JPS60217127A - 中空成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は、熱可塑性樹脂を原料とし、長さ方向両端部に
開口穴を有する中空成形品の製造方法、およびその製造
装置に関するものである。

更に詳しくは、熱可塑性樹脂を原料として、長さ方向両
端部に、内径の形状と寸法が規定された開口穴が設けら
れた中空成形品を、工業的に有利に製造する方法と、そ
の製造装置を提供することにある。

「産業上の利用分野」 本発明に係る中空成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂の
成形技術分野に利用可能であり、本発明方法で得られる
中空成形品は、自動車工業分野、産業機械分野等におい
て、ラックとピニョンのカバー、ユニバーサルジヨイン
トのカバーの用途として使用可能である。更に、本発明
に係る製造装置は、産業機械の分野に属する。

「従来技術］ 熱可塑性樹脂、熱可塑性弾性体等の材料を、中空成形法
によって目的物にする技術は、従来は、主に中空の容器
を製造する際に活用されてきた。近年、中空成形法によ
って製造された製品が、自動車工業分野、産業機械分野
等において％７ツクトヒニヨンのカバー、ユニバーサル
ジヨイントのカバー等の用途に使用されるようになった
。このような新しい用途では、中空成形品は、長さ方向
両端部に開口穴を備え、これら開口穴はこれに挿入する
軸等と正確に嵌合する構造であることが望まれている。

従来の中空成形法によるときは、得られる中空成形品の
外径はどの部分であっても規制可能であったが、成形品
の内径は開口部のいずれか一方のみしか規制できなかっ
た。内径を規制する場合にあっても、成形品の離型の関
係から。

内径を規制した面は平滑にするのが普通であった（特公
昭４’ｊ−Ｊ／Ｊり７号公報参照）。

このため、長さ方向両端部に、内径の形状と寸法を規制
した開口穴を設けた中空成形品を製造するＫは、射出−
中空成形（インジェクシヨン・ブロー）法によらざるを
得なかった。しかし、射出−中空成形装置は高価であり
、大型の成形品の製造には不向きであった。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、次の諸問題を解決することを目的とする。

１　長さ方向両端部に開口穴を有する中空成形ホリ 品を、開口穴の内径の形状、寸法を規犯しつつ製造する
工業的に有利方法を提供する。

２　開口穴の内径の形状、寸法を現型した中空成形品を
、工業的有利に製造するための装置を提供する。

「発明の構成」 しかして本発明の要旨とするところは、熱可塑性樹脂よ
り長さ方向両端部に開口穴を有する中空成形品を製造す
るにあたり、 熱可塑性樹脂を可塑化装置で可塑化し、ノζリソンダイ
からパリソン状にして、型開き状態にある中空成形品成
形金型のキャビティ内に押出す工程、 前記成形金型のキャビティ下方に備えたコアーピンを上
昇させ、前記パリソンダイから押出されたパリソンの内
部に挿入する工程、前記コアーピンを、前記成形金型の
キャビティ上側部と下側部とで、前記パリソンを挾んで
型締めし、このパリソン内に圧空を注入して、パリソン
を前記成形金型のキャビテイ面に沿って成形する工程、 前記成形金型を型開きし、前記コアーピンを降下させて
中空成形品から引き抜く工程、本発明において、熱可塑
性樹脂とは、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主成分とし
、これと共重合可能な単量体との共重合体等の塩化ビニ
ル系樹脂；ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩ
−ＰＳ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ
樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元
共重合体（ＡＢｆｌＩＩ樹脂）、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステル−アクリロニトリル−スチレン三元共重
合体（ＡＡＳ樹脂）、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル−ブタジェン−スチレン三元共重合体（ＭＢＳ樹脂
）等のスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレンを主成分とし、これと共重合可能な単量体と
の共重合体、プロピレンを主成分とし、これと共重合可
能な単量体との共重合体等のオレフィン系樹脂；ポリア
クリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート等のアク
リル系樹脂；ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル部分ケン
化物、酢酸ビニルを主成分とし、これと共重合可能な単
量体との共重合体等の酢酸ビニル系樹脂；ポリビニルエ
ーテル、塩素化ポリエーテル等のポリエーテル類；ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル類；ナイロンｔ、ナイロンｔ。

