JPH0421548A - 光伝送用ガラスファイバ - Google Patents
光伝送用ガラスファイバInfo
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- JPH0421548A JPH0421548A JP2127965A JP12796590A JPH0421548A JP H0421548 A JPH0421548 A JP H0421548A JP 2127965 A JP2127965 A JP 2127965A JP 12796590 A JP12796590 A JP 12796590A JP H0421548 A JPH0421548 A JP H0421548A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、外周に被覆を有する光伝送用ガラスファイバ
に関し、特に耐熱性にすぐれ、高温で使用可能な光伝送
用ガラスファイバに関するものである。
に関し、特に耐熱性にすぐれ、高温で使用可能な光伝送
用ガラスファイバに関するものである。
(従来の技術)
従来、ガラスファイバは、力′ラス単体では外傷により
容易に破断するために、その外周に熱硬化性、紫外線硬
化性、あるいは、熱可塑性の樹脂を被覆して、保護され
たガラスファイバを形成し、光伝送路体等に使用されて
いる。
容易に破断するために、その外周に熱硬化性、紫外線硬
化性、あるいは、熱可塑性の樹脂を被覆して、保護され
たガラスファイバを形成し、光伝送路体等に使用されて
いる。
特に近年、特殊環境下での光ファイバの適用が望まれて
おり、油井発掘、機器、電力−光複合ケーブル、人工衛
星内ケーブル等高熱エネルギー、あるいは放射エネルギ
ーに曝される環境下で使用可能な耐熱性光ファイバの要
求が大きくなっている。
おり、油井発掘、機器、電力−光複合ケーブル、人工衛
星内ケーブル等高熱エネルギー、あるいは放射エネルギ
ーに曝される環境下で使用可能な耐熱性光ファイバの要
求が大きくなっている。
また、光伝送用以外にもカスクロ7トクラフイに用いる
キャピラリカム等のガラスファイバにも耐熱性被覆の要
求が大きい。
キャピラリカム等のガラスファイバにも耐熱性被覆の要
求が大きい。
このような耐熱性被覆材としては、従来ポリイミドが用
いられていた。
いられていた。
(発明が解決しようとする課題)
ポリイミドは他の樹脂に比べて耐熱性に秀れているが4
00℃以上では分解してしまう。
00℃以上では分解してしまう。
また、ラダー状ポリオルガノシロキサンも耐熱被覆材と
して検討されているが(特開昭53−88099号公報
)、400℃近傍で側鎖の分解がおこり、これ以上の温
度では塗膜として十分な特性を保つことができない。
して検討されているが(特開昭53−88099号公報
)、400℃近傍で側鎖の分解がおこり、これ以上の温
度では塗膜として十分な特性を保つことができない。
一方、被覆手段としてアモルファスカーボンを用いる方
法も検討されており、炭化水素化合物を化学気相法(C
VD法)により分解して、カーボンを堆積することによ
ってガラスファイバ表面にコーティングしているが、膜
厚は01μm以下と非常に薄い。
法も検討されており、炭化水素化合物を化学気相法(C
VD法)により分解して、カーボンを堆積することによ
ってガラスファイバ表面にコーティングしているが、膜
厚は01μm以下と非常に薄い。
従って、このままでは十分な保護強度を保持することが
できない。そこで通常はこのアモルファスカーホン層の
上にさらに紫外線硬化型のウレタンアクリレート等の樹
脂を被覆することとなるが、ファイバ全体として十分な
耐熱性のあるものが得られない。
できない。そこで通常はこのアモルファスカーホン層の
上にさらに紫外線硬化型のウレタンアクリレート等の樹
脂を被覆することとなるが、ファイバ全体として十分な
耐熱性のあるものが得られない。
(課題を解決するための手段)
(11本発明者らは、上記の問題点を解決するためにポ
リカルボジイミド樹脂を前駆体とするアモルファスカー
ボンを被覆として有するガラスファイバが400℃〜8
00℃といった高温でも使用可能であり、被覆として十
分な機械強度を示すことを見出した。
リカルボジイミド樹脂を前駆体とするアモルファスカー
ボンを被覆として有するガラスファイバが400℃〜8
00℃といった高温でも使用可能であり、被覆として十
分な機械強度を示すことを見出した。
ポリカルボジイミドを溶剤にとかすことにより適度の粘
度に調整することができ、第2図に示す如く、従来の装
