JPH0421907A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH0421907A JPH0421907A JP12550290A JP12550290A JPH0421907A JP H0421907 A JPH0421907 A JP H0421907A JP 12550290 A JP12550290 A JP 12550290A JP 12550290 A JP12550290 A JP 12550290A JP H0421907 A JPH0421907 A JP H0421907A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・・［産業上の利用分野］
本発明は、例えば磁気カードやテープ上に記録されてい
る情報を、消去する磁気ヘッドに関するものである。
る情報を、消去する磁気ヘッドに関するものである。
［従来の技術］
従来、磁気カードや磁気テープ上の情報を消去する磁気
ヘッドは、第２図の構造になっている。
ヘッドは、第２図の構造になっている。
第２図は従来の磁気ヘッドの構成を示す図で、同ず（ａ
）は平面図、同図（ｂ）は正面断面図である。
）は平面図、同図（ｂ）は正面断面図である。
第２図において、ｌは複合タイプヘッドのフロントコア
、２は磁束を発生させる為のコイル、３はハックコア、
４はマスクブロックであり、フロントコアｌは２つの磁
気ギャップＧｌ、Ｇ２を有した構成になっている。また
、その他の従来例として、第３図のようなダブルギャッ
プタイプや、第４図のようなセミダブルギャップタイプ
がある。
、２は磁束を発生させる為のコイル、３はハックコア、
４はマスクブロックであり、フロントコアｌは２つの磁
気ギャップＧｌ、Ｇ２を有した構成になっている。また
、その他の従来例として、第３図のようなダブルギャッ
プタイプや、第４図のようなセミダブルギャップタイプ
がある。
第３図、第４図において、６，８はサイドコア、７，９
はセンターコアであり、その他第２図と同一符号は同一
または相当部分を示している。
はセンターコアであり、その他第２図と同一符号は同一
または相当部分を示している。
しかし、高Ｈｃ （抗磁力）媒体の消去を行なうには、
フロントコアに高飽和磁束密度（センダスト等）を用い
た複合タイプヘッドか必要となっている。
フロントコアに高飽和磁束密度（センダスト等）を用い
た複合タイプヘッドか必要となっている。
［発明か解決しようとする課題］
従来の第３図及び第４図で示すタイプの磁気ヘッドは消
去効率が悪く、多量の電流を必要とする為、第２図に示
すような、複合型ヘッドが必要となり、第２図中のフロ
ントコアは、センダスト等の磁気誘導度の高い材料を用
い消去効率を向上させている。しかしながら、第２図の
ような従来の磁気ヘッドでは、フロントコア内部で生じ
るうず電流損失により、発熱が大きくなるという欠点が
あった。また、うず電流を減少させる為に、コアをラミ
ネートする方法もあるが、コアをラミネートすることは
、ギャップのラインを揃える煩わしさがあり、またコス
ト的にも高価となってしまうという問題がる。
去効率が悪く、多量の電流を必要とする為、第２図に示
すような、複合型ヘッドが必要となり、第２図中のフロ
ントコアは、センダスト等の磁気誘導度の高い材料を用
い消去効率を向上させている。しかしながら、第２図の
ような従来の磁気ヘッドでは、フロントコア内部で生じ
るうず電流損失により、発熱が大きくなるという欠点が
あった。また、うず電流を減少させる為に、コアをラミ
ネートする方法もあるが、コアをラミネートすることは
、ギャップのラインを揃える煩わしさがあり、またコス
ト的にも高価となってしまうという問題がる。
この発明はかかる従来の課題を解決するためになされた
もので、消去効率がよく、かつ、コアの内部でうず電流
があまり生ぜず、従ってうず電流損失による発熱を低減
することのできる磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。
もので、消去効率がよく、かつ、コアの内部でうず電流
があまり生ぜず、従ってうず電流損失による発熱を低減
することのできる磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、この発明の磁気ヘッドは
複数の磁気ギャップの間に複数のスリットまたは、スペ
ーサを設けるものであり、これらスリットは磁気ギャッ
プ加工時と同時にスリットを加工するものである。
複数の磁気ギャップの間に複数のスリットまたは、スペ
ーサを設けるものであり、これらスリットは磁気ギャッ
プ加工時と同時にスリットを加工するものである。
［作用］
本発明によれば、複数の磁気ギャップＧｌ、Ｇ２の間の
磁気特性の劣化を起さない任意位置に、ある任意の幅の
スリットもしくはこのスリット内に充填された非磁性、
非電導性のスペーサを設けることにより、フロントコア
内部に生じるうず電流損失を低減させ、発熱を抑制する
ようにしたものであり、また、スリットの作成方法とし
て、磁気ギャップＧｌ、Ｇ２を厚みの薄い砥石を用いて
加工する時に同時に加工てき、コスト的に安価に出来る
。
磁気特性の劣化を起さない任意位置に、ある任意の幅の
スリットもしくはこのスリット内に充填された非磁性、
非電導性のスペーサを設けることにより、フロントコア
内部に生じるうず電流損失を低減させ、発熱を抑制する