ｔ１ナイロンｌ、１０．ナイロンタ、ナイロン／１１ナ
イロン１２等のポリアミド類；ポリブタジェン、ポリイ
ソプレン、ポリクロロプレン、ブタジェン−スチレン共
重合体（Ｓ　ＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重
合体（ＥＰＤＭ）および、これらの一部加硫されたもの
等のジエ／系合成ゴム類；ポリウレタンゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム等のジエンゴム以外の合成ゴム類；ポリ
サルファイド類；ポリシロキサン類、ポリカーボネート
等の熱可塑性樹脂があげられる。

上記熱可塑性樹脂は、一種でも二種類以上を混合したも
のであってもよい。また、上記熱可塑性樹脂には、可塑
剤、着色剤、充填材、安定剤、滑剤等を、成形品の性質
に悪影響を与えない範囲で、配合することができる。

熱可塑性樹脂は、樹脂それ自体で弾性に豊んでいるもの
、または可塑剤等を配合することによって弾性を賦与し
たもの等の熱可塑性弾性体が、好ましく使用できる。

以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定される
ものではない。

第７図は、本発明に係る中空成形品製造装置の一例の縦
断側面図、第２図ないし第５図は、本発明方法に従って
中空成形品を製造する工程を示す要部の縦断側面図であ
り、第２図は型開き状態にある成形金型のキャビティ内
にパリソンを押出し、そのパリソンの内部にコアーピン
を挿入した状態の縦断側面図、第３図は、成形金型を型
閉めし、パリソン内に圧空を注入してパリソンを成形金
型のキャビテイ面に沿って成形した状態を示す縦断側面
図、第１図および第５図のそれぞれは、成形金型を型開
きしく図示せず）、コアービンを降下させて中空成形品
から引き抜く状態を示し、第ｑ図は上側開口穴からコア
ーピンを引き抜いた状態であり、第５図はコアーピンを
下側開口穴から引き抜いた状態を示す。

第６図は、本発明方法で得られた中空成形品の一部切り
欠き側面図、第７図は、第６図の■部分の拡大部、第を
図は、従来の中空成形法で成形した中空体の一例の一部
切り欠き側面図を示す。

図において、ｌは可塑化装置シリンダー、λはスクリュ
ー、３は可塑化された樹脂、≠はダイアダプタ〜、夕は
ブレーカ−プレート、６はセンターコアー、７は固定ダ
イ、ｒはコアー、りはパリソンダイ、１０はパリソンダ
イ固定リング、ｌ／はコアー上下駆動伝達軸、／２はボ
ルト穴、／３は止めナツト、／４’ｉｔ：ｇ整プレート
、／ｊはパリソン、／７はプリブロー空気穴、／　７　
、　／　７’はそれぞれ中空成形品成形金型、／７ａ。

／７’ａはそれぞれキャビティ、／７ｂ、１７’ｂはそ
れぞれキャビティ上側部、／７ｃ、／７’ｃはそれぞれ
キャビティ下側部、バー／♂ａはそれぞれ成形金型取付
板、／り、／９ａはそれぞれ上部喰切りプレート、λ０
，２０ａはそれぞれ下部喰切りプレート、２１はコアー
ビン中軸１．２／ａは環状凹溝、２λはコアービン外筒
、２．２ａは環状凹溝、２３は断熱リング１．２グは成
形品エジェクタープレート１，２ｊｉは圧空注入用穴、
２１、ｔｄエアシリン！−、−２４ａはシリンダーロッ
ド、λ７はシリンダー取付はブラケット、２♂はブラケ
ットロッド、２９はコアニビン設置台、λりａ、２りｂ
はそれぞれ固定ブラケット、３０は可動シリンダー、３
１はスライドブツシュ、３λはガイドロッド、３３はロ
ッドナツト、３１は移動ブラケット、３！は可動シリン
ダーロッド、３ｔは中空成形品、！７．３１はそれぞれ
両端部、３り、ｐｏはそれぞれ開口穴、＋／Ｆｉ端部内
壁、４’２　、４ｔｊはそれぞれ環状突出部、１０はパ
リソン、ｌ／は中空成形品、ｊコ、ざ３はそれぞれ両端
部、ｒグ、ざｔはそれぞれ端部内壁、を夕は捨て袋であ
る。