置と同等の装置を用いて線引直後のガラスファイバの表
面にダイス等により塗布することができる。このファイ
バを焼付炉中を通し溶剤を飛ばし、ポリカルボジイミド
の塗膜が形成される。
度に調整することができ、第2図に示す如く、従来の装
置と同等の装置を用いて線引直後のガラスファイバの表
面にダイス等により塗布することができる。このファイ
バを焼付炉中を通し溶剤を飛ばし、ポリカルボジイミド
の塗膜が形成される。
さらに、このファイバを不活性カス中1000℃程度で
焼成することにより、ポリカルボジイミドがアモルファ
スカーボンとなり、耐熱性に秀れ、かつ厚い皮膜の形成
されることを見出し、本発明を完成することができた。
焼成することにより、ポリカルボジイミドがアモルファ
スカーボンとなり、耐熱性に秀れ、かつ厚い皮膜の形成
されることを見出し、本発明を完成することができた。
(2) 本発明のポリカルボジイミドは、触媒存在下
でダイスシアネートの脱炭酸縮合反応により合成される
。
でダイスシアネートの脱炭酸縮合反応により合成される
。
n0cN−R−NCO−一→(−R−N=C=N )
、 +nC0z2t このポリカルボジイミドは粉末状あるいはワニス状で得
られる。これを溶剤にとかすことにより、線引工程てダ
イス等を用いて塗布するのに最適な粘度に調整すること
が可能である。
、 +nC0z2t このポリカルボジイミドは粉末状あるいはワニス状で得
られる。これを溶剤にとかすことにより、線引工程てダ
イス等を用いて塗布するのに最適な粘度に調整すること
が可能である。
溶剤としてはポリカルボジイミドと相溶性が良いもの、
適当な沸点をもつものである必要がある。硬化時に溶剤
を十分揮散させるためには、沸点が低い方が好ましい。
適当な沸点をもつものである必要がある。硬化時に溶剤
を十分揮散させるためには、沸点が低い方が好ましい。
しかしながら沸点が低すぎると、線引作業中に常温で溶
剤が揮散して粘度が高くなってしまうこと硬化時に急激
に溶剤が揮散し、皮膜層中に気泡が発生するという問題
がある。
剤が揮散して粘度が高くなってしまうこと硬化時に急激
に溶剤が揮散し、皮膜層中に気泡が発生するという問題
がある。
したがって、100〜250℃の沸点を有するものが好
ましい。これに適合する溶剤としては、アルコール系、
芳香族系、エステル系等種々の溶剤が考えられるが、ポ
リカルボジイミドとの相溶性を考えると、テトラクロロ
エチレン、トリクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素
系の溶剤が特に好適である。
ましい。これに適合する溶剤としては、アルコール系、
芳香族系、エステル系等種々の溶剤が考えられるが、ポ
リカルボジイミドとの相溶性を考えると、テトラクロロ
エチレン、トリクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素
系の溶剤が特に好適である。
このようにして粘度を調整することによって、第2図に
示したような線引装置を用い、線引直後のカラスファイ
/′−,の外周にダイスを通して塗布し、焼付炉を通し
て溶剤を揮散させ塗膜を形成することができる。
示したような線引装置を用い、線引直後のカラスファイ
/′−,の外周にダイスを通して塗布し、焼付炉を通し
て溶剤を揮散させ塗膜を形成することができる。
このポリカルボジイミドの塗膜は、不活性カス雰囲気下
で焼成するごとにより、自己架橋カ進みアモルファスカ
ーボンとなる。
で焼成するごとにより、自己架橋カ進みアモルファスカ
ーボンとなる。
焼成が進むに従い、ポリカルボジイミドは耐熱性が向上
するほか、ヤング率、弓1張り強度、密度などの値が高
くなる。
するほか、ヤング率、弓1張り強度、密度などの値が高
くなる。
しかし、かたく伸びが小さくなるので適当な焼成条件が
必要である。焼成条件としては200℃〜1500℃の
温度で1時間〜200時間が好適である。
必要である。焼成条件としては200℃〜1500℃の
温度で1時間〜200時間が好適である。
このようにして耐熱性にすぐれ、かつ適度の可撓性を有
するアモルファスカーボン皮膜が形成される。
するアモルファスカーボン皮膜が形成される。
(作 用)
本発明のガラスファイバはポリカルボジイミド樹脂を前
駆体とするアモルファスカーボンを被覆として有してい
るので耐熱性にすぐれ、400℃〜8000 (!:い
った高温でても使用することができる。
駆体とするアモルファスカーボンを被覆として有してい
るので耐熱性にすぐれ、400℃〜8000 (!:い
