JPH0421548A - 光伝送用ガラスファイバ - Google Patents

光伝送用ガラスファイバ

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Publication number
JPH0421548A
JPH0421548A JP2127965A JP12796590A JPH0421548A JP H0421548 A JPH0421548 A JP H0421548A JP 2127965 A JP2127965 A JP 2127965A JP 12796590 A JP12796590 A JP 12796590A JP H0421548 A JPH0421548 A JP H0421548A
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JP
Japan
Prior art keywords
glass fiber
optical transmission
coating
polycarbodiimide
fiber
Prior art date
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Pending
Application number
JP2127965A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Honshiyo
誠 本庶
Yuki Osawa
友樹 大澤
Nobuhiro Akasaka
伸宏 赤坂
Toru Yamanishi
徹 山西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nisshinbo Holdings Inc
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Nisshinbo Industries Inc
Nisshin Spinning Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd, Nisshinbo Industries Inc, Nisshin Spinning Co Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP2127965A priority Critical patent/JPH0421548A/ja
Publication of JPH0421548A publication Critical patent/JPH0421548A/ja
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  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、外周に被覆を有する光伝送用ガラスファイバ
に関し、特に耐熱性にすぐれ、高温で使用可能な光伝送
用ガラスファイバに関するものである。
(従来の技術) 従来、ガラスファイバは、力′ラス単体では外傷により
容易に破断するために、その外周に熱硬化性、紫外線硬
化性、あるいは、熱可塑性の樹脂を被覆して、保護され
たガラスファイバを形成し、光伝送路体等に使用されて
いる。
特に近年、特殊環境下での光ファイバの適用が望まれて
おり、油井発掘、機器、電力−光複合ケーブル、人工衛
星内ケーブル等高熱エネルギー、あるいは放射エネルギ
ーに曝される環境下で使用可能な耐熱性光ファイバの要
求が大きくなっている。
また、光伝送用以外にもカスクロ7トクラフイに用いる
キャピラリカム等のガラスファイバにも耐熱性被覆の要
求が大きい。
このような耐熱性被覆材としては、従来ポリイミドが用
いられていた。
(発明が解決しようとする課題) ポリイミドは他の樹脂に比べて耐熱性に秀れているが4
00℃以上では分解してしまう。
また、ラダー状ポリオルガノシロキサンも耐熱被覆材と
して検討されているが(特開昭53−88099号公報
)、400℃近傍で側鎖の分解がおこり、これ以上の温
度では塗膜として十分な特性を保つことができない。
一方、被覆手段としてアモルファスカーボンを用いる方
法も検討されており、炭化水素化合物を化学気相法(C
VD法)により分解して、カーボンを堆積することによ
ってガラスファイバ表面にコーティングしているが、膜
厚は01μm以下と非常に薄い。
従って、このままでは十分な保護強度を保持することが
できない。そこで通常はこのアモルファスカーホン層の
上にさらに紫外線硬化型のウレタンアクリレート等の樹
脂を被覆することとなるが、ファイバ全体として十分な
耐熱性のあるものが得られない。
(課題を解決するための手段) (11本発明者らは、上記の問題点を解決するためにポ
リカルボジイミド樹脂を前駆体とするアモルファスカー
ボンを被覆として有するガラスファイバが400℃〜8
00℃といった高温でも使用可能であり、被覆として十
分な機械強度を示すことを見出した。
ポリカルボジイミドを溶剤にとかすことにより適度の粘
度に調整することができ、第2図に示す如く、従来の装
置と同等の装置を用いて線引直後のガラスファイバの表
面にダイス等により塗布することができる。このファイ
バを焼付炉中を通し溶剤を飛ばし、ポリカルボジイミド
の塗膜が形成される。
さらに、このファイバを不活性カス中1000℃程度で
焼成することにより、ポリカルボジイミドがアモルファ
スカーボンとなり、耐熱性に秀れ、かつ厚い皮膜の形成
されることを見出し、本発明を完成することができた。
(2)  本発明のポリカルボジイミドは、触媒存在下
でダイスシアネートの脱炭酸縮合反応により合成される
n0cN−R−NCO−一→(−R−N=C=N ) 
、 +nC0z2t このポリカルボジイミドは粉末状あるいはワニス状で得
られる。これを溶剤にとかすことにより、線引工程てダ
イス等を用いて塗布するのに最適な粘度に調整すること
が可能である。
溶剤としてはポリカルボジイミドと相溶性が良いもの、
適当な沸点をもつものである必要がある。硬化時に溶剤
を十分揮散させるためには、沸点が低い方が好ましい。
しかしながら沸点が低すぎると、線引作業中に常温で溶
剤が揮散して粘度が高くなってしまうこと硬化時に急激
に溶剤が揮散し、皮膜層中に気泡が発生するという問題
がある。
したがって、100〜250℃の沸点を有するものが好
ましい。これに適合する溶剤としては、アルコール系、
芳香族系、エステル系等種々の溶剤が考えられるが、ポ
リカルボジイミドとの相溶性を考えると、テトラクロロ
エチレン、トリクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素
