JPH0421716A - 高周波往復移動焼入方法および装置 - Google Patents
高周波往復移動焼入方法および装置Info
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- JPH0421716A JPH0421716A JP12786590A JP12786590A JPH0421716A JP H0421716 A JPH0421716 A JP H0421716A JP 12786590 A JP12786590 A JP 12786590A JP 12786590 A JP12786590 A JP 12786590A JP H0421716 A JPH0421716 A JP H0421716A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は半開放型の高周波加熱コイル（以下、単に加熱
コイルという）による長尺状のワークの高周波往復移動
焼入方法および装置に関する。
コイルという）による長尺状のワークの高周波往復移動
焼入方法および装置に関する。
〈従来の技術〉
以下、図面を参照して従来の技術を説明する。
第３図は複数の長尺状のワークの従来の焼入方法の説明
図であって、（ａ）は１番目のワークの焼入開始前の状
態、部）は焼入終了後の状態、（Ｃ）は２番目ワークの
焼入開始前の状態を示す。
図であって、（ａ）は１番目のワークの焼入開始前の状
態、部）は焼入終了後の状態、（Ｃ）は２番目ワークの
焼入開始前の状態を示す。
両端を図示しないセンターピンで支持した長尺円柱状の
ワーク１の表面を高周波焼入するには、まず、ワーク１
の一端部分に、第３図（ａ）に示すように、環状の加熱
コイル５と冷却液噴射用の環状のジャケット６とを一体
とした加熱コイル体７を配設し、次いで、加熱コイル５
とジャケット６とにワーク１の一端部分を挿入後ワーク
１をその長手方向を軸として回転しつつ、加熱コイル５
に高周波電流を通電すると共に、ジャケット６から冷却
液！を噴射しながら、加熱コイル体７をワーク１の長手
方向（矢印Ａの方向）に移動させてワーク１の移動焼入
を終了すると、加熱コイル体７は、第３図（ｂ）に示す
ような位置にくる。そこで、加熱コイル体７を元の位置
（第３図（Ｃ）に示す位置）にまで矢印Ａと反対の方向
に移動させる。次いで、ワーク１を２番目のワーク２に
取り替えてから、ワーク２をその長手方向を軸として回
転しながら、加熱コイル５に高周波電流を通電すると共
に、ジャケット６から冷却液を噴射つつ、加熱コイル体
７を矢印Ａの方向に移動してワーク２を焼入する。この
後、再び、加熱コイル体７を元の位置に移動後、ワーク
を３番目のワークに取り替えて、上記と同様に移動焼入
を行う。
ワーク１の表面を高周波焼入するには、まず、ワーク１
の一端部分に、第３図（ａ）に示すように、環状の加熱
コイル５と冷却液噴射用の環状のジャケット６とを一体
とした加熱コイル体７を配設し、次いで、加熱コイル５
とジャケット６とにワーク１の一端部分を挿入後ワーク
１をその長手方向を軸として回転しつつ、加熱コイル５
に高周波電流を通電すると共に、ジャケット６から冷却
液！を噴射しながら、加熱コイル体７をワーク１の長手
方向（矢印Ａの方向）に移動させてワーク１の移動焼入
を終了すると、加熱コイル体７は、第３図（ｂ）に示す
ような位置にくる。そこで、加熱コイル体７を元の位置
（第３図（Ｃ）に示す位置）にまで矢印Ａと反対の方向
に移動させる。次いで、ワーク１を２番目のワーク２に
取り替えてから、ワーク２をその長手方向を軸として回
転しながら、加熱コイル５に高周波電流を通電すると共
に、ジャケット６から冷却液を噴射つつ、加熱コイル体
７を矢印Ａの方向に移動してワーク２を焼入する。この
後、再び、加熱コイル体７を元の位置に移動後、ワーク
を３番目のワークに取り替えて、上記と同様に移動焼入
を行う。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、このような高周波移動焼入方法には以下
に述べる欠点がある。即ち、ワークの焼入が終わって後
、次のワークを焼入するために、加熱コイル体７を、第
２図（ｂ）に示す位置から、第２図（Ｃ）に示す位置ま
で移動するための時間が必要であり、この時間が、多数
のワークを焼入するときには、ロスタイムとなる。
に述べる欠点がある。即ち、ワークの焼入が終わって後
、次のワークを焼入するために、加熱コイル体７を、第
２図（ｂ）に示す位置から、第２図（Ｃ）に示す位置ま
