JPH0519044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0519044B2 JPH0519044B2 JP62103922A JP10392287A JPH0519044B2 JP H0519044 B2 JPH0519044 B2 JP H0519044B2 JP 62103922 A JP62103922 A JP 62103922A JP 10392287 A JP10392287 A JP 10392287A JP H0519044 B2 JPH0519044 B2 JP H0519044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- fluidized bed
- hearth
- air
- wind box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属片や土石等の不燃物を含む廃棄物
を焼却処理する流動床炉に関する。
を焼却処理する流動床炉に関する。
流動床炉は硅砂などの流動媒体を炉床上に充填
して、炉床に配置した空気ノズルから空気を噴出
させて流動床を形成させ、高温に保たれた流動床
の中に廃棄物等を連続的に投入して焼却を行う炉
型式である。しかし、廃棄物中に金属片や土石等
の不燃物が含まれていると、この不燃物が炉床上
に沈降堆積して流動床の形成を阻害し、良好な燃
焼状態が維持できなくなる。このため、従来か
ら、不燃物を炉外に排出するための炉床の形状や
排出機構に関する種々の工夫がなされている。
して、炉床に配置した空気ノズルから空気を噴出
させて流動床を形成させ、高温に保たれた流動床
の中に廃棄物等を連続的に投入して焼却を行う炉
型式である。しかし、廃棄物中に金属片や土石等
の不燃物が含まれていると、この不燃物が炉床上
に沈降堆積して流動床の形成を阻害し、良好な燃
焼状態が維持できなくなる。このため、従来か
ら、不燃物を炉外に排出するための炉床の形状や
排出機構に関する種々の工夫がなされている。
従来の技術としては、例えば特公昭59−22123
号公報及び特開昭61−223421号公報に開示された
技術がある。
号公報及び特開昭61−223421号公報に開示された
技術がある。
第３図は特公昭59−22123号公報に記載されて
いる流動床炉の部分断面図である。第３図におい
て、１は炉本体、２は炉本体１の下端に連設した
風箱本体、３は炉本体１と風箱本体２との間に設
けられ炉本体１の中心側を下方に傾斜させた漏斗
状の整流板、４は整流板３の上部に設けられ整流
板３と同形状の不燃物落下防止部材、５は整流板
３及び不燃物落下防止部材４の中央部に接合し、
不燃物を排出させる円柱状の不燃物排出口、６は
整流板３に多数設けてある空気ノズルである。
いる流動床炉の部分断面図である。第３図におい
て、１は炉本体、２は炉本体１の下端に連設した
風箱本体、３は炉本体１と風箱本体２との間に設
けられ炉本体１の中心側を下方に傾斜させた漏斗
状の整流板、４は整流板３の上部に設けられ整流
板３と同形状の不燃物落下防止部材、５は整流板
３及び不燃物落下防止部材４の中央部に接合し、
不燃物を排出させる円柱状の不燃物排出口、６は
整流板３に多数設けてある空気ノズルである。
この流動床炉においては、空気ノズル６の口径
を炉心部に配置されたものは大きく、外周部に向
つて段階的に小さくして、供給する空気料の分配
比を炉心部から半径方向に段階的に小さくするよ
うにしている。この空気量の分配により、流動床
７の上昇流は炉心部が強く、外周側が弱くなり、
流動媒体８は炉心部に向けて強制的に移動させら
れる。このような作用により、炉本体１の側壁に
設けられた廃棄物投入口（図示せず）から投入さ
れた廃棄物中の不燃物９は外周部から順次炉心に
向つて移動し、不燃物排出口５から排出される。
を炉心部に配置されたものは大きく、外周部に向
つて段階的に小さくして、供給する空気料の分配
比を炉心部から半径方向に段階的に小さくするよ
うにしている。この空気量の分配により、流動床
７の上昇流は炉心部が強く、外周側が弱くなり、
流動媒体８は炉心部に向けて強制的に移動させら
れる。このような作用により、炉本体１の側壁に
設けられた廃棄物投入口（図示せず）から投入さ
れた廃棄物中の不燃物９は外周部から順次炉心に
向つて移動し、不燃物排出口５から排出される。