本発明によるときは、原料熱可塑性樹脂を可塑化して、
目的物に成形する。この際使用しうる可塑化装置として
は、押出様、射出成形機等に装備しているスクリューを
内蔵し、ヒーターを備えたシリンダーが好ましく用いら
れる。第７図には、シリンダー／内にスクリューを内蔵
しだ可塑化装置を示した。シリンダー／の可塑化した樹
脂の通路には、ブレーカ−プレートｊをおいて樹脂中に
混入しているゴミを除去する。

可塑化装置の先端には、パリソンダイを装着する。この
パリソンダイは、可塑化した樹脂をパリソン状に成形す
る機能を果す。

パリソンダイを、可塑化装置の先端に装着するに当って
は、パリソンを下方に垂下させるようにするのがよい。

パリリングイタは、固定ダイアとセンターコアー６との
先端に、ダイアダプターｌを介して配置するのがよい。

固定ダイアとセンターコアーｔとの間には、可塑化され
た樹脂の通路を形成し、パリリングイタとコアーｒとで
パリソンを押出すための隙間を形成する。コアー♂は、
センターコアー６を貫通して設けられたファー上下駆動
伝達軸ｌ／の下方に連接し、この軸／／は調節プレート
ｌ≠と止めナツト／３とによって上下に駆動可能な構造
とする。固定ダイアの外側には、ヒーターを配置して樹
脂温度が低下しないようにするのがよい。

パリリングイタの芯合わせは、パリソンダイ固定リング
１０のボルトによって行ない、パリソン／ｊの肉厚の調
整は、コアーどの上下動によって行なう。

パリリングイタから押出された直後のパリソン／ｊは、
軟かく変形しやすいので、この変形ヲ防ぐ目的で、セン
ターコアーｔとコアーｇとを貫通して、プリプロー空気
穴／＆を穿設しておき、これに圧空源につないておくの
がよい。

バリンンダイタから押出されたパリソン／！は、円筒状
の形が変形しないようにしつつ、中゛空成形品成形金型
に導く。中空成形品成形金型は、パリソンを所望の形状
の中空成形品に成形する機能を果す。

中空成形品成形金型は、パリソンダイの下側に、複数個
に分割可能とされ、かつ、各分割部分が前記パリソンダ
イから押出されるパリソンの中心軸に対して接近させて
型締め、離隔させて型開き可能な構造とする。

第１図には、中空成形品成形金型／７．／７’は２個に
分割可能な構造として示した。成形金型／　７　、　／
　７’には、それぞれ目的とする成形品を得るキャビテ
ィ／７ａ、／７’ａを刻設しておく。成形金型／　７　
、　／　７’はそれぞれ成形金型取付板ｉｇ。

／ざａにとりつけ、これら取り付は板を図示さ離隔可能
としておく。

成形金型／　７　、　／　７’の上側には、型締めした
際にパリソンを喰切る上部喰切りプレートｌり。

／りａを設け、下側には、下部喰切りプレート、２０，
２０ａを設けておくと、成形品部分とスクラップ部分と
の切り離しが容易となり、好ましい。

成形金型／　７　、　／　７’に刻設しておくキャビテ
ィ／７ａ、／７’ａは、図示したような構造に限られる
ものではなく、種々選ぶことができることは勿論である
。

中空成形品成形金型のキャピテイ下側には、パリソンダ
イから押出されるパリソンの中心軸に沿ってキャビティ
内を上昇、降下可能にされ、圧空吹出し孔が穿設され、
この成形金型のキャビティ長さよシ長いコアーピンを備
えておく。