で移動するための時間が必要であり、この時間が、多数
のワークを焼入するときには、ロスタイムとなる。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、複
数の同形の長尺状のワークを高周波往復移動焼入するに
際して、ワークが変わるたびに加熱コイル体を元の位置
に移動するロスタイムが発生することがない高周波往復
移動焼入方法と装置を捉供することを目的としている。
数の同形の長尺状のワークを高周波往復移動焼入するに
際して、ワークが変わるたびに加熱コイル体を元の位置
に移動するロスタイムが発生することがない高周波往復
移動焼入方法と装置を捉供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
上記問題を解決するために、本発明の高周波往復移動焼
入方法は、複数の同形の長尺状のワークの１箇所または
複数個所の被焼入部分をワークに載置した半開放型の高
周波加熱コイルとこのコイルのワークの長手方向の前後
に設けた１対の冷却液噴射用のジャケントとで焼入する
高周波往復移動焼入方法であって、ワークに前記コイル
を載置し、前記コイルとジャケットを、或いは、ワーク
を、ワークの長手方向の一方の方向に移動しつつ前記コ
イルが被焼入部分を通過する間前記コイルに通電して１
番目のワークを加熱しながら、前記コイルのワークに対
する移動方向と反対側のジャケットから冷却液をワーク
の加熱された表面に噴射して１番目のワークを焼入し、
次いで、２番目のワークに前記コイルを載置後、前記コ
イルおよびシャケ、トを、或いは、ワークをワークの長
手方向の他方の方向に移動しつつ前記コイルが被焼入部
分を通過する間前記コイルに通電して２番目のワークを
加熱しながら、移動方向と反対側のジャケントから冷却
液をワークの加熱された表面に噴射して２番目のワーク
を焼入し、この後、３番目以下のワークに対しても前記
往復移動焼入方法を繰り返し行うようにしている。
入方法は、複数の同形の長尺状のワークの１箇所または
複数個所の被焼入部分をワークに載置した半開放型の高
周波加熱コイルとこのコイルのワークの長手方向の前後
に設けた１対の冷却液噴射用のジャケントとで焼入する
高周波往復移動焼入方法であって、ワークに前記コイル
を載置し、前記コイルとジャケットを、或いは、ワーク
を、ワークの長手方向の一方の方向に移動しつつ前記コ
イルが被焼入部分を通過する間前記コイルに通電して１
番目のワークを加熱しながら、前記コイルのワークに対
する移動方向と反対側のジャケットから冷却液をワーク
の加熱された表面に噴射して１番目のワークを焼入し、
次いで、２番目のワークに前記コイルを載置後、前記コ
イルおよびシャケ、トを、或いは、ワークをワークの長
手方向の他方の方向に移動しつつ前記コイルが被焼入部
分を通過する間前記コイルに通電して２番目のワークを
加熱しながら、移動方向と反対側のジャケントから冷却
液をワークの加熱された表面に噴射して２番目のワーク
を焼入し、この後、３番目以下のワークに対しても前記
往復移動焼入方法を繰り返し行うようにしている。
また、上記問題を解決するために、本発明の高周波往復
移動焼入装置は、１箇所または複数個所の被焼入部分を
有する同形長尺状の複数のワークを順次焼入する高周波
往復移動焼入装置であって、ワークに載置した半開放型
の高周波加熱コイルと、このコイルの前記方向の前後に
設けた１対の冷却液噴射用のジャケットと、前記コイル
およびジャゲットを前記方向に同速で往復移動させるか
、或いは、ワークを前記方向に往復移動させる移動手段
とを具備し、ワークを移動焼入する場合にはワークに対
して前記コイルが移動する方向と反対方向側のジャケッ
トから、前記コイルによって加熱されたワークの表面に
冷却液を噴射するようにしている。
移動焼入装置は、１箇所または複数個所の被焼入部分を
有する同形長尺状の複数のワークを順次焼入する高周波
往復移動焼入装置であって、ワークに載置した半開放型
の高周波加熱コイルと、このコイルの前記方向の前後に
設けた１対の冷却液噴射用のジャケットと、前記コイル
およびジャゲットを前記方向に同速で往復移動させるか
、或いは、ワークを前記方向に往復移動させる移動手段
とを具備し、ワークを移動焼入する場合にはワークに対
して前記コイルが移動する方向と反対方向側のジャケッ
トから、前記コイルによって加熱されたワークの表面に
冷却液を噴射するようにしている。
〈作用〉
第１のワークを移動焼入するには、加熱コイルをワーク
の上に載置し、第１のジャケット（加熱コイルの移動方
