JPH04215919A - パック製造用包装機 - Google Patents

パック製造用包装機

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JPH04215919A
JPH04215919A JP3002733A JP273391A JPH04215919A JP H04215919 A JPH04215919 A JP H04215919A JP 3002733 A JP3002733 A JP 3002733A JP 273391 A JP273391 A JP 273391A JP H04215919 A JPH04215919 A JP H04215919A
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conveyor
pocket
blanks
packing machine
stack
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Heinz Focke
ハインツ・フォッケ
Kurt Liedtke
クルト・リートケ
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/126—Feeding carton blanks in flat or collapsed state

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Special Conveying (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッキング材を搬送す
るシステム、特に煙草などに用いられるヒンジリッドパ
ック（ｈｉｎｇｅ　　ｌｉｄ　　ｐａｃｋ）を個々のブ
ランクから形成するシステムを具備し、請求項１の前文
に係わるパッキング機に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】高性能なパッキング機を支
障を来すことなく作動させるために重要なのは、パッキ
ング材を迅速に、かつ十分に供給する、という課題であ
る。通常、他の場所で形成されたブランクを保有するマ
ガジンはパッキング機に属する。このマガジンは、パッ
キング材を所定の供給量しか保有出来ないので、パッキ
ング材を連続的に満たしておかねばならない。
【０００３】本発明は前述のパッキング機を形成する目
的でなされたもので、これによればパッキング材のマガ
ジンへの連続的な供給を何の支障も来すことなく、かつ
面倒なしに行い得る。
【０００４】この目的は、請求項１の特徴部分に記載さ
れた方法により達成される。
【０００５】その他の得策な発展は従属項に記載されて
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその作用】本発明によ
れば、ポケットコンベアはパッキング機の上方に設置さ
れる水平円環コンベアとして設計されている。
【０００７】ブランクの積層は、概ねパレットに載せら
れて移送される。ポケットコンベアへ供給するパッキン
グ材の積層の量は、パレットから離間させる方法の発達
の程度によって決まる。従って、パレットに乗せられて
移送されるパッキング材を負荷する量と、これをポケッ
トコンベアへ供給する量とは、パッキング材がポケット
コンベアのポケットに挿入され得るように互いにコンス
タントに適合されなければならない。この目的のため、
垂直コンベアは、ポケットの面にブランクの積層を（集
合状態で）持ち上げ得るポケットコンベアの上方に設け
られている。
【０００８】ブランクの積層は、垂直コンベアからポケ
ットコンベアのポケットへ、前記積層を押し出す押し器
具によって移送される。この押し器具は、一方で垂直コ
ンベアから、他方でポケットコンベアのポケットへと前
記積層を押し出す。
【０００９】本発明の別の提唱によれば、垂直コンベア
には水平エンドレスコンベアが設けられる。ブランクの
複数の積層は、垂直コンベアの下方の位置では前記エン
ドレスコンベア上に、垂直コンベアの上方の位置ではポ
ケットコンベアのポケットに、個々に又は所定の数の集