第４図は特開昭61−223421号公報に記載されて
いる角型の流動床炉の断面図である。この流動床
炉は、中央部が高く、炉本体１の両壁側を低くし
た山高形状にした炉床１０を備え、不燃物排出口
５は炉本体の両側に設けてある。風箱本体２は中
央と両側とに３分割して、空気供給管１１からそ
れぞれの分割された風箱に供給される空気流量を
調節し、流動床８の上昇流を中央部が弱く、両側
部が強くなるようにしている。そして、炉本体１
の上部中央に設けられた廃棄物投入口１２から投
入された廃棄物１３中の不燃物９は炉床１０の両
側に移動し、不燃物排出口５から排出される。
いる角型の流動床炉の断面図である。この流動床
炉は、中央部が高く、炉本体１の両壁側を低くし
た山高形状にした炉床１０を備え、不燃物排出口
５は炉本体の両側に設けてある。風箱本体２は中
央と両側とに３分割して、空気供給管１１からそ
れぞれの分割された風箱に供給される空気流量を
調節し、流動床８の上昇流を中央部が弱く、両側
部が強くなるようにしている。そして、炉本体１
の上部中央に設けられた廃棄物投入口１２から投
入された廃棄物１３中の不燃物９は炉床１０の両
側に移動し、不燃物排出口５から排出される。
しかし、前記従来技術になほ解決すべき問題が
あつた。
あつた。
第３図に示したような、漏斗状に中心部を低く
して傾斜させた炉床を備えた流動床炉において
は、外周部は流動媒体の層高が中心部より薄く、
通気抵抗が小さいので、風箱本体から供給される
空気は、この通気抵抗の小さい外周部から吹き抜
け、この結果中央部の空気量が減少するようにな
る。中央部の空気量が減少すると、中央部の流動
媒体の流動状態が悪くなり、流動媒体の堆積域が
生成する。このような状態になると、廃棄物の燃
焼状態が悪化すると共に不燃物の排出も困難にな
る。このような問題点を解決するために特公昭59
−22123号公報においては、先に述べたように空
気ノズルの口径を炉心から外周部に向けて小さく
し、空気量の分配比を段階的に小さくしている。
しかし、この方法が適用できるのは流動床に供給
する燃焼空気が一定である場合に限定され、汎用
性がない。通常の焼却炉の操業においては、燃焼
負荷の変化により適宜空気量の調節をするので、
炉心部と外周部の空気量の比を一定に保つことは
できない。この点について更に説明すると、空気
ノズルの通気抵抗は空気ノズル内を流れる空気の
流速の二乗に比例するので、流動床に供給する空
気量の変化に伴つて、中央部の空気ノズルと外周
部の空気ノズルの通気抵抗の比が変動するためで
ある。また、不燃物排出口の炉床の中心部にある
場合には、排出可能な不燃物の大きさが不燃物排
出口の内径によつて制限され、棒状物等の長尺の
不燃物の排出が困難である。他方第４図のような
両側に排出口を備えた流動床炉では、不燃物排出
口が炉本体の一辺に亘つているので、長尺物の排
出は可能であるが、排出口が２ケ所になるため不
燃物の搬送系統が複雑になる。更に、第３図及び
第４図に示した流動床炉の共通の問題点として、
不燃物が排出するまでの炉内の移動距離が長く、
大型の不燃物を投入した場合或いは大型炉の場合
には、不燃物の排出が困難になると共に不燃物の
滞留により良好な流動床の形成を阻害することが
ある。
して傾斜させた炉床を備えた流動床炉において
は、外周部は流動媒体の層高が中心部より薄く、
通気抵抗が小さいので、風箱本体から供給される
空気は、この通気抵抗の小さい外周部から吹き抜
け、この結果中央部の空気量が減少するようにな
る。中央部の空気量が減少すると、中央部の流動
媒体の流動状態が悪くなり、流動媒体の堆積域が
生成する。このような状態になると、廃棄物の燃
焼状態が悪化すると共に不燃物の排出も困難にな
る。このような問題点を解決するために特公昭59
−22123号公報においては、先に述べたように空
気ノズルの口径を炉心から外周部に向けて小さく
し、空気量の分配比を段階的に小さくしている。
しかし、この方法が適用できるのは流動床に供給
する燃焼空気が一定である場合に限定され、汎用
性がない。通常の焼却炉の操業においては、燃焼
負荷の変化により適宜空気量の調節をするので、
炉心部と外周部の空気量の比を一定に保つことは
できない。この点について更に説明すると、空気
ノズルの通気抵抗は空気ノズル内を流れる空気の
流速の二乗に比例するので、流動床に供給する空
