JPH04216064A - インパクトドットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインパクトドットヘッド
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種のインパクトドットヘッド
は回動可能に支持されたレバーを介し、レバーの先端部
に固着あるいは当接された印字ワイヤを駆動することに
よって、印字紙面上のインクリボンを介して印字ワイヤ
端部を衝突させドットを形成することによって印字を行
なう。

【０００３】非印字時にレバーはダンパーホルダ上に配
されたダンパーに当接し待機しており、コイルに通電す
ることによってレバーとフレームのコア部との間の空隙
部に電磁吸引力が働きレバーをコアに吸引して駆動する
。この時、空隙部の寸法によって磁気吸引力が大きく影
響されるため安定した印字を得るためには空隙部寸法の
バラツキを抑える必要がある。

【０００４】従来のインパクトドットヘッドでは図５に
示したようにフレーム２に内周リング部１１を設け、フ
レームコア部１４の吸引面と同一高さとなるよう内周リ
ング部１１端面を配し、該内周リング部１１端面に当接
してスプリングホルダ１３を取り付け、該スプリングホ
ルダ１３上面に当接してダンパーホルダ５を取り付けて
いた。この構造によればレバー１６の待機位置を決める
ダンパー１７のフレーム２に対する取り付け位置はスプ
リングホルダ１３の当接部の高さ寸法のみで決まるため
部品公差の積み重ねによる寸法バラツキがなくなり、安
定した印字が得られた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにフレーム２、スプリングホルダ１３、ダンパーホ
ルダ５を積層する構造では、構成上スプリングホルダ１
３にレバー１６逃げのスリットを設けなくてはならない
。このためスプリングホルダ１３のダンパーホルダ５と
の当接面はスリットを有した櫛歯状部の端面となるため
当接面積が充分に確保できず、ヘッド全体をを締結固定
している固定バネ２１の締結力によりスプリングホルダ
１３とダンパーホルダ５の当接面に作用する面圧は非常
に高くなってしまう。さらに、一般にインパクトドット
ヘッドは連続印字時にはコイル２０の発熱によりフレー
ム２、スプリングホルダ１３、ダンパーホルダ５等のヘ
ッド構造部材も高熱になり、熱変形によってスプリング
ホルダ１３の櫛歯状部がダンパーホルダ５に食い込み、
ダンパーホルダ５に支持されたダンパー１７の位置がフ
レーム２側に移動するためレバー１６先端に固着されて
いるワイヤ８がノーズ１先端から飛び出すという現象が
あった。　　通常、ワイヤ８の材質としては耐摩耗性の
点から超硬やハイスが用いられるが、こうした材料は一
般に脆く、ワイヤ８の軸方向に垂直方向の力が作用する
と比較的簡単に折れてしまう。このためワイヤ８が飛び
出すと、飛び出したワイヤ８により印字紙面上をインク
リボンが引きずられ印字汚れを生じるばかりでなく、葉
書等の厚紙の端面をヘッドが通過する際にワイヤ８を引
っかけ、ワイヤ折れという致命的な故障を引き起こすと
いう問題を有していた。

【０００６】本発明は従来のこのような問題点を解決す
るもので、その目的は連続印字によりヘッドが高温とな
った状態においてもワイヤの飛び出しに起因する印字汚
れ、およびワイヤ折れのない優れた印字品質が得られる
インパクトドットヘッドを提供するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明のインパクトドットヘッドは、１．スプリング
ホルダとダンパーホルダを少なくとも１枚の金属製の平
板を介して当接すること、２．平板のスプリングホルダ
当接面と同一平面部にダンパーを当接して支持すること
を特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
。図１、図２は本発明のインパクトドットヘッドの断面
図および分解斜視図である。

【０００９】まず、ドットヘッドはノーズ１とフレーム
２とサイドヨークＡ３、サイドヨークＢ４とダンパーホ
ルダ５とを互いに重ね合わせて組立てられている。前記
ノーズ１には先端ガイド６と中間ガイドＡ７とが取り付
けられ、前記先端ガイド６はワイヤ８を一列に配列させ
ている。このノーズ１と前記フレーム２との間には絶縁
部材９を介してプリント配線基板１０が配設されている
。フレーム２の内周リング部１１には中間ガイドＢ１２
を介在させてスプリングホルダ１３が取り付けられてい
る。このスプリングホルダ１３には前記コア１４と同数
の復帰バネ１５が装着されている。つぎに、前記フレー
ム２の上面にはサイドヨークＡ３・サイドヨークＢ４が
取り付けられこのサイドヨークＡ３・サイドヨークＢ４
により前記コア１４に対面させたレバー１６が取り付け
られている。これらのレバー１６の先端には前記ワイヤ
８が固着されており、前記復帰バネ１５により復帰方向
に付勢されている。また前記スプリングホルダ１３の上
面に当接させて金属製の平板（以下、ホルダスペーサと
呼ぶ）１９を介してダンパーホルダ５が取り付けられ、
このダンパーホルダ５の中央部にはダンパー１７が取り
付けられている。このダンパー１７にレバー１６の先端
が当接されている。レバー１６の支点部はダンパーホル
ダ５に当接して配された支点押えばね１８によって弾性
的に保持されている。ダンパーホルダ５には固定バネ２
１が取り付けられ固定バネ２１先端部をノーズ１の突起
に係合してヘッド全体を締結固定している。

【００１０】締結力による圧縮応力の作用する部品はノ
ーズ１、フレーム２、スプリングホルダ１３、ホルダス
ペーサ１９、ダンパーホルダ５であるが、ノーズ１とフ
レーム２の当接部の圧縮応力はノーズ１の当接面積を大
きくすることで小さい応力値に抑えることができる。ま
た、ノーズ１は形状が単純であるため、アルミ等の金属
ダイカストで形成できるため、連続使用時に印字ヘッド
が高温となっても熱変形を起こさない。