向の反対側に設けたジャケット）から冷却液を噴射し且
つ加熱コイルに通電しながら、加熱コイルと第１のジャ
ケットを、或いは、ワークをワークの長手方向へ移動さ
せる。ワークの表面は、加熱コイルによって誘導加熱さ
れて後、第１のジャケットが噴射した冷却液によって急
冷されて焼入される。
の上に載置し、第１のジャケット（加熱コイルの移動方
向の反対側に設けたジャケット）から冷却液を噴射し且
つ加熱コイルに通電しながら、加熱コイルと第１のジャ
ケットを、或いは、ワークをワークの長手方向へ移動さ
せる。ワークの表面は、加熱コイルによって誘導加熱さ
れて後、第１のジャケットが噴射した冷却液によって急
冷されて焼入される。
この後、ワークを第２のワークに取り替え、加熱コイル
を第２のワークの上に載置し、第２のジャケットから冷
却液を噴射し且つ加熱コイルに通電しながら、第１のワ
ークを焼入したときと反対の方向へ加熱コイルと第２の
ジャケットを、或いは、ワークを移動させる。第２のワ
ークの表面は、加熱コイルによって誘導加熱されて後、
第２のジャケットが噴射した冷却液によって急冷されて
焼入される。第３のワークおよび以下のワークに対して
も同様の要領で焼入が行われる。
を第２のワークの上に載置し、第２のジャケットから冷
却液を噴射し且つ加熱コイルに通電しながら、第１のワ
ークを焼入したときと反対の方向へ加熱コイルと第２の
ジャケットを、或いは、ワークを移動させる。第２のワ
ークの表面は、加熱コイルによって誘導加熱されて後、
第２のジャケットが噴射した冷却液によって急冷されて
焼入される。第３のワークおよび以下のワークに対して
も同様の要領で焼入が行われる。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
１図は半開放型の加熱コイルを用いて本発明の高周波往
復移動焼入方法を実現することができる装置の一実施例
の説明図であって、第１図（ａ）は１番目のワークを移
動焼入する前の状態を、第１図［有］）は、２番目のワ
ークを焼入位置に取り付けた状態を、第１図（Ｃ）は第
１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図をそれぞれ示す。第２
図はワークの側面図であり、第２図（ａ）は複数の被焼
入部分があるワーク、第２図（ｂ）は被焼入部分がワー
クの全長にわたっているワークをそれぞれ示す。
１図は半開放型の加熱コイルを用いて本発明の高周波往
復移動焼入方法を実現することができる装置の一実施例
の説明図であって、第１図（ａ）は１番目のワークを移
動焼入する前の状態を、第１図［有］）は、２番目のワ
ークを焼入位置に取り付けた状態を、第１図（Ｃ）は第
１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図をそれぞれ示す。第２
図はワークの側面図であり、第２図（ａ）は複数の被焼
入部分があるワーク、第２図（ｂ）は被焼入部分がワー
クの全長にわたっているワークをそれぞれ示す。
本実施例の高周波往復移動焼入装置は、長尺円柱状の同
形の複数のワーク１１．１２、・・・を、順次両端をセ
ンターピン（図示省略）で支持した状態で移動焼入する
ものである。以下、ワークに言及するときには、ワーク
１１を採り上げる。
形の複数のワーク１１．１２、・・・を、順次両端をセ
ンターピン（図示省略）で支持した状態で移動焼入する
ものである。以下、ワークに言及するときには、ワーク
１１を採り上げる。
第１図に示すように、高周波加熱コイル体（以下単に加
熱コイル体という）４０は、半開放型でワーク１１の長
手方向に平行でワーク１１に対向接近した１対の導体２
１．２１と、これら導体２１．２１の対向する端部同士
を接続しワーク１１に跨がるようにワーク１１に対向接
近した１対の導体２２．２３とを備えた加熱コイル２０
と、この加熱コイル２０のワークＩＩの長手方向の前後
に設けたジャケット３１（第１のジャケット）およびジ
ャケント３２（第２のジャケット）とを備えている。そ
して、加熱コイル２０とジャケント３１．３２とを同速
でワーク１１の長手方向に往復移動させる移動手段（図
示省略）が設けられている。なお、加熱コイル２０とジ
ャケット３１．３２とは一体に組み立てられていてもよ
い。ｌｌａは１番目のワーク１１の被焼入部分であって
、ｌｌａ。
熱コイル体という）４０は、半開放型でワーク１１の長
手方向に平行でワーク１１に対向接近した１対の導体２
１．２１と、これら導体２１．２１の対向する端部同士
を接続しワーク１１に跨がるようにワーク１１に対向接
