure consisting only of carbon and containing almost no crystalline diamond or graphite.
また、第２次被覆材たるポリチタノカルボシランとは、
その基本構造単位が下記の高分子材料をいう。In addition, polytitanocarbosilane, which is the secondary coating material, is
The basic structural unit refers to the following polymeric material.
ＣＨ，０ Ｈｓ Ｒ：Ｃ。CH,0 Hs R:C.
Ｈ２ｍ＋＋
このようなポリチタノカルボシランは、例えば「チラノ
コート」 （宇部興産株式会社商品名）の名称で市販さ
れており、容易に入手可能である。H2m++ Such polytitanocarbosilane is commercially available, for example, under the name "Tyranocoat" (trade name of Ube Industries, Ltd.) and is easily available.
しかし、これに限定されるものでなく、上記のような化
学構造を有するものであるなら本発明に含まれる。However, the invention is not limited thereto, and any chemical structure having the above chemical structure is included in the present invention.
［作用コ
本発明は、ポリチタノカルボシランのみをガラスファイ
バ上に被覆形成した場合、上述した問題が生じることを
見い出し、その樹脂を被覆する以前にアモルファスカー
ボンをコーティングしたものである。[Function] The present invention has discovered that the above-mentioned problem occurs when only polytitanocarbosilane is coated on a glass fiber, and the present invention coats amorphous carbon before coating with the resin.
アモルファスカーボンは、熱ＣＶＤ法やスパッタリング
法等によりコーティングされる。このアモルファスカー
ボンは、ファイバ表面に同等損傷を与えることなく、し
かも、ガラスにとって有害な水や水素ガス等の進入を阻
止するガスバリア作用を有する。Amorphous carbon is coated by a thermal CVD method, a sputtering method, or the like. This amorphous carbon has a gas barrier effect that prevents entry of water, hydrogen gas, etc., which are harmful to glass, without causing any damage to the fiber surface.
そのため、このアモルファスカーボン上にポリチタノカ
ルボシランを被覆するに際して、体積収縮か生じても、
アモルファスカーボンとポリチタノカルボシランとの界
面にて上記収縮に起因したスベリが生じ、ガラスファイ
バへのダメージは緩和される。よって、ファイバ表面の
損傷が低減され、光ファイバの機械的強度が向上する−
４１な、多湿等環境下で光ファイバを使用することによ
り、水や水素ガス等が多孔質であるポリチタノカルボシ
ランを透過してきても、それらはアモルファスカーボン
で遮られてファイバ表面まで達することはない、よって
、長時間使用しても、光ファイバの強度や伝送特性の劣
化がなく、信頼性が確保される。Therefore, even if volume shrinkage occurs when coating polytitanocarbosilane on this amorphous carbon,
Slippage occurs at the interface between the amorphous carbon and polytitanocarbosilane due to the above shrinkage, and damage to the glass fiber is alleviated. Therefore, damage to the fiber surface is reduced and the mechanical strength of the optical fiber is improved.
41. When an optical fiber is used in a humid environment, even if water or hydrogen gas passes through the porous polytitanocarbosilane, it will be blocked by amorphous carbon and reach the fiber surface. Therefore, even if the optical fiber is used for a long time, there is no deterioration in the strength or transmission characteristics of the optical fiber, and reliability is ensured.
また、上述のようにアモルファスカーボン表面に、ポリ
チタノカルボシランを被覆すると、そのポリチタノカル
ボシランには、硬度が高くて耐熱性に優れることが要求
される。そのため、ポリチタノカルボシランは、６００
℃以上の焼付温度で硬化させ、完全にセラミック化させ
た状態に製造するのが好ましい、ポリチタノカルボシラ
ンを完全にセラミック化させると、高温使用時に硬化の
進行か生ぜず、マイクロベントに起因した伝送特性の劣
化を防ぐこともできる。Further, when the surface of amorphous carbon is coated with polytitanocarbosilane as described above, the polytitanocarbosilane is required to have high hardness and excellent heat resistance. Therefore, polytitanocarbosilane has 600
It is preferable to harden the polytitanocarbosilane at a baking temperature of ℃ or higher and produce it in a completely ceramicized state.If polytitanocarbosilane is completely ceramicized, no hardening will occur during high-temperature use, and it will not harden due to micro venting. It is also possible to prevent deterioration of transmission characteristics.
