JPH0421576B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂を原料とし、長さ方向
両端部に開口穴を有する中空成形品の製造装置に
関するものであり、詳しくは、熱可塑性樹脂を原
料として、長さ方向両端部に、内径の形状と寸法
が規定された開口穴が設けられた中空成形品の工
業的有利な製造装置に関するものである。

本発明装置により得られる中空成形品は、自動
車工業分野、産業機械分野等において、ラツクと
ピニヨンのカバー、ユニバーサルジヨイントのカ
バーの用途として使用可能である。

〔従来の技術〕

近年、中空成形法によつて製造された製品が、
自動車工業分野、産業機械分野等において、ラツ
クとピニヨンのカバー、ユニバーサルジヨイント
のカバー等の用途に使用されるようになつた。こ
のような新しい用途では、中空成形品は、長さ方
向両端部に開口穴を備え、これら開口穴はこれに
挿入する軸等と正確に嵌合する構造であることが
望まれている。

従来の中空成形装置によるときは、得られる中
空成形品の外径はどの部分であつても規制可能で
あつたが、成形品の内径は開口部のいずれか一方
のみしか規制できなかつた。内径を規制する場合
にあつても、成形品の離型の関係から、内径を規
制した面は平滑にするのが普通であつた（特公昭
45−31397号公報参照）。

このため、長さ方向両端部に、内径の形状と寸
法を規制した開口穴を設けた中空成形品を製造す
るには、射出−中空成形（インジエクシヨン・ブ
ロー）装置によらざるを得なかつた。しかし、射
出−中空成形装置は高価であり、大型の成形品の
製造には不向きであつた。

特開昭56−69127号公報によれば、プラスチツ
クのブロー成形装置が提案されている。

上記の装置は、複数個に分割可能とされ、か
つ、各分割部分がパリソンの中心軸に対して接近
させて型締め、離隔させて型開き可能とされた中
空成形品成形金型を備え、この成形金型のキヤビ
テイ下側に、前記パリソンの中心軸に沿つてキヤ
ビテイ内を上昇、降下可能にされ、圧空吹出し孔
が穿設されたコアーピンを備えている。

上記の装置は、上記の射出−中空成形法の問題
を解消することができる点では優れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、特開昭56−69127号公報にて提
案された成形装置は、実際の使用において、次の
ような欠点を有している。

(1) 成形金型キヤビテイ内に押出したパリソンが
型締めまでに変形することがある。

(2) 成形金型の型締めの際に製品部分とパリソン
部分、下側の不要パリソン部分を分離すること
ができず、捨て袋を切断するというようなあと
加工が必要である。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであ
り、特開昭56−69127号公報にて提案された成形
装置の有する上記の欠点を解消し、前記した中空
成形品の工業的有利な製造装置の提案を目的とし
たものである。

〔発明の構成〕

すなわち、本発明の要旨は、可塑化装置の先端
に、可塑化した熱可塑性樹脂をパリソン状にして
下向きに押出すためのパリソンダイを備え、この
パリソンダイの下側に、複数個の分割可能とさ
れ、かつ、各分割部分が前記パリソンダイから押
出されるパリソンの中心軸に対して接近させて型
締め、離隔させて型開き可能とされた中空成形品
成形金型を備え、この成形金型のキヤビテイ下側
に、前記パリソンの中心軸に沿つてキヤビテイ内
を上昇、降下可能にされ、圧空吹出し孔が穿設さ
れ、この成形金型のキヤビテイの長さより長いコ
アーピンを備えてなる中空成形品の製造装置にお
いて、上記のコアーピンは、コアーピン外筒とこ
の外筒内を摺動可能としたコアピン外筒の長さよ
り長いコアーピン中軸とより構成され、しかも、
上記のコアーピンを構成するコアーピン外筒の先
端近傍の外周面に、前記パリソンに接触嵌合し得
る外径の断熱リングを備え、そして、中空成形品
成形金型の上側および下側のそれぞれには、パリ
ソンを喰切るためのパリソン喰切りプレートを備
えたことを特徴とする中空成形品の製造装置に存
する。

