JPH0421742Y2 - - Google Patents

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JPH0421742Y2
JPH0421742Y2 JP16256287U JP16256287U JPH0421742Y2 JP H0421742 Y2 JPH0421742 Y2 JP H0421742Y2 JP 16256287 U JP16256287 U JP 16256287U JP 16256287 U JP16256287 U JP 16256287U JP H0421742 Y2 JPH0421742 Y2 JP H0421742Y2
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hole
cylindrical member
cylinder
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pressure chamber
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  • Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、車両等で用いられるマスタシリンダ
に関し、特に、シリンダ孔摺動面を筒部材で形成
する型式のマスタシリンダに関する。
〔従来の技術〕
マスタシリンダのシリンダ本体をアルミ鋳造に
より作る場合、ピストンが摺動するシリンダ孔の
摺動面の仕上げの手間を省き、生産性を高めるた
めに、シリンダ本体の内孔にパイプ状の筒部材を
挿入して該筒部材内をシリンダ孔としてピストン
を摺動させるようにする場合がある。また、シリ
ンダ本体をプラスチツク材料から作成する場合に
は、上記筒部材を補強材としても利用している。
〔考案が解決しようとする問題点〕 この種の構造を有するマスタシリンダにおいて
は、圧力室で加圧された圧液(作動液)の吐出部
を、シリンダ本体の側部に形成することは、上記
筒部材の外周が円柱面であるために、シール面か
ら問題があり、従来は、例えば、実開昭59−
57263号公報に見られるように、シリンダ本体の
端部に吐出部を設けているが、タンデムマスタシ
リンダになると、一方の圧力室の吐出部は端部に
形成するとしても、他方の圧力室の吐出部は、必
然的に側部に形成せざるを得ず、上記シール性の
問題が解消されないまま残るという問題があつ
た。
本考案は上記した問題を解消するためになされ
たもので、シリンダ孔摺動面を筒部材で形成する
場合でも、シールを確実にして側部に吐出部を形
成することができるマスタシリンダを提供するこ
とを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は上記目的を達成するため、吐出部を、
外端側に配管接続部を内端側に筒部材と係合する
密封部材を形成した接続具を、シリンダ本体に形
成した孔に取付けて形成するようにしたものであ
る。
〔作用〕
本考案では、筒部材内の圧力室を、シリンダ本
体に形成した孔に挿入する配管接続具で外部に連
絡することにより該圧力室に対する吐出部を形成
し、この配管接続具の内端側には密封部を設けて
あるので、簡単に、しかも良好なシール性を確保
してシリンダ本体の側部に吐出部を形成すること
ができる。
〔実施例〕
以下、この考案の一実施例を図面を参照して説
明する。
第1図において、1はタンデムマスタシリンダ
のシリンダ本体であつて、アルミ鋳造により作ら
れており、内部には、一端(図において右側)が
開口する内孔2を有し、外周の上部には、作動液
リザーバ3を接続するための2つのボス部4と5
が長手方向に所定間隔を隔てて突出形成されると
ともに前端(図において左端)部には後述する従
圧力室に対する吐出部となるボス部6、側部には
後述する主圧力室に対する吐出部となるボス部7
(第2図に示す)がそれぞれ突出形成されている。
内孔2は段付き孔であつて、その底壁8側のほ
ぼ半部の小径部9と開口10側の残り半部の大径
部11からなり、開口10側から、筒部材12を
挿入してシリンダ孔13を形成している。この筒
部材12には内孔2の中央凹所8Aを有する底壁
8まで挿入され、該筒部材12の先端部は底壁8
の周部に形成された周溝14に嵌入し、後端部
は、開口10側から内孔2内に密に嵌入された口
元装置の押え15に内嵌している。この口元装置
は、押え15と、該押え15の開口10側に隣接
配置された密封部材16とバツクアツパ17及び
開口10に嵌着された抜止め18からなる。上記
押え15は嵌合部15Aを有する浅い筒状であつ
て、液通路15Bを有し、内孔2の大径部11内
周面に圧接する嵌合部15Aの内側に筒部材12
の上記後端部が嵌合している。
上記筒部材12は、内孔2の小径部9の内径と
同じ外径を有するパイプ状であつて、摺動に適し
た内面を有し、内孔2の大径部11の内面との間
に、一端が密封部材19で閉鎖され他端が押え1
5の嵌合部15Aで部分的に閉鎖された筒状の液
補給路20を画成しており、側部に、第2図に示
す通孔(以下、吐出口という)21が形成されて
いる。この吐出口21はねじ孔であつて、ボス部
7の内孔7Aに対向する位置に形成されており、
このボス部7の内孔7Aには配管接続具22が螺
入されている。配管接続具22は、先端面を、皿
状の凹面をなす押圧面23とし、この押圧面23
の中央からねじ面を有する小径の筒部24を突出
させ、該押圧面23に一端が開口する孔25の他
端を配管接続部26に開口させた形状としてあ
り、筒部24に密封部材27を外嵌して内孔7A
から吐出口21内に螺入されており、密封部材2
7は、押圧面23の傾斜周面23Aと筒部24と
の間に図において左半部側が嵌入した状態で、押
圧面23と筒部材12とで挟圧された状態とな
り、吐出口21とこれに螺入している筒部24と
の間を密にシールしている。