このコアーピンは、パリソンの内部に挿入して型締めし
た際に成形品、長さ方向両端部に設ける開口穴の形状と
寸法を所定のものに規制し、圧空を供給する機能を果す
。

コアーピンはコアーピン外筒２λとコアーピン中軸２／
とよシ構成し、ピン中軸λｌはピン外筒２２よシ長くし
、かつピン外筒２２内に嵌合し、ピン外筒内を摺動可能
にしておく。コアーピンの長さは、このコアーピンを成
形金型に挿入して型締めした際に、ピン中軸λ／の先端
が上部喰切シブレート／り、／りａの上に達する長さと
する。

ピン中軸λｌの先端近傍の外周面に、環状凹溝Ｊ／ａ形
成しておくと、成形品の一方の端部の内壁に、環状凹溝
２／ａに対応した環状突出部を形成することができる。

ピン外筒２２の外周面であってパリソンを介して成形金
型と当接する部分に、環状凹溝２２ａを形成しておくと
、成形品の他方の端部の内壁に、環状凹溝２２ａに対応
した環状突出部を形成することができる。

コアーピンには、圧空注入用穴２ｊを刻設し、型締め後
のパリソンに圧空を注入できるように、図示されていな
い圧空源につないでおく。この圧空注入穴２ｊは、ピン
中軸２１の長さ方向に貫通して設け、ピン外筒λλとピ
ン中軸λｌとの間に圧空が通る溝を形成し、外筒にも圧
空がもれる小穴を多数穿設しておくのが好ましい。

コアーピンを構成するピン外筒２２の先端近傍の外周面
に、断熱用リングを備えておくと、連続的に成形品を製
造する際にコアーピンが過コアーピンはコアーピン設置
台λりに取り付ける。コアーピン設置台は、上下の固定
ブラケットコタａ、２りｂが、複数本のガイドロッドを
相互に平行に配置してロッドナツト３３によって固定さ
れ、上側の一定ブラケットｊりａの中央部にコアーピン
が上下可能な穴を備えている。

上側の固足プラケッ）Ｕりａの下には、移動ブラケット
３ダを配置し、コアーピンの外筒２λを上側の固定ブラ
ケットに設けた穴に合わせて、固定する。移動ブラケッ
ト３グは、下向きに可動シリンダー３０を設け、この可
動シリンダー３０には、一端が上側の固定ブラケットλ
りａに固定された可動シリンダーロッド３ｊを挿入して
おく。移動ブラケット３≠の下側には更に゛スライドブ
ツシュ３１を設け、これにコアーピン設置台のガイドロ
ッド３２を遊嵌する。第１図は、可動シリンダー３０の
ピストンの下側に流体を導入して移動ブラケット３４ｔ
およびコアーピンを最も上に上昇させた状態を示してい
る。

可動シリンダー３０に供給した流体をピストンの上側に
供給しつつ、スライドブツシュ３／をガイドロッドに沿
ってガイドして、移動ブラケット３グを降下させること
ができる。

ファーピンを構成するピン中軸２／をピン外筒、２．２
内で摺動させるには、シリンダーλｔとシリンダーロッ
ド２ｔａとの作動によればよい。

シリンダーＪＪｉｊ：、ブラケットロッド２ｇによって
移動ブラケット３グの下側に固定したシリンダー取付は
ブラケット、２７に取シ付ける。シリンダーロッド２１
．ａはピン中軸、２／の真下に、両者の長さ方向軸を一
致させるか、平行にして設け、シリンダーλｔに連結す
る。

ピン中軸２／がビン外筒λλ内を摺動する間隔は、ビン
中軸の先端が外筒の先端の内側に達する程度であるので
、シリンダー、２乙は、余シ長くなくてもよい。

中空成形品成形金型の下側には、成形品エジェクタープ
レートを備える。この成形品エジェクタープレートは、
成形工程終了後に得られる中空成形品（製品）を、コア
ーピンから離型する機能を果す。

