JPH04218559A - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物Info
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- JPH04218559A JPH04218559A JP3073050A JP7305091A JPH04218559A JP H04218559 A JPH04218559 A JP H04218559A JP 3073050 A JP3073050 A JP 3073050A JP 7305091 A JP7305091 A JP 7305091A JP H04218559 A JPH04218559 A JP H04218559A
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- sorbitan
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- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリブチレンテレフタレ
ート樹脂組成物に関するものである。更に詳しくは、成
形加工性、特に射出成形時のペレット喰込み性に優れ、
かつ優れた離型性を有するポリブチレンテレフタレート
樹脂組成物に関するものである。
ート樹脂組成物に関するものである。更に詳しくは、成
形加工性、特に射出成形時のペレット喰込み性に優れ、
かつ優れた離型性を有するポリブチレンテレフタレート
樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリブ
チレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略称する）は結
晶性熱可塑性樹脂として、機械的性質、電気的性質、そ
の他物理的・化学的特性に優れている為、エンジニアリ
ングプラスチックとして自動車、電気・電子機器等の広
汎な用途に使用されている。一般にＰＢＴの成形加工は
ポリエチレンテレフタレートに比べ比較的容易ではある
が、複雑な形状の成形品、或いは小さな、又、肉厚の薄
い成形品等では成形時の離型不良による変形、割れ等の
種々の問題があるために、従来よりＰＢＴの成形加工性
改良のため、離型剤として、パラフィンオイル、脂肪酸
アミド類、脂肪酸エステル類等を添加する方法が提案さ
れている。ところが、かかる離型剤等が配合されたＰＢ
Ｔは離型性能は改善されるものの、成形前予備乾燥時の
離型剤の浸み出しに起因すると思われる成形時のペレッ
トの喰込み不良或いはスクリュー上でのすべり等が発生
し、長時間にわたり安定した成形が行えないという問題
を有していた。又、近年、成形品の製造コスト低減のた
め、成形クズをリサイクル使用する機会が増加しており
、その際の喰込み不良は更に悪化し、その解決が望まれ
ている。一部の問題点に関しては、金属セッケン類のペ
レット表面への添加等により若干の改善が認められるが
未だ不十分であり、又、添加作業の煩雑さ、成形工場内
での環境問題、或いは金属板等の腐食等の問題がある。
チレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略称する）は結
晶性熱可塑性樹脂として、機械的性質、電気的性質、そ
の他物理的・化学的特性に優れている為、エンジニアリ
ングプラスチックとして自動車、電気・電子機器等の広
汎な用途に使用されている。一般にＰＢＴの成形加工は
ポリエチレンテレフタレートに比べ比較的容易ではある
が、複雑な形状の成形品、或いは小さな、又、肉厚の薄
い成形品等では成形時の離型不良による変形、割れ等の
種々の問題があるために、従来よりＰＢＴの成形加工性
改良のため、離型剤として、パラフィンオイル、脂肪酸
アミド類、脂肪酸エステル類等を添加する方法が提案さ
れている。ところが、かかる離型剤等が配合されたＰＢ
Ｔは離型性能は改善されるものの、成形前予備乾燥時の
離型剤の浸み出しに起因すると思われる成形時のペレッ
トの喰込み不良或いはスクリュー上でのすべり等が発生
し、長時間にわたり安定した成形が行えないという問題
を有していた。又、近年、成形品の製造コスト低減のた
め、成形クズをリサイクル使用する機会が増加しており
、その際の喰込み不良は更に悪化し、その解決が望まれ
ている。一部の問題点に関しては、金属セッケン類のペ
レット表面への添加等により若干の改善が認められるが
未だ不十分であり、又、添加作業の煩雑さ、成形工場内
での環境問題、或いは金属板等の腐食等の問題がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる要