以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
例に限定されるものではない。

第１図は、本発明に係る中空成形品製造装置の
一例の縦断側面図、第２図ないし第５図は、本発
明装置により中空成形品を製造する工程を示す要
部の縦断側面図であり、第２図は型開き状態にあ
る成形金型のキヤビテイ内にパリソンを押出し、
そのパリソンの内部にコアーピンを挿入した状態
の縦断側面図、第３図は、成形金型を型閉めし、
パリソン内に圧空を注入してパリソンを成形金型
のキヤビテイ面に沿つて成形したい状態を示す縦
断側面図、第４図および第５図のそれぞれは、成
形金型を型開きし（図示せず）、コアーピンを降
下させて中空成形品から引き抜く状態を示し、第
４図は上側開口穴からコアーピンを引き抜いた状
態であり、第５図はコアーピンを下側開口穴から
引き抜いた状態を示す。

第６図は、本発明装置で得られた中空成形品の
一部切り欠き側面図、第７図は、第６図の部分
の拡大部、第８図は、従来の射出−中空成形装置
で成形した中空体の一例の一部切り欠き側面図を
示す。

図において、１は可塑化装置シリンダー、２は
スクリユー、３は可塑化された樹脂、４はダイア
ダプター、５はブレーカープレート、６はセンタ
ーコアー、７は固定ダイ、８はコアー、９はパリ
ソンダイ、１０はポリソンダイ固定リング、１１
はコアー上下駆動伝達軸、１２はボルト穴、１３
は止めナツト、１４は調整プレート、１５はパリ
ソン、１６はプリブロー空気穴、１７，１７′は
それぞれ中空成形品成形金型、１７ａ，１７′ａ
はそれぞれキヤビテイ、１７ｂ，１７′ｂはそれ
ぞれキヤビテイ上側部、１７ｃ，１７′ｃはそれ
ぞれキヤビテイ下側部、１８，１８ａはそれぞれ
成形金型取付板、１９，１９ａはそれぞれ上部喰
切りプレート、２０，２０ａはそれぞれ下部喰切
りプレート、２１はコアーピン中軸、２１ａは環
状凹溝、２２はコアーピン外筒、２２ａは環状凹
溝、２３は断熱リング、２４は成形品エジエクタ
ープレート、２５は圧空注入用穴、２６はエアシ
リンダー、２６ａはシリンダーロツド、２７はシ
リンダー取付けブラケツト、２８はブラケツトロ
ツド、２９はコアーピン設置台、２９ａ，２９ｂ
はそれぞれ固定ブラケツト、３０は可動シリンダ
ー、３１はスライドブツシユ、３２はガイドロツ
ド、３３はロツドナツト、３４は移動ブラケツ
ト、３５は可動シリンダーロツド、３６は中空成
形品、３７，３８はそれぞれ両端部、３９，４０
はそれぞれ開口穴、４１は端部内壁、４２，４３
はそれぞれ環状突出部、８０はパリソン、８１は
中空成形品、８２，８３はそれぞれ両端部、８
４，８６はそれぞれ端部内壁、８５は捨て袋であ
る。

本発明の装置において、可塑化装置としては、
押出機、射出成形機等に装備しているスクリユー
を内蔵し、ヒーターを備えたシリンダーが好まし
く用いられる。可塑化装置は、原料熱可塑性樹脂
を可塑化して、目的物に成形する。第１図には、
シリンダー１内にスクリユーを内蔵した可塑化装
置を示した。シリンダー１の可塑化した樹脂の通
路には、ブレーカープレート５において樹脂中に
混入しているゴミを除去する。

可塑化装置の先端には、パリソンダイを装着す
る。このパリソンダイは、可塑化した樹脂をパリ
ソン状に成形する機能を果す。

パリソンダイを、可塑化装置の先端に装着する
に当つては、パリソンを下方に垂下させるように
するのがよい。

パリソンダイ９は、固定ダイ７とセンターコア
ー６との先端に、ダイアダプター４を介して配置
するのがよい。固定ダイ７とセンターコアー６と
の間には、可塑化された樹脂の通路を形成し、パ
リソンダイ９とコアー８とでパリソンを押出すた
めの〓間を形成する。コアー８は、センターコア
ー６を貫通して設けられたコアー上下駆動伝達軸
１１の下方に連接し、この軸１１は調節プレート
１４と止めナツト１３とによつて上下に駆動可能
な構造とする。固定ダイ７の外側には、ヒーター
を配置して樹脂温度が低下しないようにするのが
よい。

パリソンダイ９の芯合わせは、パリソンダイ固
定リング１０のボルトによつて行ない、パリソン
１５の肉厚の調整は、コアー８の上下動によつて
行なう。

パリソンダイ９から押出された直後のパリソン
１５は、軟かく変形しやすいので、この変形を防
ぐ目的で、センターコアー６とコアー８とを貫通
して、プリブロー空気穴１６を穿設しておき、こ
れに圧空〓につないでおくのがよい。