ようにしたものであり、また、スリットの作成方法とし
て、磁気ギャップＧｌ、Ｇ２を厚みの薄い砥石を用いて
加工する時に同時に加工てき、コスト的に安価に出来る
。
［実施例］
第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明の一
実施例を示す磁気ヘッドの表面図、正面断面図、側面図
て、本発明の特徴を最も良く表わした図である。
実施例を示す磁気ヘッドの表面図、正面断面図、側面図
て、本発明の特徴を最も良く表わした図である。
第１図中、ｌは一体形成された複合型ヘットのフロント
コア、２は磁束を発生させるための、巻線されたコイル
、３は複合型ヘッドのバックコア、４は消去しない部分
に貼られた非磁性ブロック、５はＧｌ、Ｇ２の間を、磁
気的、電気的に分断する為のスリットであり、またこの
スリット５は非磁性、非導電材からなり、かつフロント
コアの、磁気特性を劣化させないスペーサでもよい。
コア、２は磁束を発生させるための、巻線されたコイル
、３は複合型ヘッドのバックコア、４は消去しない部分
に貼られた非磁性ブロック、５はＧｌ、Ｇ２の間を、磁
気的、電気的に分断する為のスリットであり、またこの
スリット５は非磁性、非導電材からなり、かつフロント
コアの、磁気特性を劣化させないスペーサでもよい。
次にテープに記録された情報の消去時にコイル２に電流
を流すとフロントコアｌとバックコア３に磁束が発生し
、フロントコア１にうず電流損失が生じる。ここで、フ
ロントコアｌの磁気ギャップＧｌ、Ｇ２の外側のサイド
コアｌａ、ｌｂに比ベセンターコアｌｃに流れる磁束は
第８図（ａ）に示すように約２倍となり、うず電流損失
もセンターコアｌｃにおいて、消去電流１０ＡＴで温度
上昇３５℃と大きくなり、発熱が最も大きくなる。
を流すとフロントコアｌとバックコア３に磁束が発生し
、フロントコア１にうず電流損失が生じる。ここで、フ
ロントコアｌの磁気ギャップＧｌ、Ｇ２の外側のサイド
コアｌａ、ｌｂに比ベセンターコアｌｃに流れる磁束は
第８図（ａ）に示すように約２倍となり、うず電流損失
もセンターコアｌｃにおいて、消去電流１０ＡＴで温度
上昇３５℃と大きくなり、発熱が最も大きくなる。
しかし、本実施例ては、センターコアｌｃを分割した構
成とする為、第８図（ｂ）に示すようにうず電流損失が
減少されて、消去電流１０ＡＴで温度上昇２３℃と発熱
が抑制される。
成とする為、第８図（ｂ）に示すようにうず電流損失が
減少されて、消去電流１０ＡＴで温度上昇２３℃と発熱
が抑制される。
また第５図（ａ）〜Ｃｅ）は第１図の磁気ヘッドを製造
する工程を説明するための図で、厚みの薄い砥石（不図
示）を用いて一体形成されたフロントコア１に磁気ギャ
ップＧｌ、Ｇ２．を切削すると同時に、スリット５を切
削する（第５図（ａ）〜（Ｃ））。
する工程を説明するための図で、厚みの薄い砥石（不図
示）を用いて一体形成されたフロントコア１に磁気ギャ
ップＧｌ、Ｇ２．を切削すると同時に、スリット５を切
削する（第５図（ａ）〜（Ｃ））。
また、その他の方法としては上記切削されたスリット５
の部分に非磁性でかっ、非導電性の充填物を設けてスペ
ーサ１５とする（同図（ｄ）。
の部分に非磁性でかっ、非導電性の充填物を設けてスペ
ーサ１５とする（同図（ｄ）。
（ｅ））ことも可能である。
また、第６図は本発明の他の実施例の磁気ヘッドの正面
断面図、第７図は本発明のさらに別の実施例の磁気ヘッ
ドの正面断面図て、図中、１１゜１２．１３はそれぞれ
スリットを示しており、また第１図と同一符号は同一ま
たは相当部分を示している。
断面図、第７図は本発明のさらに別の実施例の磁気ヘッ
ドの正面断面図て、図中、１１゜１２．１３はそれぞれ
スリットを示しており、また第１図と同一符号は同一ま
たは相当部分を示している。
第６図の磁気ヘットは、磁気特性の劣化を生じない範囲
内で、スリット１１．１２のようにスリット数を増加さ
せたものである。
内で、スリット１１．１２のようにスリット数を増加さ
せたものである。
また、第７図の磁気ヘッドはスリット１３のようにスリ
ット形状をテーバ形状にしてコア内の発熱を抑制したも
のがある。
ット形状をテーバ形状にしてコア内の発熱を抑制したも
のがある。
なお、上記スリットは、フロントコア１内のスリットを
入れる所にレーザ等を照射して、その部分に熱的損傷を
与えてスリットを形成したり、もしくはその部分を酸化
させてエツチングすることによりスリットを設けること
ができる。
入れる所にレーザ等を照射して、その部分に熱的損傷を
与えてスリットを形成したり、もしくはその部分を酸化
させてエツチングすることによりスリットを設けること
ができる。
［発明の効果］
以−１−説明したように、本発明は一体形成された複合
型消去ヘッドのフロントコアのギャップ間に、スリット
溝を設けることで、コアの渦電流損失による発熱を低減
させることが可能となり、また、一体形成されたフロン
トコアからなるのでラミネートされたもののようにギャ
ップ溝及びスリットを直線的に合致させる煩しさもない
。
型消去ヘッドのフロントコアのギャップ間に、スリット
溝を設けることで、コアの渦電流損失による発熱を低減
させることが可能となり、また、一体形成されたフロン
トコアからなるのでラミネートされたもののようにギャ
ップ溝及びスリットを直線的に合致させる煩しさもない
。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明の−