［実施例］
以下に、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第１図に本発明の光ファイバを製造する線引ラインの一
例を示す、１は光フアイバ母材、２は線引炉、３は線引
炉２で線引きされた石英ガラスよりなるガラスファイバ
、４は線引炉２を出たガラスファイバ３にアモルファス
カーボンを被覆するカーボンＣＶＤ炉、５はガラスファ
イバ３にポリチタノカルボシランを塗布するポリチタノ
カルボシラン塗布用ダイ、６はそのダイ５で塗布された
ポリチタノカルボシランを焼付硬化させる焼付炉である
。FIG. 1 shows an example of a drawing line for manufacturing the optical fiber of the present invention, 1 is an optical fiber base material, 2 is a drawing furnace, 3 is a glass fiber made of quartz glass drawn in the drawing furnace 2, 4 is a carbon CVD furnace for coating amorphous carbon on the glass fiber 3 exiting the drawing furnace 2; 5 is a polytitanocarbosilane coating die for coating the glass fiber 3 with polytitanocarbosilane; 6 is the die 5 This is a baking furnace that bakes and hardens polytitanocarbosilane coated with polytitanocarbosilane.
線引炉２で加熱延伸されて得られたガラスファイバ３は
、先ずカーボンＣＶＤ炉４に送られ、第１次被覆として
アモルファスカーボン膜が被覆される。第１図に示すカ
ーボン炉４では、その被覆が熱ＣＶＤ法によりなされる
。熱ＣＶＤ法により被覆を行う場合、ガラスファイバ３
が通過する反応容器４ａの内部温度を１０００〜１３０
０℃に加熱すると同時に、原料ガスを不活性ガス（例え
ば窒素）と共に反応容器４ａ上部のガス導入口４ｂから
投入する。原料カスとしては、メタン、エタン、ベンゼ
ン等の炭化水素系ガスの１種若しくは２種以上を混合し
たものが使用される。これにより、上記炭化水素系ガス
が熱分解を受け、反応容器５内を通過するファイバ３表
面にカーボン膜が形成される。The glass fiber 3 obtained by heating and drawing in the drawing furnace 2 is first sent to the carbon CVD furnace 4, where it is coated with an amorphous carbon film as a primary coating. In the carbon furnace 4 shown in FIG. 1, the coating is performed by thermal CVD. When coating by thermal CVD method, glass fiber 3
The internal temperature of the reaction vessel 4a through which the
At the same time as heating to 0° C., raw material gas is introduced together with an inert gas (for example, nitrogen) from the gas inlet 4b at the top of the reaction vessel 4a. As the raw material waste, one type or a mixture of two or more types of hydrocarbon gases such as methane, ethane, and benzene is used. As a result, the hydrocarbon gas undergoes thermal decomposition, and a carbon film is formed on the surface of the fiber 3 passing through the reaction vessel 5.
カーボンＣＶＤ炉４を通過したガラスファイバ３は、そ
の後、ポリチタノカルボシラン塗布用ダイ５及び焼付炉
６に順に送られ、第２次被覆としてポリチタノカルボシ
ランが被覆される。本発明では、この過程で、ポリチタ
ノカルボシランが３０重量％含まれるキシレン溶液を、
硬化工程後の塗布厚に換算して約１０μｍ塗布し、その
後、その樹脂を完全にセラミック化するために６００〜
８００″Ｃの焼付温度で熱硬化させる。The glass fiber 3 that has passed through the carbon CVD furnace 4 is then sequentially sent to a polytitanocarbosilane coating die 5 and a baking furnace 6, where it is coated with polytitanocarbosilane as a secondary coating. In the present invention, in this process, a xylene solution containing 30% by weight of polytitanocarbosilane is
The coating thickness after the curing process is approximately 10 μm, and then the resin is coated with a coating thickness of 600 μm to completely ceramicize the resin.
