JPH04217558A - 回転ローラ - Google Patents
回転ローラInfo
- Publication number
- JPH04217558A JPH04217558A JP41093090A JP41093090A JPH04217558A JP H04217558 A JPH04217558 A JP H04217558A JP 41093090 A JP41093090 A JP 41093090A JP 41093090 A JP41093090 A JP 41093090A JP H04217558 A JPH04217558 A JP H04217558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rotating shaft
- rotating
- bearing
- disposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸条やシート状体を巻
掛けて送給する回転ローラに関し、該回転ローラは糸条
やシート状体を加熱をする回転加熱ローラであってもよ
い。
掛けて送給する回転ローラに関し、該回転ローラは糸条
やシート状体を加熱をする回転加熱ローラであってもよ
い。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転ローラまたは回転加熱ローラ
にあっては、回転軸を回転自在に支承し、この回転軸に
電動機の回転子を固着し、回転子を挟んで軸方向の両側
に軸受（転がり軸受または流体軸受）を配設するととも
に回転軸の回転子と反対側の一端にローラを止着し、更
に、ローラの内部に同軸状に誘導加熱ヒータを配設して
いた。
にあっては、回転軸を回転自在に支承し、この回転軸に
電動機の回転子を固着し、回転子を挟んで軸方向の両側
に軸受（転がり軸受または流体軸受）を配設するととも
に回転軸の回転子と反対側の一端にローラを止着し、更
に、ローラの内部に同軸状に誘導加熱ヒータを配設して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の回転ローラにおいては、回転軸に電動機の回
転子を固着し、回転子を挟んで軸受（転がり軸受または
流体軸受）を配設し、流体軸受の場合は、軸受に支持さ
れた回転軸の一端にローラを片持ち式に止着しているた
め、軸受の荷重が大きくなり振動等により流体軸受が焼
付くという問題があった。
うな従来の回転ローラにおいては、回転軸に電動機の回
転子を固着し、回転子を挟んで軸受（転がり軸受または
流体軸受）を配設し、流体軸受の場合は、軸受に支持さ
れた回転軸の一端にローラを片持ち式に止着しているた
め、軸受の荷重が大きくなり振動等により流体軸受が焼
付くという問題があった。
【０００４】また、ローラの外径には制約があるため、
軸受のサイズが限定される。そのため軸径が小さくなっ
て軸の固有振動数が低くなる。このため、回転ローラは
固有振動数を越えた定常運転域で使用するようになり、
回転ローラを起動、停止する際に、振動が大きくなり、
軸受が損傷したり、フレームを振動させて隣接錘を揺ら
して糸条が切れるという問題があった。
軸受のサイズが限定される。そのため軸径が小さくなっ
て軸の固有振動数が低くなる。このため、回転ローラは
固有振動数を越えた定常運転域で使用するようになり、
回転ローラを起動、停止する際に、振動が大きくなり、
軸受が損傷したり、フレームを振動させて隣接錘を揺ら
して糸条が切れるという問題があった。
【０００５】特に、加熱装置をもつ回転ローラにおいて
転がり軸受が使用された場合は、軸受が回転ローラの近
傍にあり、回転ローラは高温に加熱されるため潤滑油が
劣化し、軸受寿命が極端に短くなる。特に、軸受がヒー
タの中に配設されている回転ローラでは軸受寿命の低下
が著しい。
転がり軸受が使用された場合は、軸受が回転ローラの近
傍にあり、回転ローラは高温に加熱されるため潤滑油が
劣化し、軸受寿命が極端に短くなる。特に、軸受がヒー
タの中に配設されている回転ローラでは軸受寿命の低下
が著しい。
【０００６】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、流体軸受をロー
ラの内部に設けることにより、軸受剛性が大きく、長尺
であっても固有振動数が高く、運転域の広い、且つ、高
温に強い軸受を提供することにある。
ラの内部に設けることにより、軸受剛性が大きく、長尺
であっても固有振動数が高く、運転域の広い、且つ、高
温に強い軸受を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明ににおいては、ロ
ーラの内部に該ローラと同軸状に流体軸受の軸受箱を配
設し、前記ローラの軸方向の中心を挟んで両側に回転軸
の流体による支持部が配設されるよう、前記軸受箱の内
径部と微小の隙間をもって回転軸を係合させ、該回転軸
の一端に前記ローラを固着したことを特徴とする回転ロ
ーラによって前記目的を達成する。
ーラの内部に該ローラと同軸状に流体軸受の軸受箱を配
設し、前記ローラの軸方向の中心を挟んで両側に回転軸
の流体による支持部が配設されるよう、前記軸受箱の内