筒部材12のシリンダ孔13内には、底壁8側
に、従ピストン28が、底壁8との間に復帰ばね
29を介在して摺動自在に挿入され、開口10側
には、従ピストン28とケージドスプリング装置
30を介して連結された主ピストン31の頭部3
1Aが摺動自在に挿入されている。復帰ばね29
は底壁8の凹所8Aに嵌合する浅い皿状のばね受
け32の凹部と従ピストン28の前端部に形成さ
れた凹部とに亘つて張設されている。ケージドス
プリング装置30は従ピストン28の後端面に取
着されたリテーナ33、該リテーナ33を遊貫し
主ピストン31の前端面に係合するばね受け34
を貫通して該前端面に螺入するボルト35および
復帰ばね36からなる。
従ピストン28はシリンダ孔13の内周面との
間に液補給室37を区画する小径部を有し、リツ
プシール38が嵌着された前端部で底壁8との間
に、ボス部6の吐出孔6Aに連通する従圧力室3
9を画成しており、主ピストン31はリツプシー
ル40が嵌着された頭部31Aの前端部で、リツ
プシール41が嵌着された従ピストン28の後端
部との間に主圧力室42を区画した上、頭部31
Aより減径された軸部31Bが、押え15との間
に液補給室43を形成して該押え15、密封部材
16、バツクアツパ17を密に、かつ、摺動可能
に貫通して外部に突出している。液補給室37と
従圧力室39はそれぞれ筒部材12に形成された
通孔44とゆるめ孔45およびシリンダ壁の孔4
6を通してボス部4の内孔51に連通し、主圧力
室31は筒部材12に形成されたゆるめ孔47を
通して液補給路20に連通し、液補給室43は液
通路15Bを介して液補給路20に連通してい
る。液補給路20はシリンダ壁の孔48を通して
ボス部5の内孔51に通じている。
作動リザーバ3の本体49の底部からは2本の
接続部50,50が下向きに突出しており、該本
体49は両接続部50,50をボス部4,5の内
孔51に密封部材52を介在して嵌入することに
よりシリンダ本体1に組付けられている。53は
作動液リザーバ3の蓋、54はダイヤフラム、5
5は磁石付きフロート、56はリードスイツチ組
体である。
次に、このマスタシリンダの動作について簡単
に説明する。
第1図は、ブレーキペダルを操作しない状態を
示しており、従圧力室39、液補給室37、液補
給路20、主圧力室42、液補給室43に作動液
が常圧で充満し、リツプシール38および40は
ゆるめ孔45および47より若干後方位置に臨ん
でいる。
図示しないブレーキペダルの踏み込みにより、
主ピストン31に連結される図示しないプツシユ
ロツドが図において左方に押されると、従ピスト
ン28、主ピストン31が同方向へ移動し、リツ
プシール38がゆるめ孔45を通過すると、従圧
力室39内に液圧が発生し、該液圧は吐出孔6A
から図示しない配管を通してブレーキ装置に供給
される。他方、リツプシール40がゆるめ孔47
を通過すると、主圧力室42に液圧が発生し、該
液圧は吐出口21から配管接続具22の孔25を
通り、配管接続部26に接続される図示しない配
管を経由してブレーキ装置に供給される。
本実施例では、配管接続具22の先端の筒部2
4が筒部材12の主圧力室42に開口する吐出口
21に螺入し、この筒部24に外嵌した密封部材
27を配管接続具22に形成した押圧面23で筒
部材12に押圧しており、この押圧面23は、筒
部24との間に、密封部材27を嵌合する環状の
溝部を形成し、この溝部の外側溝壁面が傾斜周面
24Aであるので、吐出口21の周部は平面では
ないが、密封部材27をこの周部に圧接させるこ
とができ、押圧面23、筒部24、密封部材27
からなる密封部は、単純な構成であるが、吐出口
21と筒部24との間を良好にシールする。
なお、シリンダ本体をプラスチツク材料から形
成する場合にも、本考案を適用することができ
る。
〔考案の効果〕
本考案は以上説明した通り、シリンダ本体の側
部に設けた孔に、配管接続具を取付け、この配管
接続具の内端側に、筒部材と密封係合する密封部
を形成して側部の吐出部を形成するので、シリン
ダ本体の側部に、良好なシール性を確保して、簡
単に、吐出部を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の実施例の縦断面図、第2図は
上記実施例における吐出部の断面図である。 1……シリンダ本体、2……内孔、7A……吐
出孔、12……筒部材、21……吐出口(通孔)、
22……配管接続具、23……押圧面、24……
筒部、26……配管接続部、27……密封部材、
31……主ピストン、42……主圧力室。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 内孔を形成して成型されるシリンダ本体と、前
    記内孔に挿入されるパイプ状筒部材と、該筒部材
    に摺動自在に挿入して圧力室を区画するピストン
    と、前記圧力室に開口して筒部材に形成した通孔
    と、該通孔に連絡してシリンダ本体の側部に形成
    した吐出部とを有するマスタシリンダにおいて、
    前記吐出部は、外端側に配管接続部を内端側に筒
    部材と密封係合する密封部を形成した接続具を、
    前記シリンダ本体に形成した孔に取付けることに
    より形成するようにしたマスタシリンダ。
JP16256287U 1987-10-26 1987-10-26 Expired JPH0421742Y2 (ja)

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JPH0168974U JPH0168974U (ja) 1989-05-08
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JPH0168974U (ja) 1989-05-08

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