Heat cure at a baking temperature of 800″C.
なお、この第２次被覆の厚さが１０μｍ以上必要なとき
には、上記ダイ５をタンデム配置して多重被覆するか、
或いは、−度ボビン（図示省略）に巻き取った後、再び
線引ラインを用いて繰返し被覆すればよい。Note that when the thickness of this secondary coating is required to be 10 μm or more, the dies 5 may be arranged in tandem to perform multiple coating, or
Alternatively, after winding it onto a -degree bobbin (not shown), it may be coated repeatedly using a drawing line again.
こうして、アモルファスカーボン膜及びポリチタノカル
ボシランの２層被覆構造を有する光ファイバ７が製造さ
れる。In this way, an optical fiber 7 having a two-layer coating structure of an amorphous carbon film and polytitanocarbosilane is manufactured.
次に、上述の製造ラインで製造した本発明の具体例と比
較例とについて比較評価する。Next, a comparative evaluation will be made of a specific example of the present invention and a comparative example manufactured on the above-mentioned manufacturing line.
具体例
線引炉４で線引きされた、比屈折率差 Δｎ−１，０％
、外径１２５μｍ（コア径５０μｍ）のＧｌ型ガラスフ
ァイバ３の外周に、アモルファスカーボン膜を０．１μ
ｍの厚さで被覆した後、ポリチタノカルボシラン（宇部
興産株式会社製）を、その被覆径が２００μｍとなるよ
う焼付温度７００℃で焼付被覆し、光ファイバ７を製作
した。Specific example: Relative refractive index difference Δn-1.0% drawn with drawing furnace 4
, an amorphous carbon film of 0.1 μm is applied to the outer periphery of the Gl type glass fiber 3 with an outer diameter of 125 μm (core diameter of 50 μm).
After coating with a thickness of m, the optical fiber 7 was manufactured by baking polytitanocarbosilane (manufactured by Ube Industries, Ltd.) at a baking temperature of 700° C. so that the coating diameter was 200 μm.
比較例
線引炉４で線引きされた、比屈折率差 Δｎ−１，０％
、外径１２５μｍ（コア径５０μｍ）のＧＩ型ガラスフ
ァイバ３の外周に、直接、ポリチタノカルボシランを、
その被覆径が２００μｍとなるよう焼付温度５００℃で
焼付被覆し、光ファイバを製作した。Comparative Example Drawn in drawing furnace 4, relative refractive index difference Δn-1.0%
, polytitanocarbosilane was directly applied to the outer periphery of the GI type glass fiber 3 with an outer diameter of 125 μm (core diameter of 50 μm).
An optical fiber was manufactured by baking the coating at a baking temperature of 500° C. so that the coating diameter was 200 μm.
上記具体例および比較例の各光ファイバにおける緒特性
の比較データは次の通りである。Comparison data of the optical characteristics of each optical fiber of the above-mentioned specific example and comparative example is as follows.
■機械的強度
サンプル長１０ｍ、サンプル数ｎ＝５０で引張試験を行
った結果、比較例での平均破断強度は３．５ｋｇｆであ
ったのに対し、具体例では５．Ｏｈｇｆに向上した。こ
れは、アモルファスカーボン膜により、ポリチタノカル
ボシランの収縮に起因したガラスファイバ表面へのダメ
ージが緩和されたためである。■Mechanical strength A tensile test was conducted using a sample length of 10 m and the number of samples n = 50. The average breaking strength of the comparative example was 3.5 kgf, while the average breaking strength of the specific example was 5.5 kgf. Improved to Ohgf. This is because the amorphous carbon film alleviated damage to the glass fiber surface caused by shrinkage of polytitanocarbosilane.