径部と微小の隙間をもって回転軸を係合させ、該回転軸
の一端に前記ローラを固着したことを特徴とする回転ロ
ーラによって前記目的を達成する。
【０００８】更に、前記ローラの内部に同軸状に配設さ
れ且つ軸受箱に係合する回転軸が該軸受箱から前記一端
と反対方向に片持ち式に突出しており、該回転軸の突出
部にスラスト方向の力の支持部が配設されており、また
は該回転軸の突出端に該回転軸を駆動するための電動機
の回転子が固着されていることによって本発明の効果を
一層上げることができる。
れ且つ軸受箱に係合する回転軸が該軸受箱から前記一端
と反対方向に片持ち式に突出しており、該回転軸の突出
部にスラスト方向の力の支持部が配設されており、また
は該回転軸の突出端に該回転軸を駆動するための電動機
の回転子が固着されていることによって本発明の効果を
一層上げることができる。
【０００９】本発明による回転加熱ローラは、ローラの
内部に該ローラと同軸状に誘導加熱ヒータを配設し、該
ローラを電動機で駆動するようにした回転加熱ローラに
おいて、前記ヒータの内部に同軸状に流体軸受の軸受箱
を配設し、該軸受箱の内径と微小の隙間をもって係合す
る回転軸を、該回転軸の流体による支持部が該ローラの
軸方向の中心を挟んで両側に配設されており、該回転軸
の一端には前記ローラが固着され、該回転軸と該ローラ
の結合部の反対側でかつ該回転軸が該ローラの外部に片
持ち式に突出した部分に該回転軸を駆動するための電動
機の回転子が固着されていることを特徴とする回転加熱
ローラとすることにより上記の目的を達成することがで
きる。
内部に該ローラと同軸状に誘導加熱ヒータを配設し、該
ローラを電動機で駆動するようにした回転加熱ローラに
おいて、前記ヒータの内部に同軸状に流体軸受の軸受箱
を配設し、該軸受箱の内径と微小の隙間をもって係合す
る回転軸を、該回転軸の流体による支持部が該ローラの
軸方向の中心を挟んで両側に配設されており、該回転軸
の一端には前記ローラが固着され、該回転軸と該ローラ
の結合部の反対側でかつ該回転軸が該ローラの外部に片
持ち式に突出した部分に該回転軸を駆動するための電動
機の回転子が固着されていることを特徴とする回転加熱
ローラとすることにより上記の目的を達成することがで
きる。
【００１０】特に、ラジアル方向の荷重の支持部はロー
ラの軸方向の中心を挟んで両側に配設し、スラスト方向
の力の支持部はラジアル方向の支持部と回転子との間に
配設することにより良い効果を得ることができる。
ラの軸方向の中心を挟んで両側に配設し、スラスト方向
の力の支持部はラジアル方向の支持部と回転子との間に
配設することにより良い効果を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】図１は糸条を巻掛けして加熱するための回
転加熱ローラの断面図である。
転加熱ローラの断面図である。
【００１３】ローラシェル１の内部にローラシェル１と
同軸状に鉄心４が設けられ、鉄心４にコイル５を螺旋状
に複数回巻いて誘導コイルを構成しており、誘導コイル
に交番電圧を印加することによってローラシェル１に誘
導電流を流して加熱する。ローラシェル１には複数本の
穴が軸方向に形成され、穴にはヒートパイプ６が埋設さ
れ、ローラシェル１の外周表面の温度を均一にする。
同軸状に鉄心４が設けられ、鉄心４にコイル５を螺旋状
に複数回巻いて誘導コイルを構成しており、誘導コイル
に交番電圧を印加することによってローラシェル１に誘
導電流を流して加熱する。ローラシェル１には複数本の
穴が軸方向に形成され、穴にはヒートパイプ６が埋設さ
れ、ローラシェル１の外周表面の温度を均一にする。
【００１４】鉄心４の内部には本発明の流体軸受の軸受
箱となるサポータ７が配設されており、図１においてサ
ポータ７の右端にはローラシェル１の外側に位置するフ
ランジ部７ａが形成され、フランジ部７ａは電動機のフ
レーム１４にボルト１３によって片持ち式に支承されて
いる。
箱となるサポータ７が配設されており、図１においてサ
ポータ７の右端にはローラシェル１の外側に位置するフ
ランジ部７ａが形成され、フランジ部７ａは電動機のフ
レーム１４にボルト１３によって片持ち式に支承されて
いる。
【００１５】サポータ７には回転軸２が同軸状に微小の
隙間ａ、ｂをもって係合している。なお、本実施例では
径の隙間を２０〜３０μｍとしている。
隙間ａ、ｂをもって係合している。なお、本実施例では
径の隙間を２０〜３０μｍとしている。
【００１６】サポータ７のフランジ部７ａに形成した圧
縮空気供給口２３、圧縮空気供給口２３に連通する環状
溝２４を経てサポータ７の軸方向に延びる複数個の穴３
１、更に穴３１に連通する半径方向の穴２５、２６を経
て、隙間ａ、ｂに圧縮空気が吹き出し、回転軸２を浮上
させ、所謂ラジアル流体軸受が構成されている。
縮空気供給口２３、圧縮空気供給口２３に連通する環状
溝２４を経てサポータ７の軸方向に延びる複数個の穴３
１、更に穴３１に連通する半径方向の穴２５、２６を経
て、隙間ａ、ｂに圧縮空気が吹き出し、回転軸２を浮上
させ、所謂ラジアル流体軸受が構成されている。
【００１７】図１において、回転軸２の左端はテーパ面
２ａとなっており、テーパ面２ａはローラシェル１に形