パリソンダイ９から押出されたパリソン１５
は、円筒状の形が変形しないようにしつつ、中空
成形品成形金型に導く。中空成形品成形金型は、
パリソンを所望の形状の中空成形品に成形する機
能を果す。

中空成形品成形金型は、パリソンダイの下側
に、複数個に分割可能とされ、かつ、各分割部分
が前記パリソンダイから押出されるパリソンの中
心軸に対して接近させて型締め、離隔させて型開
き可能な構造とする。

第１図には、中空成形品成形金型１７，１７′
は２個に分割可能な構造として示した。成形金型
１７，１７′は、それぞれ目的とする成形品を得
るキヤビテイ１７ａ，１７′ａを刻設しておく。
成形金型１７，１７′はそれぞれ成形金型取付板
１８，１８ａにとりつけ、これら取り付け板を図
示されていない駆動機構によつて、パリソンダイ
から押出されるパリソンの中心軸に対して接近、
離隔可能としておく。

本発明装置の特徴は、成形金型１７，１７′の
上側に、型締めした際にパリソンを喰切る上部喰
切りプレート１９，１９ａを設け、下側には、下
部喰切りプレート２０，２０ａを設ける点にあ
る。斯かる喰切りプレートにより、成形金型の型
締めの際に製品部分とパリソン部分、下側の不要
パリソン部分を分離することができ、従来法のよ
うに捨て袋を切断するというようなあと加工は不
要であり、かつ、製品の歩留りも向上する。

成形金型１７，１７′に刻設しておくキヤビテ
イ１７ａ，１７′ａは、図示したような構造に限
られるものではなく、種々選ぶことができること
は勿論である。

中空成形品成形金型のキヤビテイ下側には、パ
リソンダイから押出されるパリソンの中心軸に沿
つてキヤビテイ内を上昇、降下可能にされ、圧空
吹出し孔が穿設され、この成形金型のキヤビテイ
長さより長いコアーピンを備えておく。このコア
ーピンは、パリソンの内部に挿入して型締めした
際に成形品、長さ方向両端部に設ける開口穴の形
状と寸法を所定のものに規制し、圧空を供給する
機能を果たす。

コアーピンはコアーピン外筒２２とコアーピン
中軸２１とより構成し、ピン中軸２１はピン外筒
２２より長くし、かつピン外筒２２内に嵌合し、
ピン外筒内を摺動可能にしておく。コアーピンの
長さは、このコアーピンの成形金型に挿入して型
締めした際に、ピン中軸２１の先端が上部喰切り
プレート１９，１９ａの上に達する長さとする。

ピン中軸２１の先端近傍の外周面に、環状凹溝
２１ａ形成しておくと、成形品の一方の端部の内
壁に、環状凹溝２１ａに対応した環状突出部を形
成することができる。ピン外筒２２の外周面であ
つてパリソンを介して成形金型と当接する部分
に、環状凹溝２２ａを形成しておくと、成形品の
他方の端部の内壁に、環状凹溝２２ａに対応した
環状突出部を形成することができる。

コアーピンには、圧空注入用穴２５を刻設し、
型締め後のポリソンに圧空を注入できるように、
図示されていない圧空源につないでおく。この圧
空注入穴２５は、ピン中軸２１の長さ方向に貫通
して設け、ピン外筒２２とピン中軸２１との間に
圧空が通る溝を形成し、外筒にも圧空がもれる小
穴を多数穿設しておくのが好ましい。

本発明装置の他の特徴は、コアーピンを構成す
るピン外筒２２の先端近傍の外周面に、前記パリ
ソンに接触嵌合し得る外径の断熱リング２３を備
える点にある。斯かる断熱リングにより、連続的
に成形品を製造する際にコアーピンが過熱するの
を防ぐことができる。更に、パリソンを成形金型
内で好ましく案内することができ、成形金型を型
締めするときにパリソンが偏平につぶされるのを
防ぐことができる。

