JPH04217708A - 流動床燃焼炉 - Google Patents
流動床燃焼炉Info
- Publication number
- JPH04217708A JPH04217708A JP41087390A JP41087390A JPH04217708A JP H04217708 A JPH04217708 A JP H04217708A JP 41087390 A JP41087390 A JP 41087390A JP 41087390 A JP41087390 A JP 41087390A JP H04217708 A JPH04217708 A JP H04217708A
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- Japan
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- wind box
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粗粒灰の残る石炭、金
属片や土石等の不燃物を含む廃棄物等の燃料を燃焼し、
不燃物を確実に排出する流動床燃焼炉に関するものであ
る。
属片や土石等の不燃物を含む廃棄物等の燃料を燃焼し、
不燃物を確実に排出する流動床燃焼炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】流動燃焼炉は、空気分散板から空気を噴
出させて砂（例えば硅砂）、石灰石などの流動媒体を、
流動化状態にして石炭、廃棄物等の燃料を燃焼させる。 しかし、燃料中に灰分、とくに金属片や土石等の不燃物
が含まれていると、この不燃物が空気分散板上に沈降堆
積して、良好な燃焼状態が維持できなくなる。このため
、従来から不燃物を炉外に排出するための空気分散板の
形状や排出機構に関する提案が種々なされている。
出させて砂（例えば硅砂）、石灰石などの流動媒体を、
流動化状態にして石炭、廃棄物等の燃料を燃焼させる。 しかし、燃料中に灰分、とくに金属片や土石等の不燃物
が含まれていると、この不燃物が空気分散板上に沈降堆
積して、良好な燃焼状態が維持できなくなる。このため
、従来から不燃物を炉外に排出するための空気分散板の
形状や排出機構に関する提案が種々なされている。
【０００３】従来の技術としては、例えば、特開昭６３
−２７１０１６号公報に開示された技術がある。図６は
、特開昭６３−２７１０１６号公報に記載されている流
動床燃焼炉の内部を示す斜視図である。図６において、
１０は炉本体、１２は風箱本体、１２ａ〜１２ｃは仕切
壁１４によって区画した風箱、１６は不燃物排出口、１
８は炉本体の対向する壁面の双方から中央部にむけて、
下方に傾斜させて形成した空気分散板、２０は長孔形状
の開口部、２２は廃棄物投入口である。
−２７１０１６号公報に開示された技術がある。図６は
、特開昭６３−２７１０１６号公報に記載されている流
動床燃焼炉の内部を示す斜視図である。図６において、
１０は炉本体、１２は風箱本体、１２ａ〜１２ｃは仕切
壁１４によって区画した風箱、１６は不燃物排出口、１
８は炉本体の対向する壁面の双方から中央部にむけて、
下方に傾斜させて形成した空気分散板、２０は長孔形状
の開口部、２２は廃棄物投入口である。
【０００４】この公報記載の流動床燃焼炉においては、
沈降堆積した燃料中の灰分、金属片や土石等を下方に傾
斜させて形成した空気分散板１８上を、炉中央部の方向
に移動させて、長孔形状の開口部２０を有する不燃物排
出口１６から排出させる。
沈降堆積した燃料中の灰分、金属片や土石等を下方に傾
斜させて形成した空気分散板１８上を、炉中央部の方向
に移動させて、長孔形状の開口部２０を有する不燃物排
出口１６から排出させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示されたような
長孔形状の不燃物排出口１６から排出する技術は種々あ
るがいずれも問題点がある。
長孔形状の不燃物排出口１６から排出する技術は種々あ
るがいずれも問題点がある。
【０００６】図７はその一例を示した図で、１６は長孔
形状の不燃物排出口、２４は円柱状の回転する歯車で、
その断面図を図８に示している。複数の歯２６によって
不燃物が系外に排出される。しかしながら、この方法は
、６００〜９００℃と高温の流動媒体を取り扱うため耐
熱構造に多大の設備費用がかかるが、それでも信頼性の
高い構造にすることはかなり困難である。また、不燃物
が前記歯２６にからまり、安定して排出することが困難
である
形状の不燃物排出口、２４は円柱状の回転する歯車で、
その断面図を図８に示している。複数の歯２６によって
不燃物が系外に排出される。しかしながら、この方法は
、６００〜９００℃と高温の流動媒体を取り扱うため耐
熱構造に多大の設備費用がかかるが、それでも信頼性の
高い構造にすることはかなり困難である。また、不燃物
が前記歯２６にからまり、安定して排出することが困難
である
【０００７】また、図９は、長孔形状の不燃物排出口１
６の下部に、逆円錐台状に絞ったコ−ン部２８を連設し
て、その下部に不燃物排出機としてロータリバルブ３０
を設けている。この構造の欠点は、図９に示したコーン
部と水平方向との角度θは、石灰石等の流動媒体であれ
ば４５度程度必要となり、逆円錐台の高さｈが高くなる
ことである。このため設備全体をカサ上げするか、もし
くは、この部分の下部を地下構造にする等の対策が必要
であった。
６の下部に、逆円錐台状に絞ったコ−ン部２８を連設し
て、その下部に不燃物排出機としてロータリバルブ３０
を設けている。この構造の欠点は、図９に示したコーン
部と水平方向との角度θは、石灰石等の流動媒体であれ
ば４５度程度必要となり、逆円錐台の高さｈが高くなる
ことである。このため設備全体をカサ上げするか、もし
くは、この部分の下部を地下構造にする等の対策が必要