成された円錐穴に嵌合し、回転軸２の左先端には座金８
を介してナット９が締結されてローラシェル１を固定し
ている。
２ａとなっており、テーパ面２ａはローラシェル１に形
成された円錐穴に嵌合し、回転軸２の左先端には座金８
を介してナット９が締結されてローラシェル１を固定し
ている。
【００１８】回転軸２のローラシェル１と反対の側には
、回転軸２と同軸状に、円盤１０がナット２９により固
着されている。また、ボルト１２によって側板１１がフ
ランジ部７ａに固着されてフランジ部７ａと側板１１と
により円盤１０を挟んでおり、側板１１、フランジ部７
ａと円盤１０とは微小の隙間ｃ、ｄをもって係合してい
る。
、回転軸２と同軸状に、円盤１０がナット２９により固
着されている。また、ボルト１２によって側板１１がフ
ランジ部７ａに固着されてフランジ部７ａと側板１１と
により円盤１０を挟んでおり、側板１１、フランジ部７
ａと円盤１０とは微小の隙間ｃ、ｄをもって係合してい
る。
【００１９】隙間ｃには圧縮空気供給口２３および環状
溝２４を経て複数の軸方向の穴２７から圧縮空気が吹き
出し、また、隙間ｄには圧縮空気供給口２３および穴３
２を経て複数個の穴２８から圧縮空気が吹き出し、円盤
１０を軸方向に浮上させ回転軸２の軸方向荷重を受ける
、所謂スラスト流体軸受が構成されている。
溝２４を経て複数の軸方向の穴２７から圧縮空気が吹き
出し、また、隙間ｄには圧縮空気供給口２３および穴３
２を経て複数個の穴２８から圧縮空気が吹き出し、円盤
１０を軸方向に浮上させ回転軸２の軸方向荷重を受ける
、所謂スラスト流体軸受が構成されている。
【００２０】符号３０はＯリングであり、フランジ部７
ａと円盤１０との間に設けられ、穴３２に流入する圧縮
空気のシールとして機能する。サポータ７に設けた穴３
、３３、３４およびフレーム１４に設けた穴１４ａは隙
間ａ、ｂ、ｃ、ｄに吹き出した空気の排気口として機能
する。
ａと円盤１０との間に設けられ、穴３２に流入する圧縮
空気のシールとして機能する。サポータ７に設けた穴３
、３３、３４およびフレーム１４に設けた穴１４ａは隙
間ａ、ｂ、ｃ、ｄに吹き出した空気の排気口として機能
する。
【００２１】回転軸２に固着した円盤１０側の回転軸端
にはテーパ２ｂが形成されている。電動機の回転子１７
が筒状のブッシュ１８に固着されており、回転軸２のテ
ーパ部２ｂには回転子１７が固着されたブッシュ１８が
装着され、ナット２０によって軸方向に締め付けられて
いる。
にはテーパ２ｂが形成されている。電動機の回転子１７
が筒状のブッシュ１８に固着されており、回転軸２のテ
ーパ部２ｂには回転子１７が固着されたブッシュ１８が
装着され、ナット２０によって軸方向に締め付けられて
いる。
【００２２】前記フレーム１４の内部には、コイル１６
を巻いた固定子１５が、回転子１７と所定の隙間をもっ
て配設されている。
を巻いた固定子１５が、回転子１７と所定の隙間をもっ
て配設されている。
【００２３】回転子１７と固定子１５とで電動機を構成
しており、インバータ（図示せず）によって所定の回転
数で駆動される。
しており、インバータ（図示せず）によって所定の回転
数で駆動される。
【００２４】フレーム１４の右側端部には防塵のためカ
バー１９が被され、カバー１９はボルト２２によってフ
レーム１４に締着されている。
バー１９が被され、カバー１９はボルト２２によってフ
レーム１４に締着されている。
【００２５】本実施例においては説明を省略したが、周
知の方法によって、ローラの温度を検出するセンサを取
付けることができる。ローラの温度を直接的に測定する
場合は、回転軸２に貫通穴を形成し、回転軸２の端部に
配設した回転トランスから信号線を通して信号を外部に
取り出すようにしてもよい。 本実施例では回転軸２
を中実軸としたが、中空にして軽量化を計ることもでき
る。
知の方法によって、ローラの温度を検出するセンサを取
付けることができる。ローラの温度を直接的に測定する
場合は、回転軸２に貫通穴を形成し、回転軸２の端部に
配設した回転トランスから信号線を通して信号を外部に
取り出すようにしてもよい。 本実施例では回転軸２
を中実軸としたが、中空にして軽量化を計ることもでき
る。
【００２６】本実施例では流体軸受を静圧軸受としたが
、回転軸２もしくはサポータ７の内径部に、または円盤
１０、フランジ７ａもしくは側板１１に溝を形成して動
圧流体軸受としてもよい。
、回転軸２もしくはサポータ７の内径部に、または円盤
１０、フランジ７ａもしくは側板１１に溝を形成して動
圧流体軸受としてもよい。
【００２７】本実施例ではローラシェル１および回転子
１７を回転軸２にテーパ嵌合させたが、ストレートの軸
に圧入してもよく、または軸の端面にローラシェルをボ
ルトで止着するようにしてもよい。
１７を回転軸２にテーパ嵌合させたが、ストレートの軸
に圧入してもよく、または軸の端面にローラシェルをボ
ルトで止着するようにしてもよい。
【００２８】図２は別の実施例を示し、糸条の送りロー
ラやセパレートローラとして使用される回転ローラであ
る。
ラやセパレートローラとして使用される回転ローラであ
る。
【００２９】図２に示す本実施例が図１に示した実施例
と異なる点は、 （１）ヒータ５がないこと、 （２）ローラシェル１にヒートパイプ６が埋め込まれて