合或いは全体で押し出される。水平エンドレスコンベア
ベルトはディフレクティングローラを介して垂直コンベ
ア上に設けられているので、上のストランドが搬送プレ
ートの上面に横たわることになり、ブランクの積層を容
易に持ち上げるようになっている。エンドレスコンベア
ベルトはポケットコンベアのポケットと共にブランクの
積層をアライメントさせるために（上方への動きの間に
）駆動され得る。
【００１０】さらにブランクの積層は上方コンベアによ
っても移送される。この上方コンベアは前記積層をポケ
ットコンベアに供給する。上方コンベアは、好ましくは
ポケットコンベアの上方に設置される。この上方コンベ
アの搬送収容能力を増すために、所定の軌道に沿って走
る台車、即ち軌道台車をつるし、この台車の各々がブラ
ンクの積層の集合体を移送するようにしてもよい。
【００１１】上方コンベアとポケットコンベアとの間で
、下方コンベアは、ブランクの積層が上方コンベアから
ポケットコンベアへ通過するように設けられている。 この下方コンベアは、上方コンベアの移送面からポケッ
トコンベアの受取り面までブランクの積層を下ろす。こ
こでも、下方コンベアは、夫々のブランクの積層を各々
受け取る隔室、特に互いの間の距離を可変出来る隔室を
備えることが望ましい。この様な設計は、供給ステーシ
ョンから送られてくる夫々のブランクの積層の間の固有
の距離を変えることが可能となる。この結果前記積層は
、互いに距離の異なるポケットコンベアの夫々のポケッ
トへ、前記積層の再調整なしに移送され得る。
【００１２】好ましい実施例での下方コンベアは、上下
動可能に設けられた搬送要素を備えている。この搬送要
素上には、前記隔室が水平方向に移動可能に設けられて
いる。隔室はスピンドル駆動を備えており、夫々の積層
の間の中間距離を容易に可変出来るようにしている。
【００１３】押し器具は、前記下方コンベアからポケッ
トコンベアのポケットへブランクの積層を移送するよう
に備えられている。前記押し器具は、垂直方向に調整可
能な状態で柱上に設けられている。
【００１４】
【実施例】図面に示すパッキング機とそのユニットとは
、（例えば煙草の）ヒンジリッドパック製造用のブラン
ク１０を取り扱うために特別に設計されている。この様
なブランク１０の例を図１に示す。ブランク１０の世界
的に共通な形は、パッキング機の部品の作動様式上、重
要である。このブランク１０は、複数の壁と、複数の挟
持タブとから構成されている。これら複数の壁及び複数
の挟持タブは、一方でボックス部分１１を形成し、他方
でリッド１２を形成している。このリッド１２の形は重
要である。リッド前壁１３は、細長のブランク１０の端
部をなしており、ヒンジリッドパックの末端に形成され
た内側リッドタブ１４を備えている。この内側リッドタ
ブ１４は、内側に、即ちリッド前壁１３に抗して、畳み
込まれる。内側リッドタブ１４は、ブランク１０の残り
よりも僅かに狭い幅を有する。この結果、これらブラン
ク１０により形成される（例えば図２に示すような）ブ
ランクの積層１５は、一面が突出している。このような
ブランクの積層１５は、パッキング機の供給ステーショ
ンへ供給され、例えばパレット上で積層されて互いに前
後に列をなし、いくつかのブランクの積層１５が並列し
て横たわる。これは例えば、本発明によるパッキング機
の図２乃至図４にに示す実施例の場合である。しかし、
ブランクの積層１５は、パッキング機内での別の操作の
ために別の方法で供給ステーションを介して移送され、
供給されることもある。これは、本発明によるパッキン
グ機の図５乃至図９に示す実施例の場合である。
【００１５】図２乃至図４に示すパッキング機では、垂
直コンベア１７は供給ステーション１６の下流側に設け
られている。供給ステーション１６から供給されるブラ
ンクの積層１５は、この垂直コンベア１７によってポケ
ットコンベア１８上へ送られる。ポケットコンベア１８
は、パッキング機がブランク１０を別のパッキング工程
から取り出すところから、パッキング機の横に設置され
たブランクマガジン１９にブランクの積層１５を移送す
る。
【００１６】供給ステーション１６はパレット上にブラ