求に鑑み、優れた離型性を保持し、かつ射出成形時のペ
レット喰込み不良によるトラブルがなく、長期間安定し
た成形が行なえるポリブチレンテレフタレート樹脂組成
物を得るべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
。即ち、本発明は （Ａ） ポリブチレンテレフタレート１００ 重量部に
（Ｂ） ソルビタンと炭素数１２以上の脂肪酸とからな
るソルビタンエステルを０．０１〜１０重量部添加配合
したことを特徴とするポリブチレンテレフタレート樹脂
組成物に関するものである。
求に鑑み、優れた離型性を保持し、かつ射出成形時のペ
レット喰込み不良によるトラブルがなく、長期間安定し
た成形が行なえるポリブチレンテレフタレート樹脂組成
物を得るべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
。即ち、本発明は （Ａ） ポリブチレンテレフタレート１００ 重量部に
（Ｂ） ソルビタンと炭素数１２以上の脂肪酸とからな
るソルビタンエステルを０．０１〜１０重量部添加配合
したことを特徴とするポリブチレンテレフタレート樹脂
組成物に関するものである。
【０００４】以下本発明の組成物の構成成分について詳
しく説明する。先ず、本発明に用いられる（Ａ） ＰＢ
Ｔ樹脂としては、 １，４−ブタンジオールとテレフタ
ル酸又はその低級アルコールエステルとを重縮合して得
られるポリブチレンテレフタレートであり、ポリブチレ
ンテレフタレートを７０重量％以上含有する共重合体で
あってもよい。共重合されるモノマーとしては、テレフ
タル酸又はその低級アルコールエステル以外の二塩基酸
成分として、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、コハク酸等
の脂肪族、芳香族多塩基酸、又はそのエステル形成性誘
導体、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸等の
芳香族ヒドロキシカルボン酸又はそのエステル形成性誘
導体等が、又、 １，４−ブタンジオール以外のグリコ
ール成分として、通常のアルキレングリコール例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール等、１，８ −オクタンジオール等の低級
アルキレングリコール、ビスフェノールＡ、４，４’−
ジヒドロキシビフェニル等の芳香族アルコール、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド２モル付加体等のア
ルキレンオキサイド付加体アルコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール等のポリヒドロキシ化合物又はその
エステル形成性誘導体等が挙げられる。
しく説明する。先ず、本発明に用いられる（Ａ） ＰＢ
Ｔ樹脂としては、 １，４−ブタンジオールとテレフタ
ル酸又はその低級アルコールエステルとを重縮合して得
られるポリブチレンテレフタレートであり、ポリブチレ
ンテレフタレートを７０重量％以上含有する共重合体で
あってもよい。共重合されるモノマーとしては、テレフ
タル酸又はその低級アルコールエステル以外の二塩基酸
成分として、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、コハク酸等
の脂肪族、芳香族多塩基酸、又はそのエステル形成性誘
導体、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸等の
芳香族ヒドロキシカルボン酸又はそのエステル形成性誘
導体等が、又、 １，４−ブタンジオール以外のグリコ
ール成分として、通常のアルキレングリコール例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール等、１，８ −オクタンジオール等の低級
アルキレングリコール、ビスフェノールＡ、４，４’−
ジヒドロキシビフェニル等の芳香族アルコール、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド２モル付加体等のア
ルキレンオキサイド付加体アルコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール等のポリヒドロキシ化合物又はその
エステル形成性誘導体等が挙げられる。
【０００５】本発明では、上記の如き化合物をモノマー
成分として重縮合により生成するポリブチレンテレフタ
レートは何れも本発明の（Ａ） 成分として使用するこ
とができ、単独で、又は２種以上混合して使用されるが