近した１対の導体２２．２３とを備えた加熱コイル２０
と、この加熱コイル２０のワークＩＩの長手方向の前後
に設けたジャケット３１（第１のジャケット）およびジ
ャケント３２（第２のジャケット）とを備えている。そ
して、加熱コイル２０とジャケント３１．３２とを同速
でワーク１１の長手方向に往復移動させる移動手段（図
示省略）が設けられている。なお、加熱コイル２０とジ
ャケット３１．３２とは一体に組み立てられていてもよ
い。ｌｌａは１番目のワーク１１の被焼入部分であって
、ｌｌａ。
と１ｌａｚは被焼入部分１１ａの一方および他方の端部
である。また、１２ａは２番目のワークエ２の被焼入部
分１２ａであって、１２ａ、と１２ａ２は被焼入部分１
２ａの一方および他方の端部である。
である。また、１２ａは２番目のワークエ２の被焼入部
分１２ａであって、１２ａ、と１２ａ２は被焼入部分１
２ａの一方および他方の端部である。
１番目のワーク１１を移動焼入するには、第１図（ａ）
に示すように、加熱コイル２０をワーク１１の上で加熱
を開始すべき位置の手前に載置する。次いで、ワーク１
１をその長手方向を軸として矢印Ｃの方向に回転しつつ
、加熱コイル２０とジャケット３１．３２とをワーク１
１の長手方向の一方の方向（矢印Ａの方向）に移動させ
る。加熱コイル２０が被焼入部分１２ａの加熱を開始す
べき位置にきたとき（通常、加熱コイル２０の導体２１
のほぼ中央が被焼入部分１１ａの端部１１ａ１ にきた
とき）加熱コイル２０への通電とジャケット３１の冷却
液の噴射とを開始する。
に示すように、加熱コイル２０をワーク１１の上で加熱
を開始すべき位置の手前に載置する。次いで、ワーク１
１をその長手方向を軸として矢印Ｃの方向に回転しつつ
、加熱コイル２０とジャケット３１．３２とをワーク１
１の長手方向の一方の方向（矢印Ａの方向）に移動させ
る。加熱コイル２０が被焼入部分１２ａの加熱を開始す
べき位置にきたとき（通常、加熱コイル２０の導体２１
のほぼ中央が被焼入部分１１ａの端部１１ａ１ にきた
とき）加熱コイル２０への通電とジャケット３１の冷却
液の噴射とを開始する。
加熱コイル体４０の移動につれてワーク１１の被焼入部
分１１ａは、加熱コイル２０によって誘導加熱されて後
、ジャケット３１が噴射した冷却液！１によって急冷さ
れて順次焼入される。被焼入部分１１ａの端部１１ａ２
に加熱コイル２０の導体２１のほぼ中央が到達したとき
に、加熱コイル２０への通電を断ち、次に、被焼入部分
１１ａをジャケット３１が通過した後、ジャケット３１
からの冷却液！１の噴射を停止すると共に、加熱コイル
体４０の移動も停止する。
分１１ａは、加熱コイル２０によって誘導加熱されて後
、ジャケット３１が噴射した冷却液！１によって急冷さ
れて順次焼入される。被焼入部分１１ａの端部１１ａ２
に加熱コイル２０の導体２１のほぼ中央が到達したとき
に、加熱コイル２０への通電を断ち、次に、被焼入部分
１１ａをジャケット３１が通過した後、ジャケット３１
からの冷却液！１の噴射を停止すると共に、加熱コイル
体４０の移動も停止する。
この後、第１図（ｂ）に示すように、ワーク１１を２番
目のワーク１２に取り替える。加熱コイル２０はワーク
１１を取り囲んでいないので、１番目のワーク１１を前
記センターピンから容易に下方に取り外し、また、２番
目のワーク１２を下方から容易にセンタービンに取り付
けることができる。このように２番目のワーク１２を取
り付けると、ワーク１２の上に加熱コイル２０が載置さ
れている。
目のワーク１２に取り替える。加熱コイル２０はワーク
１１を取り囲んでいないので、１番目のワーク１１を前
記センターピンから容易に下方に取り外し、また、２番
目のワーク１２を下方から容易にセンタービンに取り付
けることができる。このように２番目のワーク１２を取
り付けると、ワーク１２の上に加熱コイル２０が載置さ
れている。
次いで、ワーク１２をその長手方向を軸として矢印Ｃの
方向に回転しつつ、加熱コイル２０とジャケット３１．
３２とをワーク１１の長手方向で１番目のワーク１１を
焼入したときと反対の方向（矢印Ｂの方向）に移動させ
る。加熱コイル２０の導体２１のほぼ中央が被焼入部分
１２ａの端部１２ａ２にきたときに加熱コイル２０への
通電とジャケット３２の冷却液の噴射を開始する。
方向に回転しつつ、加熱コイル２０とジャケット３１．
３２とをワーク１１の長手方向で１番目のワーク１１を
焼入したときと反対の方向（矢印Ｂの方向）に移動させ
る。加熱コイル２０の導体２１のほぼ中央が被焼入部分