ンクの積層１５を載置する載置ステーションとしても設
計されている。この供給ステーション１６内では、互い
に前後に列をなすブランクの積層１５が、前記積層パレ
ット２２より垂直コンベア１７上へ、押し出し器具２１
により１回の動作で、積層パレット２２の一番上の重な
りから順次押し出される。前記互いに前後に列をなすブ
ランクの積層１５の夫々の列を、符号２０ａ，２０ｂ，
２０ｃで示す。
【００１７】前記積層パレット２２はプッシャ２３を備
えている。このプッシャ２３は熊手の形をしており、こ
の熊手の歯２４は、ブランク１０の後ろ側にある凹所、
即ち当接くぼみ２５に夫々入り込むように形成されてい
る。押し出し器具２１は概して柱２６に設けられており
、積層パレット２２の一番上のブランクの積層１５の夫
々の高さを調節するように柱２６に沿って上下に移動可
能となっている。この押し出し器具２１の垂直方向の動
きは、ブランクの積層１５の後ろ側にある当接くぼみ２
５への歯２４の挿入をも果たす。例えば、ブランクの積
層１５の列２０ａを押し出すためにこの列２０ａと係合
する際には、ブランクの積層の次の列の順序を狂わすこ
と無く行い得る。
【００１８】供給ステーション１６の下流側に設置され
た垂直コンベア１７は、２つの垂直柱２７に沿って動く
コンベアとしても設計されている。この垂直コンベア１
７上には、搬送プレート２８が上下に移動可能に設けら
れている。垂直コンベア１７はエンドレスコンベア２９
をも備えている。このエンドレスコンベア２９は偏向ロ
ーラを介して搬送プレート２８上に設けられているので
、エンドレスコンベア２９の上部スタンド３１は搬送プ
レート２８の上面３２に横たわっている。エンドレスコ
ンベア２９は、エンドレスコンベア２９上の受け取り位
置から移送位置へとブランクの積層１５を動かすために
段階を踏んで動かされ得る。前記移送位置からは、前記
ブランクの積層１５がポケットコンベア１８上に送られ
る。
【００１９】図４にのみ概略的に示す押し器具３３は、
この移送のために設けられている。垂直コンベア１７の
上部スタンド３１の上に置かれたブランクの積層は、ポ
ケットコンベア１８のポケット３４へこの押し器具３３
によって個々に移送される。この時ポケット３４は、前
記押し器具３３の反対側に位置している。
【００２０】押し器具３５は、ブランクの積層１５をポ
ケットコンベア１８のポケット３４の外に押し出し、同
時にパッキング機のブランクマガジン１９へ押し入れる
。
【００２１】本発明に係わるパッキング機の図５乃至図
８に示す実施例においては、ブランクの積層１５は上方
コンベア３６によってポケットコンベア１８へ移送され
る。ブランクの積層１５を載せた上方コンベア３６の軌
道台車３７の負荷の場所及び負荷の方法は、本発明の要
旨には無関係である。ブランクの積層１５を載せた上方
コンベア３６の軌道台車３７は、レールトラック３８に
吊り下げられ、これに沿って移動可能である。また、こ
の軌道台車３７は、もし必要であれば個々の隔室に分割
できるカセット形状の受け取り部屋３９を備えている。 軌道台車３７をレールトラック３８に沿って移動可能に
取り付ける代りに、レールトラック３８の所定のコース
にいくつかの軌道台車３７の円環通路を設けても良い。
【００２２】このレールトラック３８は、軌道台車３７
の底面をポケットコンベア１８の上面との衝突なしに動
かし得る充分な高さの位置にある、ポケットコンベア１
８の面上に設けられている。
【００２３】ポケットコンベア１８の中央の領域におい
て軌道台車３７が空になるところでは、下方コンベア４
１がポケットコンベア１８の部分的領域４０とレールト
ラック３８との間に設けられている。この下方コンベア
４１は、２本の垂直柱４２とこれら２本の垂直柱４２の
上で上下動可能に設けられた搬送要素４３とを有する、
柱に沿って動くコンベアとして設計されている。ポケッ
トコンベア１８の中央の領域に設置された押し器具４４
は、ブランクの積層１５を所定の数の隔室に分割された
軌道台車３７の受取り部屋３９の外に押し出し、同時に
下方コンベア４１上へ送る。
【００２４】下方コンベア４１はいくつかの隔室を備え
ているが、本実施例では４つの隔室（ｃｏｍｐａｒｔｍ