コアーピンはコアーピン設置台２９に取り付け
る。コアーピン設置台は、上下の固定ブラケツト
２９ａ，２９ｂが、複数本のガイドロツドを相互
に平行に配置してロツドナツト３３によつて固定
され、上側の固定ブラケツト２９ａの中央部にコ
アーピンが上下可能な穴を備えている。上側の固
定ブラケツト２９ａの下には、移動ブラケツト３
４を配置し、コアーピンの外筒２２を上側の固定
ブラケツトに設けた穴に合わせて固定する。移動
ブラケツト３４は、下向きに可動シリンダー３０
を設け、この可動シリンダー３０には、一端が上
側の固定ブラケツト２９ａに固定された可動シリ
ンダーロツド３５を挿入しておく。移動ブラケツ
ト３４の下側には更にスライドブツシユ３１を設
け、これにコアーピン設置台のガイドロツド３２
を遊嵌する。第１図は、可動シリンダー３０のピ
ストンの下側に流体を導入して移動ブラケツト３
４およびコアーピンを最も上に上昇させた状態を
示している。可動シリンダー３０に供給した流体
をピストンの上側に供給しつつ、スライドブツシ
ユ３１をガイドロツドに沿つてガイドして、移動
ブラケツト３４を降下させることができる。

コアーピンを構成するピン中軸２１をピン外筒
２２内で摺動させるには、シリンダー２６とシリ
ンダーロツド２６ａとの作動によればよい。シリ
ンダ２６は、ブラケツトロツド２８によつて移動
ブラケツト３４の下側に固定したシリンダー取付
けブラケツト２７に取り付ける。シリンダーロツ
ド２６ａはピン中軸２１の真下に、両者の長さ方
向軸を一致させるか、平行にして設け、シリンダ
ー２６に連結する。

ピン中軸２１がピン外筒２２内を摺動する間隔
は、ピン中軸の先端が外筒の先端の内側に達する
程度であるので、シリンダー２６は、余り長くな
くてもよい。

中空成形品成形金型の下側には、成形品エジエ
クタープレートを備える。この成形品エジエクタ
ープレートは、成形工程終了後に得られる中空成
形品（製品）を、コアーピンから離型する機能を
果す。

成形品エジエクタープレートは、コアーピンが
支障なく上下できるが、コアーピンに付いた状態
の成形品は通過させない大きさの穴を設けてお
く。この成形品エジエクタープレートは、第１図
に２４として示したように、成形金型の下側に配
置したコアーピン設置台２９の上側固定ブラケツ
ト２９ａに載置するのが好ましい。

上に説明した中空成形品製造装置を使つて、目
的物を製造する例を以下にのべる。

本発明装置に適用し得る熱可塑性樹脂として
は、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主成分とし、
これと共重合可能な単量体との共重合体等の塩化
ビニル系樹脂；ポリスチレン、ゴム強化ポリスチ
レン（HI−PS）、スチレン−アクリロニトリル
共重合体（AS樹脂）、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン三元共重合体（ABS樹脂）、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル−アクリロニト
リル−スチレン三元共重合体（AAS樹脂）、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル−ブタジエン−
スチレン三元共重合体（MBS樹脂）等のスチレ
ン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レンを主成分とし、これと共重合可能な単量体と
の共重合体、プロピレンを主成分とし、これと共
重合可能な単量体との共重合体等のオレフイン系
樹脂；ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタ
クリレート等のアクリル系樹脂；ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル部分ケン化物、酢酸ビニルを
主成分とし、これと共重合可能な単量体との共重
合体等の酢酸ビニル系樹脂；ポリビニルエーテ
ル、塩素化ポリエーテル等のポリエーテル類；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル類；ナイロン６、ナイ
ロン６，６、ナイロン６，10、ナイロン９、ナイ
ロン11、ナイロン12等のポリアミド類；ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ブ
ダジエン−スチレン共重合体（SBR）、エチレン
−プロピレンゴム（EPR）、エチレン−プロピレ
ン−ジエンモノマー三元共重合体（EPDM）お
よび、これらの一部加硫されたもの等のジエン系
合成ゴム類；ポリウレタンゴム、エピクロルヒド
リンゴム等のジエンゴム以外の合成ゴム類；ポリ
サルフアイド類；ポリシロキサン類、ポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂があげられる。

上記熱可塑性樹脂は、一種でも二種類以上を混
合したものであつてもよい。また、上記熱可塑性
樹脂には、可塑剤、着色剤、充填材、安定剤、滑
剤等を、成形品の性質に悪影響を与えない範囲
で、配合することができる。