１２ａの端部１２ａ２にきたときに加熱コイル２０への
通電とジャケット３２の冷却液の噴射を開始する。
加熱コイル体４０の移動につれてワーク１２の被焼入部
分１２ａは、加熱コイル２０によって誘導加熱されて後
、ジャケット３２が噴射した冷却液！、によって急冷さ
れて順次焼入される。被焼入部分１２ａの端部１２ａ、
に加熱コイル２０の導体２１の中央が到達したときに、
加熱コイル２０への通電を断ち、次に被焼入部分１２ａ
をジャケット３２が通過した後、ジャケット３２からの
冷却液！２の噴射を停止すると共に、加熱コイル体４０
の移動も停止する。
分１２ａは、加熱コイル２０によって誘導加熱されて後
、ジャケット３２が噴射した冷却液！、によって急冷さ
れて順次焼入される。被焼入部分１２ａの端部１２ａ、
に加熱コイル２０の導体２１の中央が到達したときに、
加熱コイル２０への通電を断ち、次に被焼入部分１２ａ
をジャケット３２が通過した後、ジャケット３２からの
冷却液！２の噴射を停止すると共に、加熱コイル体４０
の移動も停止する。
次いで、ワーク１２を３番目のワークに取り替えて３番
目のワークを１番目のワーク１１と同様に移動焼入後、
３番目のワークを４番目のワークに取り換え、４番目の
ワークを２番目のワーク１２と同様に移動焼入する。以
下のワークに対しても、順次同様な要領往復移動焼入を
行う。
目のワークを１番目のワーク１１と同様に移動焼入後、
３番目のワークを４番目のワークに取り換え、４番目の
ワークを２番目のワーク１２と同様に移動焼入する。以
下のワークに対しても、順次同様な要領往復移動焼入を
行う。
本実施例では、ワークの両端部分の間に１個の被焼入部
分がある場合について説明したが、第２図（ａ）に示す
ように、両端部分の間に複数個（４個の被焼入部分Ｗａ
、 Ｗｂ、 Ｗｃ、 Ｗｄがある場合を示す）の被焼入
部分があるワーク−１或いは、第２図（ｂ）に示すよう
に、被焼入部分Ｖａがワークの全長にわたっているワー
クＶに対しても同様な要領で焼入を行うことができる。
分がある場合について説明したが、第２図（ａ）に示す
ように、両端部分の間に複数個（４個の被焼入部分Ｗａ
、 Ｗｂ、 Ｗｃ、 Ｗｄがある場合を示す）の被焼入
部分があるワーク−１或いは、第２図（ｂ）に示すよう
に、被焼入部分Ｖａがワークの全長にわたっているワー
クＶに対しても同様な要領で焼入を行うことができる。
また、本実施例では、ワーク１１．１２、・・・を移動
焼入するに際し、加熱コイル２０とジャケット３１．３
２を移動させたが、これにこだわるものではなく、ワー
ク１１．１２、・・・を移動させるものでもよい。
焼入するに際し、加熱コイル２０とジャケット３１．３
２を移動させたが、これにこだわるものではなく、ワー
ク１１．１２、・・・を移動させるものでもよい。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明は、複数の同形の長尺状の
ワークの１箇所または複数個所の被焼入部分をワークに
載置した半開放型の高周波加熱コイルとこのコイルのワ
ークの長手方向の前後に設けた１対の冷却液噴射用のジ
ャケットとで焼入する高周波往復移動焼入方法および装
置であって、ワークに前記コイルを載置し、前記コイル
とジャケットを、或いは、ワークを、ワークの長手方向
の一方の方向に移動しつつ前記コイルが被焼入部分を通
過する間前記コイルに通電して１番目のワークを加熱し
ながら、前記コイルのワークに対する移動方向と反対側
のジャケットから冷却液をワークの加熱された表面に噴
射して１番目のワークを焼入し、次いで、２番目のワー
クに前記コイルを載置後、前記コイルおよびジャケット
を、或いは、ワークをワークの長手方向の他方の方向に
移動しつつ前記コイルが被焼入部分を通過する間前記コ
イルに通電して２番目のワークを加熱しながら、移動方
向と反対側のジャケットから冷却液をワークの加熱され
た表面に噴射して２番目のワークを焼入し、この後、３
番目以下のワークに対しても前記往復移動焼入方法を繰
り返し行う。
ワークの１箇所または複数個所の被焼入部分をワークに
載置した半開放型の高周波加熱コイルとこのコイルのワ
ークの長手方向の前後に設けた１対の冷却液噴射用のジ
ャケットとで焼入する高周波往復移動焼入方法および装
置であって、ワークに前記コイルを載置し、前記コイル
とジャケットを、或いは、ワークを、ワークの長手方向
の一方の方向に移動しつつ前記コイルが被焼入部分を通
過する間前記コイルに通電して１番目のワークを加熱し
ながら、前記コイルのワークに対する移動方向と反対側