成形品エジェクタープレートは、コアーピンが支障なく
上下できるが、コアーピンに付いた状態の成形品は通過
させない大きさの穴を設けておく。この成形品エジェク
タープレートは、第１図に２μとして示したように、成
形金型の下側に配置したコアーピン設置台−！りの上側
固定ブラケット２りａに載置するのが好ましい。

上に説明した中空成形品製造装置を使って、目的物を製
造する例を以下にのべる。

まず、原料の熱可塑性樹脂を可塑化装置で可塑化し、パ
リリンダイタでパリソン状にして押出す。パリソン／！
は、型開き状態にある成形金型の下部喰切シブレートｉ
０，２０ａに達する□長さとし、パリソンの押出しをと
める。パリソンの押出しをとめ°るには、シリンダー内
のスクリューの回転をとめるか、固定ダイ７とセンター
コアーｔとの間に樹脂溜を設けたアキュームヘッドダイ
と称される特殊なダイを用いればよい。

パリソンダイから押出されたパリソン／４’の内部には
、成形金型の下側から上昇させたコアーピンを挿入する
（第２図参照）。パリノン内部にコアーピンを挿入する
Ｋは、（イ）パリノンを所足の長さに押出したのち忙、
コアーピンを挿入する方法、（ロ）パリソンの押出しと
、コアーピンの上昇とを併行して行なう方法、（ハ）上
昇ずみのファーピンにパリソンをかぶせつつ押出す方法
、のいずれであってもよい。上の工程を行なう際、パリ
ソンが変形しないように、プリプロー空気穴／６から圧
空を吹き出すのがよい。

続いて、成形金型を型締めする。型締めすると、パリソ
ンはコアーピンと成形金型との間に挾まれる。上側部分
は、コアピンを構成するビン中軸２１の環状凹溝２１ａ
と成形金型キャビティ上側部／７ｂ、’１７’ｂとの間
でパリソンを挾んでシールするのがよい。下側部分は、
コアーピンを構成するピン外筒２２の環状凹溝コＪａと
成形金型キヤビテイ下側部／７ｃ、／７”ｃとの間でハ
リノンを挾んでシールするのがよい。

型締めした際、上部喰切シグレー）／り、／りａ、下部
喰切シブレート−〇、　、２０ａをパリソンに喰いこま
せ、上側ではパリソンと成形品を切シ離し、下側では成
形品と余ったパリソンとを切シ離す。

型締めを完了した後に、圧空注入用穴、２ｊに圧空を送
り、パリソンを膨らまして成形金型のキャビテイ面に沿
って成形する（第３図参照へ成形品は成形金型内で、変
形しなく看る温度まで冷却する。冷却終了後は成形金型
を型開きし、成形品からコアーピンを抜きとる。このコ
アーピンの抜き取りは、まず、シリンダー−２ｔを作動
させて、ピン中軸２１のみを降下させ、成形品の、上側
端部からピン゛中軸コｌを離型する（第を図参照）。こ
の際、ビン外筒２２の先端続いて、可動シリンダー３０
を移動ブラケット３１Ｉ−が降下するように作動させて
、コアービンを降下させる。この際、成形品の下側端部
がパリソンの成形品に々らなかつた部分とともにエジェ
クタープレート２≠に肖って降下を阻止され、離型され
る（第グ図参照）。

本発明方法で得られる中空成形品の一部切り欠き側面図
を、第を図に示し、第６図の■部分の拡大図を第７図に
示した。

本発明方法によるときは、中空成形品の長さ方向両端部
３７．３１の長さ、形状だけでなく、厚さ、内壁弘ｌの
形状をも規制することができる。内壁４ｔ／に設けた環
状突出部グ３は、開口穴ｐｏに挿入する軸等を正確に嵌
合でき、かつ、嵌合した部分を完全に密刊することもで
きる。

本発明方法によって製造すス成形品は、中空開口穴は、
一方の穴（第６図では下方の開口穴ａＯ）が、他方の穴
（第を図では上方の開口穴３り）の直径よシ大きくされ
ているものが好ましい。