、好ましくはポリブチレンテレフタレート又はポリブチ
レンテレフタレートを主体とする混合物が使用される。 又、コポリマーに属する分岐ポリマーも用いることがで
きる。ここでいうＰＢＴ分岐ポリマーとは、いわゆるポ
リブチレンテレフタレート又はブチレンテレフタレート
単位を主体とし、多官能性化合物を添加する事により分
岐形成されたポリエステルである。ここで使用できる多
官能性化合物としては、トリメシン酸、トリメリット酸
、ピロメリット酸及びこれらのアルコールエステル、グ
リセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトールなどがある。
成分として重縮合により生成するポリブチレンテレフタ
レートは何れも本発明の（Ａ） 成分として使用するこ
とができ、単独で、又は２種以上混合して使用されるが
、好ましくはポリブチレンテレフタレート又はポリブチ
レンテレフタレートを主体とする混合物が使用される。 又、コポリマーに属する分岐ポリマーも用いることがで
きる。ここでいうＰＢＴ分岐ポリマーとは、いわゆるポ
リブチレンテレフタレート又はブチレンテレフタレート
単位を主体とし、多官能性化合物を添加する事により分
岐形成されたポリエステルである。ここで使用できる多
官能性化合物としては、トリメシン酸、トリメリット酸
、ピロメリット酸及びこれらのアルコールエステル、グ
リセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトールなどがある。
【０００６】次に、本発明に使用される（Ｂ） ソルビ
タンエステルは、ソルビタンと炭素数１２以上の脂肪酸
とからなる脂肪酸エステルであり、エステルを構成する
炭素数１２以上の脂肪酸としては、ラウリン酸、オレイ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、モン
タン酸等が挙げられ、好ましくは炭素数１６〜３２の脂
肪酸、特に好ましくは炭素数１８〜２２のものが使用さ
れる。炭素数が１２未満のものを用いたのでは、離型性
の改良効果が少なく、又、炭素数が３２を越えるものは
耐熱性が低下することがあり好ましくない。本発明に用
いられるソルビタンエステル（Ｂ） は、それ自体公知
の方法によって製造することができる。好ましくは、後
記記載の測定法による水酸基価が５０以上４００ 未満
となるように、エステル化を調整したものであり、好ま
しくは１００ 〜３００ 、特に好ましくは １５０〜
３００ 程度の水酸基価を有するものである。水酸基価
が５０未満では、ペレット乾燥時等において浸み出しが
認められ、長時間の運転において成形時の計量時間がば
らつき、安定した成形が行えないという問題があり好ま
しくない。一方、水酸基価が４００ 以上では耐熱性等
が低下し好ましくない。好ましいエステルを例示すると
、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステア
レート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリス
テアレート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンジ
ベヘネート、ソルビタントリベヘネート、ソルビタンモ
ノモンタネート等が挙げられる。更に好ましくはソルビ
タンとステアリン酸又はベヘニン酸とのエステルである
ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレー
ト、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンジベヘネー
トが挙げられる。
タンエステルは、ソルビタンと炭素数１２以上の脂肪酸
とからなる脂肪酸エステルであり、エステルを構成する
炭素数１２以上の脂肪酸としては、ラウリン酸、オレイ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、モン
タン酸等が挙げられ、好ましくは炭素数１６〜３２の脂
肪酸、特に好ましくは炭素数１８〜２２のものが使用さ
れる。炭素数が１２未満のものを用いたのでは、離型性
の改良効果が少なく、又、炭素数が３２を越えるものは
耐熱性が低下することがあり好ましくない。本発明に用
いられるソルビタンエステル（Ｂ） は、それ自体公知
の方法によって製造することができる。好ましくは、後
記記載の測定法による水酸基価が５０以上４００ 未満
となるように、エステル化を調整したものであり、好ま
しくは１００ 〜３００ 、特に好ましくは １５０〜
３００ 程度の水酸基価を有するものである。水酸基価