のジャケットから冷却液をワークの加熱された表面に噴
射して１番目のワークを焼入し、次いで、２番目のワー
クに前記コイルを載置後、前記コイルおよびジャケット
を、或いは、ワークをワークの長手方向の他方の方向に
移動しつつ前記コイルが被焼入部分を通過する間前記コ
イルに通電して２番目のワークを加熱しながら、移動方
向と反対側のジャケットから冷却液をワークの加熱され
た表面に噴射して２番目のワークを焼入し、この後、３
番目以下のワークに対しても前記往復移動焼入方法を繰
り返し行う。
従って、本発明の高周波往復移動焼入方法と装置によれ
ば、複数の同形の長尺状のワークを高周波往復移動焼入
するに際して、ワークが変わるたびに加熱コイル体を元
の位置に移動するロスタイムが発生することがなく、更
に、加熱コイルが半開放型であるためワークの交換を容
易に行うことができる結果、高周波移動焼入作業に要す
る時間を短くすることができ作業能率が向上する。
ば、複数の同形の長尺状のワークを高周波往復移動焼入
するに際して、ワークが変わるたびに加熱コイル体を元
の位置に移動するロスタイムが発生することがなく、更
に、加熱コイルが半開放型であるためワークの交換を容
易に行うことができる結果、高周波移動焼入作業に要す
る時間を短くすることができ作業能率が向上する。
第１図は半開放型の加熱コイルを用いて本発明の高周波
往復移動焼入方法を実現することができる装置の一実施
例の説明図であって、第１図（ａ）は１番目のワークを
移動焼入する前の状態を、第１図（ｂ）は、２番目のワ
ークを焼入位置に取り付けた状態を、第１図（Ｃ）は第
１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図をそれぞれ示す。第２
図はワークの側面図であり、第２図（ａ）は複数の被焼
入部分があるワーク、第２図（ｂ）は被焼入部分がワー
クの全長にわたっているワークをそれぞれ示す。 第３図は複数の長尺状のワークの従来の焼入方法の説明
図であって、第３図（ａ）は１番目のワークの焼入開始
前の状態、第３図（ｂ）は焼入終了後の状態、第３図（
Ｃ）は２番目ワークの焼入開始前の状態それぞれを示す
。 １１．１２・・・ワーク、２０・・・加熱コイル、３１
．３２・・・ジャケント。 特許出願人 冨士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治 （ｂ） （Ｃ） 第１５！ｊ （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第３図
往復移動焼入方法を実現することができる装置の一実施
例の説明図であって、第１図（ａ）は１番目のワークを
移動焼入する前の状態を、第１図（ｂ）は、２番目のワ
ークを焼入位置に取り付けた状態を、第１図（Ｃ）は第
１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図をそれぞれ示す。第２
図はワークの側面図であり、第２図（ａ）は複数の被焼
入部分があるワーク、第２図（ｂ）は被焼入部分がワー
クの全長にわたっているワークをそれぞれ示す。 第３図は複数の長尺状のワークの従来の焼入方法の説明
図であって、第３図（ａ）は１番目のワークの焼入開始
前の状態、第３図（ｂ）は焼入終了後の状態、第３図（
Ｃ）は２番目ワークの焼入開始前の状態それぞれを示す
。 １１．１２・・・ワーク、２０・・・加熱コイル、３１
．３２・・・ジャケント。 特許出願人 冨士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治 （ｂ） （Ｃ） 第１５！ｊ （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第３図
Claims (2)
- （１）複数の同形の長尺状のワークの１箇所または複数
個所の被焼入部分をワークに載置した半開放型の高周波
加熱コイルとこのコイルのワークの長手方向の前後に設
けた１対の冷却液噴射用のジャケットとで焼入する高周
波往復移動焼入方法であって、ワークに前記コイルを載
置し、前記コイルとジャケットを、或いは、ワークを、
ワークの長手方向の一方の方向に移動しつつ前記コイル
が被焼入部分を通過する間前記コイルに通電して１番目
のワークを加熱しながら、前記コイルのワークに対する
移動方向と反対側のジャケットから冷却液をワークの加
熱された表面に噴射して１番目のワークを焼入し、次い
で、２番目のワークに前記コイルを載置後、前記コイル
およびジャケットを、或いは、ワークをワークの長手方