第ｒ図に、従来の中空成形法で成形した中空体の一例の
一部切り欠き側面図を示した。従来の中空成形法による
ときは、一方に捨て袋ｒｓを同時に形成し、Ｘの線とＹ
の線の位置で切断して目的の中空成形品とする。この方
法によるときは、両端部ｌ？λ、ざ３それぞれの内壁ｌ
ｒ＜ｚ。

、ｒｘに、環状突出部を設けることはできないし、両端
部ざλ、ＪＳ’３の肉厚を調節することも困難である。

「発明の効果」 本発明は、次のように特別に顕著な効果を奏し、その産
業上の利用価値は極めて大である。

（１）本発明方法によるときは、中空成形品の長さ方向
両端部に開口穴を有し、かつ、両端部の形状、厚さ、寸
法等を規定し、更には両端部の内壁に環状突出部を有す
る成形品を、容易に製造することができる。

（２）本発明方法によるときは、成形金型キヤビテイ内
に押出したパリソン内にコアーピンを挿入するので、型
締めまでにパリソンが変形することがなく、偏肉の少な
い中空成形品を製造することができる。

（３）本発明方法によるときは、中空成形品の長さ方向
両端部の肉厚が大であっても、コアーピンの対応する位
置に冷却媒体を通すなどにより、強制的に冷却すること
ができるので、成形サイクルを短縮することができる。

（４）従来の中空成形法によるときは、成形金型を型開
きする際、成形品がいずれかの金型に付着し随伴され、
離型しにくいという欠点があったが、本発明方法による
ときは、成形品はその長さ方向両端部がコアーピンによ
って支承されているので、成形金型からの離型は容易で
ある。

（５）本発明方法によるときは、成形品はその長さ方向
両端部がコアーピンによって支承されているが、成形金
型の下側に設けた成形品エジェクタービンによって、容
易に離脱可能である。