【００１１】フレーム２とスプリングホルダ１３の当接
部の圧縮応力はフレーム２の内周リング部１１の端面全
体で受けるため当接面積が大きくとれ、小さい応力値に
抑えられる。

【００１２】従来、熱変形を起こし上述したような問題
点を有していたスプリングホルダ１３とダンパーホルダ
５部についても、本実施例に示したようにホルダスペー
サ１９をスプリングホルダ１３とダンパーホルダ５との
間に入れたため、ダンパーホルダ５はホルダスペーサ１
９を介して圧縮応力を受けることになる。ここで、ホル
ダスペーサ１９は金属製であり剛性があるので、高温時
にもダンパーホルダ５にスプリングホルダ１３の櫛歯状
部端面が食い込むことがなく、熱変形により櫛歯状端部
がダンパーホルダ５に食い込むことに起因するダンパー
１７位置ズレから生ずるワイヤ８のノーズ１先端からの
飛び出しがなくなり、従来のワイヤ８飛び出しによって
発生する印字汚れ、及びワイヤ折れといった印字ヘッド
の致命的故障を防ぐことができる。

【００１３】また、ホルダスペーサ１９にダンパー１７
が支持され、ホルダスペーサ１９のスプリングホルダ１
３当接面とダンパー１７支持面は同一面であるため、熱
変形前の初期状態においてもホルダスペーサ１９を追加
したことによるダンパー１７取り付け位置のバラツキの
増加はなく、従来通りのダンパー１７取り付け位置精度
は確保でき、印字濃度のばらつかない高印字品質を維持
できる。

【００１４】図３に本発明の第２の実施例を示す。本実
施例ではホルダスペーサ１９を第１の実施例より薄い２
枚の金属板１９ａの間に弾性材シート１９ｂを挟み込ん
だ構成としている。この構成であればダンパーホルダ５
の当接面、またはスプリングホルダ１３の当接面すなわ
ち櫛歯状端面が成形時のヒケ等によりうねっている場合
であっても弾性材シート１９ｂがうねりに沿って変形す
るため金属板１９ａはダンパーホルダ５、スプリングホ
ルダ１３各々の当接面に密着し当接面に働く圧縮応力を
均一に分散させるため、熱変形しにくい印字ヘッドが得
られる。弾性材シート１９ｂの材質としてはポリイミド
樹脂等のプラスチックやゴム、フェルト、紙といった物
が適用できる。

【００１５】図４に本発明の第３の実施例を示す。ホル
ダスペーサ１９のように薄板形状の部材は通常プレスに
よる打ち抜きで製造されるが、この時外形にバリが発生
する。このバリが当接面に当たる構造では高温時にバリ
が当接面に食い込み寸法変化の原因となる。本実施例で
はダンパーホルダ５の当接面に段差を設け、ホルダスペ
ーサ１９のバリが当接面に当たらないようにしている。 図示していないが、ホルダスペーサ１９の外形をダンパ
ーホルダ５及びスプリングホルダ１３の当接面より大き
くしてバリが当接面に当たらない構造としてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればダ
ンパーホルダとスプリングホルダとの当接面の間に金属
製のホルダスペーサを配する構造としたことで、連続印
字等の高温状態においても固定バネによる印字ヘッド締
結力によって熱変形を起こしスプリングホルダがダンパ
ーホルダに食い込むことがなく、食い込みによりダンパ
ーがワイヤの軸方向に位置ズレすることに起因するワイ
ヤの待機状態におけるノーズ先端からの飛び出しを防止
することができ、ワイヤ飛び出しによる印字汚れを防ぐ
ことができる。また、ハガキ等の厚紙印字において給紙
不良により厚紙の端面を印字ヘッドが通過した場合でも
本発明の印字ヘッドではワイヤ飛び出しがないため、ホ
ルダスペーサという簡単な形状の部品を追加するだけで
ワイヤが厚紙端面に引っかかりワイヤ折れといった致命
的な故障を起こすことがない高信頼性のインパクトドッ
トヘッドが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインパクトドットヘッドの垂直断平面
図。

【図２】本発明のインパクトドットヘッドの分解斜視図
。

【図３】本発明の第２の実施例を示す垂直断平面図。

【図４】本発明の第３の実施例を示す垂直断平面図。

【図５】従来のインパクトドットヘッドを示す垂直断平
面図。

【符号の説明】

１　　ノーズ ２　　フレーム ５　　ダンパーホルダ １３　　スプリングホルダ １５　　復帰バネ １６　　レバー １７　　ダンパー １９　　ホルダスペーサ １９ａ　　金属板 １９ｂ　　弾性材シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　印字ワイヤを駆動するレバーと、該レ
   バーを待機状態に支持するダンパーと、該ダンパーを支
   持するダンパーホルダと、コイルを挿着したコア部を有
   し前記レバーと共に磁気回路を構成するフレームと、該
   フレームのレバー吸引面と同一高さになるよう研磨され
   た前記フレーム研磨面に当接して配されるスプリングホ
   ルダを有すインパクトドットヘッドにおいて、前記スプ
   リングホルダと前記ダンパーホルダを少なくとも１枚の
   金属製の平板を介して当接することを特徴とするインパ
   クトドットヘッド。
2. 【請求項２】　　前記平板の前記スプリングホルダ当接
   面と同一平面部に前記ダンパーを当接して支持すること
   を特徴とする請求項１記載のインパクトドットヘッド。