ｅｎｔ）４５を備えている。これら４つの隔室４５は、
前記下方コンベア４１の垂直方向に調節可能な搬送要素
４３に、特に夫々の隔室４５の間の距離が可変出来るよ
うに取り付けられている。この目的のために、スピンド
ル駆動４６が搬送要素４３と平行に設けられている。こ
のスピンドル駆動４６によって夫々の隔室４５は一方で
所定の位置に移動可能である。この所定の位置では、夫
々の隔室４５の間の横方向の距離は、吊り下げられた軌
道台車３７の受取り部屋３９に位置する夫々のブランク
の積層１５の間の横方向の距離に一致する。又、他方で
は、夫々の隔室４５は互いに大きく離間し、これら離間
した夫々の隔室４５の間の距離は、ポケットコンベア１
８の部分的領域４０中の夫々のポケット３４の配設位置
に一致する。
【００２５】軌道台車３７の受取り部屋３９から下方コ
ンベア４１の隔室４５にブランクの積層１５を移送する
ために、まず最初に夫々の隔室４５が必要なだけ互いに
近付かなければならず、これと同時に下方コンベア４１
は押し上げ位置に動かされていなければならない。この
結果、ブランクの積層１５は押し器具４４によって軌道
台車３７の受取り部屋３９から下方コンベア４１の隔室
４５へ押し出され得る。この様にブランクの積層１５が
移送された後、下方コンベア４１は押し下げ位置に動か
され、下方コンベア４１の隔室４５の高さがポケットコ
ンベア１８の部分的領域４０内のポケット３４に一致す
る。同時に、夫々の隔室４５が互いに離間してポケット
３４に戻り、ポケットコンベア１８の部分的領域４０中
に横方向に並列して配置される。この動作が達せられる
とすぐに、押し器具４７が動かされ、ブランクの積層１
５を下方コンベア４１の隔室４５からポケットコンベア
１８のポケット３４へと押し出す。
【００２６】押し器具４８はブランクの積層１５をポケ
ットコンベア１８のポケット３４からパッキング機のブ
ランクマガジン１９に移送させる。この押し器具４８は
、例えば図５に示すようにポケットコンベア１８の部分
的領域４０の反対側に設置される。本発明に係わるパッ
キング機の両実施例、即ち図２に係わる実施例及び図５
係わる実施例は、パッキング材、特にブランクの積層１
５の形のパッキング材を、ブランクの積層１５を運ぶ載
置ステーションとして設計され得る供給ステーション１
６から始まる実際のパッキングユニットへ移送させる。 すでにカセット又はカセットに類するものに保有された
状態でブランクの積層１５を他の場所から運んでくるこ
ともできる。前記カセットは、その中身が軌道台車３７
の受取り部屋３９へ、又はカセット全体で軌道台車３７
へ移送される。ブランクは何の問題もなしに、かつ、パ
ッキング材の積層を例えば急激な加速又は減速によりそ
の積層の状態を崩すこと無く、迅速にパッキング機のブ
ランクマガジン１９へ移送され得る。特に、実際のパッ
キングユニットへのパッキング材の移送のすべての段階
をお互いに平行して行うと同時に、パッキング材のいく
つかの積層を持ち上げる可能性は、パッキング機が最高
速で作動し、パッキング機でいくつかのブランクが同時
に実際のパッキングユニット内のいくつかのトラック上
で形成されても、連続的な作動を生じさせる。
【００２７】
【発明の効果】供給ステーションからブランクの積層を
各々受取り、前記積層をブランクマガジンの近くに移送
するポケット（ポケットコンベア）と共にエンドレスコ
ンベアを使用することによって、以下のことが可能とな
る。即ち、他の場所から積層となって運ばれて来るパッ
キング材（ブランクの積層）を、積層のままの状態でブ
ランクマガジンへ供給することが可能となるのである。 これは、パッキング材が分離すること無く運ばれた状態
でブランクマガジンへ供給される、ということを意味す
る。ポケットと共に、即ちポケットコンベアと共にエン
ドレスコンベアを使用することで、移送されてくる積層
状のブランクは移送時にエンドレスキャリアのポケット
の適正な積層位置に保持され、積層内で移動することが
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、煙草をパッキングするためのヒンジリ
ッドボックス（ｈｉｎｇｅｌｉｄ　　ｂｏｘ）用のブラ