熱可塑性樹脂は、樹脂それ自体で弾性に豊んで
いるもの、または可塑剤等を配合することによつ
て弾性を賦与したもの等の熱可塑性弾性体が、好
ましく使用できる。

まず、原料の熱可塑性樹脂を可塑化装置で可塑
化し、パリソンダイ９でパリソン状にして押出
す。パリソン１５は、型開き状態にある成形金型
の下部喰切りプレート２０，２０ａに達する長さ
とし、パリソンの押出しをとめる。パリソンの押
出しをとめるには、シリンダー内のスクリユーの
回転をとめるか、固定ダイ７とセンターコアー６
との間に樹脂溜を設けたアキユームヘツドダイと
称される特殊なダイを用いればよい。

パリソンダイから押出されたパリソン１４の内
部には、成形金型の下側から上昇させたコアーピ
ンを挿入する（第２図参照）。パリソン内部にコ
アーピンを挿入するには(イ)パリソンを所定の長さ
に押出したのちに、コアーピンを挿入する方法、
(ロ)パリソンの押出しと、コアーピンの上昇とを併
行して行なう方法、(ハ)上昇ずみのコアーピンにパ
リソンをかぶせつつ押出す方法、のいずれであつ
てもよい。上の工程を行なう際、パリソンが変形
しないように、プリブロー空気穴１６から圧空を
吹き出すのがよい。

続いて、成形金型を型締めする。型締めする
と、パリソンはコアーピンと成形金型との間に挟
まれる。上側部分は、コアピンを構成するピン中
軸２１の環状凹溝２１ａと成形金型キヤビテイ上
側部１７ｂ，１７′ｂとの間でパリソンを挟んで
シールするのがよい。下側部分は、コアーピンを
構成するピン外筒２２の環状凹溝２２ａと成形金
型キヤビテイ下側部１７ｃ，１７′ｃとの間でパ
リソンを挟んでシールするのがよい。

型締めした際、上部喰切りプレート１９，１９
ａ、下部喰切りプレート２０，２０ａをパリソン
に喰いこませ、上側ではパリソンと成形品を切り
離し、下側では成形品と余つたパリソンとを切り
離す。

型締めを完了した後に、圧空注入用穴２５に圧
空を送り、パリソンを膨らまして成形金型のキヤ
ビテイ面に沿つて成形する（第３図参照）。

成形品は成形金型内で、変形しなくなる温度ま
で冷却する。冷却終了後は成形金型を型開きし、
成形品からコアーピンを抜きとる。このコアーピ
ンの抜き取りは、まず、シリンダー２６を作動さ
せて、ピン中軸２１のみを降下させ、成形品の上
側端部からピン中軸２１を離型する（第４図参
照）。この際、ピン外筒２２の先端近傍に固定さ
れた断熱リング２３によつてパリソンを成形金型
内で好ましく案内することができ、成形金型を型
締めするときにパリソンが偏平につぶされるのを
防ぐことができる。

続いて、可動シリンダー３０を移動ブラケツト
３４が降下するように作動させて、コアーピンを
降下させる。この際、成形品の下側端部がパリソ
ンの成形品にならなかつた部分とともにエジエク
タープレート２４に当つて降下を阻止され、離型
される（第４図参照）。

本発明装置で得られる中空成形品の一部切り欠
き側面図を、第６図に示し、第６図の部分の拡
大図を第７図に示した。

本発明装置によるときは、中空成形品の長さ方
向両端部３７，３８の長さ、形状だけでなく、厚
さ、内壁４１の形状をも規制することができる。
内壁４１に設けた環状突出部４３は、開口穴４０
に挿入する軸等を正確に嵌合でき、かつ、嵌合し
た部分を完全に密封することもできる。

本発明装置によつて製造する成形品は、中空の
筒状体の長さ方向両端部に備えられた二つの開口
穴は、一方の穴（第６図では下方の開口穴４０）
が、他方の穴（第６図では上方の開口穴３９）の
直径より大きくされているものが好ましい。

第８図に、従来の中空成形品装置で成形した中
空体の一例の一部切り欠き側面図を示した。従来
の中空成形装置によるときは、一方に捨て袋８５
を同時に形成し、Ｘの線とＹの線の位置で切断し
て目的の中空成形品とする。この装置によるとき
は、両端部８２，８３それぞれの内壁８４，８６
に、環状突出部を設けることはできないし、両端
部８２，８３の肉厚を調節することも困難であ
る。