■長期信頼性
サンプル長１ｍ、歪印加度０．１〜５Ｑ％／ｍ＋ｎで疲
労試験を行い、環境定数ｎを評価した。その結果、比較
例での環境定数はｎ＝２０であったのに対し、具体例で
はｎ＝１５０〜２００に向上した。これは、アモルファ
スカーボン膜のガスバリア（有害な湿気や水素の侵入を
阻止する）効果のためである。■Long-term reliability A fatigue test was conducted with a sample length of 1 m and a strain application degree of 0.1 to 5Q%/m+n, and the environmental constant n was evaluated. As a result, while the environmental constant in the comparative example was n=20, it was improved to n=150 to 200 in the specific example. This is due to the gas barrier effect (blocking harmful moisture and hydrogen from entering) of the amorphous carbon film.
■高温特性
比較例及び具体例の各光ファイバを１ｋ１１束取りした
状態で５００℃×２０ｈ放置し、波長１，３μｍに対す
る損失の増加を観察した。その結果を第２図に示す、具
体例では、損失値が約１時間後で０．４ｄＢ／ｋｎ増加
し、その後安定した。これに対し、比較例では、約１５
時間かかって６゜５ｄＢ／ ｌｖまで増加した。これは
、比較例では焼付温度が５００℃であるため、ポリチタ
ノカルボシランのセラミック化が不十分となり、高温処
理中にセラミック化が進行し、光ファイバのマイクロベ
ンド損が発生したと考えられる。そして、具体例ではマ
イクロベンド損がほとんど生じていないことが理解され
る。(2) High-temperature properties 1k11 bundles of each of the optical fibers of the comparative example and the specific example were left at 500° C. for 20 hours, and an increase in loss at wavelengths of 1.3 μm was observed. The results are shown in FIG. 2. In the specific example, the loss value increased by 0.4 dB/kn after about one hour, and then stabilized. On the other hand, in the comparative example, approximately 15
It took a while to increase to 6°5 dB/lv. This is thought to be due to the baking temperature being 500°C in the comparative example, which resulted in insufficient ceramicization of polytitanocarbosilane, which progressed during high-temperature treatment and caused microbend loss in the optical fiber. . It is also understood that in the specific example, almost no microbending loss occurs.
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、次の如く優れた効果が発
揮される。[Effects of the Invention] In summary, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
（１） ガラスファイバへの被覆構造を、アモルファ
スカーボンとポリチタノカルボシランとの２層構造とし
たため、耐熱性、初期強度、長期信頼性、及び伝送特性
に共に優れる光ファイバが得られる。よって、高温のみ
ならず多湿等劣悪な環境下での使用にも十分に絶え得る
光ファイバが得られる。(1) Since the glass fiber is coated with a two-layer structure of amorphous carbon and polytitanocarbosilane, an optical fiber that is excellent in heat resistance, initial strength, long-term reliability, and transmission characteristics can be obtained. Therefore, an optical fiber can be obtained that can withstand use not only at high temperatures but also in harsh environments such as high humidity.