ンクを切り開いた状態を示す上面図である。前記ボック
スは、好ましくは本発明によるパッキング機で加工され
るパッキング材により形成されている。
【図２】図２は、本発明の第１実施例のパッキング機を
示す上面図である。
【図３】図３は、図２において矢印Ａの方向から見たパ
ッキング機を示す部分側面図である。
【図４】図４は、図２において矢印Ｂの方向から見たパ
ッキング機を示す部分側面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例のパッキング機を
示す上面図である。
【図６】図６は、図５において矢印Ｃ−Ｃの方向から見
たパッキング機の下方コンベアを示す部分側面図である
。
【図７】図７は、図３においてパッキング機を示した方
向と同じ方向から見た第２実施例のパッキング機の軌道
台車のコンベアを示す部分側面図である。
【図８】図８は、図６に示した下方コンベアが上げられ
た状態のパッキング機の詳細を示す部分側面図である。
【図９】図９は、ブランクの積層が、吊された軌道台車
の隔室の外に押し出されて下方コンベアの隔室に入れら
れる状態の、図５におけるパッキング機の詳細を示す上
面図である。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　パッキング材を搬送するシステム、特
    に煙草などに用いられるヒンジリッドパックを個々のブ
    ランクから形成するシステムと、ポケットを有するエン
    ドレスコンベアであるポケットコンベアによって積層状
    のブランクで満たされるブランクマガジンとを具備した
    パッキング機であって、前記ポケット（３４）は互いに
    対向する２面が開口しており、ブランクマガジン（１９
    ）の近傍において、押し器具（４８）がポケットコンベ
    ア（１８）に設けられており、ブランクの積層（１５）
    を前記ポケット（３４）から前記ブランクマガジン（１
    ９）へ押し出すことを特徴とするパッキング機。
  2. 【請求項２】　　前記ポケットコンベア（１８）の上流
    側の設けられた垂直コンベア（１７）を具備し、この垂
    直コンベア（１７）は上下に移動可能な搬送プレート（
    ２８）を備え、この搬送プレート（２８）によって前記
    ブランクの積層（１５）は前記ポケットコンベア（１８
    ）のポケット（３４）の面まで持ち上げられることを特
    徴とする、請求項１に記載のパッキング機。
  3. 【請求項３】　　押し器具（３３）は、前記ポケットコ
    ンベア（１８）のポケット（３４）の面で前記垂直コン
    ベア（１７）に設けられ、前記ブランクの積層（１５）
    を前記垂直コンベア（１７）から前記ポケットコンベア
    （１８）のポケット（３４）へ押し出すことを特徴とす
    る、請求項２に記載のパッキング機。
  4. 【請求項４】　　前記垂直コンベア（１７）は水平方向
    に延出したエンドレスコンベア（２９）を有し、複数の
    前記ブランクの積層（１５）は、前記ポケットコンベア
    （１７）が下がったとき前記エンドレスコンベア（２９
    ）へ押し出され、前記ポケットコンベア（１７）が上が
    ったときに前記エンドレスコンベア（２９）からポケッ
    トコンベア（１８）のポケット（３４）に個々で又はグ
    ループで押し出されることを特徴とする、請求項２又は
    ３に記載のパッキング機。
  5. 【請求項５】　　前記エンドレスコンベア（２９）は、
    このコンベアベルト（２９）の上部スタンド（３１）が
    前記搬送プレート（２８）の上面（３２）に横たわるよ
    うに偏向ローラ（３０）を介して搬送プレート（２８）
    上に設けられており、前記ブランクの積層（１５）が連
    続的に前記エンドレスコンベア（２９）へ押し出される
    ことを特徴とする、請求項４に記載のパッキング機。
  6. 【請求項６】　　押し出し器具（２１）は前記供給ステ
    ーション（１６）のところに設けられ、この押し出し器
    具（２１）によって前記ブランクの積層（１５）は、ブ