向の他方の方向に移動しつつ前記コイルが被焼入部分を
通過する間前記コイルに通電して２番目のワークを加熱
しながら、移動方向と反対側のジャケットから冷却液を
ワークの加熱された表面に噴射して２番目のワークを焼
入し、この後、３番目以下のワークに対しても前記往復
移動焼入方法を繰り返し行うことを特徴とする高周波往
復移動焼入方法。 - （２）１箇所または複数個所の被焼入部分を有する同形
長尺状の複数のワークを順次焼入する高周波往復移動焼
入装置であって、ワークに載置した半開放型の高周波加
熱コイルと、このコイルの前記方向の前後に設けた１対
の冷却液噴射用のジャケットと、前記コイルおよびジャ
ケットを前記方向に同速で往復移動させるか、或いは、
ワークを前記方向に往復移動させる移動手段とを具備し
、ワークを移動焼入する場合にはワークに対して前記コ
イルが移動する方向と反対方向側のジャケットから、前
記コイルによって加熱されたワークの表面に冷却液を噴
射することを特徴とする高周波往復移動焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12786590A JPH0421716A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 高周波往復移動焼入方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12786590A JPH0421716A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 高周波往復移動焼入方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421716A true JPH0421716A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14970569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12786590A Pending JPH0421716A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 高周波往復移動焼入方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016194627A1 (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-08 | 株式会社三五 | 長尺部材の焼き入れ装置及び長尺部材の焼き入れ方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837944U (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-11 | 株式会社新潟鐵工所 | 内燃機関のシリンダ部分 |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP12786590A patent/JPH0421716A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837944U (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-11 | 株式会社新潟鐵工所 | 内燃機関のシリンダ部分 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016194627A1 (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-08 | 株式会社三五 | 長尺部材の焼き入れ装置及び長尺部材の焼き入れ方法 |
| JPWO2016194627A1 (ja) * | 2015-06-01 | 2018-03-29 | 株式会社三五 | 長尺部材の焼き入れ装置及び長尺部材の焼き入れ方法 |
| US10662490B2 (en) | 2015-06-01 | 2020-05-26 | Sango Co., Ltd. | Hardening apparatus for a long member, and a hardening method for a long member |
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