気量の変化に伴つて、中央部の空気ノズルと外周
部の空気ノズルの通気抵抗の比が変動するためで
ある。また、不燃物排出口の炉床の中心部にある
場合には、排出可能な不燃物の大きさが不燃物排
出口の内径によつて制限され、棒状物等の長尺の
不燃物の排出が困難である。他方第４図のような
両側に排出口を備えた流動床炉では、不燃物排出
口が炉本体の一辺に亘つているので、長尺物の排
出は可能であるが、排出口が２ケ所になるため不
燃物の搬送系統が複雑になる。更に、第３図及び
第４図に示した流動床炉の共通の問題点として、
不燃物が排出するまでの炉内の移動距離が長く、
大型の不燃物を投入した場合或いは大型炉の場合
には、不燃物の排出が困難になると共に不燃物の
滞留により良好な流動床の形成を阻害することが
ある。
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解
消し、炉床を傾斜させても供給した空気が部分的
に吹き抜けることなく安定燃焼ができ、不燃物の
排出も容易であり、大型炉にも適用可能な不燃物
を含む廃棄物焼却用流動床炉を提供することを目
的とする。
消し、炉床を傾斜させても供給した空気が部分的
に吹き抜けることなく安定燃焼ができ、不燃物の
排出も容易であり、大型炉にも適用可能な不燃物
を含む廃棄物焼却用流動床炉を提供することを目
的とする。
本発明は、炉本体の上記中央に廃棄物投入口を
設け、炉床は前記炉本体の対向する壁面の双方か
ら中央部に向けて下方に傾斜させて形成し、か
つ、前記炉床中央部の谷底部に沿つて長孔形状に
開口した不燃物排出口を形成し、更に前記風箱本
体内に中央部と周辺部とを仕切る仕切壁を設けて
中央部と前記風箱本体側壁との間に複数の風箱を
区画形成させ、前記風箱にそれぞれ流量を調節す
る弁を備えた空気供給管を接続し、前記風箱に供
給する空気をそれぞれ調節可能にしたことを特徴
とする。
設け、炉床は前記炉本体の対向する壁面の双方か
ら中央部に向けて下方に傾斜させて形成し、か
つ、前記炉床中央部の谷底部に沿つて長孔形状に
開口した不燃物排出口を形成し、更に前記風箱本
体内に中央部と周辺部とを仕切る仕切壁を設けて
中央部と前記風箱本体側壁との間に複数の風箱を
区画形成させ、前記風箱にそれぞれ流量を調節す
る弁を備えた空気供給管を接続し、前記風箱に供
給する空気をそれぞれ調節可能にしたことを特徴
とする。
炉床は炉本体の対向する壁面の双方から中央部
に向けて下方に傾斜させ略Ｖ字形状になつている
ため、不燃物はこの炉床の谷底部に向つて移動
し、不燃物排出口から排出される。この際、廃棄
物投入口が炉本体中央に設けてあるので、不燃物
が排出されるまでの移動距離が短く、容易に排出
される。また、不燃物排出口は開口断面が谷底部
に沿う長孔形状であり、長尺の不燃物の排出も可
能となる。そして、風箱本体が仕切壁によつて複
数の風箱に区画され、これらの風箱に接続された
空気供給管にはそれぞれ流量を調節する弁を備え
ているので、流動床の各部における通気抵抗に応
じ適量の空気を供給することができる。
に向けて下方に傾斜させ略Ｖ字形状になつている
ため、不燃物はこの炉床の谷底部に向つて移動
し、不燃物排出口から排出される。この際、廃棄
物投入口が炉本体中央に設けてあるので、不燃物
が排出されるまでの移動距離が短く、容易に排出
される。また、不燃物排出口は開口断面が谷底部
に沿う長孔形状であり、長尺の不燃物の排出も可
能となる。そして、風箱本体が仕切壁によつて複
数の風箱に区画され、これらの風箱に接続された
空気供給管にはそれぞれ流量を調節する弁を備え
ているので、流動床の各部における通気抵抗に応
じ適量の空気を供給することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す流動床炉の断
面図であり、第２図は第１図の流動床炉の内部を
示す斜視図である。
面図であり、第２図は第１図の流動床炉の内部を
示す斜視図である。
第１図において、１は角型の炉本体、２は炉本
体１の下部に設けた風箱本体、１０は炉本体１と
風箱本体２の境界に設けられ、前記両者を区画す
る炉床、６は炉床１０に多数設けられている空気
ノズル、５は不燃物排出口、１４は風箱本体２を
複数の風箱に区画するための仕切壁、２ａ〜２ｃ
は風箱、１２は炉本体１上部の中央に設けた廃棄
物投入口である。また、１１は３系統に分岐さ
