JPH04217714A - 給湯器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼ガスの漏洩を検出
して器具の動作を停止する給湯器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３ａ，ｂに従来のガス瞬間給湯器の構
成を示し、水は水入口１より供給されて水量を調節する
水量弁２を通り、熱交換器３で熱を吸収し、給湯口４よ
り器外へ給湯される。ガスはガス入口５より供給され、
ガス量を調節するガス比例弁６よりバーナ７に供給され
る。燃焼に必要な空気は燃焼用送風機８によって供給さ
れ、この空気と前記ガスがバーナ７で燃焼されて熱交換
器３を加熱後、排気部９の排気口１０より器外へ排出さ
れる。またバーナ７、熱交換器３、排気部９を気密に接
合した熱交換装置１１と外装ケース１２の内側に設けた
遮熱板１３の間の雰囲気温度が所定温度以上になると溶
断し、器具の運転を停止する温度検出器としての温度ヒ
ューズ１７が遮熱板１３等に取りつけられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成では
器具背面Ａを壁面に取り付ける後面近接設置や、壁面凹
部に収納する埋め込み設置に対応時には、温度ヒューズ
１７の配置箇数を増やし、万一器具内で燃焼ガスが漏れ
ても壁面を過熱しない配慮が必要で、設計的に不経済な
ものであった。また、温度ヒューズ１７が前記燃焼ガス
の漏れ異常を迅速に検出可能とするため、温度ヒューズ
１７の取付部への燃焼ガスの拡散と同時に前記取付部以
外の箇所への過大な拡散の防止を図らねばならなかった
。そして、例えば、温度ヒューズ１７を図示した遮熱板
１３と熱交換装置１１の間に備えるとき、この間隙が狭
い一定値内に限定され、設計的に大きな制約条件となっ
ていた。

【０００４】そこで、本発明の給湯器は、燃焼ガスを漏
洩検出する設計条件の改善と経済的効果を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の給湯器の手段は、バーナ、熱交換器、排気
部を気密に接合した熱交換装置と、外装ケースの内側に
設け、熱交換装置またはその一部との間に器具内部との
気体の流通路を有した密閉空間を形成する遮熱板と、前
記密閉空間の雰囲気温度を検出する温度検出器と、この
温度検出器の検出信号を受けて器具の動作を停止する制
御器を備えたものである。

【０００６】

【作用】そして、上記手段により本発明は、熱交換装置
の接合部の漏れや亀裂等により燃焼ガスが熱交換装置か
ら器具内へ噴出すると、噴出した燃焼ガスは密閉空間内
の空気を流通路より器具内に排出し、密閉空間が燃焼ガ
スで置換される。そして、密閉空間内に位置する温度検
出器の雰囲気温度が迅速に上昇して温度検出器を動作さ
せ、この検出信号を受けた制御器が器具の動作を早期に
停止できる。また熱交換装置と遮熱板の間の気体の流通
路により燃焼ガスの器具内（密閉空間以外の）への拡散
が抑制され、熱交換装置と遮熱板の間隙の設定範囲が拡
大されて設計の自由度が大きくなり、かつ検出精度が向
上して温度検出器の取付箇数を低減できる。

【０００７】

【実施例】本発明の給湯器の一実施例とし、ガス瞬間給
湯器について図面を参照して説明する。

【０００８】図１の（ｂ）（背面図）において、水は水
入口１より供給されて水量を調節する水量弁２を通り、
熱交換器３で熱を吸収し、給湯口４より器外へ給湯され
る。ガスはガス入口５より供給され、ガス量を調節する
ガス比例弁６よりバーナ７に供給される。燃焼に必要な
空気は燃焼用送風機８によって供給され、この空気と前
記ガスがバーナ７で燃焼されて熱交換器３を加熱後、排
気部９の排気口１０より排出される。バーナ７、熱交換
器３、排気部９より成る熱交換装置１１は各々気密に接
合され、燃焼ガスが器内に漏れないようになっている。

【０００９】図１の（ａ）（側面図）において、熱交換
装置１１とこれ等を収納する外装ケース１２の間に、遮
熱板１３が図示はしないビス等でケース１２または熱交
換装置１１に固定されている。この遮熱板１３は、図中
上下に熱交換器３と外装ケース１２の間に突起部１４を
有し、密閉空間１５を形成している。この突起部１４は
熱交換装置１１との間や、左右の端部と外装ケース１２
との間に、内部の気体が器具内の他の箇所と流通する流
通路１６を備えている。また遮熱板１３には、温度検出
器としての温度ヒューズ１７が取りつけられている。こ
の温度ヒューズ１７は制御器１８に電気的に接続されて
いる。