であった。
【０００８】本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもの
で、風箱本体を仕切壁で３区画以上に分割し、空気分散
板は、風箱本体の仕切壁の左右側の炉本体の対向する双
方の側壁から、中央の風箱の左右仕切壁まで、下方に傾
斜させて形成し、かつ、中央部の空気分散板は、前記炉
本体の対向する双方の側壁と異なる対向する双方の側壁
から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成し、炉中
心部に不燃物排出口を設けるか、又は中央部の空気分散
板は、前記炉本体の対向する双方の側壁と異なる対向す
る一方の側壁から、他方の側壁に向けて下方に傾斜させ
て形成し、傾斜下端部に不燃物排出口を設けることによ
り、前記のような従来技術の問題点を解消した、大型炉
にも適用可能な流動床燃焼炉を提供することを目的とす
る。
で、風箱本体を仕切壁で３区画以上に分割し、空気分散
板は、風箱本体の仕切壁の左右側の炉本体の対向する双
方の側壁から、中央の風箱の左右仕切壁まで、下方に傾
斜させて形成し、かつ、中央部の空気分散板は、前記炉
本体の対向する双方の側壁と異なる対向する双方の側壁
から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成し、炉中
心部に不燃物排出口を設けるか、又は中央部の空気分散
板は、前記炉本体の対向する双方の側壁と異なる対向す
る一方の側壁から、他方の側壁に向けて下方に傾斜させ
て形成し、傾斜下端部に不燃物排出口を設けることによ
り、前記のような従来技術の問題点を解消した、大型炉
にも適用可能な流動床燃焼炉を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の流動床燃焼炉は、図１〜図３を参照し
て説明すれば、流動媒体を充填し流動床を形成させて燃
料を燃焼させる炉本体１０と、この炉本体の下部に設け
られ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体１２
とこの風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板
１８とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁１４で少なく
とも３区画の風箱に分割し、空気分散板１８を、前記仕
切壁１４に略平行な炉本体の対向する双方の側壁１０ａ
、１０ｂから、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで
、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ
流量調節弁３６を備えた空気供給管３４を接続した流動
床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板１
９を、前記仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方
の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向けて下方に傾
斜させて形成し、中央部の空気分散板１９の傾斜下端に
不燃物排出口４０を設けたことを特徴としている。
めに、請求項１の流動床燃焼炉は、図１〜図３を参照し
て説明すれば、流動媒体を充填し流動床を形成させて燃
料を燃焼させる炉本体１０と、この炉本体の下部に設け
られ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体１２
とこの風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板
１８とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁１４で少なく
とも３区画の風箱に分割し、空気分散板１８を、前記仕
切壁１４に略平行な炉本体の対向する双方の側壁１０ａ
、１０ｂから、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで
、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ
流量調節弁３６を備えた空気供給管３４を接続した流動
床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板１
９を、前記仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方
の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向けて下方に傾
斜させて形成し、中央部の空気分散板１９の傾斜下端に
不燃物排出口４０を設けたことを特徴としている。
【００１０】また、請求項２の流動床燃焼炉は、図５を
参照して説明すれば、請求項１において、中央部の風箱
の上側の空気分散板１９を風箱本体を区画する仕切壁１
４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０
ｄから、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成する代
わりに、中央部の風箱の上側の空気分散板１９ａを、風
箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の
側壁１０ｄから、他方の側壁１０ｃに向けて下方に傾斜
させて形成し、中央部の空気分散板１９ａの傾斜下端に
不燃物排出口４０ａを設けたことを特徴としている。
参照して説明すれば、請求項１において、中央部の風箱
の上側の空気分散板１９を風箱本体を区画する仕切壁１