系の溶剤が特に好適である。
このようにして粘度を調整することによって、第2図に
示したような線引装置を用い、線引直後のカラスファイ
/′−,の外周にダイスを通して塗布し、焼付炉を通し
て溶剤を揮散させ塗膜を形成することができる。
このポリカルボジイミドの塗膜は、不活性カス雰囲気下
で焼成するごとにより、自己架橋カ進みアモルファスカ
ーボンとなる。
焼成が進むに従い、ポリカルボジイミドは耐熱性が向上
するほか、ヤング率、弓1張り強度、密度などの値が高
くなる。
しかし、かたく伸びが小さくなるので適当な焼成条件が
必要である。焼成条件としては200℃〜1500℃の
温度で1時間〜200時間が好適である。
このようにして耐熱性にすぐれ、かつ適度の可撓性を有
するアモルファスカーボン皮膜が形成される。
(作 用) 本発明のガラスファイバはポリカルボジイミド樹脂を前
駆体とするアモルファスカーボンを被覆として有してい
るので耐熱性にすぐれ、400℃〜8000 (!:い
った高温でても使用することができる。
ポリカルボジイミドは(−R−N=C=N−)、の構造
をとり粉末状、あるいはワニス状で得られる。
これは溶剤にとかすことにより適当な粘度に調整するこ
とができる。
使用する溶剤に特に制限はないが、トリクロロエチレン
、テトラクロCエチレン等、10ゲン系溶剤が相溶性の
点から好適である。
この溶液をダイス等により線引直後のガラス、ファイバ
に塗布し、焼付炉を通して溶剤をとばすことにより、ポ
リカルボジイミドの塗膜が形成される。
このポリカルボジイミドは、熱処理することにより自己
架橋が進み耐熱性が付与されていく。
炭素繊維の前駆体として通常用いられるフェノール樹脂
、ポリアクリロニトリル等は熱処理することによりかた
く、もろくなり十分な可撓性が得られず、ガラスファイ
バの被覆材料としてはあまり適していない。
これに対しポリカルボジイミドを前駆体として用いると
柔軟性が維持され、十分な可撓性を有する。
焼成温度は不活性ガス中で200℃〜1500℃の温度
で処理される。焼成温度が高ければ高いほど皮膜はかた
く、引張り強度、耐熱性は高くなるが、あまり焼きすぎ
ると伸びが小さく、十分な可撓性が得られなくなる。
このようにして得られたアモルファスカーホンの被覆は
良好な耐熱性を示すほかに、以下のような長所がある。
■ 水分を通しにくいので水によるガラスファイバの強
度低下を防止でき、疲労特性にすぐれたガラスファイバ
が得られる。
■ ガスバリアー性にすぐれている。水素を通しにくい
ので、光伝送用ファイバとして用いると、水素に基づく
光伝送損失増を防止することができる。
■ 耐薬品性にすぐれている。酸性、アルカリ性溶液、
オイル等のかかるような環境下ても使用できる。
(実 施 例) 実施例 トリレンジイノシアネート2009、フェニルイノンア
オート5fの組成でテトラクロロエチレン中120℃で
3−メチル−1−フェニルフォスフオレン−1−オキサ
イドを触媒として加え、カルボジイミド化して樹脂ワニ
スを得た。
この樹脂を線引直後のコア径10.ユφ、クラッド径1
25A、rLφのンンクルモードの光伝送用ガラスファ
イバに塗布した後、赤外炉を通しポリカルボジイミドの
塗膜を形成し、被覆径150Amφとした。
この被覆ファイバをアルコンカス中1000℃で24時
間焼成して被覆をアモルファスカーボン化し、第1図に
示したような被覆光ファイバl−長を得た。
このようにして製造した光伝送用カラスファイバの波長
1.31imにおける伝送損失は0.35dBAn、引
張強度は6〜7 Kqと良好であった。
この被覆光ファイバを600℃の恒温槽中に30日間放
置した後の波長1.31i−における伝送損失の増加は
、0.01dB/Km以下であった。弓張り強度も6〜
7 Kqを保っていた。また外観の変化も見られなかっ
た。
比較例1 線引直後のコア径10工φ、クラ、ノド径125−φの
ンンクルモードの光伝送用ガラスファイバの外周にポリ
イミド樹脂を塗布した後赤外炉を通し、ポリイミドの被
覆を形成し、被覆径150pmφの被覆光ファイバ1ら
長を得た。
このようにして製造した光伝送用カラスファイバの波長
131□における伝送損失は0.35dB/Km 、引
張強度は6〜7 Kqと良好であった。
この被覆光ファイバを600℃の恒温槽中に1日放置し
たところ被覆が著しく損傷し、部分的に被覆が剥離し、
ファイバが破断しているところが見つかった。
比較例2 線引直後のコア径10工φ岸、クラッド径1251φの
シングルモードの光伝送用ガラスファイバの外周にCV
D法により厚さ01μmのアモルファスカーボンの皮膜
を形成した。
このようにして製造した光伝送用ガラスファイバの引張
り強度は1〜4 Kyと低強度であった。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明のガラスファイバは被覆層
にポリカルボジイミドを前駆体とするアモルファスカー
ボンを用いるので耐熱性に秀れており400℃〜800
℃の高温でも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の被覆されたガラスファイバの断面図
、第2図は、その製造装置を示す。 ここで、 1はコア、 2はクラッド、3はアモルファ
スカーボン層、 4はプリフォーム母材、 5は線引炉
、 6は線径測定器、7は塗布装置、 8は焼付炉、 
9は巻取機、10は制御系、 11はガラスファイバ である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 外周に被覆層を有する構造の光伝送用ガラスファイバに
    おいて、該被覆層が分子中にカルボジイミド基を含むポ
    リカルボジイミド系樹脂を焼成して形成されたアモルフ
    ァスカーボンからなることを特徴とする光伝送用ガラス
    ファイバ。
JP2127965A 1990-05-16 1990-05-16 光伝送用ガラスファイバ Pending JPH0421548A (ja)

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JP2127965A JPH0421548A (ja) 1990-05-16 1990-05-16 光伝送用ガラスファイバ

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JPH0421548A true JPH0421548A (ja) 1992-01-24

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