れ、風箱２ａ〜２ｃにそれぞれ接続する空気供給
管、１５は供給空気の流量を調節する弁、１６は
空気を導入するブロワーである。次に、第２図に
より炉内の構造について説明する。炉床１０は対
向する両端から炉本体１の中央部を下方にして傾
斜し、断面略Ｖ字形状に形成されている。この炉
床１０の中央部には前記炉本体１の谷底部に沿つ
て長孔形状の開口部１７を設け、その開口部１７
に風箱本体２を貫通し炉外まで突設された不燃物
排出口５を備えている。風箱本体２を複数の風箱
に区画する仕切壁１４は前記不燃物排出口５と並
行して設け、風箱本体２の底壁と炉床１０に接合
されている。この仕切壁１４に位置により、炉本
体１の下部には中心部から対向する壁面に向つて
各３室の風箱２ａ〜２ｃが配列される。なほ、風
箱本体２の分割数は流動床炉は規模によつて決定
され、例えば、廃棄物の焼却量が2t／時程度の小
型炉であれば片側２分割でよい。
体１の下部に設けた風箱本体、１０は炉本体１と
風箱本体２の境界に設けられ、前記両者を区画す
る炉床、６は炉床１０に多数設けられている空気
ノズル、５は不燃物排出口、１４は風箱本体２を
複数の風箱に区画するための仕切壁、２ａ〜２ｃ
は風箱、１２は炉本体１上部の中央に設けた廃棄
物投入口である。また、１１は３系統に分岐さ
れ、風箱２ａ〜２ｃにそれぞれ接続する空気供給
管、１５は供給空気の流量を調節する弁、１６は
空気を導入するブロワーである。次に、第２図に
より炉内の構造について説明する。炉床１０は対
向する両端から炉本体１の中央部を下方にして傾
斜し、断面略Ｖ字形状に形成されている。この炉
床１０の中央部には前記炉本体１の谷底部に沿つ
て長孔形状の開口部１７を設け、その開口部１７
に風箱本体２を貫通し炉外まで突設された不燃物
排出口５を備えている。風箱本体２を複数の風箱
に区画する仕切壁１４は前記不燃物排出口５と並
行して設け、風箱本体２の底壁と炉床１０に接合
されている。この仕切壁１４に位置により、炉本
体１の下部には中心部から対向する壁面に向つて
各３室の風箱２ａ〜２ｃが配列される。なほ、風
箱本体２の分割数は流動床炉は規模によつて決定
され、例えば、廃棄物の焼却量が2t／時程度の小
型炉であれば片側２分割でよい。
このように構成された第１図の流床炉におい
て、ブロワー１５から導入された空気は３系統に
分けられ、それぞれ左右対称の位置にある風箱２
ａ〜２ｃに供給される。この空気は風箱２ａ〜２
ｃ内に一時貯留され、空気ノズル６から炉本体１
内に噴出させる。この空気の噴出により、予め充
填してある。流動媒体８が流動して流動床７が形
成される。この際、炉床１０が傾斜しているの
で、流動床７の層高は炉床１０の傾斜に従つて中
央部から炉壁に向つて薄くなり、通気抵抗は流動
床７の層高に比例して小さくなる。このため、風
箱２ａ〜２ｃに供給する空気量は、炉床１０の単
位面積当りの空気負荷（Ｎm3／m2・Ｈ）が中央部
の風箱２ａ、中間の風箱２ｂ、両端の風箱２ｃの
順に段階的に小さくなるように、各々の流量を調
節する弁１５を調節する。この操作により、炉床
１０の各部における空気の供給を適切に調整でき
るので、炉本体１内に形成される流動床７は常に
良好の状態に保持することができる。流動床７が
安定した後、炉本体１の中央部に設けてある廃棄
物投入口１２から廃棄物１３を投入し、流動床７
の中央部に落下させて燃焼させる。流動床７の中
央部は空気負荷が大きく、流動が活発であるの
で、ここに落下した廃棄物１３は効率よく、安定
状態で燃焼する。従つて、廃棄物１３を炉の中央
部から投入することにより、流動床炉の燃焼負荷
を増すことが可能となる。他方、廃棄物１３中に
含まれている不燃物９は落下し、不燃物排出口５
から排出される。この場合、不燃物９は不燃物排
出口５の附近に落下するため、排出までの移動距
離が短く、不燃物９の排出が容易であると共に、
炉本体１内における不燃物９の滞留時間が短くな
り、流動床７の形成を阻害する虞もなくなる。ま
た不燃物排出口５は開口断面が長孔形状であるの
で、長尺の不燃物も問題なく排出できる。
て、ブロワー１５から導入された空気は３系統に
分けられ、それぞれ左右対称の位置にある風箱２
ａ〜２ｃに供給される。この空気は風箱２ａ〜２
ｃ内に一時貯留され、空気ノズル６から炉本体１
内に噴出させる。この空気の噴出により、予め充
填してある。流動媒体８が流動して流動床７が形
成される。この際、炉床１０が傾斜しているの