４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０
ｄから、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成する代
わりに、中央部の風箱の上側の空気分散板１９ａを、風
箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の
側壁１０ｄから、他方の側壁１０ｃに向けて下方に傾斜
させて形成し、中央部の空気分散板１９ａの傾斜下端に
不燃物排出口４０ａを設けたことを特徴としている。
【００１１】さらに、請求項３の流動床燃焼炉は、図４
、図５を参照して説明すれば、請求項１又は２において
、中央部の風箱を、風箱本体を区画する仕切壁１４と略
垂直な縦方向の仕切壁４２で複数個の区画に仕切り、そ
れぞれの区画に流量調節弁３６を備えた空気供給管３４
を接続したことを特徴としている。
、図５を参照して説明すれば、請求項１又は２において
、中央部の風箱を、風箱本体を区画する仕切壁１４と略
垂直な縦方向の仕切壁４２で複数個の区画に仕切り、そ
れぞれの区画に流量調節弁３６を備えた空気供給管３４
を接続したことを特徴としている。
【００１２】
【作用】空気分散板１８は、炉本体の対向する側壁１０
ａ、１０ｂの双方から炉中央部にむけて下方に傾斜させ
ているので、不燃物は、炉中央部に向かって移動し、炉
中央部にまで移動した不燃物は、９０度方向転換した方
向の炉中心部又は炉側部に向かって移動し、不燃物排出
口４０から排出される。
ａ、１０ｂの双方から炉中央部にむけて下方に傾斜させ
ているので、不燃物は、炉中央部に向かって移動し、炉
中央部にまで移動した不燃物は、９０度方向転換した方
向の炉中心部又は炉側部に向かって移動し、不燃物排出
口４０から排出される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただしこの実施例に記載されている
構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的な
記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定す
る趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
を詳細に説明する。ただしこの実施例に記載されている
構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的な
記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定す
る趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１４】図１は、本発明の一実施例を示す流動床燃
焼炉の縦断面説明図であり、図２は、図１におけるＡ−
Ａ線断面説明図、図３は図１の流動床燃焼炉の内部を示
す斜視図である。図１において、１０は角型の炉本体、
１２は炉本体１０の下部に設けた風箱本体、１８は空気
分散板、３２は空気分散板に多数設けられている空気ノ
ズル、１４は風箱本体１２を複数の風箱に区画するため
の仕切壁、１２ｄ〜１２ｆは風箱、３４は３系統に分岐
され風箱１２ｄ〜１２ｆにそれぞれ接続する空気供給管
。３６は空気流量を調節するための流量調節弁、３８は
ブロワーである。図２の４０は不燃物排出口、１９は中
央部の風箱１２ｆにおける空気分散板である。
焼炉の縦断面説明図であり、図２は、図１におけるＡ−
Ａ線断面説明図、図３は図１の流動床燃焼炉の内部を示
す斜視図である。図１において、１０は角型の炉本体、
１２は炉本体１０の下部に設けた風箱本体、１８は空気
分散板、３２は空気分散板に多数設けられている空気ノ
ズル、１４は風箱本体１２を複数の風箱に区画するため
の仕切壁、１２ｄ〜１２ｆは風箱、３４は３系統に分岐
され風箱１２ｄ〜１２ｆにそれぞれ接続する空気供給管
。３６は空気流量を調節するための流量調節弁、３８は
ブロワーである。図２の４０は不燃物排出口、１９は中
央部の風箱１２ｆにおける空気分散板である。
【００１５】次に、図３により炉の構造について説明す
る。空気分散板１８は炉本体の対向する双方の側壁から
、すなわち、仕切壁１４に略平行な双方の側壁１０ａ、
１０ｂから炉中央部に向かって下方に傾斜し、中央部の
風箱１２ｆの左右の仕切壁１４と接合されている。 風箱１２ｆの空気分散板１９は、前記炉本体の対向する
双方の側壁１０ａ、１０ｂとは異なる対向する双方の側
壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向かって下方に傾斜
し、炉中心部で不燃物排出口４０に接合されている。
る。空気分散板１８は炉本体の対向する双方の側壁から
、すなわち、仕切壁１４に略平行な双方の側壁１０ａ、
１０ｂから炉中央部に向かって下方に傾斜し、中央部の
風箱１２ｆの左右の仕切壁１４と接合されている。 風箱１２ｆの空気分散板１９は、前記炉本体の対向する
双方の側壁１０ａ、１０ｂとは異なる対向する双方の側
壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向かって下方に傾斜
し、炉中心部で不燃物排出口４０に接合されている。
【００１６】このように構成した流動床燃焼炉で不燃物
を含有する燃料を燃焼すると、不燃物は下方に傾斜して
いる空気分散板１８によって、炉中央部に移動し、つい
で、炉中央部の空気分散板１９によって、更に、炉中心
部に移動し、不燃物排出口４０から排出される。
を含有する燃料を燃焼すると、不燃物は下方に傾斜して
いる空気分散板１８によって、炉中央部に移動し、つい
で、炉中央部の空気分散板１９によって、更に、炉中心
部に移動し、不燃物排出口４０から排出される。