が５０未満では、ペレット乾燥時等において浸み出しが
認められ、長時間の運転において成形時の計量時間がば
らつき、安定した成形が行えないという問題があり好ま
しくない。一方、水酸基価が４００ 以上では耐熱性等
が低下し好ましくない。好ましいエステルを例示すると
、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステア
レート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリス
テアレート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンジ
ベヘネート、ソルビタントリベヘネート、ソルビタンモ
ノモンタネート等が挙げられる。更に好ましくはソルビ
タンとステアリン酸又はベヘニン酸とのエステルである
ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレー
ト、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンジベヘネー
トが挙げられる。
【０００７】次に（Ｂ） 成分の（Ａ） 成分１００
重量部に対する添加量は、０．０１〜１０重量部、好ま
しくは ０．１〜２重量部である。（Ｂ） 成分が少な
すぎるとペレット喰込み性の改良効果が少なく、又多す
ぎると機械的物性の低下を起こし好ましくない。
重量部に対する添加量は、０．０１〜１０重量部、好ま
しくは ０．１〜２重量部である。（Ｂ） 成分が少な
すぎるとペレット喰込み性の改良効果が少なく、又多す
ぎると機械的物性の低下を起こし好ましくない。
【０００８】本発明の樹脂組成物は、その目的を阻害し
ない範囲で他の熱可塑性樹脂を補助的に少量併用するこ
とも可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹脂と
しては高温において安定な熱可塑性樹脂であればいずれ
のものでもよい。例えば、ポリアミド、ＡＢＳ、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアルキルアクリレート、ポリ
アセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルケトン、フッ素樹脂、
ポリエチレンテレフタレートなどを挙げることができる
。また、これらの熱可塑性樹脂は２種以上混合して使用
することもできる。
ない範囲で他の熱可塑性樹脂を補助的に少量併用するこ
とも可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹脂と
しては高温において安定な熱可塑性樹脂であればいずれ
のものでもよい。例えば、ポリアミド、ＡＢＳ、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアルキルアクリレート、ポリ
アセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルケトン、フッ素樹脂、
ポリエチレンテレフタレートなどを挙げることができる
。また、これらの熱可塑性樹脂は２種以上混合して使用
することもできる。
【０００９】本発明組成物には更にその目的に応じ所望
の特性を付与するため、一般に熱可塑性樹脂に添加され
る公知の物質、すなわち酸化防止剤や耐熱安定剤、紫外
線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料
等の着色剤、潤滑剤、可塑剤及び結晶化促進剤、結晶核
剤、無機充填剤等を配合することも勿論可能である。無
機充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック
繊維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、アスベスト
等の一般無機繊維、炭酸カルシウム、高分散性珪酸塩、
アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、クレー、マイ
カ、ガラスフレーク、ガラス粉、ガラスビーズ、石英粉
、珪砂、ウォラストナイト、カーボンブラック、硫酸バ
リウム、焼石膏、炭化珪素、アルミナ、ボロンナイトラ
イトや窒化珪素等の粉粒状物質、板状の無機化合物、ウ
ィスカー等が含まれる。これらの無機充填剤は、必要に
応じ１種又は２種以上を併用混合使用できる。
の特性を付与するため、一般に熱可塑性樹脂に添加され
る公知の物質、すなわち酸化防止剤や耐熱安定剤、紫外
線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料