・実施例を示す磁気ヘットの表面図、正面断面図、側面
図、第２図は従来の磁気ヘッドの構成を示す図で、同ず
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面断面図、第３図（ａ
）、（ｂ）は従来のダツルギャップタイプの消去ヘッド
の平面図及び正面図、第４（ａ）、（ｂ）は従来のセミ
ダブルギャップの消去へ・ンドの平面図及び正面図、ま
た第５図（ａ）〜（ｅ）は第１図の磁気ヘッドを製造す
る工程を説明するための図、第６図は本発明の他の実施
例の磁気ヘッドの正面断面図、第７図は本発明のさらに
別の実施例の磁気ヘッドの正面断面図、第８図は消去電
流に対する消去率及び温度」−昇を示した図で、同図（
ａ）は従来例を示し、同図（ｂ）は本発明の磁気ヘッド
を示した図である。 図中。 ｌ：複合ヘッドのフロントコア ｌａ、ｌｂ：サイドコア １ｃ：センターコア ２：磁束発生用コイル ３：複合型ヘッドのバックコア ４：非磁性ブロック ５ニスリツト ６゜ ８：ダブラギャップタイプのサイド コア ７：センターコア ９：セミダブルギャップタイプのセンターコア １５ニスペーサ Ｇｌ、Ｇ２：磁気ギャップ
・実施例を示す磁気ヘットの表面図、正面断面図、側面
図、第２図は従来の磁気ヘッドの構成を示す図で、同ず
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面断面図、第３図（ａ
）、（ｂ）は従来のダツルギャップタイプの消去ヘッド
の平面図及び正面図、第４（ａ）、（ｂ）は従来のセミ
ダブルギャップの消去へ・ンドの平面図及び正面図、ま
た第５図（ａ）〜（ｅ）は第１図の磁気ヘッドを製造す
る工程を説明するための図、第６図は本発明の他の実施
例の磁気ヘッドの正面断面図、第７図は本発明のさらに
別の実施例の磁気ヘッドの正面断面図、第８図は消去電
流に対する消去率及び温度」−昇を示した図で、同図（
ａ）は従来例を示し、同図（ｂ）は本発明の磁気ヘッド
を示した図である。 図中。 ｌ：複合ヘッドのフロントコア ｌａ、ｌｂ：サイドコア １ｃ：センターコア ２：磁束発生用コイル ３：複合型ヘッドのバックコア ４：非磁性ブロック ５ニスリツト ６゜ ８：ダブラギャップタイプのサイド コア ７：センターコア ９：セミダブルギャップタイプのセンターコア １５ニスペーサ Ｇｌ、Ｇ２：磁気ギャップ
Claims (2)
- （１）一体形成されたフロントコアに複数の磁気ギャッ
プを有する磁気ヘッドにおいて、これら複数の磁気ギャ
ップの間に複数のスリットまたは、スペーサを設けるこ
とを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）一体形成されたフロントコアに複数の磁気ギャッ
プを有する磁気ヘッドの製造方法において、これら複数
の磁気ギャップの間に磁気ギャップ加工時と同時にスリ
ットを加工することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125502A JP2986842B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125502A JP2986842B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421907A true JPH0421907A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2986842B2 JP2986842B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=14911704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125502A Expired - Lifetime JP2986842B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986842B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982977A3 (en) * | 1998-08-25 | 2003-11-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic core for rf accelerating cavity and the cavity |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2125502A patent/JP2986842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982977A3 (en) * | 1998-08-25 | 2003-11-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic core for rf accelerating cavity and the cavity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986842B2 (ja) | 1999-12-06 |
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