った高温でても使用することができる。
ポリカルボジイミドは(−R−N=C=N−)、の構造
をとり粉末状、あるいはワニス状で得られる。
をとり粉末状、あるいはワニス状で得られる。
これは溶剤にとかすことにより適当な粘度に調整するこ
とができる。
とができる。
使用する溶剤に特に制限はないが、トリクロロエチレン
、テトラクロCエチレン等、10ゲン系溶剤が相溶性の
点から好適である。
、テトラクロCエチレン等、10ゲン系溶剤が相溶性の
点から好適である。
この溶液をダイス等により線引直後のガラス、ファイバ
に塗布し、焼付炉を通して溶剤をとばすことにより、ポ
リカルボジイミドの塗膜が形成される。
に塗布し、焼付炉を通して溶剤をとばすことにより、ポ
リカルボジイミドの塗膜が形成される。
このポリカルボジイミドは、熱処理することにより自己
架橋が進み耐熱性が付与されていく。
架橋が進み耐熱性が付与されていく。
炭素繊維の前駆体として通常用いられるフェノール樹脂
、ポリアクリロニトリル等は熱処理することによりかた
く、もろくなり十分な可撓性が得られず、ガラスファイ
バの被覆材料としてはあまり適していない。
、ポリアクリロニトリル等は熱処理することによりかた
く、もろくなり十分な可撓性が得られず、ガラスファイ
バの被覆材料としてはあまり適していない。
これに対しポリカルボジイミドを前駆体として用いると
柔軟性が維持され、十分な可撓性を有する。
柔軟性が維持され、十分な可撓性を有する。
焼成温度は不活性ガス中で200℃〜1500℃の温度
で処理される。焼成温度が高ければ高いほど皮膜はかた
く、引張り強度、耐熱性は高くなるが、あまり焼きすぎ
ると伸びが小さく、十分な可撓性が得られなくなる。
で処理される。焼成温度が高ければ高いほど皮膜はかた
く、引張り強度、耐熱性は高くなるが、あまり焼きすぎ
ると伸びが小さく、十分な可撓性が得られなくなる。
このようにして得られたアモルファスカーホンの被覆は
良好な耐熱性を示すほかに、以下のような長所がある。
良好な耐熱性を示すほかに、以下のような長所がある。
■ 水分を通しにくいので水によるガラスファイバの強
度低下を防止でき、疲労特性にすぐれたガラスファイバ
が得られる。
度低下を防止でき、疲労特性にすぐれたガラスファイバ
が得られる。
■ ガスバリアー性にすぐれている。水素を通しにくい
ので、光伝送用ファイバとして用いると、水素に基づく
光伝送損失増を防止することができる。
ので、光伝送用ファイバとして用いると、水素に基づく
光伝送損失増を防止することができる。
■ 耐薬品性にすぐれている。酸性、アルカリ性溶液、
オイル等のかかるような環境下ても使用できる。
オイル等のかかるような環境下ても使用できる。
(実 施 例)
実施例
トリレンジイノシアネート2009、フェニルイノンア
オート5fの組成でテトラクロロエチレン中120℃で
3−メチル−1−フェニルフォスフオレン−1−オキサ
イドを触媒として加え、カルボジイミド化して樹脂ワニ
スを得た。
オート5fの組成でテトラクロロエチレン中120℃で
3−メチル−1−フェニルフォスフオレン−1−オキサ
イドを触媒として加え、カルボジイミド化して樹脂ワニ
スを得た。
この樹脂を線引直後のコア径10.ユφ、クラッド径1
25A、rLφのンンクルモードの光伝送用ガラスファ
イバに塗布した後、赤外炉を通しポリカルボジイミドの
塗膜を形成し、被覆径150Amφとした。
25A、rLφのンンクルモードの光伝送用ガラスファ
イバに塗布した後、赤外炉を通しポリカルボジイミドの
塗膜を形成し、被覆径150Amφとした。
この被覆ファイバをアルコンカス中1000℃で24時
間焼成して被覆をアモルファスカーボン化し、第1図に
示したような被覆光ファイバl−長を得た。
間焼成して被覆をアモルファスカーボン化し、第1図に
示したような被覆光ファイバl−長を得た。
このようにして製造した光伝送用カラスファイバの波長
1.31imにおける伝送損失は0.35dBAn、引
張強度は6〜7 Kqと良好であった。
1.31imにおける伝送損失は0.35dBAn、引
張強度は6〜7 Kqと良好であった。
この被覆光ファイバを600℃の恒温槽中に30日間放
置した後の波長1.31i−における伝送損失の増加は
、0.01dB/Km以下であった。弓張り強度も6〜
7 Kqを保っていた。また外観の変化も見られなかっ
た。
置した後の波長1.31i−における伝送損失の増加は
、0.01dB/Km以下であった。弓張り強度も6〜
7 Kqを保っていた。また外観の変化も見られなかっ
た。
比較例1
線引直後のコア径10工φ、クラ、ノド径125−φの