【００１７】各風箱１２ｄ〜１２ｆに供給する空気量は
、流量調節弁３６によって自由に制御できる。図３は風
箱本体を５分割する場合を示しているが、小容量の流動
床燃焼炉であれば３分割でも良く、大容量になれば７分
割にしても良い。また、４分割にしても良い。この場合
は、不燃物排出口は中心部に設ける必要はなく、偏った
位置に設けてもさしつかえない。
、流量調節弁３６によって自由に制御できる。図３は風
箱本体を５分割する場合を示しているが、小容量の流動
床燃焼炉であれば３分割でも良く、大容量になれば７分
割にしても良い。また、４分割にしても良い。この場合
は、不燃物排出口は中心部に設ける必要はなく、偏った
位置に設けてもさしつかえない。
【００１８】図４は本発明の他の実施例を示す流動床燃
焼炉の縦断面説明図である。中央部の風箱１２ｆを風箱
本体を区画する仕切壁１４と略垂直な仕切壁４２で区画
したもので、この例では４区画に風箱１２ｆを区画して
いる。必要に応じてそれぞれの空気配分を変えることが
できる。
焼炉の縦断面説明図である。中央部の風箱１２ｆを風箱
本体を区画する仕切壁１４と略垂直な仕切壁４２で区画
したもので、この例では４区画に風箱１２ｆを区画して
いる。必要に応じてそれぞれの空気配分を変えることが
できる。
【００１９】また、図５に示すように、中央部の風箱１
２ｆの上側の空気分散板１９ａを、風箱本体を区画する
仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の側壁１０ｄから、
他方の側壁１０ｃにむけて下方に傾斜させて形成し、中
央部の空気分散板１９ａの傾斜下端、すなわち、炉壁の
片側に不燃物排出口４０ａを設けるようにすることもで
きる。
２ｆの上側の空気分散板１９ａを、風箱本体を区画する
仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の側壁１０ｄから、
他方の側壁１０ｃにむけて下方に傾斜させて形成し、中
央部の空気分散板１９ａの傾斜下端、すなわち、炉壁の
片側に不燃物排出口４０ａを設けるようにすることもで
きる。
【００２０】燃料の供給は、不燃物排出口の上方から行
うように構成すると、不燃物の移動距離が少なくなるの
で望ましい。
うように構成すると、不燃物の移動距離が少なくなるの
で望ましい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 空気分散板を炉中央部にむけて下方に傾斜さ
せているので、不燃物は中央部に移動し、更に、中央部
の空気分散板によって９０度方向転換した方向の炉中心
部又は炉片側に向かって移動し、不燃物排出口から円滑
に排出される。 （２） 炉中央部の空気分散板の下方傾斜によって、
コンパクトで経済的な構造で不燃物が確実に排出できる
。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 空気分散板を炉中央部にむけて下方に傾斜さ
せているので、不燃物は中央部に移動し、更に、中央部
の空気分散板によって９０度方向転換した方向の炉中心
部又は炉片側に向かって移動し、不燃物排出口から円滑
に排出される。 （２） 炉中央部の空気分散板の下方傾斜によって、
コンパクトで経済的な構造で不燃物が確実に排出できる
。
【図１】本発明の一実施例を示す流動床燃焼炉の縦断面
説明図である。
説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ縦断面説明図である。
【図３】図１の流動床燃焼炉の内部を示す斜視図である
。
。
【図４】本発明の他の実施例を示す流動床燃焼炉の縦断
面説明図である。
面説明図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す流動床燃焼炉
の縦断面説明図である。
の縦断面説明図である。
【図６】従来の流動床燃焼炉の一例を示す斜視図である
。
。
【図７】従来の流動床燃焼炉における不燃物排出口まわ
りの一例を示す斜視図である。
りの一例を示す斜視図である。
【図８】図７における歯車の断面図である。
【図９】従来の流動床燃焼炉における不燃物排出口まわ
りの他の例を示す斜視図である。
りの他の例を示す斜視図である。
１０ 炉本体
１０ａ 側壁
１０ｂ 側壁
１０ｃ 側壁
１０ｄ 側壁
１２ 風箱本体
１４ 仕切壁
１８ 空気分散板
１９ 中央部の風箱の上側の空気分散板１９ａ
中央部の風箱の上側の空気分散板３４ 空気供
給管 ３６ 流量調節弁 ４０ 不燃物排出口 ４０ａ 不燃物排出口 ４２ 仕切壁
中央部の風箱の上側の空気分散板３４ 空気供
給管 ３６ 流量調節弁 ４０ 不燃物排出口 ４０ａ 不燃物排出口 ４２ 仕切壁
Claims (3)
- 【請求項１】 流動媒体を充填し流動床を形成させて
燃料を燃焼させる炉本体（１０）と、この炉本体の下部
に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本
体（１２）と、この風箱本体と流動床との間に設けられ
た空気分散板（１８）とを備え、風箱本体を縦方向の仕
切壁（１４）で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気
分散板（１８）を、前記仕切壁（１４）に略平行な炉本
体の対向する双方の側壁（１０ａ）、（１０ｂ）から、
中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜さ
せて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁（３
６）を備えた空気供給管（３４）を接続した流動床燃焼
炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）