光ファイバを製造するに際し、ポリチタノカルボシラン
の焼付温度を６００ ’Ｃ以上に定めて、ポリチタノカ
ルボシランを完全にセラミック化させたため、耐熱性の
優れた被覆が得られると共に、マイクロベントに起因し
た伝送損失を低減できる。When manufacturing optical fibers, the baking temperature of polytitanocarbosilane is set at 600'C or higher to completely transform the polytitanocarbosilane into a ceramic material, resulting in a coating with excellent heat resistance and micro vents. It is possible to reduce transmission loss caused by
第１図は本発明の光ファイバを製造する線引装置の一例
を示す図、第２図は具体例と比較例との高温特性の評価
結果を示す図である。
図中、１は光フアイバ母材、２は線引炉、３はガラスフ
ァイバ、４はカーボンＣＶＤ炉、５はポリチタノカルボ
シラン塗布用タイ、６は焼付炉である。
第
図FIG. 1 is a diagram showing an example of a drawing apparatus for manufacturing the optical fiber of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing evaluation results of high temperature characteristics of a specific example and a comparative example. In the figure, 1 is an optical fiber base material, 2 is a drawing furnace, 3 is a glass fiber, 4 is a carbon CVD furnace, 5 is a polytitanocarbosilane coating tie, and 6 is a baking furnace. Diagram
Claims (1)
次被覆としてアモルファスカーボンを、第２次被覆とし
てポリチタノカルボシランをそれぞれ被覆形成したこと
を特徴とする光ファイバ。 ２、上記ポリチタノカルボシランが完全にセラミック化
していることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ。 ３、石英ガラスからなるガラスファイバの表面に、第１
次被覆としてアモルファスカーボンを被覆形成し、その
上に第２次被覆としてのポリチタノカルボシランを塗布
した後、そのポリチタノカルボシランを焼付け硬化させ
たことを特徴とする光ファイバの製造方法。[Claims] 1. On the surface of a glass fiber made of quartz glass, a first
An optical fiber characterized in that it is coated with amorphous carbon as a secondary coating and polytitanocarbosilane as a secondary coating. 2. The optical fiber according to claim 1, wherein the polytitanocarbosilane is completely ceramicized. 3. On the surface of the glass fiber made of quartz glass, the first
A method for manufacturing an optical fiber, characterized in that amorphous carbon is formed as a next coating, polytitanocarbosilane is applied thereon as a second coating, and then the polytitanocarbosilane is baked and hardened. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123032A JP2775991B2 (en) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Optical fiber and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123032A JP2775991B2 (en) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Optical fiber and method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421545A true JPH0421545A (en) | 1992-01-24 |
| JP2775991B2 JP2775991B2 (en) | 1998-07-16 |
Family
ID=14850529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123032A Expired - Lifetime JP2775991B2 (en) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Optical fiber and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775991B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167707A (en) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical transmission fiber and its manufacturing method |
| JPH01320238A (en) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2123032A patent/JP2775991B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167707A (en) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical transmission fiber and its manufacturing method |
| JPH01320238A (en) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775991B2 (en) | 1998-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5725673B2 (en) | Double coated optical fiber and method for forming the same | |
| JP5041450B2 (en) | Optical fiber colored core | |
| WO2007069275A2 (en) | Optical fiber having reduced hydrogen induced loss and the method for producing the same | |
| JPH0421545A (en) | Optical fiber and its manufacturing method | |
| JP2715624B2 (en) | Optical fiber for measurement | |
| JP2825097B2 (en) | Optical fiber manufacturing method | |
| JP4816850B2 (en) | Method for producing polymer optical film | |
| JP2001083381A (en) | Coated optical fiber | |
| CN111170653A (en) | High-temperature-resistant glass-glazed optical fiber and preparation method thereof | |
| JPH01167707A (en) | Optical transmission fiber and its manufacturing method | |
| JP2701621B2 (en) | Heat resistant optical fiber | |
| JP2585680B2 (en) | Optical fiber | |
| JPS6299711A (en) | coated optical fiber | |
| JPH04160040A (en) | Production of heat resistant optical fiber | |
| JP2781853B2 (en) | Carbon coated optical fiber | |
| JP3406034B2 (en) | Carbon coated optical fiber | |
| JPH0429Y2 (en) | ||
| JP3039949B2 (en) | Optical fiber manufacturing method | |
| JPH02154210A (en) | Coated tape optical fiber | |
| JPH0440177Y2 (en) | ||
| JPH02289450A (en) | Optical fiber | |
| JP2581285B2 (en) | Manufacturing method of heat resistant optical fiber | |
| JPH04349150A (en) | heat resistant optical fiber | |
| JP2986944B2 (en) | Optical fiber | |
| JP3291062B2 (en) | Method for producing hermetic coated optical fiber |