【００１０】上記構成により給湯器を後面近接設置や壁
埋め込み設置する場合、取付壁面が可燃物であると過熱
による壁面の火災防止の配慮が特に必要となり、またこ
の設置例が実用上多くなっている。そこで、例えば熱交
換器３の後面が損傷した場合、損傷部より燃焼ガスが外
装ケース１２の後面Ａ側に噴出する。この燃焼ガスは狭
い流通路１６によって密閉空間１５外への拡散が抑制さ
れ、密閉空間１５内では急速に拡散されて温度ヒューズ
１７の雰囲気温度が急上昇する。そして、温度ヒューズ
１７が迅速に溶断して溶断信号が制御器１８に伝えられ
、機器の動作を早期に停止する。こうして、遮熱板１３
の温度上昇を抑制し、この遮熱板１３で熱遮断された外
装ケース１２の壁取付面、つまり後面Ａの過熱が防止さ
れる。

【００１１】図２に制御器１８の一例を示し、抵抗２０
、オペアンプ２１、トランジスタ２２、リレー２３によ
って構成されている。温度ヒューズ１７の溶断による電
圧の変化をオペアンプ２１を介してトランジスタ２２を
動作させ、機器の電源回路のリレー２３を動作させて機
器を停止する。

【００１２】このように本実施例によると、燃焼ガスの
漏洩を密閉空間１５に受け、短時間にほぼ均一に拡散し
て器具内の他の箇所に拡散しない。そこで、同じ漏洩ガ
ス量に対してガス受容部（本実施例では密閉空間１５）
が同一拡散濃度を得る容量は、器具内への拡散が多量な
従来に比較して大きくすることができる。そして、拡散
面積を同一と見なしても（実際は小さくなっているが）
、熱交換装置１１と遮熱板１３の間隙を増やすことがで
きる。実験的にも従来の３ｍｍ程度に限定された間隙に
対して、温度ヒューズ１７が同一検出温度で動作する間
隙を５ｍｍ程度まで拡大できる。逆に、１ｍｍ程度まで
縮小して検出時間を短縮することもでき、器具のコンパ
クト化にも寄与することが可能となった。この間隙幅の
拡大により器具設計の自由度も高くなった。

【００１３】また、前記ほぼ均一な拡散により温度ヒュ
ーズ１７は、取付位置による動作の不確かさや遅れが排
除され、従来の拡散が不均一な設計と比較して各所に多
数個の配置が不要となり、配置箇数が２分の１以下（３
〜４個）となる経済的効果を有している。

【００１４】さらに、遮熱板１３は密閉空間１５の構成
部のみ局部的にかつ短時間のみ加熱され、熱容量から見
て余り温度上昇しない。一方、前記器具内の他の箇所へ
の燃焼ガスの拡散がなく、他の箇所は燃焼ガスが漏洩し
ても影響が軽微で加熱されない。そこで、前記局部的に
加熱された遮熱板１３は、器具の動作停止後に他の箇所
への熱拡散により速やかに温度降下し、この箇所に対面
する外装ケース１２の過熱が防止される。そして、例え
ば他の箇所に配備された電子部品等が高温の燃焼ガスに
より誤動作し、器具の動作が停止されずに継続し、壁面
を過熱する等の二重の不具合も発生することがない。

【００１５】なお、密閉空間１５の設置箇所は図の位置
に限定されたものではなく、左右の壁面、前面、上面等
に備えられ、各密閉空間１５が相互にまた相乗的な効果
を発揮すれば、温度ヒューズ１７の配置箇数は更に低減
が期待できる。また、冬期厳寒時において熱交換器３を
保温して凍結防止する効果も有している。

【００１６】また、密閉空間１５の設定部分は、高温の
燃焼ガスによる熱劣化に伴い漏洩危険度の高い熱交換器
３と、熱交換器３のバーナ７と排気部９との各接合部に
限定しても良い。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の給湯器は流通路と密閉空間を備えて燃焼ガスの漏洩を
効果的に検出し、温度検出器の装備個数の低減による経
済性の発揮と、遮熱板と熱交換装置の設計条件の改善が
期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の給湯器の一実施例を示す側面
断面図 （ｂ）は同正面図

【図２】同制御器の一実施例を示す回路図

【図３】（ａ
）は従来の給湯器を示す断面側面図（ｂ）は同正面図

【符号の説明】

１１　　熱交換装置 １３　　遮熱板 １５　　密閉空間 １６　　流通路 １７　　温度ヒューズ（温度検出器） １８　　制御器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バーナ、熱交換器、排気部を気密に接合し
   た熱交換装置と、この熱交換装置を内装した外装ケース
   の内側に設け、熱交換装置またはその一部との間に器具
   内部との気体の流通路を有した密閉空間を形成する遮熱
   板と、前記密閉空間の雰囲気温度を検出する温度検出器
   と、この温度検出器の検出信号を受けて器具の動作を停
   止する制御器を備えた給湯器。