（６）成形金型の上下に喰切シブレートを設け、それぞ
れの寸法を適切にしておくと、成形金型の型締めの際に
製品部分とパリソン部分、下側の不要パリソン部分を分
離することができ、従来法のように捨て袋を切断すると
いうようなあと加工は不要であり、かつ、製品の歩留シ
も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る中空成形品製造装置の一例の縦
断側面図、第２図ないし第５図は、本発明方法に従って
中空成形品を製造する工程を示す要部の縦断側面図であ
シ、第２図は、型開き状態にある成形金型のキャビティ
内にパリソンを押出し、そのパリソンの内部にコアーピ
ンを挿入した状態の縦断側面図、第３図は、成形金型を
型閉めし、パリソン内に圧空を注入してパリソンを成形
金型のキャビテイ面に沿って成形した状態を示す縦断側
面図、第弘図は成形金型を型開きした後、上側開口穴か
らコアーピンを引き抜いた状態、第５図はコアーピンを
下側開口穴から引き抜いた状態を示す。 第２図は、本発明方法で得られた中空成形品の一部切シ
欠き側面図、第７図は、第を図の■部分の拡大図、第ｇ
図は、従来の中空成形法で成形した中空体の一例の一部
切シ欠き側面図を示す。 図において、／は可塑化装置シリンダー、コはスクリュ
ー、ｔはセンターコアー、７は固定ダイ、ざはコアー、
りはパリソンダイ、／ｊｔはパリソン、／　７　、　／
　７’はそれぞれ中空成形品成形金型、／７ａ、／７’
ａＦｉそれぞれキャビティ、／７ｂ、／７′ｂはそれぞ
れキャビティ上側部、／７ｃ、／７’ｃはそれぞれキャ
ビティ下側部、バー／♂ａはそれぞれ成形金型取付板、
ｌり。 ／りａはそれぞれ上部喰切シブレート、２０゜、２０ａ
はそれぞれ下部喰切シブレート、λ／ｌｄコアーピン中
軸、２２はコアーピン外筒、λ３は断熱リング、２μは
成形品エジェクタープレート、コｊは圧空注入穴、２ｔ
はエアシリンダー、コタはコアーピン設置台、３０は可
動シリンダー、３／はスライドブツシュ、３λはガイド
ロッド、３μは移動ブラケット、３ｔは中空成形品、３
７，３ｒはそれぞれ両端部、３り、１１０はそれぞれ開
口穴、グ／は端部内壁、グλ、≠３はそれぞれ環状突出
部、ｔｏはパリソン、Ｉ／は中空成形品、１２．ざ３は
それぞれ両端部１．ｒ＋　、、ｒｇはそれぞれ端部内壁
、！ｒｊは捨て袋である。 出　願　人　三菱モンサンド化成株式会社代　理　人　
弁理士　長谷用　− （ほか７名） 第２図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂より長さ方向両端部に開口穴を有す
   る中空成形品を製造するにあたり、熱可塑性樹脂を可塑
   化装置で可塑化し、パリソンダイからパリソン状にして
   、型開き状態にある中空成形品成形金型のキャビティ内
   に押出す工程、 前記成形金型のキャビティ下方に備えたコアービンを上
   昇させ、前記パリソンダイから押出されたパリソンの内
   部に挿入する工程、前記コアービンを、前記成形金型の
   キャビティ上側部と下側部とで、前記パリソンを挾んで
   型締めし、このパリソン内に圧空を注入して、パリソン
   を前記成形金型のキャビテイ面に沿って成形する工程、 前記成形金型を型開きし、前記コアービンを降下させて
   中空成形品から引き抜く工程、の各工程を含むことを特
   徴とする中空成形品の製造方法。
2. （２）熱可塑性樹脂が熱可塑性弾性体であることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の中空成形品の製
   造方法。
3. （３）　中空成形品は、筒状体の長さ方向両端部に備え
   られた開口穴は、下端部の開口穴の直径が上端部の開口
   穴の直径より大きくされてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の中空成形品の製造方法。
4. （４）可塑化装置の先端に、可塑化した熱可塑性樹脂を
   パリソン状にして下向きに押出すためのパリソンダイを
   備え、このパリソンダイの下側に、複数個に分割可能と
   され、かつ、各分割部分が前記パリソンダイから押出さ
   れるパリソンの中心軸に対して接近させて型締め、離隔
   させて型開き可能とされた中空成形品成形金型を備え、
   この成形金型のキャピテイ下側に、前記パリソンの中心
   軸に沿ってキャビティ内を上昇、降下可能にされ、圧空
   吹出し孔が穿設され、この成形金型のキャビティの長さ
   より長いコアルピンを備えてなることを４！！徴とする
   中空成形品の製造装置。
5. （５）　コアーピンは、ファーピン外筒とこの外筒内を
   摺動可能としたコアーピン外筒の長さより長いコアーピ
   ン中軸とより構成されてなることを特徴とする特許請求
   の範囲第（４）項記載の中空成形品の製造装置。
6. （６）　コアーピンを構成するコアーピン中軸の先端近
   傍の外周面、およびコアーピンを構成するコアーピン外
   筒の外周面であってパリソンを介して成形金型と当接す
   る部分のそれぞれには、環状凹溝が形成されてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第（４）項々いし第（５）
   項記載の中空成形品の製造装置。
7. （７）　コアーピンを構成するコアーピン外筒の先端近
   傍の外周面に、断熱用リングを備えてなることを特徴と
   する特許請求の範囲第（４）項ないし第（６）項記載の
   中空成形品の製造装置。
8. （８）　中空成形品成形金型の上側および下側のそれぞ
   れには、パリソンを喰切るためのパリソン喰切シブレー
   トを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第（４）項
   ないし第（７）項記載の中空成形品の製造装置。
9. （９）　中空成形品成形金型の下側に、コアーピンを遊
   嵌した成形品エジェクタープレートを備えてなることを
   特徴とする特許請求の範囲第（４）項ないし第（８）項
   記載の中空成形品の製造装置。