    ランクの積層の供給庫から前記エンドレスコンベア（２
    ９）の上部スタンド（３１）上に押し出されることを特
    徴とする、請求項１に記載のパッキング機。
  7. 【請求項７】　　前記ポケットコンベア（１８）の上方
    に上方コンベア（３６）を具備し、この上方コンベア（
    ３６）によって、ブランクの積層（１５）が前記ポケッ
    トコンベア（１８）へ、好ましくはポケットコンベア（
    １８）の上の面へ搬送されることを特徴とする、請求項
    １に記載のパッキング機。
  8. 【請求項８】　　前記上方コンベア（３６）は、複数の
    ブランクの積層（１５）を夫々受け取る吊り下げられた
    軌道台車（３７）を有することを特徴とする、請求項７
    に記載のパッキング機。
  9. 【請求項９】　　前記上方コンベア（３６）の下方に設
    けられた下方コンベア（３６）を具備し、この下方コン
    ベア（３６）によって、前記ブランクの積層（１５）が
    ポケットコンベア（１８）の面に下ろされることを特徴
    とする、請求項７に記載のパッキング機。
  10. 【請求項１０】　　押し器具（４４）は、前記上方コン
    ベア（３６）に設けられており、前記ブランクの積層（
    １５）を前記上方コンベア（３６）から前記下方コンベ
    ア（４１）が持ち上げられた時の下方コンベア（４１）
    へ押し出すことを特徴とする、請求項９に記載のパッキ
    ング機。
  11. 【請求項１１】　　前記下方コンベア（４１）は複数の
    隔室（４５）を備え、各々の隔室（４５）は前記ブラン
    クの積層（１５）を１個受取り、これら夫々の隔室（４
    ５）の間の距離が可変可能であることを特徴とする、請
    求項９又は１０に記載のパッキング機。
  12. 【請求項１２】　　前記下方コンベア（４１）は、柱に
    沿って動くコンベアとして設計され、２本の垂直柱（４
    ２）と、これら垂直柱（４２）に上下動可能に設けられ
    た搬送要素（４３）とを有することを特徴とする、請求
    項９に記載のパッキング機。
  13. 【請求項１３】　　前記下方コンベア（４１）の前記隔
    室（４５）は、水平方向へ移動可能に、特にスピンドル
    駆動（４６）によって移動可能に前記搬送要素に設けら
    れていることを特徴とする、請求項１２に記載のパッキ
    ング機。
  14. 【請求項１４】　　押し器具（４７）は、前記ポケット
    コンベア（１８）のポケット（３４）の面の前記下方コ
    ンベア（４１）に設けられ、前記ブランクの積層（１５
    ）を前記下方コンベア（４１）から前記ポケットコンベ
    ア（１８）のポケット（３４）へ押し出すことを特徴と
    する、請求項９に記載のパッキング機。
  15. 【請求項１５】　　前記押し出し器具（２１）は垂直方
    向へ調節可能に柱（２６）に設けられていることを特徴
    とする、請求項１４に記載のパッキング機。
  16. 【請求項１６】　　前記押し出し器具（２１）のプッシ
    ャ（２３）は、前記複数のブランクの積層（１５）の夫
    々の開口に入り込んで当接し前記ブランクの積層（１５
    ）をブランク（１０）の当接くぼみ（２５）の近傍で押
    し出す歯（２４）を有することを特徴とする、請求項１
    ５に記載のパッキング機。
JP3002733A 1990-01-16 1991-01-14 パック製造用包装機 Expired - Fee Related JP2723366B2 (ja)

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DE4001051A DE4001051A1 (de) 1990-01-16 1990-01-16 Verpackungsmaschine mit einer einrichtung zur foerderung von verpackungsmaterial in ihrem bereich

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