を、前記仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双
方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部にむけ
て下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９
）の傾斜下端に不燃物排出口（４０）を設けたことを特
徴とする流動床燃焼炉。 - 【請求項２】 中央部の風箱の上側の空気分散板（１
９）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な
炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）か
ら、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成する代りに
、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９ａ）を、風箱
本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の一方
の側壁（１０ｄ）から、他方の側壁（１０ｃ）に向けて
下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９ａ
）の傾斜下端に不燃物排出口（４０ａ）を設けたことを
特徴とする請求項１記載の流動床燃焼炉。 - 【請求項３】 中央部の風箱を、風箱本体を区画する
仕切壁（１４）と略垂直な縦方向の仕切壁（４２）で複
数個の区画に仕切り、それぞれの区画に流量調節弁（３
６）を備えた空気供給管（３４）を接続したことを特徴
とする請求項１又は２記載の流動床燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41087390A JP2947946B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 流動床燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41087390A JP2947946B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 流動床燃焼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04217708A true JPH04217708A (ja) | 1992-08-07 |
| JP2947946B2 JP2947946B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18519964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41087390A Expired - Fee Related JP2947946B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 流動床燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947946B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5957066A (en) * | 1995-04-26 | 1999-09-28 | Ebara Corporation | Fluidized-bed thermal reaction apparatus |
| DE102005061298B4 (de) * | 2005-12-21 | 2010-04-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fließbettofen |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760724B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-09-21 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 유동 바닥로 |
| CN102278744A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 中国科学院工程热物理研究所 | 循环流化床锅炉一次风布风方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41087390A patent/JP2947946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5957066A (en) * | 1995-04-26 | 1999-09-28 | Ebara Corporation | Fluidized-bed thermal reaction apparatus |
| US5979341A (en) * | 1995-04-26 | 1999-11-09 | Ebara Corporation | Fluidized-bed thermal reaction apparatus |
| DE102005061298B4 (de) * | 2005-12-21 | 2010-04-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fließbettofen |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2947946B2 (ja) | 1999-09-13 |
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