いないことであり、他は前述した図１に示す実施例と同
様であるため、それ以上の説明は省略する。
と異なる点は、 （１）ヒータ５がないこと、 （２）ローラシェル１にヒートパイプ６が埋め込まれて
いないことであり、他は前述した図１に示す実施例と同
様であるため、それ以上の説明は省略する。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、流体軸受をローラの内
部に、かつ、ローラの軸方向の中心を挟んで両側に設け
ているので、荷重の支持部分を長くすることができ、支
持部分にほぼ均一の荷重が作用する（モーメント荷重が
作用しない）等により軸受に作用する単位面積当たりの
荷重が小さくなる。
部に、かつ、ローラの軸方向の中心を挟んで両側に設け
ているので、荷重の支持部分を長くすることができ、支
持部分にほぼ均一の荷重が作用する（モーメント荷重が
作用しない）等により軸受に作用する単位面積当たりの
荷重が小さくなる。
【００３１】本発明によれば、軸径が大きくできるため
、軸の剛性が大きくでき、長尺のローラであっても固有
振動数が高く運転域の広いローラとできる。
、軸の剛性が大きくでき、長尺のローラであっても固有
振動数が高く運転域の広いローラとできる。
【００３２】本発明によれば、軸受に潤滑油を使用せず
、高温度による潤滑油材料の性能低下に起因する軸受の
性能の低下がないため、高温に強い軸受となる。また、
スラスト軸受をラジアル方向の支持部と回転子との間に
配設することにより、円盤の外径を大きくすることがで
き、軸受剛性が大きくできる。
、高温度による潤滑油材料の性能低下に起因する軸受の
性能の低下がないため、高温に強い軸受となる。また、
スラスト軸受をラジアル方向の支持部と回転子との間に
配設することにより、円盤の外径を大きくすることがで
き、軸受剛性が大きくできる。
【図１】本発明の一実施例を示し、糸条を巻掛けして加
熱するための回転ローラを示す断面図である。
熱するための回転ローラを示す断面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示し、糸条の送りローラ
やセパレートローラとして使用される回転ローラを示す
断面図である。
やセパレートローラとして使用される回転ローラを示す
断面図である。
１ ローラシェル
２ 回転軸
７ サポータ
ａ 微小隙間
ｂ 微小隙間
Claims (4)
- 【請求項１】ローラの内部に該ローラと同軸状に流体軸
受の軸受箱を配設し、前記ローラの軸方向の中心を挟ん
で両側に回転軸の流体による支持部が配設されるよう、
前記軸受箱の内径部と微小の隙間をもって回転軸を係合
させ、該回転軸の一端に前記ローラを固着したことを特
徴とする回転ローラ。 - 【請求項２】前記ローラの内部に同軸状に配設され且つ
軸受箱に係合する回転軸が該軸受箱から前記一端と反対
方向に片持ち式に突出しており、該回転軸の突出部にス
ラスト方向の力の支持部が配設されていることを特徴と
する請求項１記載の回転ローラ。 - 【請求項３】前記ローラから前記一端と反対方向に前記
回転軸が片持ち式に突出し、該回転軸の突出端に該回転
軸を駆動するための電動機の回転子が固着されているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の回転ローラ。 - 【請求項４】ローラの内部に該ローラと同軸状に誘導加
熱ヒータを配設し、該ローラを電動機で駆動するように
した回転加熱ローラにおいて、前記ヒータの内部に同軸
状に流体軸受の軸受箱を配設し、該軸受箱の内径と微小
の隙間をもって係合する回転軸を、該回転軸の流体によ
る支持部が該ローラの軸方向の中心を挟んで両側に配設
されており、該回転軸の一端には前記ローラが固着され
、該回転軸と該ローラの結合部の反対側でかつ該回転軸
が該ローラの外部に片持ち式に突出した部分に該回転軸
を駆動するための電動機の回転子が固着されていること
を特徴とする回転加熱ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410930A JP2898416B2 (ja) | 1990-12-16 | 1990-12-16 | 回転ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410930A JP2898416B2 (ja) | 1990-12-16 | 1990-12-16 | 回転ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04217558A true JPH04217558A (ja) | 1992-08-07 |