で、流動床７の層高は炉床１０の傾斜に従つて中
央部から炉壁に向つて薄くなり、通気抵抗は流動
床７の層高に比例して小さくなる。このため、風
箱２ａ〜２ｃに供給する空気量は、炉床１０の単
位面積当りの空気負荷（Ｎm3／m2・Ｈ）が中央部
の風箱２ａ、中間の風箱２ｂ、両端の風箱２ｃの
順に段階的に小さくなるように、各々の流量を調
節する弁１５を調節する。この操作により、炉床
１０の各部における空気の供給を適切に調整でき
るので、炉本体１内に形成される流動床７は常に
良好の状態に保持することができる。流動床７が
安定した後、炉本体１の中央部に設けてある廃棄
物投入口１２から廃棄物１３を投入し、流動床７
の中央部に落下させて燃焼させる。流動床７の中
央部は空気負荷が大きく、流動が活発であるの
で、ここに落下した廃棄物１３は効率よく、安定
状態で燃焼する。従つて、廃棄物１３を炉の中央
部から投入することにより、流動床炉の燃焼負荷
を増すことが可能となる。他方、廃棄物１３中に
含まれている不燃物９は落下し、不燃物排出口５
から排出される。この場合、不燃物９は不燃物排
出口５の附近に落下するため、排出までの移動距
離が短く、不燃物９の排出が容易であると共に、
炉本体１内における不燃物９の滞留時間が短くな
り、流動床７の形成を阻害する虞もなくなる。ま
た不燃物排出口５は開口断面が長孔形状であるの
で、長尺の不燃物も問題なく排出できる。
以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、
風箱本体に分割して複数の風箱を設け、これらの
風箱に接続された空気供給管にはそれぞれ流量を
調節する弁を備えて供給する空気量を適切に調節
できるので、流動床は部分的に吹き抜けることも
なく常に良好な状態で形成され、安定した燃焼が
できる。また、流動が活発な中央部の流動床に廃
棄物を投入することにより、燃焼は効率よく行わ
れ、流動床炉の燃焼負荷を増大することが可能と
なる。更に、廃棄物投入口と不燃物排出口がとも
に中央部にあるので、大型炉の場合でも不燃物の
排出が容易であると共に、炉本体内における不燃
物の滞留時間が短く、流動床の形成を阻害する虞
もなくなる。更になまた、不燃物排出口の開口断
面が長孔形状であるので、長尺の不燃物も問題な
く排出できる。
風箱本体に分割して複数の風箱を設け、これらの
風箱に接続された空気供給管にはそれぞれ流量を
調節する弁を備えて供給する空気量を適切に調節
できるので、流動床は部分的に吹き抜けることも
なく常に良好な状態で形成され、安定した燃焼が
できる。また、流動が活発な中央部の流動床に廃
棄物を投入することにより、燃焼は効率よく行わ
れ、流動床炉の燃焼負荷を増大することが可能と
なる。更に、廃棄物投入口と不燃物排出口がとも
に中央部にあるので、大型炉の場合でも不燃物の
排出が容易であると共に、炉本体内における不燃
物の滞留時間が短く、流動床の形成を阻害する虞
もなくなる。更になまた、不燃物排出口の開口断
面が長孔形状であるので、長尺の不燃物も問題な
く排出できる。
第１図は本発明の一実施例を示す流動床炉の断
面図である。第２図は第１図の流動床炉の内部を
示す斜視図である。第３図及び第４図は従来の流
動床炉を示す断面図である。 １……炉本体、２……風箱本体、２ａ〜２ｃ…
…風箱、５……不燃物排出口、７……流動床、８
……流動媒体、１０……炉床、１１……空気供給
管、１３……廃棄物、１４……仕切壁、１５……
弁。
面図である。第２図は第１図の流動床炉の内部を
示す斜視図である。第３図及び第４図は従来の流
動床炉を示す断面図である。 １……炉本体、２……風箱本体、２ａ〜２ｃ…
…風箱、５……不燃物排出口、７……流動床、８
……流動媒体、１０……炉床、１１……空気供給
管、１３……廃棄物、１４……仕切壁、１５……
弁。
Claims (1)
- １ 流動媒体を充填し流動床を形成させて廃棄物
を燃焼させる炉本体と、その炉本体の下部に設け
られ前記炉本体に供給する空気を一時貯留する風
箱本体と、前記炉本体と風箱本体との境界に設け
た炉床とを具備する流動床炉において、前記炉本
体はその上部中央に廃棄物投入口を設け、前記炉
床は前記炉本体の対向する壁面の双方から中央部
に向けて下方に傾斜させて形成し、かつ、前記炉
床中央部の谷底部に沿つて長孔形状に開口した不
燃物排出口を形成し、更に前記風箱本体内に中央