等の着色剤、潤滑剤、可塑剤及び結晶化促進剤、結晶核
剤、無機充填剤等を配合することも勿論可能である。無
機充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック
繊維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、アスベスト
等の一般無機繊維、炭酸カルシウム、高分散性珪酸塩、
アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、クレー、マイ
カ、ガラスフレーク、ガラス粉、ガラスビーズ、石英粉
、珪砂、ウォラストナイト、カーボンブラック、硫酸バ
リウム、焼石膏、炭化珪素、アルミナ、ボロンナイトラ
イトや窒化珪素等の粉粒状物質、板状の無機化合物、ウ
ィスカー等が含まれる。これらの無機充填剤は、必要に
応じ１種又は２種以上を併用混合使用できる。
【００１０】本発明の組成物の調製は、前述の如く従来
の樹脂組成物調製法として一般に用いられている公知の
設備と方法により容易に調製される。例えば、ｉ）各成
分を混合した後、押出機により練込押出してペレットを
調製し、しかる後成形する方法、ｉｉ）一旦組成の異な
るペレットを調製し、そのペレットを所定量混合して成
形に供し成形後に目的組成の成形品を得る方法、ｉｉｉ
）成形機に各成分の１または２以上を直接仕込む方法等
、何れも使用できる。また、樹脂成分の一部を細かい粉
体としてこれ以外の成分と混合し添加することは、これ
らの成分の均一配合を行う上で好ましい方法である。
の樹脂組成物調製法として一般に用いられている公知の
設備と方法により容易に調製される。例えば、ｉ）各成
分を混合した後、押出機により練込押出してペレットを
調製し、しかる後成形する方法、ｉｉ）一旦組成の異な
るペレットを調製し、そのペレットを所定量混合して成
形に供し成形後に目的組成の成形品を得る方法、ｉｉｉ
）成形機に各成分の１または２以上を直接仕込む方法等
、何れも使用できる。また、樹脂成分の一部を細かい粉
体としてこれ以外の成分と混合し添加することは、これ
らの成分の均一配合を行う上で好ましい方法である。
【００１１】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。
、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１２】実施例１〜７及び比較例１〜３ポリブチレ
ンテレフタレートに各種ソルビタンエステルを表１に示
す割合で混合した後、２軸押出機により、溶融混練し、
ペレットを調製した。次いで、このペレットを用いて、
射出成形により試験片を作成し、評価を行った。又、比
較の為、ソルビタンエステル無添加のもの、脂肪酸アミ
ド、他の脂肪酸エステル等を添加したものについて、同
様に評価を行った。結果を併せて表１に示す。
ンテレフタレートに各種ソルビタンエステルを表１に示
す割合で混合した後、２軸押出機により、溶融混練し、
ペレットを調製した。次いで、このペレットを用いて、
射出成形により試験片を作成し、評価を行った。又、比
較の為、ソルビタンエステル無添加のもの、脂肪酸アミ
ド、他の脂肪酸エステル等を添加したものについて、同
様に評価を行った。結果を併せて表１に示す。
【００１３】尚、評価項目及び評価方法は下記の通りで
ある。 ■水酸基価 油化学協会法２，４，９，２ −７１水酸基価（ピリジ
ン・無水酢酸法）により測定した。 ■ペレット喰込み性（計量時間のバラツキ）の評価下記
条件にて箱型成形品（Ｄ７５ｍｍ×Ｗ４０ｍｍ×Ｈ４０
ｍｍ×ｔ２ｍｍ）の成形を行い、計量時間（可塑化時間
）を測定した。数値は平均値が低い程、又、バラツキが
少ない程、ペレット喰込み性が優れていることを示す。 （結果は２００ ｓｈｏｔ成形時の平均と最大、最小値
を記す）尚、評価は調製直後のペレット及び再生材（成
形後、粉砕処理されたもの）を、５０％含有するペレッ
トの２種類について行った。 成形機 東芝ＩＳ３０ＥＰＮ シリンダー温度：２６０ − ２５０−２４０ −
２４０ ℃ （ノズル）（
Ｈ３） （Ｈ２） （Ｈ１） 金型
温度：６０℃スクリュー回転数：１６０ｒｐｍ ■離型性 上記のペレット喰込み性評価と同一成形品を同一条件に
て成形した時の、突き出しピンによる変形を以下のラン
クに従って判定した。 ○ 無し △ 若干変形有り × 変形大 ■成形品の外観検査（離型剤の浸み出し）平板（５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を成形し、１２０ ℃×１
００ｈｒ エージング処理後の滲み出しによる表面変化