| JP2898416B2 JP2898416B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18520015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410930A Expired - Lifetime JP2898416B2 (ja) | 1990-12-16 | 1990-12-16 | 回転ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898416B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713207A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Daihatsu Motor Co Ltd | Spring arrangement for inlet or exhaust valve of internal combustion engine |
| JPS62196270A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-29 | Toray Ind Inc | ボビンホルダ |
| JPH01321261A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-27 | Koyo Seiko Co Ltd | 紡機用セパレータローラ |
| JPH0215889U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-31 |
-
1990
- 1990-12-16 JP JP2410930A patent/JP2898416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713207A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Daihatsu Motor Co Ltd | Spring arrangement for inlet or exhaust valve of internal combustion engine |
| JPS62196270A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-29 | Toray Ind Inc | ボビンホルダ |
| JPH01321261A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-27 | Koyo Seiko Co Ltd | 紡機用セパレータローラ |
| JPH0215889U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898416B2 (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5719457A (en) | Squirrel-cage rotor for an asynchronous machine | |
| US4563046A (en) | Flywheel apparatus | |
| EP3568602B1 (en) | Active radial magnetic bearing assembly with internal sensors | |
| JPH07256503A (ja) | スピンドル装置 | |
| JP3448416B2 (ja) | ビルトインモータ | |
| JP3820479B2 (ja) | フライホイール装置 | |
| US4406642A (en) | Shaft dampening apparatus | |
| CZ61097A3 (en) | Device with two simultaneously rotating concentric shafts | |
| JPH04217558A (ja) | 回転ローラ | |
| US7271370B2 (en) | Yarn guiding godet with magnetic bearings | |
| CN118646209A (zh) | 气流纺电机及气流纺纱机 | |
| JPS5848797Y2 (ja) | 誘導発熱ロ−ラ装置 | |
| JPH06261498A (ja) | 回転機の振動抑制装置 | |
| JP2971115B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2001023766A (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
| JP2826172B2 (ja) | モータ | |
| JPH09317841A (ja) | ギアレス駆動装置 | |
| JPH03289338A (ja) | 回転電機の回転子 | |
| JPH06738Y2 (ja) | トルク検出装置 | |
| EP3205003B1 (en) | Support arrangement in an electric machine | |
| JP3661332B2 (ja) | アウターロータ型ホットローラ用モータ | |
| JPS58208667A (ja) | 回転軸の速度検出装置 | |
| JPH0626521A (ja) | 磁気軸受装置 | |
| JP3012284B2 (ja) | 熱処理用回転ローラ | |
| JPS6256618A (ja) | 磁気軸受装置 |