部と周辺部とを仕切る仕切壁を設けて中央部と前
記風箱本体側壁との間に複数の風箱を区画形成さ
せ、前記風箱にそれぞれ流量を調節する弁を備え
た空気供給管を接続し、前記風箱に供給する空気
をそれぞれ調節可能としたことを特徴とする廃棄
物焼却用流動床炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10392287A JPS63271016A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 廃棄物焼却用流動床炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10392287A JPS63271016A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 廃棄物焼却用流動床炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271016A JPS63271016A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0519044B2 true JPH0519044B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=14366918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10392287A Granted JPS63271016A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 廃棄物焼却用流動床炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740109A2 (en) | 1995-04-26 | 1996-10-30 | Ebara Corporation | Fluidized-bed combuster |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005061298B4 (de) * | 2005-12-21 | 2010-04-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fließbettofen |
| JP5766516B2 (ja) * | 2011-06-06 | 2015-08-19 | 荏原環境プラント株式会社 | 円筒形流動床炉 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197714A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 流動層燃焼装置 |
| JPS6053246A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-26 | Daido Kogyo Co Ltd | スチ−ルベルト及びその製造方法 |
| JPS61217616A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | Ebara Corp | 流動層熱反応炉 |
| JPS61225508A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-07 | Unitika Ltd | 流動床式焼却炉 |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP10392287A patent/JPS63271016A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740109A2 (en) | 1995-04-26 | 1996-10-30 | Ebara Corporation | Fluidized-bed combuster |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63271016A (ja) | 1988-11-08 |
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