を目視にて観察し、以下のランクに従って判定した。 １…表面光沢に変化なし ２…表面光沢がやや低下 ３…表面光沢が低下 ４…表面光沢が低下し、浸み出しが僅かに有り５…表面
に多量に浸み出し有り（表面光沢がかなり低下）
ある。 ■水酸基価 油化学協会法２，４，９，２ −７１水酸基価（ピリジ
ン・無水酢酸法）により測定した。 ■ペレット喰込み性（計量時間のバラツキ）の評価下記
条件にて箱型成形品（Ｄ７５ｍｍ×Ｗ４０ｍｍ×Ｈ４０
ｍｍ×ｔ２ｍｍ）の成形を行い、計量時間（可塑化時間
）を測定した。数値は平均値が低い程、又、バラツキが
少ない程、ペレット喰込み性が優れていることを示す。 （結果は２００ ｓｈｏｔ成形時の平均と最大、最小値
を記す）尚、評価は調製直後のペレット及び再生材（成
形後、粉砕処理されたもの）を、５０％含有するペレッ
トの２種類について行った。 成形機 東芝ＩＳ３０ＥＰＮ シリンダー温度：２６０ − ２５０−２４０ −
２４０ ℃ （ノズル）（
Ｈ３） （Ｈ２） （Ｈ１） 金型
温度：６０℃スクリュー回転数：１６０ｒｐｍ ■離型性 上記のペレット喰込み性評価と同一成形品を同一条件に
て成形した時の、突き出しピンによる変形を以下のラン
クに従って判定した。 ○ 無し △ 若干変形有り × 変形大 ■成形品の外観検査（離型剤の浸み出し）平板（５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を成形し、１２０ ℃×１
００ｈｒ エージング処理後の滲み出しによる表面変化
を目視にて観察し、以下のランクに従って判定した。 １…表面光沢に変化なし ２…表面光沢がやや低下 ３…表面光沢が低下 ４…表面光沢が低下し、浸み出しが僅かに有り５…表面
に多量に浸み出し有り（表面光沢がかなり低下）
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上の説明及び実施例により明らかなよ
うにポリブチレンテレフタレート樹脂にソルビタンエス
テルを配合して成る本発明のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物は、従来より同じ目的で用いられている各
種潤滑油や脂肪酸アミド類に比べ、成形時のペレット喰
込み性に優れ、又、再生材使用による喰込み性の低下も
認められず、長時間にわたり、安定した成形が可能とな
り、又、離型性に優れる為、極めて好ましい成形用組成
物である。本発明の組成物は上記の如き効果を有するが
故に薄肉あるいは複雑な形状を有する部品、例えば自動
車、電気等の各種ギヤー、コネクター等に好ましく用い
られる。
うにポリブチレンテレフタレート樹脂にソルビタンエス
テルを配合して成る本発明のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物は、従来より同じ目的で用いられている各
種潤滑油や脂肪酸アミド類に比べ、成形時のペレット喰
込み性に優れ、又、再生材使用による喰込み性の低下も
認められず、長時間にわたり、安定した成形が可能とな
り、又、離型性に優れる為、極めて好ましい成形用組成
物である。本発明の組成物は上記の如き効果を有するが
故に薄肉あるいは複雑な形状を有する部品、例えば自動
車、電気等の各種ギヤー、コネクター等に好ましく用い
られる。
Claims (5)
- 【請求項１】（Ａ） ポリブチレンテレフタレート１０
０ 重量部に （Ｂ） ソルビタンと炭素数１２以上の脂肪酸とからな
るソルビタンエステルを０．０１〜１０重量部添加配合
したことを特徴とするポリブチレンテレフタレート樹脂
組成物。 - 【請求項２】ソルビタンエステル（Ｂ） が、本文記載
の方法により測定した水酸基価が５０以上４００ 未満
のものである請求項１記載のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物。 - 【請求項３】ソルビタンエステル（Ｂ） が、本文記載
の方法により測定した水酸基価が１５０ 以上３００
未満のものである請求項１記載のポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物。 - 【請求項４】（Ｂ） 成分を構成する脂肪酸が炭素数１
６〜３２のものである請求項１〜３の何れか１項記載の
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項５】（Ｂ） 成分がソルビタンとステアリン酸
又はベヘニン酸とのエステルである請求項１〜４の何れ
か１項記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
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