ンンクルモードの光伝送用ガラスファイバの外周にポリ
イミド樹脂を塗布した後赤外炉を通し、ポリイミドの被
覆を形成し、被覆径150pmφの被覆光ファイバ1ら
長を得た。
ンンクルモードの光伝送用ガラスファイバの外周にポリ
イミド樹脂を塗布した後赤外炉を通し、ポリイミドの被
覆を形成し、被覆径150pmφの被覆光ファイバ1ら
長を得た。
このようにして製造した光伝送用カラスファイバの波長
131□における伝送損失は0.35dB/Km 、引
張強度は6〜7 Kqと良好であった。
131□における伝送損失は0.35dB/Km 、引
張強度は6〜7 Kqと良好であった。
この被覆光ファイバを600℃の恒温槽中に1日放置し
たところ被覆が著しく損傷し、部分的に被覆が剥離し、
ファイバが破断しているところが見つかった。
たところ被覆が著しく損傷し、部分的に被覆が剥離し、
ファイバが破断しているところが見つかった。
比較例2
線引直後のコア径10工φ岸、クラッド径1251φの
シングルモードの光伝送用ガラスファイバの外周にCV
D法により厚さ01μmのアモルファスカーボンの皮膜
を形成した。
シングルモードの光伝送用ガラスファイバの外周にCV
D法により厚さ01μmのアモルファスカーボンの皮膜
を形成した。
このようにして製造した光伝送用ガラスファイバの引張
り強度は1〜4 Kyと低強度であった。
り強度は1〜4 Kyと低強度であった。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明のガラスファイバは被覆層
にポリカルボジイミドを前駆体とするアモルファスカー
ボンを用いるので耐熱性に秀れており400℃〜800
℃の高温でも使用することができる。
にポリカルボジイミドを前駆体とするアモルファスカー
ボンを用いるので耐熱性に秀れており400℃〜800
℃の高温でも使用することができる。
第1図は、本発明の被覆されたガラスファイバの断面図
、第2図は、その製造装置を示す。 ここで、 1はコア、 2はクラッド、3はアモルファ
スカーボン層、 4はプリフォーム母材、 5は線引炉
、 6は線径測定器、7は塗布装置、 8は焼付炉、
9は巻取機、10は制御系、 11はガラスファイバ である。
、第2図は、その製造装置を示す。 ここで、 1はコア、 2はクラッド、3はアモルファ
スカーボン層、 4はプリフォーム母材、 5は線引炉
、 6は線径測定器、7は塗布装置、 8は焼付炉、
9は巻取機、10は制御系、 11はガラスファイバ である。
Claims (1)
- 外周に被覆層を有する構造の光伝送用ガラスファイバに
おいて、該被覆層が分子中にカルボジイミド基を含むポ
リカルボジイミド系樹脂を焼成して形成されたアモルフ
ァスカーボンからなることを特徴とする光伝送用ガラス
ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127965A JPH0421548A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光伝送用ガラスファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127965A JPH0421548A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光伝送用ガラスファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421548A true JPH0421548A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14973060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127965A Pending JPH0421548A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光伝送用ガラスファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421548A (ja) |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2127965A patent/JPH0421548A/ja active Pending
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