〔発明の効果〕

本発明は、次のように特別に顕著な効果を奏
し、その産業上の利用価値は極めて大である。

(1) 成形金型キヤビテイ内に押出したパリソン内
にコアーピンを挿入するが、コアーピンを構成
するコアーピン外筒の先端近傍の外周面に、前
記パリソンに接触嵌合し得る外径の断熱リング
を備えているので、断熱リングによつてパリソ
ンを成形金型内で好ましく案内することがで
き、成形金型を型締めするときにパリソンが偏
平につぶされるのを防ぐことができる。よつ
て、型締めまでにパリソンが変形することがな
いから、偏肉の少ない中空成形品を製造するこ
とができる。

(2) 成形金型の上下に喰切りプレートを設けてい
るので、成形金型の型締めのに製品部分とパリ
ソン部分、下側の不要リソン部分を分離するこ
とができ、従来法のように締て袋を切断すると
いうようなあと加工は不要であり、かつ、製品
の歩留りも向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る中空成形品製造装置の
一例の縦断側面図、第２図ないし第５図は、本発
明方法に従つて中空成形品を製造する工程を示す
要部の縦断側面図であり、第２図は、型開き状態
にある成形金型のキヤビテイ内にパリソンを押出
し、そのパリソンの内部にコアーピンを挿入した
状態の縦断側面図、第３図は、成形金型を型閉め
し、パリソン内に圧空を注入してパリソンを成形
金型のキヤビテイ面に沿つて成形した状態を示す
縦断側面図、第４図は成形金型を型開きした後、
上側開口穴からコアーピンを引き抜いた状態、第
５図はコアーピンを下側開口穴から引き抜いた状
態を示す。第６図は、本発明方法で得られた中空
成形品の一部切り欠き側面図、第７図は、第６図
の部分の拡大図、第８図は、従来の中空成形法
で成形した中空体の一例の一部切り欠き側面図を
示す。 図において、１は可塑化装置シリンダー、２は
スクリユー、６はセンターコアー、７は固定ダ
イ、８はコアー、９はパリソンダイ、１５はパリ
ソン、１７，１７′はそれぞれ中空成形品成形金
型、１７ａ，１７′ａはそれぞれキヤビテイ、１
７ｂ，１７′ｂはそれぞれキヤビテイ上側部、１
７ｃ，１７′ｃはそれぞれキヤビテイ下側部、１
８，１８ａはそれぞれ成形金型取付板、１９，１
９ａはそれぞれ上部喰切りプレート、２０，２０
ａはそれぞれ下部喰切りプレート、２１はコアー
ピン中軸、２２はコアーピン外筒、２３は断熱リ
ング、２４は成形品エジエクタープレート、２５
は圧空注入穴、２６はエアシリンダー、２９はコ
アーピン設置台、３０は可動シリンダー、３１は
スライドブツシユ、３２はガイドロツド、３４は
移動ブラケツト、３６は中空成形品、３７，３８
はそれぞれ両端部、３９，４０はそれぞれ開口
穴、４１は端部内壁、４２，４３はそれぞれ環状
突出部、８０はパリソン、８１は中空成形品、８
２，８３はそれぞれ両端部、８４，８６はそれぞ
れ端部内壁、８５は捨て袋である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可塑化装置の先端に、可塑化した熱可塑性樹
   脂をパリソン状にして下向きに押出すためのパリ
   ソンダイを備え、このパリソンダイの下側に、複
   数個の分割可能とされ、かつ、各分割部分が前記
   パリソンダイから押出されるパリソンの中心軸に
   対して接近させて型締め、離隔させて型開き可能
   とされた中空成形品成形金型を備え、この成形金
   型のキヤビテイ下側に、前記パリソンの中心軸に
   沿つてキヤビテイ内を上昇、降下可能にされ、圧
   空吹出し孔が穿設され、この成形金型のキヤビテ
   イの長さより長いコアーピンを備えてなる中空成
   形品の製造装置において、上記のコアーピンは、
   コアーピン外筒とこの外筒内を摺動可能としたコ
   アピン外筒の長さより長いコアーピン中軸とより
   構成され、しかも、上記のコアーピンを構成する
   コアーピン外筒の先端近傍の外周面に、前記パリ
   ソンに接触嵌合し得る外径の断熱リングを備え、
   そして、中空成形品成形金型の上側および下側の
   それぞれには、パリソンを喰切るためのパリソン
   喰切りプレートを備えたことを特徴とする中空成
   形品の製造装置。